JPH11181348A - ボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料 - Google Patents
ボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料Info
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- JPH11181348A JPH11181348A JP36577197A JP36577197A JPH11181348A JP H11181348 A JPH11181348 A JP H11181348A JP 36577197 A JP36577197 A JP 36577197A JP 36577197 A JP36577197 A JP 36577197A JP H11181348 A JPH11181348 A JP H11181348A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特定の組成の接着塗料とすることにより、安
定性に優れ、且つ耐熱性に優れた支持紙管が得られるボ
イスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料を提供する。 【解決手段】 ポリビニルアセタール樹脂１００重量部
に対して、レゾール型フェノール樹脂２０〜４０重量部
およびアルコール可溶性エポキシ樹脂１０〜３０重量部
を添加し、これをアルコール系溶剤を主成分とした溶剤
に溶解してボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料
とし、ボイスコイルの支持紙管基材上に塗布し，半硬化
状態に乾燥することにより、支持紙管を製造する際の熱
風接着時の加熱により接着硬化させ、支持紙管に耐熱性
を付与する。
定性に優れ、且つ耐熱性に優れた支持紙管が得られるボ
イスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料を提供する。 【解決手段】 ポリビニルアセタール樹脂１００重量部
に対して、レゾール型フェノール樹脂２０〜４０重量部
およびアルコール可溶性エポキシ樹脂１０〜３０重量部
を添加し、これをアルコール系溶剤を主成分とした溶剤
に溶解してボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料
とし、ボイスコイルの支持紙管基材上に塗布し，半硬化
状態に乾燥することにより、支持紙管を製造する際の熱
風接着時の加熱により接着硬化させ、支持紙管に耐熱性
を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化型接着塗料に関す
る。更に詳しくは、ステレオ等の音響機器のスピーカに
用いられるボイスコイルの支持紙管用の熱硬化型接着塗
料に関する。
る。更に詳しくは、ステレオ等の音響機器のスピーカに
用いられるボイスコイルの支持紙管用の熱硬化型接着塗
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ステレオ等の音響機器は高出力，
高性能化が要求され、スピーカに加わる負荷も益々苛酷
となり、これに用いられるボイスコイルも耐熱性に優れ
ることが要求されてきている。ボイスコイルとしてはス
パイラルタイプのコイル支持紙管（以下、支持紙管と略
記する）の外周に自己融着性絶縁電線を巻線したものが
通常用いられている。前記支持紙管は、クラフト紙のよ
うな支持紙管基材（以下、紙管基材と略記する）上に接
着塗料を塗布乾燥させて接着皮膜を設けた紙管基材（以
下、接着紙管基材と略記する）とし、次に２枚の接着紙
管基材を、該接着紙管基材の接着皮膜面を合わせるよう
にし，熱接着等によりスパイラル状に張り合わせて製造
している。このようにして得られた支持紙管の一例を図
１に示す。なお、図１（ａ）は支持紙管の斜視図であ
り、同図（ｂ）は支持紙管を輪切りにした断面図であ
る。また、１ａは内側接着紙管基材、１ｂは外側接着紙
管基材、２は接着皮膜（接着部）、３は支持紙管であ
る。
高性能化が要求され、スピーカに加わる負荷も益々苛酷
となり、これに用いられるボイスコイルも耐熱性に優れ
ることが要求されてきている。ボイスコイルとしてはス
パイラルタイプのコイル支持紙管（以下、支持紙管と略
記する）の外周に自己融着性絶縁電線を巻線したものが
通常用いられている。前記支持紙管は、クラフト紙のよ
うな支持紙管基材（以下、紙管基材と略記する）上に接
着塗料を塗布乾燥させて接着皮膜を設けた紙管基材（以
下、接着紙管基材と略記する）とし、次に２枚の接着紙
管基材を、該接着紙管基材の接着皮膜面を合わせるよう
にし，熱接着等によりスパイラル状に張り合わせて製造
している。このようにして得られた支持紙管の一例を図
１に示す。なお、図１（ａ）は支持紙管の斜視図であ
り、同図（ｂ）は支持紙管を輪切りにした断面図であ
る。また、１ａは内側接着紙管基材、１ｂは外側接着紙
管基材、２は接着皮膜（接着部）、３は支持紙管であ
る。
【０００３】ボイスコイルの支持紙管に用いられる接着
塗料（以下、支持紙管用接着塗料と略記する）として
は、ポリビニルブチラール樹脂や、アルコール可溶性ポ
リアミド樹脂をアルコールに溶解した接着塗料が使用さ
れている。そのため、これらの塗料が紙管基材上に塗布
乾燥された接着皮膜の樹脂成分もポリビニルブチラール
樹脂や、アルコール可溶性ポリアミド樹脂となっている
ものである。従って、接着紙管基材から製造される支持
紙管の接着部の樹脂成分も前記ポリビニルブチラール樹
脂等である。
塗料（以下、支持紙管用接着塗料と略記する）として
は、ポリビニルブチラール樹脂や、アルコール可溶性ポ
リアミド樹脂をアルコールに溶解した接着塗料が使用さ
れている。そのため、これらの塗料が紙管基材上に塗布
乾燥された接着皮膜の樹脂成分もポリビニルブチラール
樹脂や、アルコール可溶性ポリアミド樹脂となっている
ものである。従って、接着紙管基材から製造される支持
紙管の接着部の樹脂成分も前記ポリビニルブチラール樹
脂等である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記接
着部の樹脂成分がポリビニルブチラール樹脂の場合は、
軟化温度が低いため、支持紙管は十分な耐熱性を満足す
ることができない。また、アルコール可溶性ポリアミド
樹脂を用いた接着塗料を紙管基材上に塗布，乾燥させた
場合、このポリアミド樹脂の吸湿性が高いことによる粘
着現象が発生し、接着紙管基材を巻き取ったロール内で
紙管基材どうしが接着してしまい、次工程の支持紙管を
製造する過程において、ロールから繰り出しができない
という問題点があった。また、アルコール可溶性ポリア
ミド樹脂をアルコール系溶剤に溶解した接着塗料はゲル
化するため、使用時には４０〜５０℃に加熱しなくては
ならないという問題点があった。
着部の樹脂成分がポリビニルブチラール樹脂の場合は、
軟化温度が低いため、支持紙管は十分な耐熱性を満足す
ることができない。また、アルコール可溶性ポリアミド
樹脂を用いた接着塗料を紙管基材上に塗布，乾燥させた
場合、このポリアミド樹脂の吸湿性が高いことによる粘
着現象が発生し、接着紙管基材を巻き取ったロール内で
紙管基材どうしが接着してしまい、次工程の支持紙管を
製造する過程において、ロールから繰り出しができない
という問題点があった。また、アルコール可溶性ポリア
ミド樹脂をアルコール系溶剤に溶解した接着塗料はゲル
化するため、使用時には４０〜５０℃に加熱しなくては
ならないという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、特定の組成の
支持紙管用接着塗料とすることにより、耐熱性に優れた
支持紙管が得られ、且つ安定性に優れた熱硬化型接着塗
料を提供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、特定の組成の
支持紙管用接着塗料とすることにより、耐熱性に優れた
支持紙管が得られ、且つ安定性に優れた熱硬化型接着塗
料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対して、レゾール型フェノール樹脂２０〜４０重量部お
よびアルコール可溶性エポキシ樹脂１０〜３０重量部を
添加し、これをアルコール系溶剤を主成分とした溶剤に
溶解した接着塗料であって、ボイスコイルの支持紙管基
材上に塗布し，半硬化状態に乾燥することにより、支持
紙管を製造する際の熱風接着時の加熱により接着硬化さ
れ、支持紙管に耐熱性が付与されるボイスコイルの支持
紙管用熱硬化型接着塗料にある。
に本発明は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に
対して、レゾール型フェノール樹脂２０〜４０重量部お
よびアルコール可溶性エポキシ樹脂１０〜３０重量部を
添加し、これをアルコール系溶剤を主成分とした溶剤に
溶解した接着塗料であって、ボイスコイルの支持紙管基
材上に塗布し，半硬化状態に乾燥することにより、支持
紙管を製造する際の熱風接着時の加熱により接着硬化さ
れ、支持紙管に耐熱性が付与されるボイスコイルの支持
紙管用熱硬化型接着塗料にある。
【０００７】また本発明は、前記ポリビニルアセタール
樹脂が、ガラス転移温度１１０℃以上であるボイスコイ
ルの支持紙管用熱硬化型接着塗料にある。
樹脂が、ガラス転移温度１１０℃以上であるボイスコイ
ルの支持紙管用熱硬化型接着塗料にある。
【０００８】本発明に用いられるポリビニルアセタール
樹脂は、本発明の熱硬化型接着塗料の主成分となる樹脂
で、好ましくはガラス転移温度が１１０℃以上と耐熱性
に優れた樹脂である。また、接着皮膜形成成分として可
撓性に富む線状高分子で、メタノール等のアルコール系
溶剤に可溶であり、また、他の樹脂との相溶性が良いも
のである。ポリビニルアセタール樹脂の具体例として
は、エスレックＫＳ−１，同ＫＳ−５，同ＫＳ−８（積
水化学工業社商品名）等が挙げられる。ポリビニルアセ
タール樹脂の構造を下記化学式１に示す。
樹脂は、本発明の熱硬化型接着塗料の主成分となる樹脂
で、好ましくはガラス転移温度が１１０℃以上と耐熱性
に優れた樹脂である。また、接着皮膜形成成分として可
撓性に富む線状高分子で、メタノール等のアルコール系
溶剤に可溶であり、また、他の樹脂との相溶性が良いも
のである。ポリビニルアセタール樹脂の具体例として
は、エスレックＫＳ−１，同ＫＳ−５，同ＫＳ−８（積
水化学工業社商品名）等が挙げられる。ポリビニルアセ
タール樹脂の構造を下記化学式１に示す。
【０００９】
【化１】
【００１０】本発明に用いられるレゾール型フェノール
樹脂（以下、フェノール樹脂と略記する）は熱反応性に
優れ耐熱性を付与する樹脂である。フェノール樹脂の具
体例としては、レジトップＰＬ−２８２２，同ＰＬ−２
８２３，同ＰＬ−４７０８（群栄化学工業社商品名）等
が挙げられる。
樹脂（以下、フェノール樹脂と略記する）は熱反応性に
優れ耐熱性を付与する樹脂である。フェノール樹脂の具
体例としては、レジトップＰＬ−２８２２，同ＰＬ−２
８２３，同ＰＬ−４７０８（群栄化学工業社商品名）等
が挙げられる。
【００１１】本発明に用いられるアルコール可溶性エポ
キシ樹脂（以下、エポキシ樹脂と略記する）はポリビニ
ルアセタール樹脂やフェノール樹脂の水酸基と反応し，
硬化して耐熱性を向上させるものである。エポキシ樹脂
の具体例としては、ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学
社商品名）等が挙げられる。
キシ樹脂（以下、エポキシ樹脂と略記する）はポリビニ
ルアセタール樹脂やフェノール樹脂の水酸基と反応し，
硬化して耐熱性を向上させるものである。エポキシ樹脂
の具体例としては、ＥＨＰＥ−３１５０（ダイセル化学
社商品名）等が挙げられる。
【００１２】本発明に用いられるアルコール系溶剤を主
成分とした溶剤としては、メタノール，エタノール等を
単独で用いても良いし、またメタノール等にキシロール
等の有機溶剤を適当量添加した混合溶剤でも良い。
成分とした溶剤としては、メタノール，エタノール等を
単独で用いても良いし、またメタノール等にキシロール
等の有機溶剤を適当量添加した混合溶剤でも良い。
【００１３】本発明の熱硬化型接着塗料に於いて、主成
分樹脂のポリビニルアセタール樹脂に添加されるフェノ
ール樹脂の添加量を２０〜４０重量部に限定した理由
は、２０重量部未満では十分な耐熱性が得られないため
であり、また４０重量部を越えると接着強度を損なうた
めである。
分樹脂のポリビニルアセタール樹脂に添加されるフェノ
ール樹脂の添加量を２０〜４０重量部に限定した理由
は、２０重量部未満では十分な耐熱性が得られないため
であり、また４０重量部を越えると接着強度を損なうた
めである。
【００１４】また、主成分樹脂のポリビニルアセタール
樹脂に添加されるエポキシ樹脂の添加量を１０〜３０重
量部に限定した理由は、１０重量部未満では十分な耐熱
性が得られないためであり、また３０重量部を越えると
塗料の安定性を低下させる（濁りが発生する）ためと接
着強度を低下させるためである。
樹脂に添加されるエポキシ樹脂の添加量を１０〜３０重
量部に限定した理由は、１０重量部未満では十分な耐熱
性が得られないためであり、また３０重量部を越えると
塗料の安定性を低下させる（濁りが発生する）ためと接
着強度を低下させるためである。
【００１５】
【作用】本発明の熱硬化型接着塗料は、ポリビニルアセ
タール樹脂，好ましくはガラス転移温度が１１０℃以上
のポリビニルアセタール樹脂を主成分樹脂としているた
め、このガラス転移温度までは熱的に安定した状態であ
り耐熱性の向上に大きく寄与している。また、本発明の
熱硬化型接着塗料は、添加樹脂としてフェノール樹脂と
エポキシ樹脂を用い、主成分樹脂とこの添加樹脂をアル
コール系溶剤を主成分とした溶剤に溶解した接着塗料で
あるため、乾燥温度を低くでき、半硬化の状態で紙管基
材上に接着皮膜を形成することができる。前記半硬化の
状態の接着皮膜（以下、半硬化接着皮膜と略記する）
は、ポリビニルアセタール樹脂のマトリックス中に、フ
ェノール樹脂とエポキシ樹脂が一定の比率で均一に分布
した構造となっている。
タール樹脂，好ましくはガラス転移温度が１１０℃以上
のポリビニルアセタール樹脂を主成分樹脂としているた
め、このガラス転移温度までは熱的に安定した状態であ
り耐熱性の向上に大きく寄与している。また、本発明の
熱硬化型接着塗料は、添加樹脂としてフェノール樹脂と
エポキシ樹脂を用い、主成分樹脂とこの添加樹脂をアル
コール系溶剤を主成分とした溶剤に溶解した接着塗料で
あるため、乾燥温度を低くでき、半硬化の状態で紙管基
材上に接着皮膜を形成することができる。前記半硬化の
状態の接着皮膜（以下、半硬化接着皮膜と略記する）
は、ポリビニルアセタール樹脂のマトリックス中に、フ
ェノール樹脂とエポキシ樹脂が一定の比率で均一に分布
した構造となっている。
【００１６】そして、前記半硬化接着皮膜は支持紙管製
造時の加熱処理によって、それぞれの樹脂の硬化が進行
し、ポリビニルアセタール樹脂の分子と絡み合った三次
元網目構造を形成することによって、耐熱性が付与され
る。ポリビニルアセタール樹脂とフェノール樹脂の反応
機構を下記化学式２に示す。また、ポリビニルアセター
ル樹脂とエポキシ樹脂の反応機構を下記化学式３に示
す。
造時の加熱処理によって、それぞれの樹脂の硬化が進行
し、ポリビニルアセタール樹脂の分子と絡み合った三次
元網目構造を形成することによって、耐熱性が付与され
る。ポリビニルアセタール樹脂とフェノール樹脂の反応
機構を下記化学式２に示す。また、ポリビニルアセター
ル樹脂とエポキシ樹脂の反応機構を下記化学式３に示
す。
【００１７】
【化２】
【００１８】
【化３】
【００１９】以上のように、本発明の熱硬化型接着塗料
を用いて得られる支持紙管は、紙管基材上の半硬化接着
皮膜の樹脂が支持紙管製造時の加熱処理により硬化する
ので耐熱性が良好となる。従って、この支持紙管に自己
融着性絶縁電線等を巻線して得られるボイスコイルの耐
熱性も高くなるので小型，高出力のスピーカに用いられ
るボイスコイルとして極めて好適となる。
を用いて得られる支持紙管は、紙管基材上の半硬化接着
皮膜の樹脂が支持紙管製造時の加熱処理により硬化する
ので耐熱性が良好となる。従って、この支持紙管に自己
融着性絶縁電線等を巻線して得られるボイスコイルの耐
熱性も高くなるので小型，高出力のスピーカに用いられ
るボイスコイルとして極めて好適となる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の内容を実施例及び比較例を挙
げて説明する。なお本発明は、本実施例に限定されるも
のではない。 １．接着塗料の調製 表１は実施例１〜４、比較例１〜３の接着塗料の樹脂配
合組成表である。なお、実施例１〜４の接着塗料は熱硬
化型接着塗料である。
げて説明する。なお本発明は、本実施例に限定されるも
のではない。 １．接着塗料の調製 表１は実施例１〜４、比較例１〜３の接着塗料の樹脂配
合組成表である。なお、実施例１〜４の接着塗料は熱硬
化型接着塗料である。
【００２１】実施例１ 攪拌機，温度計及び冷却管を付けた2000ｍｌのセパラブ
ル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分
のガラス転移温度１１０℃以上のポリビニルアセタール
樹脂を 100ｇ、フェノール樹脂を３０ｇおよびエポキシ
樹脂を２０ｇを添加し、メタノールを 907ｇ入れ、６０
〜８０℃の温度で３時間加熱攪拌して樹脂を溶解した
後、この溶液を室温迄冷却し、濃度１５％の熱硬化型接
着塗料を調製した。
ル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分
のガラス転移温度１１０℃以上のポリビニルアセタール
樹脂を 100ｇ、フェノール樹脂を３０ｇおよびエポキシ
樹脂を２０ｇを添加し、メタノールを 907ｇ入れ、６０
〜８０℃の温度で３時間加熱攪拌して樹脂を溶解した
後、この溶液を室温迄冷却し、濃度１５％の熱硬化型接
着塗料を調製した。
【００２２】実施例２〜４ 表１の配合組成表に従い、濃度１５％となるように各樹
脂とメタノールを配合し、その他は実施例１と同様にし
て熱硬化型接着塗料を調製した。
脂とメタノールを配合し、その他は実施例１と同様にし
て熱硬化型接着塗料を調製した。
【００２３】比較例１ 表１の配合組成表に従い、濃度１５％となるように樹脂
とメタノールを計量し、その他は実施例１と同様にして
接着塗料を調製した。
とメタノールを計量し、その他は実施例１と同様にして
接着塗料を調製した。
【００２４】比較例２ 表１の配合組成表に従い、濃度１５％となるように各樹
脂とメタノールを配合し、その他は実施例１と同様にし
て濃度１５％の接着塗料を調製した。
脂とメタノールを配合し、その他は実施例１と同様にし
て濃度１５％の接着塗料を調製した。
【００２５】比較例３ 表１の配合組成表に従い、濃度１５％となるように各樹
脂とメタノールを配合し、その他は実施例１と同様にし
て濃度１５％の接着塗料を調製した。
脂とメタノールを配合し、その他は実施例１と同様にし
て濃度１５％の接着塗料を調製した。
【００２６】
【表１】
【００２７】２．特性評価試験 前記実施例１〜４および比較例１〜３で調製した接着塗
料について、耐熱性の評価試験と接着塗料の安定性の評
価試験を行った。
料について、耐熱性の評価試験と接着塗料の安定性の評
価試験を行った。
【００２８】(1) 耐熱性の評価試験 試験試料の作成 厚さ０．０５ｍｍ×幅７５ｍｍ×長さ３００ｍｍのアル
ミ箔に表１の組成の各接着塗料をバーコーターで均一に
塗布した後、１２０℃の恒温槽中に５分間放置し，半硬
化状態（比較例の塗料は乾燥状態）に乾燥させ、厚さ0.
010 ｍｍの接着皮膜を形成した。次に前記接着皮膜を形
成したアルミ箔（以下、接着皮膜付アルミ箔と略記す
る）を幅２０ｍｍ，長さ３７ｍｍの短冊状に切断し、接
着皮膜付アルミ箔片(10)とした。次に前記接着皮膜付ア
ルミ箔片(10)の２枚を接着皮膜(20)面同志の長さ１５ｍ
ｍを突き合わせて重ね、100 gfの重りを載置し、180 ℃
の温槽中にて３０分間加熱して完全に接着，硬化させて
各試験試料（試験片）(30)を作成した。この試験片(30)
の構造を図２に示す。なお、図２（ａ）は正面図、また
同図（ｂ）は側面図である。
ミ箔に表１の組成の各接着塗料をバーコーターで均一に
塗布した後、１２０℃の恒温槽中に５分間放置し，半硬
化状態（比較例の塗料は乾燥状態）に乾燥させ、厚さ0.
010 ｍｍの接着皮膜を形成した。次に前記接着皮膜を形
成したアルミ箔（以下、接着皮膜付アルミ箔と略記す
る）を幅２０ｍｍ，長さ３７ｍｍの短冊状に切断し、接
着皮膜付アルミ箔片(10)とした。次に前記接着皮膜付ア
ルミ箔片(10)の２枚を接着皮膜(20)面同志の長さ１５ｍ
ｍを突き合わせて重ね、100 gfの重りを載置し、180 ℃
の温槽中にて３０分間加熱して完全に接着，硬化させて
各試験試料（試験片）(30)を作成した。この試験片(30)
の構造を図２に示す。なお、図２（ａ）は正面図、また
同図（ｂ）は側面図である。
【００２９】耐熱性の評価 前記各試験片について、試料数をｎ＝５とし，試験片の
一端を恒温槽中に固定し、他端に３００ｇｆの荷重を掛
けた状態で恒温槽を密閉して、昇温速度５℃／min の速
度で昇温していった時に、接着させた２枚のアルミ箔片
が剥離する温度（前記荷重が落下したときの温度）を読
み取った。そして、この剥離温度を耐熱性の目安とし
た。この耐熱性の評価結果を下記表２に示す。
一端を恒温槽中に固定し、他端に３００ｇｆの荷重を掛
けた状態で恒温槽を密閉して、昇温速度５℃／min の速
度で昇温していった時に、接着させた２枚のアルミ箔片
が剥離する温度（前記荷重が落下したときの温度）を読
み取った。そして、この剥離温度を耐熱性の目安とし
た。この耐熱性の評価結果を下記表２に示す。
【００３０】(2) 接着塗料の安定性評価試験 前記実施例１〜４および比較例１〜３で調製した各接着
塗料を３００ｍｌのフラスコに約２００ｍｌ採取し、２
０℃近辺の室温中に１０日間放置したときのワニスの物
性（外観）の変化を試験した。この安定性評価結果を下
記表２に示す。
塗料を３００ｍｌのフラスコに約２００ｍｌ採取し、２
０℃近辺の室温中に１０日間放置したときのワニスの物
性（外観）の変化を試験した。この安定性評価結果を下
記表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】上記表２より明らかなように、本発明の実
施例１〜４の接着塗料は剥離温度が平均で１５６℃以上
あるので耐熱性に優れ、且つ塗料安定性においてもゲル
化せず何ら問題のないものである。一方比較例１，２の
接着塗料はゲル化しないが耐熱性に劣り、また比較例３
の接着塗料は耐熱性が劣るうえにゲル化してしまう。
施例１〜４の接着塗料は剥離温度が平均で１５６℃以上
あるので耐熱性に優れ、且つ塗料安定性においてもゲル
化せず何ら問題のないものである。一方比較例１，２の
接着塗料はゲル化しないが耐熱性に劣り、また比較例３
の接着塗料は耐熱性が劣るうえにゲル化してしまう。
【００３３】
【発明の効果】本発明の接着塗料を用いて得られる支持
紙管は、紙管基材の半硬化接着皮膜が加熱処理により硬
化し、耐熱性が良好となる。従って、前記支持紙管を用
いたボイスコイルの耐熱性が向上するため、得られるス
ピーカの耐熱性も向上し、小型化，高出力化が可能とな
る。
紙管は、紙管基材の半硬化接着皮膜が加熱処理により硬
化し、耐熱性が良好となる。従って、前記支持紙管を用
いたボイスコイルの耐熱性が向上するため、得られるス
ピーカの耐熱性も向上し、小型化，高出力化が可能とな
る。
【００３４】また本発明の熱硬化型接着塗料は、塗料安
定性に優れることから、ポリアミド樹脂を使用している
接着塗料のようなゲル化再生のための加熱処理が不要と
なり、作業性や安全性が改良される。従って、本発明は
産業界に寄与する効果が極めて大である。
定性に優れることから、ポリアミド樹脂を使用している
接着塗料のようなゲル化再生のための加熱処理が不要と
なり、作業性や安全性が改良される。従って、本発明は
産業界に寄与する効果が極めて大である。
【図１】支持紙管の一例を示す略図である。（ａ）は支
持紙管の斜視図である。（ｂ）は支持紙管を輪切りにし
た断面図である。
持紙管の斜視図である。（ｂ）は支持紙管を輪切りにし
た断面図である。
【図２】耐熱性評価試験片を示す略図である。(a) は試
験片の正面図である。(b) は試験片の側面図である。
験片の正面図である。(b) は試験片の側面図である。
１ａ 内側接着紙管基材 １ｂ 外側接着紙管基材 ２ 接着皮膜（接着部） ３ 支持紙管 １０ 接着皮膜付アルミ箔片 ２０ 接着皮膜（接着部） ３０ 試験片
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリビニルアセタール樹脂１００重量部
に対して、レゾール型フェノール樹脂２０〜４０重量部
およびアルコール可溶性エポキシ樹脂１０〜３０重量部
を添加し、これをアルコール系溶剤を主成分とした溶剤
に溶解した接着塗料であって、 ボイスコイルの支持紙管基材上に塗布し，半硬化状態に
乾燥することにより、支持紙管を製造する際の熱風接着
時の加熱により接着硬化され、支持紙管に耐熱性が付与
されることを特徴とするボイスコイルの支持紙管用熱硬
化型接着塗料。 - 【請求項２】 前記ポリビニルアセタール樹脂が、ガラ
ス転移温度１１０℃以上であることを特徴とする請求項
１記載のボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36577197A JPH11181348A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36577197A JPH11181348A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181348A true JPH11181348A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18485074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36577197A Pending JPH11181348A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | ボイスコイルの支持紙管用熱硬化型接着塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220426A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 変性ポリビニルアセタール樹脂及びインク組成物 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP36577197A patent/JPH11181348A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220426A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 変性ポリビニルアセタール樹脂及びインク組成物 |
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