JPH09227659A - エポキシ樹脂組成物、この樹脂組成物を用いたプリプレグ 及びこのプリプレグを用いた積層板 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物、この樹脂組成物を用いたプリプレグ 及びこのプリプレグを用いた積層板Info
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Abstract
性に優れた積層板の製造に有用なエポキシ樹脂組成物、
プリプレグ、積層板を提供する。 【解決手段】数平均分子量が10000乃至30000
の高分子ポリフェニレンエーテルとフェノール性化合物
を過酸化ベンゾイルをラジカル開始剤として再分配反応
させた変成フェノール生成物、エポキシ樹脂、このエポ
キシ樹脂の硬化剤、及び誘電率が100以上で平均粒径
が0.1〜100μmの無機質の粉体とを成分としたエ
ポキシ樹脂組成物、この組成物の半硬化したプリプレ
グ、及びこの組成物の硬化した積層板。
Description
物、この樹脂組成物を用いたプリプレグ及びこのプリプ
レグを用いた積層板に関し、たとえば高周波領域で使用
されるプリント回路板に用いられる積層板、この積層板
の製造に用いられるプリプレグ、及びこのプリプレグの
製造に有用なエポキシ樹脂組成物に関する。
及びポリフェニレンエーテルの硬化物がガラスクロスと
一体となった積層板は、1970年にはすでに知られて
いる。この種のポリフェニレンエーテル(以下、PPE
と記す)−エポキシ樹脂系の熱硬化型樹脂の硬化物から
成る積層板は、優れた高周波特性、特に、誘電率、誘電
正接の特性を備えている点で、衛星通信波領域で使用さ
れるXバンド(10GHz)領域に好適である。これま
でに提案されたこの種の積層板を構成するPPE−エポ
キシ樹脂系の熱硬化型樹脂の硬化物を分類すると、3種
の硬化物に分類することができる。一つは、エポキシ樹
脂にPPEを単にブレンドした化学的にもエポキシ樹脂
とPPEが独立して存在する硬化物、他の一つはエポキ
シ樹脂のエポキシ基とPPEの末端水酸基とを反応させ
たPPE変性エポキシ樹脂の硬化物、もう一つはエポキ
シ樹脂をラジカル開始剤で高分子量のPPEを低分子化
したPPEに反応させたPPE変性エポキシ樹脂の硬化
物が知られている。最初の硬化物は、積層板を水酸化ナ
トリュ−ムの10%水溶液に浸漬する耐アルカリ性試験
をすると、エポキシ樹脂とPPEが結合していないため
に、耐水性に欠け層間剥離が生ずる。次の手法による
と、仕込むPPEが高分子の場合、PPEの末端フェノ
ール性水酸基とエポキシ樹脂のエポキシ基との反応性が
低く、したがって硬化物中に架橋構造に関与しない未反
応のPPEが多量存在するために層間接着強度が低く
い。最後の手法によると、ラジカル開始剤による高分子
量のPPEの再分配反応で反応活性化された低分子のP
PEが生成し、このPPEに結合したフェノール性化合
物のフェノール性水酸基とエポキシ樹脂のエポキシ基と
の付加反応により、PPEは硬化物中の架橋構造に関与
するので、たとえばクロロホルムに浸漬すると、前二者
の樹脂組成物を用いて製造した積層板が層間剥離を起こ
すのに対して、層間剥離の現象は認められない。
の化学構造を比較すると、最後の硬化物は前二者とは異
なる架橋密度の高い物質から成るもので特性的に優れて
いるものの、今なお銅箔との接着強度、耐熱性、並びに
電気特性に改善の余地を残している。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、銅箔
との接着強度、耐熱性、並びに電気特性に優れた積層板
の製造に有用なエポキシ樹脂組成物、このエポキシ樹脂
組成物を用いたプリプレグ、及びこのプリプレグを用い
た積層板を提供することにある。
求項6に係るエポキシ樹脂組成物は、数平均分子量が1
0000乃至30000の高分子ポリフェニレンエーテ
ルとフェノール性化合物をラジカル開始剤の存在下で再
分配反応させた変成フェノール生成物、エポキシ樹脂、
このエポキシ樹脂の硬化剤、及び誘電率が100以上で
平均粒径が0.1〜100μmの無機質の粉体とを成分
としたもので、ラジカル開始剤としては例えば過酸化ベ
ンゾイルを用いることができ、上記変成フェノール生成
物は数平均分子量が1000〜3000が好適で、上記
無機質の粉体は上記変性フェノール生成物、エポキシ樹
脂、及びこのエポキシ樹脂の硬化剤の合計100重量部
に対し1〜300重量部が好適で、上記無機質の粉体と
しては二酸化チタン系セラミックを用いることができ、
上記フェノール性化合物は分子中に2個以上のフェノー
ル性水酸基を有する化合物であって、金属箔との接着強
度が高く、高周波特性の指標である誘電率、誘電正接に
優れた積層板の製造に有用なものである。
は、上記のエポキシ樹脂組成物を有機溶媒を用いて樹脂
ワニスとし、この樹脂ワニスを基材に含浸乾燥してなる
もので、銅箔との接着強度が高く、高周波特性の指標で
ある誘電率、誘電正接に優れた積層板の製造に有用なプ
リプレグである。
上記のプリプレグと金属箔を加熱加圧したもので、銅箔
との接着強度が高く、高周波特性の指標である誘電率、
誘電正接に優れたものである。
積層板に使用されるエポキシ樹脂であれば特に限定され
るものではなく、例えば、ビスフェノ−ルA型エポキシ
樹脂、ビスフェノ−ルF型エポキシ樹脂、ビスフェノ−
ルS型エポキシ樹脂、フェノ−ルノボラック型エポキシ
樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、イソシア
ヌレート型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹
脂、脂環式エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、
及び、多官能エポキシ樹脂等が挙げられ、これらの単独
あるいは混合して使用される。さらに、これらの樹脂を
臭素化した難燃化エポキシ樹脂も使用することができ
る。
通常使用される第一級、第2級アミン等のアミン系、ビ
スフェノールA、ビスフェノールF等のフェノール系、
酸無水物系を挙げることができる。これらは、単独ある
いは複数混合して使用される。
に応じて例えばイミダゾール系の硬化促進剤の添加が現
実的である。
樹脂の架橋構造に関与するものとして、数平均分子量が
10000乃至30000の高分子ポリフェニレンエー
テルとフェノール性化合物をラジカル開始剤の存在下で
再分配反応させた変成フェノール生成物を含有する。ポ
リフェニレンエーテルとしては、代表的な一例を示すと
ポリ(2,6−ジメチル−1,4フェニレンオキサイ
ド)を挙げることができる。このようなポリフェニレン
エーテルは、たとえばUSP4,059,568号の明
細書に開示された合成法により製造することができる。
フェノール性化合物としては、ポリフェノールのビスフ
ェノールA、フェノ−ルノボラック、クレゾールノボラ
ック等、フェノール性水酸基を分子内に2個以上有する
多官能のフェノール類が好ましい。ラジカル開始剤とし
ては、過酸化ベンゾイルの他にたとえばジクミルパーオ
キサイド、tert−ブチルクミルパーオキサイド、ジ
−tert−ブチルパーオキサイド、2・5−ジメチル
−2・5−ジ−tert−ブチルパーオキシへキシン−
3、2・5−ジメチル−2・5−ジ−tert−ブチル
パーオキシヘキサン、α・α’−ビス(tert−ブチ
ルパーオキシーm−イソプロピル)ベンゼン〔1・4
(または1・3)−ビス(tert−ブチルパーオキシ
イソプロピル)ベンゼンともいう〕などの過酸化物があ
げられる。また、開始剤として過酸化物ではないが、市
販の開始剤である日本油脂(株)製の商品名「ビスクミ
ル」(1分半減温度330℃)を使用することもでき
る。ラジカル開始剤の存在下で数平均分子量が1000
0乃至30000の高分子ポリフェニレンエーテルとフ
ェノール性化合物をトルエン、クロロホルム等の溶媒中
で反応させると、先ず高分子ポリフェニレンエーテルが
ラジカル化され、直鎖が切断された低分子のポリフェニ
レンエーテルの再分配反応が進行し、このポリフェニレ
ンエーテルでフェノール類が変成される。再分配反応は
トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶
媒中で80〜120℃に10〜100分加熱して行う。
直鎖が切断した低分子のポリフェニレンエーテルは、数
平均分子量が1000〜3000の範囲のものが好適で
ある。すなわち、3000を越えると溶融粘度が増大
し、また1000より小さくなると積層板の機械的強度
や耐熱性が低下する傾向を示す。なお、過酸化ベンゾイ
ルの量はPPE100重量部に対して3〜20重量部
で、フェノール性化合物の量は3〜20重量部が適量で
ある。すなわち、過酸化ベンゾイルならびにフェノール
性化合物の添加量が過剰になると、低分子のポリフェニ
レンエーテルの数平均分子量が低下し、前述の如く機械
的強度や耐熱性が低下し、少なすぎると再分配反応が進
行せず数平均分子量の低下が起こらない。その結果PP
Eはエポキシ樹脂の硬化物を構成する架橋構造に関与せ
ず、遊離した形態で残る。
に言及すると、低分子化したPPEの末端にフェノール
性化合物が1個又は両末端に2個結合した物質から成
り、したがって、フェノール性化合物のフェノール性水
酸基から成る残基がエポキシ樹脂のエポキシ基と反応す
るが故に、PPEは硬化物の架橋構造に関与するのであ
る。
質の粉体は、誘電率が100以上で平均粒径が0.1〜
100μmの粉体で、これは電気的特性の改善に寄与す
る。特に平均粒径が0.1μmより小さくなると、分散
性が悪く、偏在する傾向を示し、100μmを越えると
プリプレグの平滑性が低下する傾向を示す。この無機充
填材は、たとえば二酸化チタン系セラミック、チタン酸
バリューム系セラミック、チタン酸鉛系セラミック、チ
タン酸ストロンチューム系セラミック、チタン酸カルシ
ューム系セラミック、チタン酸ビスマス系セラミック、
チタン酸マグネシューム系セラミック、ジルコン酸鉛系
セラミックの1種乃至2種以上の組み合わせで添加され
る。
脂とこのエポキシ樹脂の硬化剤を合わせた固形分50〜
95重量%に対して、数平均分子量が10000乃至3
0000の高分子ポリフェニレンエーテルとフェノール
性化合物をラジカル開始剤の存在下で再分配反応させた
変成フェノール生成物5〜50重量%が好ましい。
には、トルエン、キシレン、ベンゼン、ケトン、アルコ
ール類の溶媒が用いられる。
たプリプレグは、一般的に以下のような方法でつくるこ
とができる。樹脂ワニス中に基材を浸漬するなどして、
基材にこれらの樹脂ワニスを含浸させ付着させる。この
ようにして作製するプリプレグの樹脂含有量は、特に限
定しないが、30〜70重量%とするのが好ましい。
5℃に保つと樹脂ワニスを安定に保ち、基材への含浸性
を一定にすることができ、積層板の特性を良好にするこ
とができる。樹脂ワニスを含浸後加熱乾燥するに当たっ
ては、80〜180℃の温度が好ましい。この加熱乾燥
が不十分であると、プリプレグ表面部分のみの乾燥に止
まり、溶媒が内部に残留する為にプリプレグの表面と内
部との間で樹脂の濃度差に起因する歪が生じ、プリプレ
グ表面に微細なクラックが発生する。また、過度の加熱
乾燥をすると、プリプレグ表面では乾燥過程で急激な粘
度変化が起こるためにプリプレグ表面に筋むらや樹脂垂
れが発生し、金属箔とプリプレグとの密着性にムラが生
じ、その結果金属箔の引き剥がし強さ、半田耐熱性、誘
電特性に大小、強弱のムラが発生する。
ミドクロス、ポリエステルクロス、パルプ紙、リンター
紙等が挙げられる。
レグと金属箔を積層して被圧体とし、この被圧体を加熱
加圧して積層板を得る。金属箔としては、銅箔、アルミ
ニウム箔等が用いられる。加圧は、金属箔およびシート
の接合と、厚みの調整のために行うので、加圧条件は必
要に応じて選択することができる。また、PPEで変成
した変成フェノール生成物とエポキシ樹脂とこのエポキ
シ樹脂の硬化剤の架橋反応は、主として硬化剤の反応温
度に依存するので、硬化剤の種類に応じて加熱温度、加
熱時間を選ぶとよい。たとえば、一般には温度150〜
300℃、圧力50kg/cm2 、時間10〜60分程
度である。
は、エポキシ樹脂とPPEとの特性が損なわれず、誘電
特性等の高周波特性が優れ、しかも半田耐熱性を左右す
る耐熱性、接着強度の強弱に起因するスルホール、パン
チング等の加工性、エッチング性に起因する回路形成の
信頼性も優れたものとなる。
媒を介して樹脂ワニスとし、この樹脂ワニスをガラスク
ロス等の基材に含浸乾燥してプリプレグとしての使用例
に限るものではなく、たとえばキャスチィング法により
基材を含まないシートを作成し、このシートをプリプレ
グに代用することもできる。このキャステング法に依る
ときは、例えば樹脂ワニスをポリエステルフィルム、ポ
リイミドフィルムなどの、樹脂ワニスの前記溶媒に不溶
のシートに5〜700μmの厚みに塗布し、十分に乾燥
させると、ブレンドした樹脂を熱溶融する押出成形によ
るのと比較すると比較的低温でより容易にシ−卜を作る
ことができる点で優れている。樹脂ワニスをキャステン
グする前記シートは、離型剤で表面処理したシートを用
いると剥離が容易になるので実際的である。
具体的に説明する。 (PPE溶液の調整)先ず、高分子PPEとして数平均
分子量Mn=20000の日本G.E.プラスチック
(株)社製、品番640−111を100重量部(以
下、部と記す)、過酸化ベンゾイル、及びフェノール性
化合物のビスフェノ−ルAにトルエンを(表3)に示す
割合(単位:重量部)で添加し90℃にて60分間攪拌
し、再分配反応させてPPEで変成された変成フェノー
ル生成物から成るPPE溶液(A)(B)(C)(D)
(E)(F)を溶液で得た。この溶液をゲル浸透クロマ
トグラフ(カラム構成:東ソー(株)社製 SuperHM-M
(1本)+SuperHM −H(1本))にて分子量分布を測
定し、(表3)に各PPE溶液の数平均分子量を示し
た。
(B)(C)を用い、無機質の粉体(無機充填材)を除
いて(表1)に示した成分をセパラブルフラスコに入
れ、室温で30分間攪拌し空冷を行い25℃の樹脂液を
得た。この樹脂液に無機質の粉体として富士チタン工業
(株)製の酸化チタン(品番TR−840、平均粒径
0.3μm)を加え、ディスパーで1000〜1500
rpm下で5分間攪拌した。その後バスケットミルで1
時間攪拌し、本発明のエポキシ樹脂組成物を成分とする
樹脂ワニスとした。なお、エポキシ樹脂としては、東都
化成(株)製の臭素化したビスフェノールA型のエポキ
シ樹脂を用いた。
象もなく保存性に優れていた。24時間後に樹脂ワニス
を0.1mmのEガラスクロスに含浸し、140℃で4
分間乾燥し、樹脂含有率65重量%のプリプレグを得
た。このプリプレグは、(表2)に示す如く、表面が平
滑で樹脂の含浸ムラもなく、樹脂ワニスの良好な含浸性
を裏付けるものであった。
銅箔を配置して被圧体とし、190℃で圧力20kg/
cm2 で100分加熱加圧し両面に銅箔が積層された銅
張り積層板を得た。この積層板についてピール強度(銅
箔引き剥がし強さ)、半田耐熱性、誘電率、及び誘電正
接を測定し、結果を(表2)に示した。なお、誘電率、
及び誘電正接はMILに規定する測定条件によった。
(E)(F)を用い、表1の配合割合で実施例と同一の
ステップで樹脂ワニスを得、この樹脂ワニスを用いて実
施例と同様にして積層板を得た。
レグ特性、積層板特性を対比すると、特に銅箔引き剥が
し強さ、誘電率、誘電正接特性に優れていること明白
で、これは樹脂ワニスの含浸性、PPEがエポキシ樹脂
の硬化物を構成する架橋構造に寄与していることによる
ものである。
グ、及び積層板によると、銅箔との接着強度、耐熱性、
並びに電気特性に優れた積層板を与えることができる。
Claims (8)
- 【請求項1】 数平均分子量が10000乃至3000
0の高分子ポリフェニレンエーテルとフェノール性化合
物をラジカル開始剤の存在下で再分配反応させた変成フ
ェノール生成物、エポキシ樹脂、及びこのエポキシ樹脂
の硬化剤、及び誘電率が100以上で平均粒径が0.1
〜100μmの無機質の粉体とを成分としたことを特徴
とするエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項2】 ラジカル開始剤が過酸化ベンゾイルであ
る請求項1のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項3】 上記変成フェノール生成物の数平均分子
量が1000〜3000である請求項1又は請求項2の
エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項4】 上記無機質の粉体が変成フェノール生成
物、エポキシ樹脂、及びこのエポキシ樹脂の硬化剤の合
計100重量部に対し1〜300重量部である請求項1
乃至請求項3のいずれかのエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項5】 上記無機質の粉体が二酸化チタン系セラ
ミックである請求項1乃至請求項4いずれかのエポキシ
樹脂組成物。 - 【請求項6】 上記フェノール性化合物が分子中に2個
以上のフェノール性水酸基を有する請求項1乃至請求項
5いずれかのエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項7】 請求項1乃至請求項6のエポキシ樹脂組
成物を有機溶媒を用いて樹脂ワニスとし、この樹脂ワニ
スを基材に含浸乾燥してなるプリプレグ。 - 【請求項8】 請求項7のプリプレグに金属箔を重ねて
加熱加圧した積層板。
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1996
- 1996-04-25 JP JP10558596A patent/JP3339301B2/ja not_active Expired - Lifetime
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