JPH0322310A - 線材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、モータやトランス用のコイル，あるいはボイ
スコイル，さらには光学ピックアップの対物レンズ駆動
用コイル等に使用される線材に関するものであり、特に
自己融着型の線材の改良に関するものである． 〔発明の概要〕 本発明は、いわゆる自己融着型の線材の外表口に設けら
れる融着層に、金属イオンを添加するこ〔従来の技術〕 モータや光学ピックアップの対物レンズ駆動装置等を組
み立てるに際しては、コイルを所定の位置に接着固定す
ることが必要で、従来より、コイルを予め仮止めしてお
き、しかる後に硬化時間が非常に短くて済む紫外線硬化
型の接着剤を必要な部分に充填して本硬化を行うという
方法が採用されている．ここで、本硬化に先立って仮止
めを行うのは、例えば仮止めを施さないで直接紫外線硬
化型接着剤で固定しようとすると、紫外線照射装置への
搬送の際のガタツキ等によりコイルに位置ずれが生じ、
組み立てでの不良率が増加することによる．また、例え
ばコイルを何等かの治具によって所定の位置に保持して
紫外線硬化型接着剤で固定しようとすると、コイルの保
持のための治具が邪魔になり、紫外線照射装置の改造が
必要となったり接着工程の自動化が難しくなる等の不都
合が生ずる虞れがある。

したがって、コイルの取り付け固定においては、仮止め
の技術が工程の簡略化を図る上で重要な要素となる． 一般に、モータのコイルや光学ピンクアンプの対物レン
ズ駆動用コイル等は、導体表口が絶縁層で被覆された線
材を巻回することにより作或されるが、線材のほぐれや
コイルの変形を防止するために、通常は外表口に融着層
を設けた．いわゆる自己融着型の線材が使用されるよう
になってきている．しかしながら、前記融着層は、コイ
ル巻同時に溶剤処理あるいは熱処理によって可塑化され
、溶剤の揮散や冷却に伴って固化されるものであって、
これをそのまま仮止めに利用することは難しい．したが
って、仮止めには何等かの接着剤を用いることとなる． 接着剤を用いた仮止めの方法としては、先ず、コイルを
取り付けようとする被接着面に紫外線硬化型の接着剤を
塗布する方法が考えられるが、この場合には接着剤がコ
イルの影となる部分に入り、当該接着剤を硬化するため
の紫外線照射が難しく実用的でない． このため、ブライマーと称される硬化促進剤によって硬
化が促進され、しかも本硬化で用いられる紫外線硬化型
接着剤との親和性に優れる紫外線硬化型の嫌気性接着剤
を仮止めに用いることが検討されている．この嫌気性接
着剤は、紫外線を照射しなくとも硬化促進剤を接触させ
るだけである程度硬化することができ、コイルの影の部
分でも確実に硬化することができるという点で単なる紫
外線硬化型の接着剤による仮止めよりも有利である． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、嫌気性接着剤にあっては、前述の通り硬
化促進剤により硬化が促進されるため、組み立て時に硬
化促進剤の塗布が必要となり、これによる生産性の低下
や設備投資の増大等が問題となる． 例えば、被接着面やコイルに対して組み立て時に別途硬
化促進剤を塗布するためには、専用の塗布設備や溶媒乾
燥設備等が必要となり、設備投資は膨大なものとなるば
かりか、仮止めのために一工程余分に加わることになる
．また、接着剤の塗布装置を利用して前記硬化促進剤を
塗布することも考えられるが、この場合には適正な効果
を出すための条件出し（例えば、硬化促進剤の濃度や接
着剤に対する比率，それぞれの塗布のタイξング等）が
必要となって導入に際して長期に亘る検討期間が必要と
なるばかりか、塗布機先端に不必要に硬化した硬化物が
付着して正常な塗布操作の妨げとなる等、管理面での問
題も大きい．そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであって、嫌気性接着剤に対して硬化
促進機能を有する線材を提供することを目的とし、これ
によって、例えばコイル化したときに仮止めを容易なも
のとなし、また仮止めに際して余分な設備や工程を不要
とすることを目的とするものである． 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は、コイルに使用する線材自体に接着剤の硬化
に寄与する機能を付加すれば、単にコイルを接着剤に接
触させるだけで当該接着剤を硬化させ簡単に仮止めする
ことができるものと考え、長期に亘り鋭意検討を重ねた
。その結果、自己融着型の線材の融着層に金属イオンを
添加することで、線材自体に嫌気性接着剤に対ずる硬化
促進機能を付与することができるとの知見を得るに至っ
た． 本発明の線材は、前記知見に基づいて完或されたもので
あって、導体の表口がｖＡ縁層により覆われ、さらにそ
の外側が金属イオンを含有する融着層により覆われてな
ることを特徴とするものである． 〔作用〕 金属イオンは嫌気性接着剤の重合促進剤として働き、こ
れを線材の外表口を覆うａ着層に添加することで線材自
体が嫌気性接着剤の硬化促進機能を有することになる。

したがって、かかる融着層を有する自己融着型の線材を
コイルに或形し、対物レンズ駆動装置やモータ等の組み
立てに際して嫌気性接着剤により仮止めしようとすると
、線材に設けられた融着層表口（すなわちコイル表口）
に存在する金属イオンが前記接着剤と接触し、接着剤中
の酸素が空気中に放出され重合が開始されて接着剤が固
化される。

〔実施例〕

以下、本発明を適用した実施例について図面を参照しな
がら説明する． 第１図は線材の構威例を示す断面図で、本実施例の線材
１は、導体２を芯材とし、その外側が絶縁層３及び融着
層４によって順次被覆されてなるものである． 上記導体２は、銅，アルミニウム．銀，鉄．ニッケル．
錫，あるいはこれらの合金，クラッド材等の導電金属材
料により形威されるもので、通常は断面略円形の細線状
であるが、これに限らず例えば断面矩形状であってもよ
い．また、その直径も任意であるが、一般的には０．０
１〜１ｒＩｍ程度に選ばれる． 上記絶縁層３は、導体ｌに対する絶縁を確実なものとす
るために設けられるもので、後述の融着層４の融着時の
熱や溶剤等で溶け出さない材料が選択される．したがっ
て、例えばポリウレタン樹脂．ボリアミド樹脂（いわゆ
るナイロン樹脂）ポリエステル樹脂．油変性ポリエステ
ル樹脂，ポリエステルイミド樹脂，ポリアごドイミド樹
脂，ポリイミド樹脂等を主体とする絶縁ワニスや、ポリ
ビニルホルマール樹脂を主体としこれにフェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂を添加した絶縁ワニス等の少なくとも
１種を焼付けることにより形戒される．当該絶縁ｌｉ３
の厚さは、導体２の径に応して適宜設定すればよいが、
通常は数μｍ〜数十μｍ程度とされる． 上記融着層４は、線材１を所定形状に巻回したときにバ
ラバラにならないように、あるいはコイル形状が変形し
ないようにするために設けられるもので、熱や溶剤によ
って可塑化するとともに、冷却や溶剤の揮発によって再
び固化し、線材１同士を結合するという役割を有する．
したがって、その材料としては、熱可塑性樹脂や溶剤可
溶性樹脂が用いられる．例示するならば、熱融着タイプ
として熱可塑性ポリビニルブチラール樹脂，低融点ボリ
アξド樹脂，エポキシ樹脂等、アルコール融着タイブと
してポリビニルプチラール樹脂．ポリアミド樹脂．ポリ
エステル樹脂等を主威分とする可溶形融着塗料等である
．これら材料は、熱融着タイプのものでは熱風や導体２
への通電による発熱により、またアルコール融着タイプ
のものではメチルアルコールや変威アルコール等によっ
て可塑化して線材ｌ同士を接着することが可能である．
その他、融着層４の材料として熱硬化性樹脂も使用可能
であるが、この場合には融着に際して予め熱や溶媒で仮
融着した後、加熱処理して熱的に安定な三次元構造の皮
膜に変化させることが必要である． ただし、いずれの場合にも樹脂の選択に当たっては後述
の金属イオンと反応しないことを条件に選定する必要が
ある． 当該融着層４の厚さも、先の絶縁層３と同様に導体２の
径に応じて適宜設定すればよいが、通常はやはり数μｍ
〜数十μｍ程度とされる．上述の融着層４には、嫌気性
接着剤の硬化開始剤あるいは硬化促進剤として働く金属
イオンが添加される．金属イオンとしては、硬化開始剤
あるいは硬化促進剤として働くものであれば如何なるも
のであってもよいが、銅イオンが好適である。

また、この金属イオンは融着Ｎ４に予め内添するかたち
で添加されており、したがって融着層４を形戒するため
の融着塗料調製時に塗料中に有機酸金属塩等の金属イオ
ンを含む硬化促進剤を混入すればよい．硬化促進剤とし
ては、プライマーとして市販されているもの（例えば、
ロックタイト社製，プライマーＮ．プライマーＴ．ブラ
イマーＮＦ，ＭＢＡ，プライマ−７０７等）をそのまま
利用しても差支えない．なお、特にアルコール融着タイ
プの場合には、融着時に塗布するアルコールに前述の硬
化促進剤を添加する方法も考えられるが、この場合には
製造上の管理が煩雑なものとなり、予め融着層４に添加
しておく方法に比べて不利である． 上記金属イオンは、かなり微量の添加でも接着剤の硬化
促進作用を発揮するが、実用的な添加量としては、例え
ば有機酸銅塩として添加したときに融着層４を構威する
樹脂に対してｏ．　ｏ　ｏ　ｉ〜１重量％の範囲である
．あまり添加量が少なすぎると良好な効果が期待できず
、逆に添加量が多すぎると融着層４自体の物性に悪影響
を及ぼす虞れがある． なお、前記金属イオンを融着層４に添加すると、融着層
４が若干の導電性を示すようになるが、導体２は絶縁層
３により確実に絶縁処理がなされているので何ら問題は
ない． 以上のような横或を有する線材１を巻回してコイルを作
威し、モータや光学ビックアップの対物レンズ駆動装置
を組み立てる場合、コイルの仮止めが非常に簡単なもの
となる．そこで、光学ビックアップの対物レンズ駆動装
置を例に挙げ、対物レンズ駆動用コイルを本実施例の線
材を用いて作威した際の組み立て方法について説明する
．対物レンズ駆動装置は、例えば第２図に示すように、
基板１１に垂直に配設された支持部材１２に、レンズボ
ビン支持アーム１３を介して支持されたレンズボビン１
４を有してなるものである．上記レンズボビン支持アー
ム１３は、可撓性を有する材料により形威されるととも
に、肉薄のヒンジ部１３ａ，１３ｂが形或されている。

したがって当該レンズボビン支持アーム１３がこれら各
ヒンジ部１３ａ，１３ｂで弾性変形することにより、レ
ンズボビン１４が第２図中矢印ｆで示すフォーカス方向
及び矢印ｔで示すトラッキング方向の２軸方向に変位自
在となされている．上記レンズボビン１４には、対物レ
ンズ１５が取り付けられるとともに、一対のフォーカス
コイルｌ６が取り付けられている。なお、フォーカスコ
イル１６の外側一側面には、それぞれ一対のトランキン
グコイル１７が巻回の中心軸が当該フォーカスコイル１
６と互いに直交する如く取り付けられている． そして、上記各コイル１６．１７は、上記基板１１にや
はり垂直に配設された磁気ヨーク１８，及びこの磁気ヨ
ーク１８に取り付けられるマグネット１９と対向するよ
うに配置され、これら各コイル１６．１７、磁気ヨーク
１８及びマグネット１９で磁気回路を構威し、コイル１
６．１７に駆動電流を供給することにより上記レンズボ
ビン１４を所定の２軸方向に駆動変位するようになして
いる． このように構威される対物レンズ駆動装置では、レンズ
ボビン１４にフォーカスコイル１６を接着により取り付
ける必要がある． そこで、先ず前記フォーカスコイルｌ６及びトランキン
グコイル１７を先の実施例の線材１を巻回することによ
り作威し、融着層４を融着することによりそれぞれ所定
の形状に或形するとともに、これらを一体化する． ここで使用した線材１は、導体２が直径０．１４一の銅
線で、絶縁層３，融着層４の厚さは共に６μｍである。

また、融着層４には有機酸銅塩を添加したが、その添加
量は融着層４を構成する樹脂原液１０に対して硬化促進
剤（有機酸銅塩を２重量％含む．）ｌである． 次いで、第３図Ａに示すように、レンズボビンｌ４の被
着面１４ａ，１４ｂにそれぞれ接着剤２０をスポットを
なすように複数箇所塗布する．使用する接着剤２０は、
融着層４に含まれる金滅イオンによって硬化が開始され
る嫌気性接着剤であれば如何なるものであってもよい．
ただし、本硬化の際に使用される紫外線硬化型接着剤と
の相溶性等を考慮すると、紫外線硬化型で嫌気性の接着
剤が好ましい．したがって、アクリル系紫外線硬化型接
着剤で、しかも嫌気性を有するものが好適である．例え
ば、メタクリル基を末端に２〜３個有する各種のオリゴ
マーとクメンペルオキシド等の重合開始剤を含有する接
着剤等が例示され、オリゴマーとしてはポリエーテル，
ポリエステル、エボキシ，ウレタン等のジまたはトリメ
タクリレート等が使用される。

しかる後に、第３図Ｂに示すように、先に作威したフォ
ーカスコイル１６をレンズボビンｌ４の被着面１４ａ，
１４ｂにそれぞれ押し付ける．すると、融着層４に含ま
れる金属イオンが接着剤２０に作用し、その硬化を促進
するため接着剤２０が速やかに硬化され、フォーカスコ
イル１６はレンズボビン１４に仮止めされる．仮止めに
際して何ら余分な操作，設備は不要である。

このようにフォーカスコイル１６をレンズボビン１４に
仮止めした後、必要な部分に紫外線硬化型接着剤を充填
．塗布し、紫外線照射によって本硬化してコイル１６の
接着を完全なものとする．以上、本発明を具体的な実施
例について説明したが、本発明がこの実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変
更は任意である．また、本発明の線材が適用される分野
も、前述の光学ピックアップの対物レンズ駆動装置に限
らず、モータやトランス，ボイスコイル等、組み立てに
際してコイルの接着が必要なもの全般に適用可能である
． 〔発明の効果〕 以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
自己融着型の線材の融着層に金属イオンを添加している
ので、線材自体に嫌気性接着剤の硬化促進機能を付与す
ることが可能である．したがって、例えばコイルの仮止
めが非常に容易なものとなり、仮止め時間を大幅に短縮
することができるばかりか、組み立て時の不良率を下げ
て生産性を向上することが可能である．また、余分な塗
布設備や乾燥設備も不要であり、設備投資の点でも有利
である． さらに、線材の製造工程で接着剤の硬化促進機能を付与
することができるため、コストの上昇を招くこともなく
、条件設定も簡単で設備導入期間も短縮することができ
る．

【図面の簡単な説明】

第１図は線材の一構威例を示す概略断面図である． 第２図は光学ピックアップの対物レンズ駆動装置の一例
を示す概略斜視図である． 第３図Ａ及び第３図Ｂは対物レンズ駆動装置においてレ
ンズボビンにコイルを取り付ける工程を示す概略斜視図
であり、第３図Ａは接着剤塗布工程、第３図Ｂは仮止め
工程をそれぞれ示す．３ 關は象磨 ２・・・導体 ３・・・絶縁層 ４・・・融着層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導体の表口が絶縁層により覆われ、さらにその外側が金
   属イオンを含有する融着層により覆われてなる線材。