KR820001035B1 - 자기 융착성 절연전선 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기 융착성 절연전선

제1도는 횡근(橫筋)의 하나가 전선인 실시예 2의 자기융착성 절연전선을 코일 권부한 것의 표면의 사진(배율 2.5배)

제2도는 횡근의 하나 하나가 전선이며 얼룩져 있는 곳이 흠결부이며, 비교예 2의 자기 융착 전선을 제1도와 동일 코일 권부한 것의 표면의 사진(배율 2.5배)

제3도는 실시예 2의 자기 융착 절연 전선의 표면의 사진(배율 60배). 제4도는 비교예 2의 자기 융착 전선의 표면의 사진(배율 60배).

제5도는 실시예 2와 비교예 2에서 사용된 도료로 도포, 소부된 유리판을 검은테 위에 놓고 위에서 찍은 사진.

본 발명은 자기 융착성 절연 전선에 관한 것이다.

최근 전기기기 제품의 제조에 있어서 와니스 함침 처리 공정의 생략, 간략화에 따른 공해문제나 직장의 안전위생 문제를 해결함과 동시에 제조 공정의 단축, 원가의 경감을 도모하기 위한 권선으로서 자기 융착성 절연 전선에 대한 수요가의 요망은 대단히 커지고 있다. 자기 융착성 절연전선은 텔레비죤용 편향 요우크 코일을 비롯하여 각종 트랜스,스피커,모우터등 각종 용도에 사용되며 수요자의 공정, 처리조건, 사용조건에 적합한 각종 특성을 가진 재료의 개발이 바람직하다.

그런데 수요자의 여러 가지 요구특성을 만족시키는 재료 개발에 있어서 재료의 화학조성의 검토, 각종재료의 브랜드(blend)등이 우선 고려되지만 특히 자기 융착성 절연전선용의 재료는 일반적으로 사용되는 각종 플라스틱에 비해서 그 사용량이 대단히 적기 때문에 가령 바람직한 화학조성이 있더라도 이 용도만으로 새로운 재료를 제조하는 것은 불경제적이며 사실상 불가능한 경우가 많다. 그 때문에 다른 용도인 시판의 각종재료의 브렌드 등을 하여서 요구 특성에 합치되는 재료를 개발한다고 하는 것이 일반적으로 행해져 있다.

그러나 포리머의 경우 때때로 상용성의 점에서 브렌드에서 사용하는 것이 어렵고 또 시판의 포리머는 분자량이 크로 용액점도가 높기 때문에 용제의 사용량이 많아지고 이는 불경제적이 되는 일이 많다.

현재 사용되는 텔레비죤용 편향 코일은 자기 융착성 절연전선을 자동권선기에 따라 요우크 코일모양으로 권선하고 프레스, 통전가열을 해서 절연피막의 외측의 융착층을 가열 접착시키고 요우크 코일 모양으로 만들어지며 종래는 자기 융착성 절연전선의 융착층으로서 폴리비닐 부티랄 등이 사용되어 왔다.

그러나, 최근에는 T.V.용 편향 요오크 코일이 편향각도의 증대에 따라 코일의 가열 변형이 작은 것과 고온(예를 들면 130℃정도)에서도 고착성을 유지하는 것 등이 요망되고 있고, 종래의 폴리비닐 부티랄등을 융착등으로서 사용하는 자기 융착성 절연전선으로는, 그 열적 특성이 낮다는 결점이 있어서 전기한 요구 사항들을 만족시킬 수 없다. 그 때문에 폴리에스테르수지, 에폭시수지, 페놀수지 등의 열경화성 수지나 이들 열경화성 수지와 안정화 이소시아네이트 등의 경화제를 중합시킨 것을 첨가하는 것이 시행되어 왔다 소량의 열경화성 수지가 첨가된다면 열적 특성 향상의 효과는 적다. 한편 열적 특성을 대폭으로 향상시키도록 하여서 첨가량을 증가시키면, 열경화성 수지의 접착 결점이 나타난다. 특히 열 경화성 도료는 도포소부시의 소부 조건에 민감하다. 반응되어서 소부가 불충분하면 피막 가소성이 크게 저하된다. 바꾸어 말하면, 소부가 너무 심하면 융착성이 없어지던가 대단히 높은 융착온도를 필요로 하게되며 그리하여 안정된 품질의 제품을 공급하는 것이 곤란하다.

본 발명자들은 전기한 요구사항들을 만족시키려고 주로 편향 코일용 자기 융착성 절연 권선의 융착 수지로서 폴리아미드 수지에 대해 널리 검토를 해왔다. 나일론-6, 나일론-6,6과 같은 호모폴리아미드 수지를 사용할 경우, 그 고융점 때문에 융착온도가 너무 높아지며 그러한 고온에서의 융착은 폴리아미드 수지의 열 열화를 촉진시킬 뿐만 아니라 하층 절연 피막에 내열성이 얕은 것을 사용한 경우 나쁜 영향은 면할 수 있다. 또 현재 상업적으로 생산되는 호모폴리아미드 수지중에서 가장 융점이 낮은 나일론-12는 너무 높은 융착온도를 갖는다. 나일론-12보다 한층 더 저온에서 융착시킬 수 있고 예를 들면 130°C란 고온으로도 큰 접착력을 유지하기 위하여 특개소 51-49488에 기술된 바와 같이 두 종류의 공중합 폴리아미드를 브렌드하는 방법이 행해지고 있다. 그렇지만 두 종류 또는 그 이상의 공중합 폴리아미드를 다만 용제중에서 용해되고 단지 브렌드 만으로는 사용되는 폴리아미드중에 있는 1종의 공중합 폴리아미드의 혼합 비율이 다른 공중합 폴리아미드에 대해서 상당히 큰 경우에는 도포, 소부후의 수지피막의 외관은 비교적 좋으나, 사용하는 수종의 공중합 폴리아미드 비율이 어느 쪽도 변하지 않으면 도포,소부후의 수지는 불균일한 피막으로 되고 얻어진 전선피막은 요철이 있거나 꺼끌꺼끌하게 되거나, 흐리거나, 혹은 색이 균일하지 않게 되어서 외관은 극히 불량하게 되고 그 결과 권선시의 가공 열화를 받기 쉽게 되는 외에 권선후의 코일은 선간의 간격이 벌어지고 스페이스 팩터로 불량하고 또 수지의 흐름이 불량하여 충분히 융착되지 않게 되며 특히 T.V.의 편향코일 등으로는 코일의 형상이 견고하게 유지되지 않아 색 착오 등의 문제를 야기시키며 자기융착성 절연전선으로서 실용적이 아니다.

그리하여 도료는 균일 투명한 용액이며, 또 자기 융착성 절연으로한 경우 얻어지는 수지 피막은 대한히 얇다 동(銅)혹은 알루미늄과 같은 도체는 빛을 통과시키지 않으므로 잘 알수 없지만 예를 들면 유리박판과 같이 빛을 통과시키는 물질에 도료를 도포,소부하면 얻어지는 수지는 상용성(相溶性)이 결핍되기 때문에 불균일, 불투명하며 요철, 꺼칠꺼칠한 피막으로 되는 것을 알수 있고 공중합 폴리아미드를 다만 브렌드해서 용해한 만큼의 도료를 사용한 경우 얻어진 자기 융착성 절연 전선의 피막에 요철이 생기고 꺼칠꺼칠하게 되는 원인은, 도료를 소부해서 얻어지는 수지의 상용성에 기인되는 것을 구명하었다. 더욱 2종 또는 그 이상의 공중합 폴리아미드를 다만 용제내에서 용해된 도료는 점도가 높고, 농도가 낮기 때문에 용제, 희석재를 많이 사용하지 않으면 안되고 경제성이 좋지 못할뿐더러 작업성이 불량하게 되는 것이 판명되었다.

본 발명자들은 이들의 결점을 해소하려고 자세히 검토한 결과, 분자중에 나일론의 유니트를 가진 공중합 폴리아미드 1종 또는 그 이상을 반드시 함유하는 2종 또는 그 이상의 공중합 폴리아미드를 다만 용제중에서 용해시킬 뿐만 아니라, 분자중 페놀성 수산기를 가진 화합물의 1종 또는 그 이상을 함유한 용제중에서 가열반응시켜서 얻어진 중합체 용액을 주성분으로 하는 도료를 도포, 소부하는 것에 따라 얻어졌다. 자기 융착성 절연 전선의 자기 융착층은 수지의 상용성이 좋으며 균일 투명하고,요철,꺼칠꺼칠함,반점등이 생기지 않는 외관이 우수한 피막을 형성하며 그 결과 내가공 열화성도 좋아지며 권선후의 코일은 선간에 간격이 생기지 않으며 스페이스 팩터도 좋아져서 수지의 흐름이 균일하게 되고 융착후에는 T.V.용의 편향 코일 등의 복잡한 형상의 코일의 구석 구석까지도 충분히 융착력을 발휘하도록 되며, 그 결과로 색 착오와 핀트가 맞지 않은 일이 생기지 않고 거기다 또 강인성, 내 마모성, 내화학약품성 등의 폴리아미드 수지가 가진 바람직한 특성을 손상하지 않고 필요한 저온에서 융착이 가능하며 고온(예를 들면13O℃정도)에서의 고착력도 보유할 수 있고, 그리하여 대단히 실용가치가 높은 자기 융착성 절연 전선을 제공할 수 있다.

본 발명에서 얻어지는 절연도료는 점도도 낮고 농도를 증가시킬 수 있기 때문에 그것는 경제성, 작업성에도 우수함을 또한 알 수 있다.

그리하여 본 발명에 있어서 분자중에 나일론-12의 유니트(나일론-12를 구성하는 반카단위로[(CH2)₁₁CONH]를 의미한다.)를 가진 공중합 폴리아미드의 예로는 나일론-12에 대해 나일론-6, 나일론-6,10, 나일론-6,6, 나일론-11등의 각 모노머(monomer)성분을 적당히 조합시켜서 공중합시킨 것이며 더욱 바람직하게는 나일론-12와 나일론-6과의 공중합 폴리아미드, 나일론-12와 나일론-6과 나일론-6,6과의 공중합 폴리아미드, 나일론-12와 나일론-6과 나일론-6,10과의 공중합 폴리아미드가 바람직하다. 또 그 공중합 폴리아미드를 구성하고 있는 나일론-12의 성분의 비율이 중량 백분율(이하같음)로 20-90%가 좋으며 더 좋은 것은 25-85%의 조성이다. 여기에서 말하는 나일론-12성분의 중량 백분율은 예를 들면 나일론-12와 나일론-6의 공중합 폴리아미드-(CH₂)₁₁CONH]₁₁-[(CH₂)₅CONH]-에 있어서는 전체의 분자량에 대한-[(CH₂)₁₁CONH]₁₁-이 차지하는 중량 백분율을 나타낸다. 분자중에 나일론-12의 유니트를 가진 공중합폴리아미드 이외의 공중합 폴리아미드란 나일론-6, 나일론-6,6, 나일론-6,10, 나일론-11등의 각 모노머 성분(단 나일론-12의 모노머를 함유하지 않음)의 2종 이상을 적당히 조합시켜서 공중합시킨 것이고 나일론-6과 나일론-6,6나 나일론-6,10과의 공중합 폴리아미드가 좋다.

본 발명의 효과는 본 발명에 사용되는 2종류 또는 그 이상의 공중합 폴리아미드 중에서 가장 큰 공중합 폴리아미드의 양이 중량으로 90%이하일 경우, 오히려 중량으로 70%이하의 경우일 때 현처히 나타난다. 예를 들면 본 발명에 사용되는 공중합 폴리아미드가 2종류일 경우에는, 전체 공중합폴리아미드에 대한 한 종류의 공중합 폴리아미드의 비율이 중량으로 90%에서 10%이며 중량으로 80%에서 20%이면 더욱 좋고 중량으로 70%에서 30%이면 가장 좋다.

본 발명에 사용되는 2종 또는 그 이상의 공중합 폴리아미드의 중합으로서는 공중합 폴리아미드가 모든 분자중에 나일론-12의 유니트를 가진 공중합 폴리아미드인 것이 바람직하고 그중에서도 나일론-12와 나일론-6과 나일론-6,6 과의 공중합 폴리아미드의 중합 또는 나일론-12와 나일론-6,10과의 공중합 폴리아미드 중합이 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 분자중에 페놀성 수산기를 가진 화합물로는 어는 것이라도 되나 예를 들어 페놀,0-크레졸, m-크레졸, p-크레졸, 2,3-크실레놀, 2,4-크실레놀, 2,5-크실레놀, -3,4크실레놀, -3,5크시레놀 등이 포함되면 각기 단독 혹은 혼합되어서 사용해도 좋다. 이들의 화합물의 순품을 사용할 필요는 없으며 수분 그외의 불순물을 함유하고 있는 시판되는 것을 그대로 사용한 편이 경제적으로 좋다.

반응의 당초부터 혹은 반응도중에서 페놀성 수산기를 가진 화합물과 같이 사용되는 용제로서 또는 도료의 점도나 농도를 조정하기 위해서 희석재로서 크실렌, 에틸벤젠, 솔벤트나프타 등의 방향족 탄화수소, 초산아밀 또는 초산부틸 등의 에스테르,초산셀로솔브,에틸셀로솔브,부틸셀로솔브 등의 다가(多價)알코올의 유도체,2-에틸헥사놀, 다이에틸렌글리콜, 메틸카비톨 등의 알코올류 등을 사용할 수 있다.

가열 반응을 할 때에는 2종 또는 그 이상의 공중합 폴리아미드와 페놀성 수산기를 가진 화합물을 함유한 용제를 동시에 혹은 수차례 분할해서 첨가해 가는 등, 어떠한 순서로 가열 반응시켜도 좋으나 페놀성 수산기를 함유한 화합물이 적어도 일부는 가열반응 당초부터 첨가해둘 필요가 있다.

반응 종점은 가열 반응후 얻어지는 도료를 소부해서 얻어진 수지필름과 가열반응에 사용한 공중합 폴리아미드를 동일한 구조 조성으로 브렌드해서 다만 용제중에서 용해시켜서 얻어지는 도료를 소부해서 얻어지는 수지필름과의 투명성, 균일성을 비교해서 결정될 수 있다. 가열반응은 가열반응에 따라서 얻어지는 도료를 소부해서 얻어지는 수지 필름이 완전히 투명, 균일하게 될때까지 하는 것이 가장 바람직하나, 다만 브렌드로 얻어지는 수지필름과 비교해서 투명성,균일성이 충분히 향상될때까지 하면 실용상 충분하다 공업적 생산으로의 원가 절감 때문에 반응시간을 단축시키기 위해서 반응온도는 실용상 바람직하게는 120°C이상 더 바람직하게는 150°C이상이다. 실제로는 반응계의 환류 온도 혹은 환류온도 근처에서 반응시키는 것이 가장 반응시간을 단축할 수 있기 때문에 경제적이어서 좋으나 반응설비에 온도 상승의 한계가 있을때에는 고온에서 반응시키는 것은 불가능하고 저온에서 반응시키는 것이 적합하다.

또 공중합 폴리아미드를 가열 반응시켜서 얻어지는 중합체 용액중에 페녹시수지, 폴리비닐탈수지, 폴리슬폰수지 또는 폴리 에스테수지와 같은 열가소성 수지나. 페놀수지, 멜타민수지, 요소수지, 에폭시수지등의 열 경화성 수지나 안정화 이소시아네이트 등의 1종 또는 그 이상을 첨가함으로써 코일의 가열 변형성,흡습변형성 등의 각종 특성을 더욱 향상시킨다. 더욱이 가소제, 실리콘, 표면활성제, 안료, 염료, 유기필터, 무기필터등의 일종 또는 수종을 적량첨가함으로써 전선 특성을 향상시키는 것도 가능하며 이것들도 본 발명의 영역내에 있다.

본 발명의 자기 융착성 절연 전선은 비교적 저온(예를 들면 약150°C)에서 융착되기 때문에 종래의 폴리우레탄, 폴리비닐포말, 폴리에스테르등를 절연층으로서 사용한다 할지라도 융착시의 가열에 의한 커다란 특성저하의 우려는 없다. 특히 절연층으로서 내열성이 우수한 폴리에스테르이미드, 폴리에스테르이미드우레탄, 폴리에스테르이미드, 폴리에스테르아미드이미드, 폴리히단토인에스테르이미드, 폴리히단토인폴리아미드이미드, 폴리이미드 혹은 이들을 조합시켜서 다층구조로 한것등을 사용한 경우 우수한 효과를 발휘한다. 이는 고속권선후의 가압성형, 급격한 통전가열, 냉각에 의해 특성 저하, 가공열화나 층 단락회로로 되지 않고 높은 신뢰성을 가진 자기 융착성 절연전선의 제공을 가능하게 한다.

이하 실시예에 있어서 본 발명의 내용을 더 상세히 설명하지만 본 발명은 이하의 실시예에 한정된 것은 아니다.

[실시예 1]

환원비점도(7sp/cm-크레졸 0.5%용액,30℃,이하같음)이 1.71인 12-6의 공중합 폴리아미드(I)(그 공중합 폴를아미드를 구성하는 나일론-12성분과 나일론-6성분의 중량조성비가 8:2이하 같음)240gr과 환원비점도가 1.24인 12-6-6,6(중량조성비 1:1:1)의 공중합 폴리아미드(II)160gr과를 페놀과 m-크레졸의 혼합용제(중량비로 2:8)1200gr중에서 170°C로 5시간 동안 가열 반응시켜 얻어지는 중합체용액을 크실렌 750gr로 희석하고 농도 17%,점도(B형 점도계로 측정,30°C,이하같음)1640cps의 동선상에 종래 방법으로 폴리에스테르이미드 절연도료를 도포 소부해서 폴리에스테르이미드 절연전선을 얻고, 또 그위에 상기와 같이 조성된 절연도료를 도포 소부 시켜서 자기 융착성 절연 전선을 얻었다. 이 자기 융착성 절연전선은 요철,꺼칠꺼칠함, 색 불균일 등이 전혀 없는 지극히 외관이 우수한 것이었다.

[실시예 2]

실시예 1에 기재된 공중합폴리아미드(I)160gr과 공중합 폴리아미드(II)240gr을 m-크레졸과 p-크레졸 혼합용제(중량비로 7:3)1200gr중에서 190°C로 3시간 동안 가열 반응시켜서 얻어지는 중합체 용액을 용제인 나프타 750gr로 희석시켜서 농도 17%,점도 1370cps의 도료를 얻어서 이하 실시예 1과 동일 하게 자기 융착성 절연 전선을 얻었다. 이 자기 용착성 절연전선은 요철, 꺼칠꺼칠함, 색 불균일 등이 전혀 없는 지극히 외관이 우수한 것이었다.

[실시예 3-5]

공중합 폴리아미드(I)와 공중합폴리아미드(II)의 중량 혼합비(I)/(II)를 각기 30/70,50/50,80/20으로 하는 외에는 실시예 1과 동일하게 헤서 융착성 절연전선을 얻었다. 이들의 자기 융착성 절연전선을 얻었다. 이들의 자기 융착성 절연전선은 지극히 외관이 우수한 것이었다.

[실시예 6]

환원비점도 1.68인, 12-6(중량 조성비 7:3)의 공중합 폴리아미드(III)120gr과 실시예 1에 기재된 공중합 폴리아미드(I)120gr과 공중합 폴리아미드(II)160gr를 m-크레졸과 p-크레졸과 크실렌의 혼합용제(중량비 3:4:3)2100gr중에서 150°C로 6시간동안 가열 반응시켜서 농도 16%,점도 1810cps의 도료를 얻었다.

다음에 도체경 0.5mm의 동선상에 종해 방법으로 폴리에스테르이미드 절연도료와 폴리아미드이미드 절연도료를 도포 소부해서 폴리에스테르이미드, 폴리아미드이미드의 이중 절연 전선을 얻어서 또 그 위에 상기한 것같이 준비된 도료를 도포 소부해서 외관이 우수한 자기 융착성 절연 전선을 얻었다.

[실시예 7]

실시에 1에 기재한 공중합 폴리아미드(I)160gr과 공중합폴리아미드(II)160gr과를 m-크레졸과 혼합 크실레놀의 혼합용제(중량비로 1:1)1500gr중에서 180°C로 2시간동안 가열 반응시킨 후, 환원비점도 1.32인 6-6,6-6,10(중량조성비 1:1:1)의 공중합 폴리아미드(IV)80gr과 키실롤 600gr과를 첨가, 또 130°C로 6시간동안 가열 반응시켜서 농도 16%, 점도 1760cps의 도료를 얻었다.

이하 실시예 6과 동일하고 외관이 우수한 자기 융착성 절연전선을 얻었다.

[실시예 8]

환원비점도 1.45인 12-6-6,10(중량 조성비 1:1:1)의 공중합폴리아미드(V)

200gr과 실시예 3의 기재된 공중합 폴리아미드(III)200gr과를 m-크레졸과 p-크레졸의 혼합용제(중량비 4:6)1200gr중에서 190°C로 4시간동안 가열 반응시킨 중합체 용액을 m-크레졸 700gr과초산 셀로솔브 600gr로 희석하고 농도 16%, 점도 1160cps의 도료를 얻었다. 이하 실시예 1과 동일하게 외관이 지극히 우수한 자기 융착성 절연전선을 얻었다.

[실시예 9]

실시예 1에 기재된 공중합 폴리아미드(I)150gr과 실시예 4에 기재된 공중합폴리아미드(IV)350gr과를 m-크레졸과 p-크레졸의 혼합용제(중량비 7:3)1500gr중에서 190°C로 5시간 동안 가열 반응시켜서 농도 25%의 중합체 용체를 얻었다. 다음에 크실렌으로 20%로 희석시켜 얻어진 도료를 폴리에스테르이미드 절연전선 위에 종래 방법으로 도포 소부해서 자기 융착성 절연전선을 얻었다. 이 자기 융착성 절연전선은 요철, 꺼칠꺼칠함, 색 분균일등이 보이지 않는 지극히 외관이 우수한 것이 었다.

[실시예 10-11]

공중합폴리아미드(I)과 공중합폴리아미드(IV)의 중량혼합비(I)/(IV)를 각기 50/50,70/30으로 하는 외에는 실시예 9와 동일하고 융착성 절연전선을 얻었다. 이들의 융착성 절연전선도 외관이 우수한 것이없다.

[비교예 1]

폴리비닐부티랄수지 300gr은 m-크레졸과 p-크레졸의 혼합용제(중량비 7:3)1700gr로 용해시켜서 얻은 농도 15%의 폴리비닐부티랄 수지 용액을 도체경 0.5mm의 폴리에스테르이미드 절연전선위에 종래 방법으로 도포, 소부래서 자기 융착성 절연전선을 얻었다.

[비교예 2]

실시예 1에 기재된 공중합폴리아미드(I)과 공중합폴리아미드(II)와를 중량 혼합비(I)/(II)를 40/60으로 하고 m-크레졸과 p-크레졸과 크실렌의 혼합용제(중량비 4:2:4)에 의해 80°C로 용해시켜서 농도 15%, 점도 4,800cps의 균일 투명한 도료를 얻었다. 이하 실시예 1과 동일하게 해서 자기 융착성 절연전선을 얻었다.

[비교예 3-5]

공중합폴리아미드(I)과 공중합폴리아미드(II)와를 중량 혼합비(I)/(II)가 각기 30/70,50/50,80/20으로 m-크레졸과 용제인 나프타의 혼합용제(중량비 8:2)중에서 80°C로 용해시켜서 농도 15%의 도료를 얻었다. 이하 실시예 1과 동일하게 해서 자기 융착성 절연전선을 얻었다.

[비교예 6-8]

공중합폴리아미드(I)과 공중합폴리아미드(IV)와를 중량 혼합비(I)/(IV)가 각기 30/70,50/50,70/30으로 m-크레졸과 p-크레졸의 혼합용제(중량비 7:3)중에서 80°C로 용해시켜서 농도 16의 용액으로 한후 크실렌으로 희석시켜서 농도 13의 도표를 얻었다. 이하 실시예 9와 동일하게 해서 자기융착성 절연전선을 얻었다.

실시예 1-8, 비교예 1-5에서 얻은 각각의 자기융착성 절연전선을 길이 70mm나선형 코일을 만들기 위해 직경 5.0mm의 축에 빈틈없이 감는다. 이 전선들은 견본을 만들기 위해 소정의 융착조건으로 125gr의 하중하에서 융착시킨다. 그 고착력을 ASTM-D2519에 따라서 측정하였다. 이결과를 표-1에 표시하었다.

본 발명의 자기 융착성 절연 전선은 150-160°C로 10분간의 열처리로도 충분히 고착성을 발휘하고, 130°C에 있어서도 충분히 높은 고착력을 보이고, 또 종래의 자기 융착성 절연전선에 비해 요철, 꺼칠꺼칠함, 색의 불균일 등이 없는 지극히 우수한 외관이었다. 도면 I-4에 실시예 2와 비교예 2에서 얻어진 자기 융착성 절연전선의 외관상태를 나타낸다.

본 발명의 자기융착성 절연전선(도면 1 및3)은 종래의 자기융착성 절연전선(도면2 및4)에 비해서 요철, 색의 불균일 등이 없고 대단히 매끄러운 외관인 것을 알 수 있다. 이와 같이 요철, 꺼칠꺼칠함, 색의 불균일등 지극히 매끄러운 외관을 가진 본 발명의 자기 융착성 절연전선을 사용해서 만들어진 텔레비죤용 편향 요오크 코일은 권선시의 가공열화를 받지 않으며 복잡한 형상의 구석구석까지 충분히 고착되며, 색착오, 핀트가 안맞아서 흐려지는 일이 생기지 않는다.

더욱 실시예 2와 비교예 2에서 얻어진 도료를 투명한 유리판상에 도포하고 200°C에서 2시간 동안 소부해서 얻어진 수지 필름을 도면 5에 도시하였다.

본 발명의 자기 융착성 절연전선에 사용되는 도료는 도포, 소부후의 수지의 상용성이 좋기 때문에 균일, 투명한 피막을 형성하여 제5도(실시예 2와 비교예2에서 사용된 도료로 도포, 소부된 유리판을 검은테위에 놓고서 위에서 찍은 사진이며, 좌측이 실시예 2에서 사용하는 도료를 도포 소부한 유리, 우측이 비교예 2에서 사용하는 도료를 도포,소부한 유리이다)에 나타난 것처럼 유리판 좌측하부에 그려진 도형의 윤곽이 뚜렷하고 선명하게 보이는 것에 대해서 종래의 것에서는 도포, 소부후의 수지의 상용성이 결핍되기 때문에 불균일, 불투명하고 요철이 있는 피막을 형성하고 유리판 우측하부에 그려진 도형의 윤곽이 흐려져 보인다. 이와 같이 해서 본 발명의 자기 융착성 절연절선 보다도 요철, 꺼칠꺼칠함등의 외관불량도 없으며 반점, 색불균일 등도 없는 균일 투명하고 평활한 피막을 형성하고 그 때문에 나가공 열화성도 좋아지며 권선후의 코일은 선간에 간격이 생기지 않게되며 스페이스 팩터도 좋아지고 수지의 흐름이 균일하게 되어서 융착후는 예를 들면 텔리비죤 용의 편향 요오크 코일등의 복잡한 형상의 코일의 구석구석까지도 충분히 고착력을 발휘하도록 되며 색의 착오, 핀트가 안 맞아서 흐려짐 등이 생기지 않는 코일을 제공할 수 있는 것이 유리판에 도포, 소부된 수지피막이 상용성, 투명성, 균일성 등으로 판단되는 것을 알수 있다.

다음에 실시예 1-11, 비교예 2-8에서 얻어지는 자기 융착성 절연 전선의 외관과 그때에 사용한 도료를 유리판상에 도포하고,200°C로 2시간 소부해서 얻어진 수지피막의 상용성, 투명성을 표-2에 표시하였다.

본 발명의 자기 융착성 절연전선은 종래의 자기 융착성 절연전선보다 균일하고 요철, 꺼칠꺼칠함 등이 없는 지극히 우수한 외관을 나타내고 본 발명에서 사용되는 도료를 도포소부해서 얻어지는 수지가 상용성, 투명성이 우수한 피막을 형성하는 것과 좋은 관계가 있음을 표시하였다.

또 표 1, 표 2에 있어서 0표는 요철,꺼칠꺼칠함, 반점등이 없는 균일, 투명하고 평활한 표면상태를 나타내고 ×표는 요철 꺼칠꺼칠함, 반점등이 있는 불균일, 불투명한 표면 상태를 나타내고 △표는 0표와 ×표의 중간 정도의 표면 상태를 나타냈다.

[표 1]

[표 2]

Claims (1)

1. 분자중에 나일론-12의 유니트를 갖는 하나 또는 그 이상의 공중합 폴리아미드를 분자중에 페놀성 수산기를 가진 하나 또는 그 이상의 화합물로된 용제내에서 120°C이상으로 가열하여 얻어진 중합체 용액이 주성분인 도료를 도체상에 직접 또는 다른 절연층 위에 도포, 소부시킨 전기도체로 구성되는 자기 융착성 절선전연

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