JPH09227827A - ボイスコイル用接着塗料、巻き筒及びボイスコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボイスコイル用接着塗料として、巻き筒基材
上に塗布乾燥して設けた接着層はアルコール接着又は熱
風接着が可能であり、また接着層を設けた巻き筒に自己
融着性絶縁電線を密巻したボイスコイルは高温において
も接着力の低下がなく，耐熱性を十分満足するようにす
る。 【解決手段】 アルコール可溶性ポリアミド樹脂１００
重量部に、アルコール不溶性ポリアミド樹脂５〜４０重
量部，フェノール樹脂１５〜３５重量部，ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂１０〜２５重量部及びブロックイソ
シアネート樹脂５〜１０重量部を添加し、これを有機溶
剤に溶解した接着塗料を、ボイスコイルの巻き筒基体１
ａ上に塗布し、半硬化状態に乾燥してアルコール接着又
は熱風接着が可能な接着層１ｂを設けた巻き筒１に自己
融着性絶縁電線２を密巻きしボイスコイル３とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接着塗料、巻き筒及びボ
イスコイルに関する。更に詳しくは、ステレオ等の音響
機器のスピーカに用いられるボイスコイル用接着塗料、
巻き筒及びボイスコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ステレオ等の音響機器は高出力，
高性能化が要求され、スピーカに加わる負荷も益々苛酷
となり、これに用いられるボイスコイルも耐熱性に優れ
ることが要求されてきている。ボイスコイルは、一般
に、巻き筒の外周に接着塗料を塗布乾燥して接着層を設
けた巻き筒に自己融着性絶縁電線を整列に数層密巻きし
て製造される。

【０００３】ボイスコイルの巻き筒に用いられる接着塗
料（以下、ボイスコイル用接着塗料と略記する）として
は、ポリビニルブチラール樹脂や、アルコール可溶性ポ
リアミド樹脂を有機溶剤に溶解した接着塗料が用いられ
ている。従って、これらの塗料が巻き筒に塗布乾燥され
た接着層の樹脂成分もポリビニルブチラール樹脂や、ア
ルコール可溶性ポリアミド樹脂となっているものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ポ
リビニルブチラール樹脂や、アルコール可溶性ポリアミ
ド樹脂は熱可塑性樹脂であるため、融点が比較的高いア
ルコール可溶性ポリアミド樹脂を接着層に用いたボイス
コイルにおいても高温，例えば１８０℃近辺において接
着力の低下が著しく、耐熱性は十分満足するものではな
かった。そのため、近年の高出力，高性能化が要求され
るステレオ等の音響機器のスピーカに使用することが出
来ない状態であった。

【０００５】そこで、アルコール可溶性ポリアミド樹脂
にフェノール樹脂等の硬化成分を配合した接着塗料をボ
イスコイル用接着塗料に使用し耐熱性を向上させること
が行われているが、得られた接着層はアルコールの塗布
量のばらつき等によって、接着層の溶解特性が大きく影
響され、接着力特性が低下するという問題があった。ま
た、熱によって接着を行うことは、主成分のアルコール
可溶性ポリアミド樹脂の融点が比較的高いため十分な接
着力が得られず不適であった。

【０００６】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するために開発されたアルコール接着又は熱風
接着が可能なボイスコイル用接着塗料に関するものであ
り、巻き筒及びこの巻き筒に自己融着性絶縁電線を密巻
きしたボイスコイルの製造を可能にし、これにより高温
においても接着力の低下がなく、十分な耐熱性を有する
ボイスコイルを提供しうるものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、アルコール可溶性ポリアミド樹脂１００重
量部に、アルコール不溶性ポリアミド樹脂５〜４０重量
部，フェノール樹脂１５〜３５重量部，ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂１０〜２５重量部及びブロックイソシ
アネート樹脂５〜１０重量部を添加し、これを有機溶剤
に溶解した接着塗料であって、ボイスコイルの巻き筒基
材上に塗布し，半硬化状態に乾燥することにより、アル
コール接着又は熱風接着が可能な接着層が得られるボイ
スコイル用接着塗料にある。

【０００８】また本発明は、前記アルコール可溶性ポリ
アミド樹脂は、融点が 155℃を越える高融点アルコール
可溶性ポリアミド樹脂からなり、また前記アルコール不
溶性ポリアミド樹脂は、融点が 155℃以下の低融点アル
コール不溶性ポリアミド樹脂からなるボイスコイル用接
着塗料にある。

【０００９】また本発明は、前記アルコール可溶性ポリ
アミド樹脂は、融点が 155℃を越える高融点アルコール
可溶性ポリアミド樹脂と融点が 155℃以下の低融点のア
ルコール可溶性ポリアミド樹脂の２種類のアルコール可
溶性ポリアミド樹脂からなるボイスコイル用接着塗料に
ある。

【００１０】また本発明は、前記アルコール可溶性ポリ
アミド樹脂は、融点が 155℃以下の低融点アルコール可
溶性ポリアミド樹脂からなり、また前記アルコール不溶
性ポリアミド樹脂は、融点が 155℃を越える高融点アル
コール不溶性ポリアミド樹脂からなるボイスコイル用接
着塗料にある。

【００１１】また本発明は、前記ボイスコイル用接着塗
料を巻き筒基材上に塗布し、半硬化状態に乾燥して接着
層を設けた巻き筒にある。

【００１２】また本発明は、前記巻き筒に自己融着性絶
縁電線を巻線したボイスコイルにあり、また前記自己融
着性絶縁電線の融着層は前記ボイスコイル用接着塗料を
塗布焼付したものである。更に本発明は、前記ボイスコ
イルに更に熱処理を施したボイスコイルにある。

【００１３】ボイスコイル用接着塗料においては、この
塗料が塗布乾燥された接着層が軟化溶融して巻き筒と絶
縁電線を強固に固着できなければならない。そのため、
ポリアミド樹脂の選定及び組合せが重要となるが、本発
明では、その組合せについて特に配慮したものである。

【００１４】主成分のアルコール可溶性ポリアミド樹脂
の融点が 155℃を越える高融点の場合は熱融着しにくい
ので、融点が 155℃以下の低融点ポリアミド樹脂を添加
し、また、主成分のアルコール可溶性ポリアミド樹脂の
融点が 155℃以下の低融点の場合は熱融着しやすいが、
耐熱性を低下させるという欠点がある。そのため、耐熱
性を考慮して添加するポリアミド樹脂を選択している。
また、アルコールに対する溶解性も考慮して選択してい
る。

【００１５】本発明において用いられる高融点アルコー
ル可溶性ポリアミド樹脂としては、例えばウルトラミッ
ド１Ｃ（独国ＢＡＳＦ社商品名：融点 180〜 190℃) ,
プラタボンドＭＸ1603（日本リルサン社商品名：融点 1
90〜 200℃),同ＭＸ1178（日本リルサン社商品名：融点
170〜 180℃) 等の樹脂が挙げられる。また、低融点ア
ルコール可溶性ポリアミド樹脂としては、例えばアミラ
ンＣＭ4000, 同ＣＭ4001（東レ社商品名：融点 140〜 1
50℃) 等の樹脂が挙げられる。

【００１６】上記アルコール可溶性ポリアミド樹脂に添
加されるアルコール不溶性ポリアミド樹脂は、接着皮膜
のアルコール溶解性の制御と熱による接着性の向上を目
的に添加するものである。このうち、高融点アルコール
不溶性ポリアミド樹脂としては、例えばグリロンＣＲ９
（エムスジャパン社商品名：融点 200℃),ダイアミドＬ
1801（ダイセル社商品名：融点 175〜 180℃),プラタボ
ンドＭ1426（日本リルサン社商品名：融点 195〜 200
℃) 等を挙げることができる。また、低融点アルコール
不溶性ポリアミド樹脂としては、例えばダイアミドＮ19
01（ダイセル社商品名：融点 150℃),プラタボンドＭ14
25（日本リルサン社商品名：融点 145〜 155℃) 等を挙
げることができる。

【００１７】主成分樹脂のアルコール可溶性ポリアミド
樹脂に添加されるアルコール不溶性ポリアミド樹脂の添
加量を５〜４０重量部に限定した理由は、４０重量部を
越えるとアルコール溶解性を阻害し溶剤接着が難しくな
り、また５重量部未満では添加による効果が認められな
いためである。主成分樹脂のアルコール可溶性ポリアミ
ド樹脂として、高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂
と低融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂の２種類を用
いる場合は、得られる接着層の熱軟化温度等を考慮して
配合する必要がある。

【００１８】フェノール樹脂は接着層の指触乾燥性の改
良及び接着塗料の粘度調整のために添加される樹脂であ
り、例えばヒタノール1133, 同1140（日立化成社商品
名）、レヂトップＰＳ2780（群栄化学工業社商品名）等
を挙げることができる。

【００１９】ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は接着層
の耐熱性向上に寄与する樹脂であり、例えば、エピコー
ト1004, 同1007, 同1009（油化シェル社商品名）、エポ
トートＹＤ014,同ＹＤ017,同ＹＤ019 （東都化成社商品
名) 等、分子量1000〜4000のビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂を挙げることができる。

【００２０】ブロックイソシアネート樹脂は架橋剤とし
て添加され、エポキシ樹脂との架橋反応により接着層の
耐熱性を向上させる樹脂である。例えば、ミリオネート
ＭＳ-50,コロネートＡＰステーブル（日本ポリウレタン
社商品名）等を挙げることができる。

【００２１】前記アルコール可溶性ポリアミド樹脂に対
するフェノール樹脂の添加量を１５〜３５重量部，ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂の添加量を１０〜２５重量
部及びブロックイソシアネート樹脂の添加量を５〜１０
重量部に限定した理由は、これらの樹脂において、限定
重量部未満では添加による前記の効果が認められず、ま
た限定重量部を越えた場合は接着層の接着力を著しく阻
害するためである。

【００２２】

【作用】アルコール可溶性ポリアミド樹脂を主成分と
し、これにアルコール不溶性ポリアミド樹脂，フェノー
ル樹脂, ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びブロック
イソシアネート樹脂を添加した５成分からなるボイスコ
イル用接着塗料は、巻き筒上に半硬化状態に塗布乾燥さ
れることにより半硬化の接着層が形成される。この接着
層は、アルコール可溶性ポリアミド樹脂とアルコール不
溶性ポリアミド樹脂が絡み合った樹脂のマトリックス中
に、フェノール樹脂とエポキシ樹脂が一定の比率で均一
に分布した構造となっている。そして、更に加熱処理を
行うことにより、フェノール樹脂とエポキシ樹脂の水酸
基とブロックイソシアネート樹脂のイソシアネート基と
が反応し、耐熱性に優れる網目構造の架橋を形成する。
即ち、ブロックイソシアネート樹脂を架橋剤として使用
することにより、分子間架橋密度の大小を制御すること
ができる。したがって、フェノール樹脂，エポキシ樹脂
及びブロックイソシアネート樹脂の添加は、接着層のア
ルコール系溶剤に対する膨潤度又は溶解度を適正な値に
押さえるとともに、接着層の耐熱性と熱溶融特性を調整
する作用をする。

【００２３】なお、巻き筒の接着層に溶剤を塗布して該
接着層を膨潤，溶融させ、自己融着性絶縁電線と接着さ
せるボイスコイルの整列巻線においては、接着層樹脂が
アルコール系溶剤に対して膨潤度又は溶解度が良すぎる
場合は、膨潤又は溶解した接着層樹脂が流れやすいた
め、電線と巻き筒間の接着力が悪くなる。また、逆に接
着層樹脂がアルコール系溶剤に対して膨潤度又は溶解度
が悪い場合も、電線と巻き筒間の接着が不十分となって
しまう。

【００２４】また、熱風を巻き筒の接着層に吹き付けて
接着層樹脂を溶融させ、自己融着性絶縁電線と接着させ
るボイスコイルの整列巻線においては、接着層樹脂が熱
により軟化溶融することが必要であるが、そのために
は、ポリアミド樹脂の熱的特性が重要である。本発明に
おいては、低融点のアルコール可溶性或はアルコール不
溶性のポリアミド樹脂を高融点アルコール可溶性ポリア
ミド樹脂に添加することにより、高融点アルコール可溶
性ポリアミド樹脂から成る接着層の熱軟化温度を低下さ
せることができるので熱接着する際に好適となる。

【００２５】フェノール樹脂は、前記した作用の他に、
ポリアミド樹脂からなる接着層に起こりやすい粘着の防
止作用をするとともに、加熱溶融時の接着層樹脂の流れ
調整剤としての作用をする。またビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂は、前記した作用の他に、ポリアミド樹脂や
ブロックイソシアネート樹脂との反応により、接着層樹
脂のアルコールに対する溶解性を制御するとともに耐熱
性を高める作用をする。

【００２６】以上のように、本発明のボイスコイル用接
着塗料により得られる接着層は、溶剤または熱による溶
融特性を調整することが可能になったので、アルコール
接着又は熱接着のどちらの方法でも接着可能となる。更
に巻き筒に自己融着性絶縁電線を接着した後の加熱処理
により接着層（接着部）に優れた耐熱性が付与されるた
め、得られるボイスコイルの耐熱性も高くなり小型，高
出力のスピーカに用いられるボイスコイルとして極めて
好適となる。

【００２７】

【実施例】以下に本発明の内容を実施例及び比較例を挙
げて説明する。なお本発明は、本実施例に限定されるも
のではない。 (1) ボイスコイル用接着塗料の調製 表１は実施例１〜６、比較例１，２の接着塗料の樹脂配
合組成表である。なお、実施例１，２は請求項第１，２
項に対応する塗料であり、また実施例３，４は請求項第
１，３項に対応する塗料であり、更に実施例５，６は請
求項第１，４項に対応する塗料である。

【００２８】実施例１ 攪拌機，温度計及び冷却管を付けた2000ｍｌのセパラブ
ル丸底フラスコに、表１の配合組成表に従って、主成分
のアルコール可溶性ポリアミド樹脂として高融点アルコ
ール可溶性ポリアミド樹脂のウルトラミッド１Ｃを 100
ｇ、アルコール不溶性ポリアミド樹脂として低融点アル
コール不溶性ポリアミド樹脂のダイアミドＮ1901を２０
ｇ、フェノール樹脂としてレヂトップＰＳ2780を２５
ｇ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としてエピコート
1007を１０ｇ、ブロックイソシアネート樹脂としてミリ
オネートＭＳ-50 を５ｇ、及び有機溶剤としてクレゾー
ル／キシロール＝１／１混合溶剤（以下混合溶剤とい
う）を 907ｇ入れ、６０〜８０℃の温度で３時間加熱攪
拌して樹脂を溶解した後、この溶液を室温迄冷却し、濃
度１５％の接着塗料を調製した。

【００２９】実施例２ 表１の配合組成表に従い、アルコール不溶性ポリアミド
樹脂として低融点アルコール不溶性ポリアミド樹脂のダ
イアミドＮ1901を３０ｇ及び混合溶剤を 963ｇ用いた以
外は、実施例１と同様にして濃度１５％の接着塗料を調
製した。

【００３０】実施例３，４ 表１の配合組成表に従い、主成分のアルコール可溶性ポ
リアミド樹脂として、高融点アルコール可溶性ポリアミ
ド樹脂のウルトラミッド１Ｃと低融点アルコール可溶性
ポリアミド樹脂のアミランＣＭ4000を使用し、またアル
コール不溶性ポリアミド樹脂として、低融点アルコール
不溶性ポリアミド樹脂のダイアミドＮ1901を使用し、そ
の他は実施例１と同様にして濃度１５％の接着塗料を調
製した。なお、混合溶剤の量は全樹脂分に対して濃度１
５％となるように添加している（以下の実施例５，６及
び比較例１，２に於いても同様）。

【００３１】実施例５，６ 表１の配合組成表に従い、主成分のアルコール可溶性ポ
リアミド樹脂として低融点アルコール可溶性ポリアミド
樹脂のアミランＣＭ4000，アルコール不溶性ポリアミド
樹脂として高融点アルコール不溶性ポリアミド樹脂のグ
リロンＣＲ９を使用し、その他は実施例１と同様にして
濃度１５％の接着塗料を調製した。

【００３２】比較例１ 表１の配合組成表に従い、主成分樹脂としてアルコール
可溶性ポリアミド樹脂のウルトラミッド１Ｃを使用し、
これにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のエピコート10
07を加え、その他は実施例１と同様にして濃度１５％の
接着塗料を調製した。

【００３３】比較例２ 表１の配合組成表に従い、ポリビニルブチラール樹脂の
エスレックＢＭ−５を使用し、これに混合溶剤を加え、
その他は実施例１と同様にして濃度１５％の接着塗料を
調製した。

【００３４】

【表１】

【００３５】(2) 巻き筒の製作 実施例１ｂ〜６ｂ，比較例１ｂ，２ｂ 巻き筒の製作について、図１(a) を用いて説明する。な
お、この図は巻き筒の断面図である。前記表１に示す、
実施例１〜６及び比較例１，２の、計８種類の接着塗料
を、巻き筒の基体１ａとなる幅75mm，長さ300 mm，厚さ
0.07mmのポリイミドガラスクロスにバーコーターで塗布
した後、１４０℃の恒温槽中に２分間放置し半硬化状態
（比較例２の塗料は乾燥状態）に乾燥させ、厚さ0.010
ｍｍの接着層１ｂを設けた。次に接着層１ｂを設けたポ
リイミドガラスクロスを幅25mm，長さ75mmの短冊状に切
断し、実施例１ｂ〜６ｂ及び比較例１ｂ，２ｂの短冊状
の巻き筒１を製作した。（但し、図１(a) では短冊状の
巻き筒１を円筒状にした状態を示す）

【００３６】(3) 自己融着性絶縁電線の製造 実施例１ｗ〜６ｗ及び比較例１ｗ，２ｗ 自己融着性絶縁電線の製造について、図１(b) を用いて
説明する。なお、この図は自己融着性絶縁電線の断面図
である。導体径 0.300mmの銅線２ａにポリエステルイミ
ド絶縁塗料を外径が 0.324mmとなるように塗布焼付し絶
縁層２ｂを設けた絶縁導体上に、前記表１に示す，前記
巻き筒の製造に用いたのと同じ実施例１〜６及び比較例
１，２の接着塗料をダイスを用い、皮膜厚が５〜７μｍ
となるように４回掛で塗布焼付けして融着皮膜２ｃを設
け、実施例１ｗ〜６ｗ及び比較例１ｗ，２ｗの自己融着
性絶縁電線２を製造した。この電線の製造に用いた焼付
炉は 2.5ｍ長の横型焼付炉を用い、炉温 300℃, 線速 5
0m／min の焼付条件で製造した。なお、融着皮膜２ｃの
焼付後皮膜の表面に流動パラフィンを塗布してからボビ
ンに巻取った。

【００３７】(4) ボイスコイルの製造 ボイスコイルの製造について、図１(c) を用いて説明す
る。なお、この図はボイスコイルの斜視図である。 アルコールによる接着（実施例１ａ〜６ａ，比較例１
ａ，２ａ） ボイスコイルのアルコールによる接着として、まず、前
記短冊状巻き筒１の接着層１ｂを外側にしてボイスコイ
ル自動巻線機の巻線治具に円筒状に取り付ける。次に該
巻き筒１に前記(3) により得られた自己融着性絶縁電線
２にメタノールを塗布し、該電線２の融着層２ｃと巻き
筒１の接着層１ｂを膨潤，溶解させながら回転数600r.
p.mで整列に一層密巻する。巻線後、常温にて１時間乾
燥し、次に200 ℃±5 ℃の恒温槽中で30分間熱処理を行
ない半硬化状態にあった融着層２ｃ及び接着層１ｂを完
全に硬化させ、実施例１ａ〜６ａ及び比較例１ａ, 2 ａ
の試験用のボイスコイル３を製造した。

【００３８】熱による接着（実施例１ｎ〜６ｎ，比較
例１ｎ，２ｎ） ボイスコイルの熱による接着として、まず、前記短冊状
巻き筒１の接着層１ｂを外側にしてボイスコイル自動巻
線機の巻線治具に円筒状に取り付ける。次に該巻き筒１
に前記(3) により得られた自己融着性絶縁電線２に約 1
80℃の熱風を吹き付け、該電線２の融着層２ｃと巻き筒
１の接着層１ｂを加熱溶解させながら、回転数1600r.p.
m で整列に一層密巻する。巻線後、200 ℃±5 ℃の恒温
槽中で30分間熱処理を行ない半硬化状態にあった融着層
２ｃ及び接着層１ｂを完全に硬化させ、実施例１ｎ〜６
ｎ及び比較例１ｎ, 2 ｎの試験用のボイスコイル３（以
下ボイスコイル３と略記する）を製造した。これらボイ
スコイルの製造に用いられた接着塗料，巻き筒および自
己融着性絶縁電線について、表２のボイスコイル構成材
料表に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】(5) ボイスコイルの接着特性試験 前記(4) およびで得られた実施例１ａ〜６ａ，比較
例１ａ，２ａおよび実施例１ｎ〜６ｎ，比較例１ｎ，２
ｎの試験用ボイスコイルについて耐熱特性試験および接
着力試験を行った。

【００４１】耐熱特性試験（耐熱接着強度の測定） イ．試験片の作製 試験片の作製について、図２を用いて説明する。なお、
同図(a) は試験片の正面図であり、また同図(b) は側面
図である。まず、ボイスコイル３の１ケ所をコイルに対
して直角に切断して広げる。すると巻き筒１と線輪２が
密着し一体化した短冊状のボイスコイル片が得られる。
次にこの短冊状ボイスコイル片の中央部に１０mm長の接
着部ｂが残るようにして両端より巻き筒と線輪を剥が
す。次に各々剥いだ部分の巻き筒と線輪を互いに切断す
ることにより図２に示すような試験片３ｓを作製した。

【００４２】ロ．接着破壊温度の測定 前記試験片３ｓの耐熱接着強度を恒温槽を用いて測定す
る方法を示す。まず、常温のままの恒温槽を開け、前記
各試験片３ｓの一端（巻き筒１端）を恒温槽中の上部に
固定し他端（線輪２端）に500 ｇの荷重をかける。次に
恒温槽を密閉し、温度を常温から約２℃／分の速度で昇
温してゆき、前記荷重が落下したときの温度を読み取っ
た。そして、この温度を巻き筒と線輪間の耐熱接着強度
（接着破壊温度）とした。その結果を下記表３に示す。

【００４３】接着力試験について、図３を用いて説明す
る、この図は巻き筒と線輪間の接着力を測定する方法を
説明するための略図である。前記各ボイスコイルについ
て、オートグラフ（島津製作所製ＡＧ−5000Ｂ型）Ａを
用いて、巻き筒と線輪間の平均接着力を測定した。その
結果を下記表３に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】上記表３より明らかなように、本発明のボ
イスコイルは、耐熱特性および接着力が極めて優れてい
ることが分かる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の接着塗料は、ボイスコイルの巻
き筒基体上に塗布し，半硬化状態に乾燥することによ
り、アルコール接着又は熱風接着が可能となるので、ボ
イスコイル巻線機の種類に関係なく巻線が可能である。

【００４７】また本発明の巻き筒は、接着層のアルコー
ルに対する溶解性及び熱による溶融特性が極めて優れて
おり初期接着力特性に富むため、ボイスコイルの製造を
効率よく行うことが可能である。

【００４８】また本発明のボイスコイルは、耐熱特性お
よび接着力が極めて優れているので、ボイスコイル自体
の発熱によって線輪が巻き筒より脱落するようなことが
無くなり、小型，高出力のスピーカに用いられるボイス
コイルとして極めて大きな効果を発揮する。したがっ
て、本発明は産業界に寄与する効果が極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻き筒、自己融着性絶縁電線およびボ
イスコイルの一実施例を示す略図である。(a) は巻き筒
の断面図、(b) は自己融着性絶縁電線の断面図、また
(c) はボイスコイルの斜視図である。

【図２】ボイスコイルの耐熱接着強度を測定するための
試験片を示す略図である。(a)は正面図、また(b) は側
面図である。

【図３】ボイスコイルの接着力を測定する方法を説明す
るための略図である。

【符号の説明】

１ 巻き筒 １ａ 巻き筒基材（ポリイミドガラスクロス） １ｂ 接着層 ２ 線輪（自己融着性絶縁電線） ２ａ 銅線 ２ｂ 絶縁層 ２ｃ 融着層 ３ ボイスコイル ３ｓ 試験片 Ａ オートグラフ ｂ 接着部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルコール可溶性ポリアミド樹脂１００
   重量部に、アルコール不溶性ポリアミド樹脂５〜４０重
   量部，フェノール樹脂１５〜３５重量部，ビスフェノー
   ルＡ型エポキシ樹脂１０〜２５重量部及びブロックイソ
   シアネート樹脂５〜１０重量部を添加し、これを有機溶
   剤に溶解した接着塗料であって、 ボイスコイルの巻き筒基材上に塗布し，半硬化状態に乾
   燥することにより、アルコール接着又は熱風接着が可能
   な接着層が得られることを特徴とするボイスコイル用接
   着塗料。
2. 【請求項２】 前記アルコール可溶性ポリアミド樹脂
   は、融点が 155℃を越える高融点アルコール可溶性ポリ
   アミド樹脂からなり、また前記アルコール不溶性ポリア
   ミド樹脂は、融点が 155℃以下の低融点アルコール不溶
   性ポリアミド樹脂からなることを特徴とする請求項１記
   載のボイスコイル用接着塗料。
3. 【請求項３】 前記アルコール可溶性ポリアミド樹脂
   は、融点が 155℃を越える高融点アルコール可溶性ポリ
   アミド樹脂と融点が 155℃以下の低融点のアルコール可
   溶性ポリアミド樹脂の２種類のアルコール可溶性ポリア
   ミド樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のボイ
   スコイル用接着塗料。
4. 【請求項４】 前記アルコール可溶性ポリアミド樹脂
   は、融点が 155℃以下の低融点アルコール可溶性ポリア
   ミド樹脂からなり、また前記アルコール不溶性ポリアミ
   ド樹脂は、融点が 155℃を越える高融点アルコール不溶
   性ポリアミド樹脂からなることを特徴とする請求項１記
   載のボイスコイル用接着塗料。
5. 【請求項５】 前記請求項１〜４のボイスコイル用接着
   塗料を巻き筒基材上に塗布し、半硬化状態に乾燥して接
   着層を設けたことを特徴とする巻き筒。
6. 【請求項６】 前記請求項５の巻き筒に自己融着性絶縁
   電線を巻線したことを特徴とするボイスコイル。
7. 【請求項７】 前記自己融着性絶縁電線の融着層が前記
   請求項１〜４のボイスコイル用接着塗料を塗布焼付した
   ものであることを特徴とする請求項６記載のボイスコイ
   ル。
8. 【請求項８】 前記請求項６又は７のボイスコイルに更
   に熱処理を施したことを特徴とするボイスコイル。