JP3456630B2 - 耐熱性向上自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル - Google Patents
耐熱性向上自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイルInfo
- Publication number
- JP3456630B2 JP3456630B2 JP34296898A JP34296898A JP3456630B2 JP 3456630 B2 JP3456630 B2 JP 3456630B2 JP 34296898 A JP34296898 A JP 34296898A JP 34296898 A JP34296898 A JP 34296898A JP 3456630 B2 JP3456630 B2 JP 3456630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- voice coil
- resistant
- self
- bonding wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自己融着線およびスピー
カー用ボイスコイル（以下、ボイスコイルと略記する）
に関する。更に詳しくは、耐熱性が要求される偏向ヨー
ク、ボイスコイル、モーター用コイル等の電気機器用コ
イルを製造するのに好適で、１８０℃〜２００℃の高温
下においても融着皮膜の皮膜変形量が少ない、即ち耐熱
接着力が優れている耐熱性向上自己融着線およびスピー
カー用耐熱性ボイスコイルに関する。
カー用ボイスコイル（以下、ボイスコイルと略記する）
に関する。更に詳しくは、耐熱性が要求される偏向ヨー
ク、ボイスコイル、モーター用コイル等の電気機器用コ
イルを製造するのに好適で、１８０℃〜２００℃の高温
下においても融着皮膜の皮膜変形量が少ない、即ち耐熱
接着力が優れている耐熱性向上自己融着線およびスピー
カー用耐熱性ボイスコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】導体上に絶縁皮膜を介して融着塗料を塗
布，焼付けた自己融着線は、コイルの巻線後加熱または
溶剤処理により、融着皮膜が溶解又は膨潤し線間相互を
融着固化せしめ得ることから、簡単に自己支持型コイル
を作ることが可能である。例えば偏向ヨーク、ボイスコ
イル、モーター用コイル等の電気機器用コイルとして、
自己融着線を整列巻きにしたコイルが製造され，使用さ
れている。前記ボイスコイルやモーター用コイルに用い
られている自己融着線の融着塗料は、通常，アルコール
可溶性ポリアミド樹脂のみを有機溶剤に溶解して製造さ
れている。従って、この融着塗料を絶縁導体上に塗布，
焼付けた自己融着線の融着皮膜はアルコール可溶性ポリ
アミド樹脂から形成されている。
布，焼付けた自己融着線は、コイルの巻線後加熱または
溶剤処理により、融着皮膜が溶解又は膨潤し線間相互を
融着固化せしめ得ることから、簡単に自己支持型コイル
を作ることが可能である。例えば偏向ヨーク、ボイスコ
イル、モーター用コイル等の電気機器用コイルとして、
自己融着線を整列巻きにしたコイルが製造され，使用さ
れている。前記ボイスコイルやモーター用コイルに用い
られている自己融着線の融着塗料は、通常，アルコール
可溶性ポリアミド樹脂のみを有機溶剤に溶解して製造さ
れている。従って、この融着塗料を絶縁導体上に塗布，
焼付けた自己融着線の融着皮膜はアルコール可溶性ポリ
アミド樹脂から形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、各種電気機器が
高性能化するとともに、ボイスコイルやモーターへの負
荷が大きくなるためにコイルの耐熱性向上が要求されて
いる。しかしながら、前記アルコール可溶性ポリアミド
樹脂は、融点が１７５℃〜１９５℃の熱可塑性樹脂であ
るため、自己融着線を巻線したコイルは２００℃近辺に
おいて接着力の低下が著しくなり、耐熱性が十分ではな
かった。そのため、例えばボイスコイルの場合、近年の
高出力，高性能化が要求されるオーディオのスピーカー
等に使用できなかった。
高性能化するとともに、ボイスコイルやモーターへの負
荷が大きくなるためにコイルの耐熱性向上が要求されて
いる。しかしながら、前記アルコール可溶性ポリアミド
樹脂は、融点が１７５℃〜１９５℃の熱可塑性樹脂であ
るため、自己融着線を巻線したコイルは２００℃近辺に
おいて接着力の低下が著しくなり、耐熱性が十分ではな
かった。そのため、例えばボイスコイルの場合、近年の
高出力，高性能化が要求されるオーディオのスピーカー
等に使用できなかった。
【０００４】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、アルコール接
着が可能で、特にはボイスコイルに使用される耐熱性向
上自己融着線を提供し、またこの耐熱性向上自己融着線
を使用した、例えば２００℃近辺の高温においても接着
力の低下がなく、十分な耐熱性を有するスピーカー用耐
熱性ボイスコイルを提供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、アルコール接
着が可能で、特にはボイスコイルに使用される耐熱性向
上自己融着線を提供し、またこの耐熱性向上自己融着線
を使用した、例えば２００℃近辺の高温においても接着
力の低下がなく、十分な耐熱性を有するスピーカー用耐
熱性ボイスコイルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、融点が１５０℃を超える高融点アルコール可溶性ポ
リアミド樹脂５０〜９０重量部に、芳香族系ポリアミド
樹脂１０〜５０重量部、及びフェノール樹脂２０〜４０
重量部を添加し、これを有機溶剤に溶解した融着塗料を
導体上に直接、または他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付
け、アルコール可溶性に優れ、また耐熱性を向上させる
融着皮膜を形成させた耐熱性向上自己融着線（以下、耐
熱性自己融着線と略記する）にある。
は、融点が１５０℃を超える高融点アルコール可溶性ポ
リアミド樹脂５０〜９０重量部に、芳香族系ポリアミド
樹脂１０〜５０重量部、及びフェノール樹脂２０〜４０
重量部を添加し、これを有機溶剤に溶解した融着塗料を
導体上に直接、または他の絶縁皮膜を介して塗布，焼付
け、アルコール可溶性に優れ、また耐熱性を向上させる
融着皮膜を形成させた耐熱性向上自己融着線（以下、耐
熱性自己融着線と略記する）にある。
【０００６】前記融点が１５０℃を超える高融点アルコ
ール可溶性ポリアミド樹脂（以下、高融点アルコール可
溶性ポリアミド樹脂と略記する）は、融着塗料の主成分
樹脂として用いられ、融着皮膜となった場合、接着力に
一番寄与する樹脂である。この高融点アルコール可溶性
ポリアミド樹脂の具体例としては、例えばＭ１１７８
（独国ｅｌｆ ａｔｃｈｅｍ社商品名：融点１７０℃〜
１８０℃）、Ｍ１６０３（独国ｅｌｆ ａｔｃｈｅｍ社
商品名：融点１８０℃〜１９０℃）等の樹脂が挙げられ
る。
ール可溶性ポリアミド樹脂（以下、高融点アルコール可
溶性ポリアミド樹脂と略記する）は、融着塗料の主成分
樹脂として用いられ、融着皮膜となった場合、接着力に
一番寄与する樹脂である。この高融点アルコール可溶性
ポリアミド樹脂の具体例としては、例えばＭ１１７８
（独国ｅｌｆ ａｔｃｈｅｍ社商品名：融点１７０℃〜
１８０℃）、Ｍ１６０３（独国ｅｌｆ ａｔｃｈｅｍ社
商品名：融点１８０℃〜１９０℃）等の樹脂が挙げられ
る。
【０００７】上記高融点アルコール可溶性ポリアミド樹
脂に添加される芳香族系ポリアミド樹脂は、融着皮膜の
耐熱性向上を目的として添加する樹脂である。この芳香
族系ポリアミド樹脂の具体例としては、例えばＴ７Ｘ２
０１ＥＥ（株式会社巴川製紙社商品名）等の樹脂が挙げ
られる。
脂に添加される芳香族系ポリアミド樹脂は、融着皮膜の
耐熱性向上を目的として添加する樹脂である。この芳香
族系ポリアミド樹脂の具体例としては、例えばＴ７Ｘ２
０１ＥＥ（株式会社巴川製紙社商品名）等の樹脂が挙げ
られる。
【０００８】フェノール樹脂は融着皮膜の耐熱性向上に
寄与するために添加する樹脂であり、例えばＰＳ−２７
７２（群栄化学工業社商品名）、ヒタノール１１３０
（日立化成社商品名）等の樹脂が挙げられる。
寄与するために添加する樹脂であり、例えばＰＳ−２７
７２（群栄化学工業社商品名）、ヒタノール１１３０
（日立化成社商品名）等の樹脂が挙げられる。
【０００９】上記第１の観点の耐熱性自己融着線では、
高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂を主成分とし、
これに芳香族系ポリアミド樹脂及びフェノール樹脂を添
加した融着塗料を絶縁導体上に塗布，焼付けすることに
よりアルコール可溶性に優れ、また耐熱性を向上させる
融着皮膜（融着層）が形成される。
高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂を主成分とし、
これに芳香族系ポリアミド樹脂及びフェノール樹脂を添
加した融着塗料を絶縁導体上に塗布，焼付けすることに
よりアルコール可溶性に優れ、また耐熱性を向上させる
融着皮膜（融着層）が形成される。
【００１０】従って、本発明の耐熱性自己融着線をコイ
ルに巻線後、更に加熱処理を行うことにより融着皮膜を
硬化することが可能となり、接着力が優れ、また耐熱性
が向上する。また、芳香族系ポリアミド樹脂及びフェノ
ール樹脂の添加は、融着皮膜の耐熱性の維持を行う作用
をする。以上のように、本発明の耐熱性自己融着線は、
優れた耐熱性が付与されるため、得られるコイルの耐熱
性が高くなり、高温環境下での使用に極めて好適とな
る。
ルに巻線後、更に加熱処理を行うことにより融着皮膜を
硬化することが可能となり、接着力が優れ、また耐熱性
が向上する。また、芳香族系ポリアミド樹脂及びフェノ
ール樹脂の添加は、融着皮膜の耐熱性の維持を行う作用
をする。以上のように、本発明の耐熱性自己融着線は、
優れた耐熱性が付与されるため、得られるコイルの耐熱
性が高くなり、高温環境下での使用に極めて好適とな
る。
【００１１】第２の観点として本発明は前記第１の観点
の耐熱性向上自己融着線をアルコール系溶剤を用いて巻
き筒に巻線した後、更に熱処理を施してコイルの接着力
と耐熱性を向上させたスピーカー用耐熱性ボイスコイル
（以下、耐熱性ボイスコイルと略記する）にある。
の耐熱性向上自己融着線をアルコール系溶剤を用いて巻
き筒に巻線した後、更に熱処理を施してコイルの接着力
と耐熱性を向上させたスピーカー用耐熱性ボイスコイル
（以下、耐熱性ボイスコイルと略記する）にある。
【００１２】上記第２の観点の耐熱性ボイスコイルで
は、前記耐熱性自己融着線を用いてボイスコイルに巻線
した後、更に熱処理されているため、コイルの接着力が
優れ、またコイルの耐熱性が高くなり、高温環境下での
使用に極めて好適となる。従って、高出力のボイスコイ
ルとしても極めて好適となる。
は、前記耐熱性自己融着線を用いてボイスコイルに巻線
した後、更に熱処理されているため、コイルの接着力が
優れ、またコイルの耐熱性が高くなり、高温環境下での
使用に極めて好適となる。従って、高出力のボイスコイ
ルとしても極めて好適となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の内容を実施の形態
を挙げ、図を用いて詳しく説明する。なお、本発明は本
実施の形態に限定されるものではない。なお、実施の形
態については、実施例とも表示する。図１は本発明の耐
熱性自己融着線の１実施形態を示す断面図、図２は本発
明の耐熱性ボイスコイルの１実施形態を示す斜視図、図
３は本発明の耐熱性ボイスコイルの１実施形態を示す断
面図、図４はボイスコイルの接着強度を測定した結果を
示すグラフ図、図５はボイスコイルの接着強度を測定す
る方法を説明するための略図、また図６はボイスコイル
の耐熱接着強度を測定した結果を示すグラフ図である。
なお、図１は比較例の自己融着線にも使用しており、ま
た図２及び図３は比較例のボイスコイルにも使用してい
る。これらの図において、１は導体（銅線）、２は絶縁
皮膜（絶縁層）、３は融着皮膜（融着層）、４は耐熱性
自己融着線（自己融着線）、１０は巻き筒（基材）、２
０は耐熱性ボイスコイル（ボイスコイル）、またＡは引
張試験器である。
を挙げ、図を用いて詳しく説明する。なお、本発明は本
実施の形態に限定されるものではない。なお、実施の形
態については、実施例とも表示する。図１は本発明の耐
熱性自己融着線の１実施形態を示す断面図、図２は本発
明の耐熱性ボイスコイルの１実施形態を示す斜視図、図
３は本発明の耐熱性ボイスコイルの１実施形態を示す断
面図、図４はボイスコイルの接着強度を測定した結果を
示すグラフ図、図５はボイスコイルの接着強度を測定す
る方法を説明するための略図、また図６はボイスコイル
の耐熱接着強度を測定した結果を示すグラフ図である。
なお、図１は比較例の自己融着線にも使用しており、ま
た図２及び図３は比較例のボイスコイルにも使用してい
る。これらの図において、１は導体（銅線）、２は絶縁
皮膜（絶縁層）、３は融着皮膜（融着層）、４は耐熱性
自己融着線（自己融着線）、１０は巻き筒（基材）、２
０は耐熱性ボイスコイル（ボイスコイル）、またＡは引
張試験器である。
【００１４】(1) 耐熱性自己融着線用融着塗料の調製
本発明の実施の形態について先ず耐熱性自己融着線用融
着塗料（以下、耐熱性融着塗料と略記する）の調製から
説明する。また、比較例の融着塗料の調製についても説
明する。 −実施形態１Ｔ− 攪拌機、温度計及び冷却管を取り付けた２０００ｍｌの
セパラブル丸底フラスコに、下記表１の配合組成表に従
って、主成分の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂
のＭ１１７８を９０ｇ、芳香族系ポリアミド樹脂のＴ７
Ｘ２０１ＥＥを１０ｇ、フェノール樹脂のＰＳ−２７７
２を３０ｇ、及び有機溶剤としてクレゾール／キシロー
ル＝１／１混合溶剤を８７０ｇ入れ、６０〜８０℃の温
度で３時間攪拌して各樹脂を溶解した後、この溶液を室
温まで冷却し、濃度１３％の実施形態１Ｔの耐熱性融着
塗料を調製した。
着塗料（以下、耐熱性融着塗料と略記する）の調製から
説明する。また、比較例の融着塗料の調製についても説
明する。 −実施形態１Ｔ− 攪拌機、温度計及び冷却管を取り付けた２０００ｍｌの
セパラブル丸底フラスコに、下記表１の配合組成表に従
って、主成分の高融点アルコール可溶性ポリアミド樹脂
のＭ１１７８を９０ｇ、芳香族系ポリアミド樹脂のＴ７
Ｘ２０１ＥＥを１０ｇ、フェノール樹脂のＰＳ−２７７
２を３０ｇ、及び有機溶剤としてクレゾール／キシロー
ル＝１／１混合溶剤を８７０ｇ入れ、６０〜８０℃の温
度で３時間攪拌して各樹脂を溶解した後、この溶液を室
温まで冷却し、濃度１３％の実施形態１Ｔの耐熱性融着
塗料を調製した。
【００１５】
【表１】
【００１６】−実施形態２Ｔ〜実施形態５Ｔ−
表１の配合組成表に従い、前記実施形態１Ｔと同様にし
て濃度１３％の実施形態２Ｔ〜５Ｔの融着塗料を調製し
た。
て濃度１３％の実施形態２Ｔ〜５Ｔの融着塗料を調製し
た。
【００１７】−比較例１Ｔ、比較例２Ｔ−
表１の配合組成表に従い、前記実施形態１Ｔと同様にし
て濃度１３％の比較例１Ｔ、２Ｔの融着塗料を調製し
た。
て濃度１３％の比較例１Ｔ、２Ｔの融着塗料を調製し
た。
【００１８】(2) 耐熱性自己融着線の製造
続いて、本発明の実施形態の耐熱性自己融着線の製造に
ついて図１を用いて説明する。また、比較例の自己融着
線の製造についても説明する。 −実施形態１− 導体径０．２００ｍｍの銅線(1) にポリエステル絶縁塗
料を外径が０．２１４ｍｍとなるように塗布，焼付けし
て絶縁皮膜（絶縁層）(2) を設けた絶縁導体上に、前記
実施形態１Ｔにより得られた耐熱性融着塗料をダイスを
用いて５回掛けで塗布，焼付し、皮膜厚が５〜７μｍの
融着皮膜（融着層）(3) を設けて実施形態１の耐熱性自
己融着線(4) を製造した。また、前記融着皮膜(3) の焼
付後、皮膜の表面に流動パラフィンを塗布してからボビ
ンに巻き取った。なお、前記焼付は２．５ｍ長の横型電
気炉を用い、炉温２６０／３００℃，線速４０ｍ／ｍｉ
ｎで行った。
ついて図１を用いて説明する。また、比較例の自己融着
線の製造についても説明する。 −実施形態１− 導体径０．２００ｍｍの銅線(1) にポリエステル絶縁塗
料を外径が０．２１４ｍｍとなるように塗布，焼付けし
て絶縁皮膜（絶縁層）(2) を設けた絶縁導体上に、前記
実施形態１Ｔにより得られた耐熱性融着塗料をダイスを
用いて５回掛けで塗布，焼付し、皮膜厚が５〜７μｍの
融着皮膜（融着層）(3) を設けて実施形態１の耐熱性自
己融着線(4) を製造した。また、前記融着皮膜(3) の焼
付後、皮膜の表面に流動パラフィンを塗布してからボビ
ンに巻き取った。なお、前記焼付は２．５ｍ長の横型電
気炉を用い、炉温２６０／３００℃，線速４０ｍ／ｍｉ
ｎで行った。
【００１９】−実施形態２〜実施形態５−
前記実施形態２Ｔ〜５Ｔにより得られた耐熱性融着塗料
をそれぞれ用いて皮膜厚が５〜７μｍの融着皮膜(3) を
設ける以外は前記実施形態１と同様にして実施形態２〜
５の耐熱性自己融着線(4) を製造した。
をそれぞれ用いて皮膜厚が５〜７μｍの融着皮膜(3) を
設ける以外は前記実施形態１と同様にして実施形態２〜
５の耐熱性自己融着線(4) を製造した。
【００２０】−比較例１、比較例２−
前記比較例１Ｔ、２Ｔにより得られた耐熱性融着塗料を
それぞれ用いて皮膜厚が５〜７μｍの融着皮膜(3) を設
ける以外は前記実施形態１と同様にして比較例１、２の
自己融着線(4) を製造した。
それぞれ用いて皮膜厚が５〜７μｍの融着皮膜(3) を設
ける以外は前記実施形態１と同様にして比較例１、２の
自己融着線(4) を製造した。
【００２１】(3) 一般特性試験
前記により得られた実施形態１〜５の耐熱性自己融着線
(4) 及び比較例１、２の自己融着線について一般特性試
験を行った。その結果を下記表２に示す。
(4) 及び比較例１、２の自己融着線について一般特性試
験を行った。その結果を下記表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】上記表２から明らかなように、本発明の耐
熱性自己融着線はピンホール等の一般特性が良好なこと
が分かる。
熱性自己融着線はピンホール等の一般特性が良好なこと
が分かる。
【００２４】(4) 耐熱性ボイスコイルの製造
続いて、本発明の耐熱性ボイスコイルの製造について図
１〜図３を用いて説明する。また、比較例のボイスコイ
ルの製造についても説明する。なお、自動巻線機等は図
示しない。 −実施形態１Ｖ− ボイスコイルのアルコール塗布による接着として、先
ず、基材がカプトンからなる巻き筒(10)を自動巻線機の
巻線治具に円筒状に取り付けた。次にこの巻き筒(10)
に、それぞれ、前記実施形態１により得られた耐熱性自
己融着線(4) にメタノールを塗布し、この融着線(4) の
融着皮膜(3) を膨潤，溶解させながら回転数５００ｒｐ
ｍで整列に一層密巻きした。巻線後、常温にて３０分乾
燥し、続いて１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０
℃、２００℃及び２２０℃の各熱処理温度に設定した恒
温槽（図示せず）中にて、３０分間保持するという熱処
理を行い、半硬化状態にあった融着皮膜樹脂を硬化さ
せ、実施形態１Ｖの試験用の耐熱性ボイスコイル(20)を
製造した。
１〜図３を用いて説明する。また、比較例のボイスコイ
ルの製造についても説明する。なお、自動巻線機等は図
示しない。 −実施形態１Ｖ− ボイスコイルのアルコール塗布による接着として、先
ず、基材がカプトンからなる巻き筒(10)を自動巻線機の
巻線治具に円筒状に取り付けた。次にこの巻き筒(10)
に、それぞれ、前記実施形態１により得られた耐熱性自
己融着線(4) にメタノールを塗布し、この融着線(4) の
融着皮膜(3) を膨潤，溶解させながら回転数５００ｒｐ
ｍで整列に一層密巻きした。巻線後、常温にて３０分乾
燥し、続いて１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０
℃、２００℃及び２２０℃の各熱処理温度に設定した恒
温槽（図示せず）中にて、３０分間保持するという熱処
理を行い、半硬化状態にあった融着皮膜樹脂を硬化さ
せ、実施形態１Ｖの試験用の耐熱性ボイスコイル(20)を
製造した。
【００２５】−実施形態２Ｖ〜実施形態５Ｖおよび比較
例１Ｖ、比較例２Ｖ− 前記実施形態２〜５により得られた耐熱性自己融着線お
よび比較例１、２により得られた自己融着線を用いる以
外は、前記実施形態１Ｖと同様にして実施形態２Ｖ〜５
Ｖの試験用の耐熱性ボイスコイル(20)および比較例１
Ｖ、２Ｖの試験用のボイスコイル(20)を製造した。
例１Ｖ、比較例２Ｖ− 前記実施形態２〜５により得られた耐熱性自己融着線お
よび比較例１、２により得られた自己融着線を用いる以
外は、前記実施形態１Ｖと同様にして実施形態２Ｖ〜５
Ｖの試験用の耐熱性ボイスコイル(20)および比較例１
Ｖ、２Ｖの試験用のボイスコイル(20)を製造した。
【００２６】(5) 接着力試験
前記実施形態１Ｖ〜５Ｖおよび比較例１Ｖ、２Ｖにより
得られた各種ボイスコイル(20)について接着力を測定し
た。その結果を図４に示す。なお、接着力の測定は、図
５に示すように、ボイスコイル(20)より巻き終り端末の
自己融着線(4)を巻き筒(10)より引き出してから専用の
治具に取り付け（図示せず）、引っ張り試験器（Ａ）を
用いて常温（２０℃）での接着力（平均値）を測定した
ものである。
得られた各種ボイスコイル(20)について接着力を測定し
た。その結果を図４に示す。なお、接着力の測定は、図
５に示すように、ボイスコイル(20)より巻き終り端末の
自己融着線(4)を巻き筒(10)より引き出してから専用の
治具に取り付け（図示せず）、引っ張り試験器（Ａ）を
用いて常温（２０℃）での接着力（平均値）を測定した
ものである。
【００２７】図４の接着力試験結果から明らかなよう
に、本発明の耐熱性ボイスコイルは熱処理温度１２０℃
〜２２０℃の広範囲において接着力が優れていることが
分かる。このことは、本発明の耐熱性自己融着線の融着
皮膜がアルコール可溶性に優れていることによるもので
ある。また、２２０℃で融着皮膜を完全に硬化させた本
発明の耐熱性ボイスコイルは一段と接着力が優れている
ことが分かる。
に、本発明の耐熱性ボイスコイルは熱処理温度１２０℃
〜２２０℃の広範囲において接着力が優れていることが
分かる。このことは、本発明の耐熱性自己融着線の融着
皮膜がアルコール可溶性に優れていることによるもので
ある。また、２２０℃で融着皮膜を完全に硬化させた本
発明の耐熱性ボイスコイルは一段と接着力が優れている
ことが分かる。
【００２８】(6) 耐熱接着力試験
上記により得られた各実施形態および比較例のボイスコ
イル（２２０℃×３０分間熱処理品）(20)について耐熱
接着強度を測定した。その結果を図６に示す。なお、耐
熱接着強度の測定は、前記接着力試験と同様、図５に示
すように、前記ボイスコイル(20)より巻き終りの自己融
着線(4) を巻き筒(10)より引き出してから専用の治具に
取り付け、恒温槽（図示せず）中にて、４０℃〜１６０
℃の雰囲気温度で、２０℃間隔で各温度に３分間保持
し、そのときの接着力の平均値を引っ張り試験器（Ａ）
を用いて測定したものである。
イル（２２０℃×３０分間熱処理品）(20)について耐熱
接着強度を測定した。その結果を図６に示す。なお、耐
熱接着強度の測定は、前記接着力試験と同様、図５に示
すように、前記ボイスコイル(20)より巻き終りの自己融
着線(4) を巻き筒(10)より引き出してから専用の治具に
取り付け、恒温槽（図示せず）中にて、４０℃〜１６０
℃の雰囲気温度で、２０℃間隔で各温度に３分間保持
し、そのときの接着力の平均値を引っ張り試験器（Ａ）
を用いて測定したものである。
【００２９】図６の耐熱接着力試験結果から明らかなよ
うに、本発明の耐熱ボイスコイルは耐熱接着力が優れて
いることが分かる。即ち、本発明の耐熱性自己融着線は
融着皮膜の皮膜変形量が少ないことが分かる。
うに、本発明の耐熱ボイスコイルは耐熱接着力が優れて
いることが分かる。即ち、本発明の耐熱性自己融着線は
融着皮膜の皮膜変形量が少ないことが分かる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の耐熱性自己融着線は、アルコー
ル可溶性に優れ、また耐熱性を向上させる融着皮膜が形
成されるため、得られるコイルの接着力が優れ、また耐
熱性が高くなり、高温環境下での使用に極めて好適とな
る。また、本発明の耐熱性ボイスコイルは、前記耐熱性
自己融着線を用いてボイスコイルに巻線後、更に熱処理
されているため、コイルの接着力が優れ、またコイルの
耐熱性が高く、高温環境下での使用に耐えられるため、
高出力のボイスコイルとして極めて好適となる。なお、
本発明ではボイスコイルについて詳述したが、耐熱性が
要求される偏向ヨーク、モーターコイル等の電気機器用
コイルに適用できるのは勿論である。従って、本発明は
産業に寄与する効果が極めて大である。
ル可溶性に優れ、また耐熱性を向上させる融着皮膜が形
成されるため、得られるコイルの接着力が優れ、また耐
熱性が高くなり、高温環境下での使用に極めて好適とな
る。また、本発明の耐熱性ボイスコイルは、前記耐熱性
自己融着線を用いてボイスコイルに巻線後、更に熱処理
されているため、コイルの接着力が優れ、またコイルの
耐熱性が高く、高温環境下での使用に耐えられるため、
高出力のボイスコイルとして極めて好適となる。なお、
本発明ではボイスコイルについて詳述したが、耐熱性が
要求される偏向ヨーク、モーターコイル等の電気機器用
コイルに適用できるのは勿論である。従って、本発明は
産業に寄与する効果が極めて大である。
【図１】本発明の耐熱性自己融着線の１実施形態を示す
断面図である。（比較例の自己融着線にも使用）
断面図である。（比較例の自己融着線にも使用）
【図２】本発明の耐熱性ボイスコイルの１実施形態を示
す斜視図である。（比較例のボイスコイルにも使用）
す斜視図である。（比較例のボイスコイルにも使用）
【図３】本発明の耐熱性ボイスコイルの１実施形態を示
す断面図である。（比較例のボイスコイルにも使用）
す断面図である。（比較例のボイスコイルにも使用）
【図４】ボイスコイルの接着強度を測定した結果を示す
グラフ図である。
グラフ図である。
【図５】ボイスコイルの接着強度を測定する方法を説明
するための略図である。
するための略図である。
【図６】ボイスコイルの耐熱接着強度を測定した結果を
示すグラフ図である。
示すグラフ図である。
１ 銅線（導体）
２ 絶縁皮膜（絶縁層）
３ 融着皮膜（融着層）
４ 耐熱性自己融着線（自己融着線）
１０ 巻き筒（基材）
２０ 耐熱性ボイスコイル（ボイスコイル）
Ａ 引張試験器
Claims (2)
- 【請求項１】 融点が１５０℃を超える高融点アルコー
ル可溶性ポリアミド樹脂５０〜９０重量部に、芳香族系
ポリアミド樹脂１０〜５０重量部、及びフェノール樹脂
２０〜４０重量部を添加し、これを有機溶剤に溶解した
融着塗料を導体上に直接、または他の絶縁皮膜を介して
塗布，焼付け、アルコール可溶性に優れ、また耐熱性を
向上させる融着皮膜を形成させたことを特徴とする耐熱
性向上自己融着線。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の耐熱性向上自己融着
線をアルコール系溶剤を用いて巻き筒に巻線した後、更
に熱処理を施してコイルの接着力と耐熱性を向上させた
ことを特徴とするスピーカー用耐熱性ボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34296898A JP3456630B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 耐熱性向上自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34296898A JP3456630B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 耐熱性向上自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173354A JP2000173354A (ja) | 2000-06-23 |
| JP3456630B2 true JP3456630B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=18357911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34296898A Expired - Fee Related JP3456630B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 耐熱性向上自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3456630B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3930254B2 (ja) * | 2001-01-24 | 2007-06-13 | 東北パイオニア株式会社 | セラミック絶縁被覆電線、自己融着性セラミック絶縁被覆電線、コーティング用組成物、コイルおよびスピーカー用ボイスコイル |
| FR2854900B1 (fr) * | 2003-05-16 | 2007-07-27 | Nexans | Composition pour couche adherente, conducteur electrique revetu d'une telle couche adherente et procede de fabrication d'un tel conducteur electrique |
| JP4776398B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2011-09-21 | 古河マグネットワイヤ株式会社 | 耐熱自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP34296898A patent/JP3456630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000173354A (ja) | 2000-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113012847B (zh) | 一种绝缘电线及其制备方法、线圈和电子/电气设备 | |
| JP3456630B2 (ja) | 耐熱性向上自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル | |
| JP3654504B2 (ja) | 耐熱性自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル | |
| JP4776398B2 (ja) | 耐熱自己融着線およびスピーカー用耐熱性ボイスコイル | |
| JP3487340B2 (ja) | 自己融着線、多芯自己融着線及びこれらを用いた偏向ヨークコイル | |
| JP4776196B2 (ja) | 超耐熱自己融着線およびスピーカー用超耐熱性ボイスコイル | |
| JP2007018838A (ja) | 超耐熱自己融着線 | |
| JP4761637B2 (ja) | 自己融着性電気絶縁塗料及びこれを用いた自己融着性絶縁電線 | |
| JPH09227827A (ja) | ボイスコイル用接着塗料、巻き筒及びボイスコイル | |
| JPH0773746A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH08249936A (ja) | アルコール巻線又は熱風巻線が可能な自己融着性マグネットワイヤ | |
| JPH11297124A (ja) | 耐熱自己融着性エナメル線 | |
| JP3413069B2 (ja) | 低臭気性自己融着性マグネットワイヤ | |
| JP2968641B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP4006808B2 (ja) | 耐熱変形型自己融着エナメル線及び耐熱変形型リッツ線 | |
| JPH08190811A (ja) | 自己融着電線 | |
| JP3058817B2 (ja) | 半田付け用絶縁電線 | |
| JPH07161239A (ja) | 自己融着性マグネットワイヤ | |
| JP2005325354A (ja) | コイル線用熱接着性組成物 | |
| JP2582680B2 (ja) | 共割れ現象防止の内層皮膜を有するはんだ付け可能な自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線 | |
| JPH11306865A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH06290643A (ja) | 自己融着性マグネットワイヤ | |
| JPH10162653A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JPH0737436A (ja) | 自己融着性絶縁電線 | |
| JP3114940B2 (ja) | 自己融着性エナメル線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080801 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090801 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100801 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100801 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100801 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |