JPH0330051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスを燃
料ガスとして用いる熱加工装置に係り、特に圧電
点火手段を有する液化ガスを用いた熱加工装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば特公昭55−46783号公報等に示さ
れているように、液化ガスと空気との混合ガスを
燃焼触媒に導びいて燃焼させるとともに、その点
火手段として圧電点火手段を用いた熱加工装置は
一般に知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前記従来の熱加工装置においては、
圧電点火手段による点火を容易にするため、燃焼
触媒として、繊維状セラミツク担体に触媒を担持
させたものを用いているが、燃焼時の熱により燃
焼触媒が消失してしまうという問題があり、実用
に供し得ない。

そこで、実用に供し得る燃焼触媒とするために
は、十分な肉厚を有する筒状等の担体上に触媒を
担持させたものを用いる必要があるが、この種の
燃焼触媒では、圧電点火手段の火花のみでは触媒
が酸化反応温度に達しないため、圧電点火手段に
より混合ガスに点火して有炎燃焼させ、その炎の
熱で燃焼触媒を加熱する必要がある。

ところが、混合ガス量が多くなつて点火プラグ
位置における混合ガスの流速が速くなつた場合に
は、混合ガスへの点火が容易でなく、特に冬期に
おける最初の点火時には、点火が非常に困難であ
るという問題がある。

また、炎の熱で燃焼触媒を加熱する場合、燃焼
触媒が酸化反応温度まで昇温した後は、熱効率の
向上のために炎を消す必要があるが、混合ガス量
が多い場合には、消炎が容易でないという問題が
ある。

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、混
合ガス量が多い場合でも、圧電点火手段により容
易かつ確実に点火でき、しかも燃焼触媒が酸化反
応温度まで加熱されたならば、迅速かつ確実に炎
を消して混合ガスの全量を燃焼触媒で燃焼させる
ことができる操作が簡単な液化ガスを用いた熱加
工装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ガスタンク内の液化ガスを燃料ガス
として噴射するガス噴射部材と、このガス噴射部
材の出側に設けられガス噴射部材から噴射される
ガスのエゼクタ作用により外気取入口から空気を
吸引して混合ガスを生成する筒状の混合ガス生成
部材と、この混合ガス生成部材の先端に設けられ
前記混合ガスを筒状の有炎燃焼筒内に噴射する火
口部材と、点火釦の操作により有炎燃焼筒内の混
合ガスに点火する圧電点火手段と、基端が前記点
火釦に固定されるとともに先端が混合ガス生成部
材の外面まで引出され点火釦の操作により先端が
混合ガス生成部材の軸方向に作動する帯状の連結
部材と、混合ガス生成部材の外周部に装着され連
結部材先端の動きに連動して前記外気取入口の開
口面積を調節する空気量調節部材と、前記有炎燃
焼筒の先端側に配置され酸化反応により混合ガス
を無炎燃焼させる燃焼触媒が内蔵されたこて先部
材とを備え、前記空気量当調部材は、点火直前に
は、外気取入口の開口面積を小さくして空気不足
の混合ガスを生成するとともに、有炎燃焼後は、
外気取入口の開口面積を零にするかまたは極端に
大きくして消炎し、さらに消炎後は、外気取入口
の開口面積を最適な大きさにするように作動する
ようになつていることを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る液化ガスを用いた熱加工装置にお
いては、ガスタンク内の液化ガスがガス噴射部材
から燃料ガスとして噴射されると、そのエゼクタ
作用により外気取入口から空気が吸引され、筒状
の混合ガス生成部材内で混合ガスが生成される。
この混合ガスは、火口部材から筒状の有炎燃焼筒
内に噴射され、圧電点火手段による点火により有
炎燃焼する。

ところで、圧電点火手段の点火釦の動きは、連
結部材を介して空気量調節部材に伝えられ、外気
取入との開口面積が、この空気量調節部材により
調節される。

すなわち、点火直前には、外気取入口の開口面
積が小さくなつて空気不足の混合ガスが生成さ
れ、この混合ガスが有炎燃焼筒に供給されて点火
される。この混合ガスは、ガスの混合比が高く、
しかも空気流入量の減少分だけ流速も低下するの
で、１回の動作で確実に点火することができ、点
火による混合ガスの有炎燃焼により、こて先部材
に内蔵された燃焼触媒が酸化反応温度まで加熱さ
れる。

また有炎燃焼後は、空気量調節部材の作動によ
り、外気取入口の開口面積が零になるかまたは極
端に大きくなり、有炎燃焼条件が崩れて消炎され
る。

さらに消炎後は、空気量調節部材の作動によ
り、外気取入口の開口面積が最適な大きさにな
り、燃焼に最適な混合比の混合ガスが、直接燃焼
触媒に送られて無炎の完全燃焼が行なわれる。こ
のため高い熱効率が得られるとともに、炎が燃焼
触媒に当たる時間を可及的少なくして燃焼触媒の
劣化を防止し、その寿命化を図ることができる。

また、空気量調節部材の動作は、点火釦に連動
しているので、その操作を特に意識する必要がな
い。

〔実施例〕

以下本発明の第１実施例を図面を参照して説明
する。

第１図は、半田付け等を行なう液化ガスを用い
た熱加工装置の一例を示すもので、図中、符号１
は液化ガスを燃料ガスとして貯留するガスタン
ク、２は流量制御弁、３は開閉弁であり、これら
は通常把手４内に組込まれている。

この把手４の先端部には、第１図に示すように
開閉弁３から吐出される燃料ガスに空気を混合し
て混合ガスを生成する筒状の混合ガス生成部材５
が、その先端を把手４から突出させた状態で組込
まれている。

この混合ガス生成部材５内には、第１図に示す
ように中心にノズル孔を有する円板状のノズル板
６および多孔質の焼結合金等で形成されるフイル
タ部材７が着脱可能に組込まれている。

また前記混合ガス生成部材５のノズル板６出側
位置には、第１図に示すようにノズル板６から噴
射される燃料ガスのエゼクタ作用により外部から
空気を吸引して混合ガスを生成するための外気取
入口８が、例えば周方向に等間隔で４個設けら
れ、４個の外気取入口８を全開した際に、燃焼に
最適なガス／空気混合比が得られるようになつて
いる。

また前記混合ガス生成部材５の先端部には、第
１図に示すように先端に皿状の受け部材９および
火口部材１０を取付けた連結パイプ１１の基端が
螺装されており、前記受け部材９内には、内部に
有炎燃焼室１２が形成される筒状の有炎燃焼筒１
３の基端が装入されている。この有炎燃焼筒１３
の先端側には、こて先部材１４が配置されてお
り、このこて先部材１４は、有炎燃焼筒１３等の
外側を覆う支持パイプ１５およびこの支持パイプ
１５を前記把手４に固定するナツト部材１６によ
り支持されている。

前記火口部材１０は、第１図および第２図に示
すように混合ガスの噴射方向先端に邪魔板部１０
ａを有する先端閉塞の筒状をなしており、その周
面には、複数の開口からなる混合ガス噴射口１０
ｂが形成され、かつ火口部材１０の外周面には、
網等で形成される緩衝拡散部材１０ｃが配されて
いる。すなわち、連結パイプ１１から供給された
混合ガスは、邪魔板部１０ａに衝接して二手に分
かれ、各混合ガス噴射口１０ｂから緩衝拡散部材
１０ｃで緩衝、拡散されて有炎燃焼室１２内に供
給されるようになつている。そしてこの火口部材
１０の邪魔板部１０ａ先端面には、第１図および
第２図に示すように点火プラグ１７の先端が所定
の間隔を保持して対向しており、後述する圧電点
火素子１８の操作により点火プラグ１７の先端と
邪魔板部１０ａの先端面との間で放電がなされ有
炎燃焼室１２内の混合ガスに点火されるようにな
つている。

一方、前記有炎燃焼筒１３は、例えばマイカセ
ラミツクス等の耐熱性を有する透明または半透明
の素材で円筒状に形成されており、有炎燃焼室１
２内での有炎燃焼および後述するこて先部材１４
内での無炎燃焼の状態を、有炎燃焼筒１３を介し
外部から確認できるようになつている。

前記こて先部材１４は、第１図および第３図に
示すように基端側が筒状をなし基端にフランジ部
１９ａを有するこて先本体１９と、この本体１９
内に組込まれた燃焼触媒２０と、この燃焼触媒２
０の抜け止め用としてこて先本体１９の基端に固
定された抜け止め部材２１とを備えており、前記
こて先本体１９の燃焼触媒２０先端側には、燃焼
触媒２０での無炎燃焼後の燃焼排気を排出する排
気口２２が設けられている。

この排気口２２は、第１図および第４図に示す
ようにこて先本体１９の周壁の一部をプレス加工
等により内側にＶ形状に折曲げ折曲げ部２３とす
ることにより形成されており、この折曲げ部２３
により、燃焼触媒２０の先端側への移動を阻止す
るとともに、燃焼触媒２０からの燃焼排気を、適
当に緩衝した後排気口２２から排出できるように
なつている。これにより、勢いよく排気口２２か
ら排出される燃焼排気により火傷をする等の不具
合がなくなる。

前記燃焼触媒２０は、第１図および第３図に示
すように円柱材の内部および周面に複数の貫通孔
２０ａおよびＵ溝２０ｂをそれぞれ形成した形状
をなすセラミツクス製の担体を用い、その表面に
白金およびロジウムを含む触媒成分を担持させて
構成されており、前記貫通孔２０ａおよびＵ溝２
０ｂにより、燃焼触媒に軸方向の直線的なガス流
路が形成されて無炎燃焼を永続させることができ
るようになつている。

前記支持パイプ１５は、第１図に示すように耐
蝕性金属材料で円筒状に形成されており、その先
端には、前記こて先本体１９のフランジ部１９ａ
に係止される内フランジ部１５ａが設けられ、ま
た基端には、前記ナツト部材１６の内部に係止さ
れるフランジ部１５ｂが設けられている。また支
持パイプ１５の周面には、第１図に示すように前
記外気取入口８に対応する空気口２４および前記
有炎燃焼筒１３に対応する覗き窓２５がそれぞれ
設けられている。

一方前記圧電点火素子１８は、第１図に示すよ
うに前記把手４内に組込まれており、その（＋）
側の端子は、絶縁被覆された高圧ケーブル２６を
介し前記点火プラグ１７に接続され、また（−）
側の端子は、前記混合ガス生成部材５と圧電点火
素子１８との間に配したガイド部材２７、混合ガ
ス生成部材５、および連結パイプ１１を介して火
口部材１０に接続されている。また圧電点火素子
１８の点火釦２８は、第１図に示すように把手４
から外部に突出しており、この点火釦２８は、ス
プリング２９の付勢力により常時外方に押圧され
ている。そして、この点火釦２８をスプリング２
９の付勢力に抗して押圧することにより、前述の
ように点火プラグ１７の先端と邪魔板部１０ａの
先端面との間で放電が行なわれるとともに、点火
釦２８に連動する消炎部材兼用の空気量調節部材
３０が作動して、外気取入口８からの空気流入量
が調節されるようになつている。

すなわち、空気量調節部材３０は、第１図、第
５図、第６図および第７図に示すように短寸法の
筒状に形成されており、この空気量調節部材３０
は、前記混合ガス生成部材５の外周部に軸方向に
スライド可能に装着されている。そしてこの空気
量調節部材３０は、第１図に示すように連結部材
３１を介し前記点火釦２８に連結されている。

この連結部材３１は、第１図、第５図、第６
図、第７図および第８図に示すように一定の剛性
と可撓性とを有する例えばステンレス鋼により帯
状に形成されており、その先端は、前記空気量調
節部材３０に固定され、また基端側は、第１図に
示すように前記把手４内で湾曲した後に前記点火
釦２８に固定されている。またこの連結部材３１
は、第１図および第８図に示すように下面側が混
合ガス生成部材５およびガイド部材２７で支持さ
れた状態で、把手４に設けたガイド溝３２内に配
置されており、これにより、点火釦２８の操作に
伴ない湾曲位置が次第に変化して空気量調節部材
３０が作動するようになつている。

すなわち、点火釦２８をスプリング２９の付勢
力に抗して押圧すると、連結部材３１は、第１図
に示す湾曲位置が次第に基端側に移行しながら全
体が先端側に押圧され、これにより空気量調節部
材３０が第１図において左方にスライドするよう
になつている。また、点火釦２８をスプリング２
９の付勢力により元の状態に戻すと、連結部材３
１は、その湾曲位置が次第に先端側に移行しなが
ら全体が基端側に引込まれ、これにより空気量調
節部材３０が第１図において右方にスライドする
ようになつている。

次に、本実施例の作用について説明する。

点火釦２８を押圧しない状態においては、第１
図および第５図に示すように空気量調節部材３０
は外気取入口８から外れた状態となつていて外気
取入口８は全開状態となつている。

この状態で開閉弁３を開くと、流量制御弁２で
設定された流量の燃料ガスがガスタンク１から吐
出し、混合ガス生成部材５において、外気取入口
８から流入する空気と混合されて燃焼に最適な混
合比の混合ガスとなる。この混合ガスは、連結パ
イプ１１を介し火口部材１０の混合ガス噴射口１
０ｂから有炎燃焼室１２内に噴射される。

そこで、点火釦２８をスプリング２９の付勢力
に抗して押圧し、点火プラグ２９の先端と邪魔板
部１０ａの先端面との間で放電を行なう。

ところで、混合ガス量が少ない場合には、１回
の点火動作で有炎燃焼室１２内の混合ガスに点火
することができるが、混合ガス量が増大してその
流速が速くなると、前述のように混合ガスに点火
できないことがある。

そこで本実施例では、点火釦２８に連動する空
気量調節部材３０を用い、混合ガスを点火し易い
状態にした後に点火するようにしている。

すなわち、点火釦２８を押圧すると、この動き
が連結部材３１を介し空気量調節部材３０に伝え
られ、第５図に示す状態から空気量調節部材３０
が図中左方にスライドする。そして空気量調節部
材３０は、４個の外気取入口８を全閉する状態
（第７図参照）を経た後、第６図に示すように４
個の外気取入口８をすべて1/3〜1/4だけ閉止した
状態となる。これにより、外気取入口８の総計の
開口面積が、全開時を100％とすると67〜75％と
なる。そしてこの状態で、点火プラグ１７による
点火が行なわれる。

ところで、第６図に示す状態においては、外気
取入口８からの空気流入量が全開状態に比較して
減少し、その分火口部材１０から噴射される混合
ガスの流速が遅くなり、しかも空気不足の、換言
すればガス混合比が高く点火し易い混合ガスとな
る。加えて、放電が邪魔板部１０ａの先端側で行
なわれ、この位置は混合ガスの流速がさらに底下
する部位であるので、厳冬期等においても、１回
の点火動作で確実に点火できる。

点火された混合ガスは、有炎燃焼室１２内で有
炎燃焼し、燃焼触媒２０は、その炎の熱により点
火後１〜２秒で酸化反応温度となる。

そこで、点火釦２８への押圧力を解除し、スプ
リング２９の付勢力により点火釦２８を第１図に
示す状態まで自動復帰させる。この動きは、連結
部材３１を介して空気量調節部材３０に伝えら
れ、空気量調節部材３０は、第６図に示す状態か
ら図中右方にスライドして最終的には第５図に示
す状態となる。そしてそのスライド動作の間に、
第７図に示すように４個の外気取入口８を全閉す
る状態を経ることになる。

４個の外気取入口８が全閉されると、ガスタン
ク１内の燃料ガスがそのまま火口部材１０から噴
射され、しかも有炎燃焼室１２内の空気は、有炎
燃焼ですべて用い尽されているので、燃焼に必要
な空気が全くないことになる。このため、有炎燃
焼室１２内の炎は直ちに消え、ガスがそのまま燃
焼触媒２０に送られる。

ところでこのガス中には、前述のように空気が
全く含まれていないので、第７図に示す状態が長
時間続けば、燃焼触媒２０においても当然燃焼が
行なわれることはない。

ところが、第７図に示す状態はほんのわずかの
時間で、直ちに第５図に示す状態となるので、炎
が消えた後直ちに燃焼に最適な混合比の混合ガス
が燃焼触媒２０に送られることになる。そしてこ
れにより、燃焼触媒２０において無炎の完全燃焼
が行なわれる。

しかして、空気量調節部材３０は、点火時に外
気取入口８からの空気流入量を減少させて空気不
足の混合ガスを作る機能と、有炎燃焼後外気取入
口８全閉して炎を消す消炎部材としての機能とを
兼ね備えているので、構造が簡単であり、しかも
空気量調節部材３０は、点火釦２８に連動して作
動するので、空気量調節部材３０の操作を特に意
識することなく点火動作を行なうだけで、点火お
よび消炎を行なうことができる。

第９図は本発明の第２実施例を示すもので、前
記第１実施例におけるこて先部材１４に代え、こ
て先部材３４を用いるようにしたものである。

すなわち、前記こて先部材３４は、第９図に示
すように基端にフランジ部３９ａを有し先端に燃
焼排気を熱風として吐出する熱風吐出口３９ｂを
有する筒状のこて先本体３９を備えており、この
こて先本体３９内には、前記第１実施例と同様、
燃焼触媒２０が組込まれ、またこて先本体３９の
基端には、抜け止め部材２１が固定されている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、このこて先部材３４を用いることに
より、熱風吐出口３９ｂから吐出される熱風によ
り、半田付け、合成樹脂の溶着および溶融、合成
樹脂フイルムの被覆、乾燥、あるいは加熱等を行
なうことができる。

第１０図ないし第１２図は本発明の第３実施例
を示すもので、前記第１実施例における空気量調
節部材３０に代え、空気量調節部材４０を用いる
ようにしたものである。

すなわち、前記空気量調節部材４０は、第１０
図ないし第１２図に示すように基端面の周方向一
箇所に突片４０ａを有する短寸法の筒状に形成さ
れている。この空気量調節部材４０は、通常状態
においては、第１０図に示すように４個の外気取
入口８を全開するようになつており、また点火時
においては、第１１図に示すように４個の外気取
入口８のうち１個を全閉、３個を全開するように
なつており、さらに第１１図に示す状態から第１
０図に示す状態まで戻す間においては、第１２図
に示すように４個の外気取入口８をすべて全閉す
るようになつている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、この空気量調節部材４０を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

第１３図および第１４図は本発明の第４実施例
を示すもので、前記第１実施例における空気量調
節部材３０に代え、空気量調節部材５０を用いる
ようにしたものである。

すなわち、前記空気量調節部材５０は、第１３
図に示すようにその周面に等間隔で４個の開口５
０ａを有する筒状に形成されており、この空気量
調節部材５０は、混合ガス生成部材５の外周面に
突設した一対のガイドリング５１間に装着されて
周方向にのみ回動できるようになつている。

一方連結部材３１の先端には、第１４図に示す
ように斜め方向に長孔５２が設けられており、こ
の長孔５２には、空気量調節部材５０に突設した
ピン５３が嵌入され、連結部材３１の軸方向の往
復動を空気量調節部材５０の周方向の回動に変換
するようになつている。そして通常時には、第１
３図に示すように４個の外気取入口８が開口５０
ａによりすべて全開され、また点火時には、開口
５０ａが周方向にずれて４個の外気取入口８がす
べて1/3〜1/4だけ閉止され、さらに消炎時には、
開口５０ａ以外の部分で４個の外気取入口８がす
べて全閉されるようになつている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、この空気量調節部材５０を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

第１５図ないし第１７図は本発明の第５実施例
を示すもので、前記第１実施例における外気取入
口８に代え、外気取入口６８ａ，６８ｂを用いる
ようにしたものである。

すなわち、両外気取入口６８ａ，６８ｂは、第
１５図ないし第１７図に示すように空気量調節部
材３０の幅寸法よりも広い軸方向間隔を保持して
混合ガス生成部材５の外周面に開口しており、外
気取入口６８ｂは、第１５図に示すように通常時
に空気量調節部材３０により全閉され、また外気
取入口６８ａは、第１６図に示すように点火時に
空気量調節部材３０により全閉されるようになつ
ている。また外気取入口６８ａの開口面積は、外
気取入口６８ａ単独で燃焼に最適な混合比の混合
ガスが得られるよう設定されており、また外気取
入口６８ｂの開口面積は、外気取入口６８ａから
の空気流入量の67〜75％の空気流入量が得られる
よう設定されている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
同一構成となつている。

以上の構成において、点火時には、第１６図に
示すように外気取入口６８ｂのみが開放され、混
合ガス生成部材５では、空気不足の混合ガスが生
成される。このため、前記第１実施例の場合と同
様、容易かつ確実に点火することができる。

有炎燃焼後、通常状態に戻すと、空気量調節部
材３０は、第１７図に示す状態を経た後に第１５
図に示す状態となる。

ところで、第１７図に示す状態では、両外気取
入口６８ａ，６８ｂがともに全開状態となつてい
るので、混合ガス生成部材５では、空気の混合比
が極端に高い過剰空気の混合ガスが生成される。
このため、有炎燃焼条件が崩れて炎が消える。

しかして、このように構成しても、前記第１実
施例と同様の効果が期待できる。

なお前記各実施例では、有炎燃焼筒１３の先端
に、こて先部材１４，３４が密着している場合に
ついて説明したが、有炎燃焼筒１３とこて先部材
１４，３４との間に多少の間隙があつてもよい。

また前記各実施例では、点火時に空気量調節部
材３０，４０，５０により空気不足の混合ガスが
生成される場合について説明したが、点火時には
最適混合比の混合ガスが生成されても、点火直前
に空気不足の混合ガスが生成されれば、この混合
ガスが点火時に有炎燃焼筒１３に供給されること
になるので、同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、圧電点火手段の
点火釦に連動する空気量調節部材により、点火直
前に空気不足の混合ガスを生成するようにしてい
るので、混合ガス量が多い場合でも、容易かつ確
実に点火することができる。

また点火後は、空気量調節部材の作動により、
外気取入口の開口面積を零にするかまたは極端に
大きくするようにしているので、有炎燃焼条件を
崩して確実に消炎することができる。

また消炎後は、空気量調節部材の作動により、
外気取入口の開口面積を最適の大きさにするよう
にしているので、燃焼に最適な混合比の混合ガス
が、直接燃焼触媒に送られて燃焼に供され、高い
熱効率が得られる。

また空気量調節部材は、点火釦に連動するよう
になつているので、点火操作を行なうだけで、混
合ガスへの点火、消炎、および最適な混合ガスの
燃焼触媒への供給が自動的になされ、空気量調節
部材の操作を特に意識する必要がない。

また、点火釦の動きを空気量調節部材に伝える
連結部材は、帯状の極めて簡単な構造であるの
で、製造が容易であるとともに、動作が確実で誤
動作、動作不良がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第
２図は火口部材および点火プラグの斜視図、第３
図は第１図の−線拡大断面図、第４図は第１
図の−線拡大断面図、第５図ないし第７図は
空気量調節部材の作動状態を順次示す説明図、第
８図は第１図の−線断面図、第９図は本発明
の第２実施例を示す要部断面図、第１０図ないし
第１２図は本発明の第３実施例をそれぞれ示す第
５図ないし第７図相当図、第１３図は本発明の第
４実施例を示す第５図相当図、第１４図は第１３
図の平面図、第１５図ないし第１７図は本発明の
第５実施例をそれぞれ示す第５図ないし第７図相
当図である。 １……ガスタンク、４……把手、５……混合ガ
ス生成部材、６……ノズル板、８，６８ａ，６８
ｂ……外気取入口、１０……火口部材、１３……
有炎燃焼筒、１４，３４……こて先部材、１７…
…点火プラグ、１８……圧電点火素子、２０……
燃焼触媒、２７……ガイド部材、２８……点火
釦、２９……スプリング、３０，４０，５０……
空気量調節部材、３１……連結部材、３２……ガ
イド溝、４０ａ……突片、５０ａ……開口、５２
……長孔、５３……ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスタンク内の液化ガスを燃料ガスとして噴
   射するガス噴射部材と、このガス噴射部材の出側
   に設けられガス噴射部材から噴射されるガスのエ
   ゼクタ作用により外気取入口から空気を吸引して
   混合ガスを生成する筒状の混合ガス生成部材と、
   この混合ガス生成部材の先端に設けられ前記混合
   ガスを筒状の有炎燃焼筒内に噴射する火口部材
   と、点火釦の操作により有炎燃焼筒内の混合ガス
   に点火する圧電点火手段と、基端が前記点火釦に
   固定されるとともに先端が混合ガス生成部材の外
   面まで引出され点火釦の操作により先端が混合ガ
   ス生成部材の軸方向に作動する帯状の連結部材
   と、混合ガス生成部材の外周部に装着され連結部
   材先端の動きに連動して前記外気取入口の開口面
   積を調節する空気量調節部材と、前記有炎燃焼筒
   の先端側に配置され酸化反応により混合ガスを無
   炎燃焼させる燃焼触媒が内蔵されたこて先部材と
   を備え、前記空気量調節部材は、点火直前には、
   外気取入口の開口面積を小さくして空気不足の混
   合ガスを生成するとともに、有炎燃焼後は、外気
   取入口の開口面積を零にするかまたは極端に大き
   くして消炎し、さらに消炎後は、外気取入口の開
   口面積を最適な大きさにするように作動すること
   を特徴とする液化ガスを用いた熱加工装置。 ２ 空気量調節部材は、連結部材の先端に固設さ
   れて混合ガス生成部材の軸方向に作動することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液化ガス
   を用いた熱加工装置。 ３ 空気量調節部材は、連結部材の先端にその作
   動方向に対し斜めに設けられた長孔と、空気量調
   節部材に突設されて前記長孔に嵌入されるピンと
   を介して連結部材に連結され、混合ガス生成部材
   の周方向に作動することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱加工装置。