JPS60174416A - 熱風加工器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、熱風によりｆ田付け、半田の吸取υ９合成樹
脂の溶着９合成樹脂材の熱収縮、あるいけ接着剤の溶融
等を行なう熱風加工器に係り、特に液化ガス？無炎で完
全燃焼させて得られる燃焼排気を熱風として用いる熱風
加工器に関する。

〔従来技術〕

最近、エレクトロニクス業界においては軽薄短小化が叫
ばれており、ＩＣについても従来の差し込み形のものか
らフラットパッケージ、チップキャリア、ミニスフウェ
アパッケージ等のように半田で面取付けするものに移行
しつつある。

ところで、この種の面取付は形のＩＯをプリント基板に
実装する場合には、ペースト状の半田？プリント基板上
に塗布してＩＣをこの上に仮止めし、その後熱？加え半
田を溶融させてＩＯを固定する方法を採るのが通例であ
る。そしてこのＩＣの実装は、通常プリント基板上のす
べてのＩＯについて同時に行なわれ、したがって前記半
田の溶融には、各ＩＣが仮止めされたプリント基板とヒ
ータに通す方法が採られている。

しかしながら場合によっては、すべてのＩＯを同時に半
田付けすることができないこともあり、この場合には半
田ごてを用いて半田付けせざると得ない。ところが半田
ごてを用いる場合には、素子にこて先が触れて素子が位
置ずれするおそれがあり、−＆た高密度実装化に伴ない
作業に多、大な時間を要するという問題もある。ｔた電
気半田ごてを用いる場合には、リーク電流により素子が
破壊されるおそれがある。

〔発明の目的〕

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、面取付は形
のＩＣを容易かつ確実にプリント基板上に半田付けする
ことができ、また合成樹脂の溶着あるいは合成樹脂接着
剤の溶融等熱風と必要とする他の作業にも適用すること
ができる熱風加工器を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前記目的を達成する手段として、燃焼触媒が内
装された燃焼室内で燃焼ガスと完全燃焼させ、還元性あ
るいけ不活性の燃焼排気を燃焼室先端の熱風吐＋！ｆ１
ＤからＭ風として噴射させるようにしたことを特徴とす
る。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は液化ガスを用いた熱風加工器の一例を示すもの
で、図におりて１は熱風吐出筒である。この熱風吐出筒
１の基端部には、熱風吐出筒１と軸線を同一にする燃焼
室２が一体に設けられ、この燃焼室２０基端部には、支
持パイプ３および連結ナツト４を介して把手５の先端側
が連結されている。

前記熱風吐出筒１は、第２図に示すように先端先細吠の
截頭円錐状をなしており、その先端には、燃焼室２から
の燃焼排気を熱風として噴射する燃焼排気口を兼ねた熱
風吐出ロアが穿設されている。

また、前記燃焼室２は、第２図に示すように熱風吐出筒
１の基端に一体的に連続する筒状をなしており、その内
部には、ブタンガス等の液化ガスと空気との混合ガスと
完全燃焼させるための燃焼触媒６が配置され、燃焼室２
に設けた絞り部２ａにより燃焼室２内に固定されている
。

この燃焼室２にはまた、第１図ないし第３図に示すよう
にその周面に燃焼触媒６を支持してその外周面と燃焼室
２内周面との間に軸方向に連続する空１ｌｒｔＧを形成
する突部８が設けられているとともに、燃焼室２の基端
に外７ラング部２ｂが設けられ、外７ラング部２ｂは、
ＩＩＩ　記支持パイプ３の先端に設けた内７ラング部３
ｂに内側から係止されるようになっている。

前記燃焼触媒６は、第３図および第４図に示すように円
柱相の内部に例えば１３個の方形状貫通孔６８ｆｔ設け
るとともに、周縁に例えば８個のＵ字状溝６ｂを設けた
形状をなしており、軸方向に設けられたこれら雨空間６
ａ　、　５ｂおよび前記空隙Ｇにより、燃焼室２の基端
から前記熱風吐出筒１の熱風吐出ロアに向かって直線的
に連続する燃焼ガス流路が形成されている。そしてこの
燃焼ガス流路により、燃焼ガスの燃焼室２内での流れが
良好になり、燃焼室２内の圧力上昇が有効に防止される
ようになっている。

なお燃焼触媒６は図示構造のものに限らず、燃焼室２０
基端から熱風吐出口１に向かってｉｆ線的に燃焼ガス流
路が形成されるものであれば、例えばハニカム状、ハモ
ニカ状端他の構造のものでよい。

前記支持パイプ３は、第２図および第３図に示すように
例えばステンレス鋼等の耐蝕性金Ｂ３材料で形成されて
おり、その基端部には前記連結ナツト４の抜は止めを行
なう外７ラング部３ｂが、また基端部９の周面には複数
の長孔からなる空気口９が、さらに先端寄りの局面には
着火口１０がそれぞれ設けられている。そしてこの着火
口１０は、第５図に示すように周方向に等間隔で４細膜
けられ、後に詳述する火口部材１１０着火口１１ａとと
もに混合ガスに着火するための開口部を構成している。

前記火口部材１１け、第３図に示すように軸心部に基端
側の小径孔部１２と先端側の大径孔部１３と２有する筒
状に形成されており、前記大径孔部１３の先端周面部に
は、第３図および第５図に示すように周方向に等間隔で
切欠き状の４個の着火口１１ａが設けられているととも
に、前記小径孔部１２の基端部には、第２図に示すステ
ンレス鋼製の連結パイプ１５の先端が螺装される雌ねじ
部１１ｂがテーバ部１４を介して連設されている。

なお前記着火口１１ａは、図示のように切欠き状とせず
前記着火口１０と同様礼状に形成してもよいＯ また前記小径孔部１２の内部には、第３図に示すように
先端を大径孔部１３側に突出させた状態で火口ノズル１
６が圧入固定されている。この火口ノズル１６は、第３
図、第５図および第６図に示すように円筒部１６ａと、
この円筒部１６ａの先端側の外周面に一体的に設けられ
た歯車状部１６ｂとから構成されており、これら両部１
６８　、１６ｂの先端部分は、小径孔部１２先端から大
径孔部１３側に突出している。そして前記雌ねじ部１１
ｂに取付けた連結パイプ１５を介して大口部材１１まで
送られてきた液化ガスと空気との混合ガスは、その一部
が円筒部１６ａ内を通って噴射されるとともに、残部が
歯車状部１６ｂから噴射されるようになっており、これ
により、安定したガス噴射が得られるようになっている
。また前記小径孔部１２の基端に設けられたテーパ部１
４により、混合ガスの一部カζよりスムースに歯車状部
１６ｂ側に流入するようになっている。さらに、前記大
口ノズル１６の先端を大径孔部１３側に突出させること
により、第３図に鎖線Ｆで示すように着火による炎をよ
り大きな安定したものとすることができるようになって
いる。

前記連結パイプ１５０基端部には、第２図に示すように
混合ガス生成部材１１が螺装連結されており、この混合
ガス生成部材１７内には、ノズル板１８およびフィルタ
部材１９等がそれぞれ組込まれている。前記ノズル板１
Ｂは、５０〜１００μ、好ましくは８０〜９０μの真円
度の高いノズル孔を中心に有する円板状をなしており、
このノズル板１８は、混合ガス生成部材１γ内に基端側
から螺入された筒状の押え部材加との間で挟持固定され
、この押え部材２０内には、例えば臭０μ程度の多孔質
の焼結合金等で形成されるフィルタ部材１９が挿入され
て加絞め固定されている。また前記混合ガス生成部材１
７０基端部には、第２図に示すように連結部材２１が０
リングηを介して気密に螺装連結されており、この連結
部材２１および前記混合ガス生成部材１７の基端部分は
、第２図に示すように前記支持パイプ３０基端から突出
し、後に詳述する把手５内に組込まれている。

また前記混合ガス生成部材１７のノズル板１Ｂ出側位置
には、第２図に示すようにノズル板１８から噴射される
液化ガスのエゼクタ作用により前記空気口９を介し外部
から空気を吸引して混合ガスを生成するための空気導入
孔ｎが穿設されて−る。

また前記支持パイプ３と火口部材１１との間には、第２
図、第３図および第５図に示すように支持パイプ３０着
火口１０および火口部材１１０着火口１１ａを介して火
口ノズル１６からの混合ガスに着火した後これら雨着火
口１０．ｌｌａを閉止する筒状のシャッタ部材２４が軸
方向にスライド可能に組込まれており、このシャッタ部
材２４Ｉｉ、第２図および第７図に示すように操作杆す
および操作釦２６ｔ−介して把手５上で操作できるよう
になっている。前記操作杆すは、第７図ないし第９図に
示すように先端がシャッタ部材２４０基端にスポット溶
接等で連結された樋状の連結部２５ａとこの連結部２５
ａの基端部に一体的に設けられた操作釦九取付用の方形
板状の取付部２５ｂとから形成され、連結部２５ａの基
端部分には、切起こしによりばね部２５Ｇが設けられて
いる。

一方前記把手５は、第１図および第１０図に示すように
前記操作釦２６等の各種操作部材が組込まれた先端部材
２７ｋ、透明または半透明の排出弁保持部材２８と介し
て前記先端部材２７の基端に連続するガスタンク２９と
から全体として棒状に形成されており、ガスタンク乃の
基端部には、液化ガスの注入弁（資）が取付けられてい
る。そしてガスタンク２９内の液化ガス量は、前記排出
弁保持部材四を介して外部から目視可能となっている。

前記先端部材２７は、第１１図に示すように下半部材２
７ａと上半部材２７ｂとから二つｕ；１１状に構成され
ており、前記排出弁保持部材九の前端部は、前記両部材
２７ａ　、　２７ｂ間に廻り止めおよび抜は止めされた
状態で挾持固定されている。

すなわち、排出弁保持部材九は、第１Ｏ図ないし第１２
図に示すように前記ガスタンク四の先端が螺装される雄
ねじ部２８ａと、ガスタンク２９と先端部材２７との間
に位置してガスタンク四内の液化ガスの量を外部から目
視可能とする確認部２８ｂと、段付状をなす外周面の両
側とカットした外面形状をなすナツト部２８Ｃとから構
成されており、ナツト部２８Ｃは、先端部材Ｉの各部材
２７ａ　、　２７ｂの基端部にそれぞれ設けた固定部３
１により上下から挾持され廻り止めおよび抜は止めがな
されている。そしてこの排出弁保持部材２８内には、第
１０図に示すように排出弁３２が貫通固定され、前記先
端部材２７内に組込んだ流量調ｍ　部材３３およびスプ
リング３５によって基端側に常時押圧付勢される開閉部
材調により吐出ガス流台の制御および弁開閉制御がなさ
れるようになっている。

この排出弁３２け、第１３図に示すように前記排出弁保
持部材囚のナツト部２８ＣにＯリング３６ｂを介して螺
装固定される筒状の弁ケース３６ｆｔ−備えており、こ
の弁ケース３６の基端部には、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ボリアリレート。

ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレン。

ポリプロピレン等の連続気泡発泡体あるいはセルロース
繊維等で形成され前記ガスタンク２９内に延在して液化
ガスと弁ケース３６内に導びく微孔性ホース３７が螺入
固定されている。また弁ケース３６の先端側からは、第
１３図に示すように先端に流量調節部材３を取付けるた
めのローレット加工部３８８　ｆｔ有する流量可変部材
３８カニ螺進Ｈｉπｉ可能に４岸入されており、この流
量可変部材３８０基端部には、流量可変部材３８との間
が面接触によりシールされるとともに、弁ケース３６と
の間がＯリング３９によりスライド可変にシールされる
筒状の押え部材菊が取付けられ、またこの押え部材４０
と弁ケース３６に設けた縮径部３６ａとの間には、円板
状のガス制限材４１ａ　、　４Ｉｂ力く介装されている
。

前記ガス制限材４１ａは、例えば槃泡密度の高い連続気
泡発泡ポリウレタン等比較的軟質で多数の微細通路を有
する材料で形成され、またガｘ　制限材４１ｂは、例え
ばポリプロピレン繊維。

アセチルセルロース繊維、あるいは）ドリアミド繊維等
比較的硬質で稍少なめの微細通路と有する材料で形成さ
れている。そして前記微孔性ホース３７を介して弁ケー
ス３６内に導びかれた液化ガスは、これら両ガス制限材
４１ａ　、　４１ｂを通過する間に気化するようになっ
ている。また前記流量調節部材鵠を回動操作して押え部
材４０による両ガス制限材４１８　、４１ｂへの押圧力
を調節することにより、主としてガス制限材４１ａが押
しつぶされてその気孔率が変化し、流量可変部材３８の
螺進操作量に比例して通過ガス量が制御されるようにな
っている。

このように構成された流量可変部材３８および押え部材
４０の内部には、第１３図に示すように先端を突出させ
た状態で基端閉塞の筒状をなす弁体４２が軸方向にスラ
イド可能に組込まれており、この弁体４２は、流量可変
部材間との間がＯリング４３によりシールされていると
ともに、スプリング４４により常時基端側に押圧付勢さ
れている。

そしてこの状態では、第１３図に示すように弁体４２の
基端部が押え部材４０の内周面に接触していてその間が
シールされ、ガス制限材４１ａ　、　４１ｂからのガス
が弁体４２に設けた連通孔４２ａを介して弁体４２内に
供給されないようになっているとともに、スプリング４
４の付勢力に抗して弁体４２を先端側にスライドさせる
ことにより、弁体４２と押え部材４０との接触が解除さ
れガス制限材４１ａ。

４１ｂからのガスが連通孔４２ａを介して弁体４２内に
導びかれるようになっている。この弁体４２の先端外面
には　第１０図、第１１図および第１３図に示すように
開閉部材調の回動操作により弁体４２を作動させるため
のｌリング４５が装着され、またこの弁体４２から吐出
されたガスは、可撓性チューブ４６を介して前記連結部
材２１に供給されるようになっている。

一方、流量可変部材３８のローレット加工部３８ａに装
着された流量調節部材３３は、第１０図、第１１図およ
び第１４図に示すように概略円板状をなしており、その
局面に突設した操作片３３ａは、先端部材刀の上半部材
２７ｂに穿設したガイド孔４７内に挿入配置されている
。このガイド孔４７は、第１１図、第１４図ないし第１
６図に示すように周方向に所要長さで切欠かれ、前記操
作片３３ａは、このガイド孔４７にそって例えば１４０
度の範囲で回動操作できるようになっている。またガイ
ド孔４７の外面側には皿欠き部４７ａが形成され、前記
操作片３３ａの先端は、この皿欠き部４７ａ内に位置し
ている。これにより、通常の熱風加工器使用時には邪魔
にならず、不用意に流量調節部材おを操作してしまうこ
とが有効に防止され、しかも必要時には容易に流量調節
部材３３ト操作する−ことができる。

また弁体４２の先端部に装着された開閉部材３４は、第
１７図に示すように下部に概略Ｖ形状の切欠き３４ａと
有する略円板状に形成されており、その周面に突設した
操作片３４ｂは、先端部材Ｉの上半部材２７ｂに穿設し
たガイド孔４８に貫通配置されている。このガイド孔４
８は、第１１図、第１５図ないし第１７図に示すように
周方向に所要長さで切欠かれ、前記操作片３４ｂは、こ
のガイド孔４８にそって例えば１００度の範囲で回動操
作できるようになっている。また、ガイド孔４８の周方
向両端部位置には、第１５図ないし第１７図に示すよう
に軸方向に所要長さ切り込まれて操作片３４ｂを係止す
る弁閉止用ボヶッ）　４９ａおよび弁開放用ポケット４
８ｂがそれぞれ設けられて−る。

そして、前記スプリング３５により押圧付勢される開閉
部材３４の操作片３４ｂは、回動両端において各ポケツ
）　４８ａ　、　４８ｂにそれぞれ嵌入係止されるよう
になっている。

一方、この開閉部材詞に対応する下半部材２７ａ内部位
置には、第１０図、第１１図、第１７図および第１８図
に示すように開閉部材温の下端を軸方向基端側から支持
するスライドガイド片４９が設けられ、開閉部材温の回
動操作に伴ないその下端部を軸方向に進退させるように
構成されている。

すなわち、スライドガイド片４９け、第１７図および第
１８図に示すように軸方向基端側に位置し軸線に対して
直角な全閉位ｉＦｔ保持面４９ａと、軸方向先端側に位
置し軸線に対して直角な全開位置保持面４９ｂと、これ
ら両保持面４９ａ　、　４９ｂ間に位置し軸線に直角な
面に対して一定の傾きを有する傾斜面４９Ｃとを備えて
おり、開閉部材温の下端部分け、第１７図に示すように
操作片３４ｂがガイド孔４８の弁閉止用ボケッ）　４３
ａに係止されている際には全閉位置保持面４９ａに接触
している。そして操作片３４ｂ　を弁開放用ボケツ）　
４［１ｂ側に回動させることにより、開閉部材３４の下
端部分は傾斜面４９Ｃ上を滑動して全開位置保持面４９
ｂに接触するようになっている。なおこのスライドガイ
ド片４９は、下半部材２７ａとは別体としこれを下半部
材２７ａ内面に固定するようにしてもよい。

しかして開閉部材３４は、その回動操作により操作片３
４ｂ位置と支点として下端側が軸方向に進退し、これに
よりｌリング４５を介し開閉部材３４の軸心部分に連動
連結された弁体４２も軸方向にスライド、して弁の開閉
がなされる。

前記先端部材２７の両部材２７ａ　、　２７ｂにはまた
、第１０図および第１１図に示すように前記連結ナツト
４（第２図参照）が螺装される雄ねじ部５０および膨出
部５１がそれぞれ設けられ、下半部材２７ａの膨出部５
１下端部は、第１９図に示すように作業台（図示せず）
上に載置した際に安定するように平坦にカットされてい
る。また前記雄ねじ部５０の細心部には、第１θ図、第
１１図、第１５図、第１８図および第１９図に示すよう
に前記混合ガス生成部材１７の基端部を上下から挾持す
る円形部５２および連結部材２１を上下から挾持する六
角部５３がそれぞれ設けられている。

またＬ半部材２７ｂには、第１０図、４第１１図、第１
５図および第１９図に示すように前記操作杆菌の連ｍ部
２５３ｆｔスライドガイドするとともにばね部２５Ｃが
圧接摺動するガイド溝５４および軸方向に長軸を有し内
部を貫通する操作釦２６のスライド範囲を規制するガイ
ド孔５５がそれぞれ設けられている。また下半部材２７
ａには、第ｉｏｉ、第１１図、第１８図および第１９図
に示すように操作杆九の取付部２５ｂのスライドを両側
からガイドする一対のガイド片５６が設けられている。

次に作用について説明する。

使用にＷしては、まず操作釦２６をガイド孔５５の基端
位置までスライドさせ、これに連動するシャッタ部材２
４を第３図に実線で示す位置まで移動させて雨着火口１
０　、１１８を開にする。この際、操作杆菌のばね部２
５Ｃは上半部材２７ｂのガイド溝９に常時圧接している
ので、例えば熱風吐出筒１を下方に傾けて振った場合で
もシャッタ部材２４により雨着火口１０．１１３が閉止
されるおそれはない。また操炸杆万がガイド溝５４およ
びガイド片５６に、また操作釦２６がガイド孔５５にガ
イドされているので、シャッタ部材２４の開閉が極めて
スムースである。

シャッタ部材２４を開にした後、流量調節部材３３を適
当に回動操作して排出弁３２からのガス吐出流量を所定
値に設定する。この際、ガイド孔４７にそって周方向に
目盛を設けておけば、熱風吐出ｉ￥９１１から噴射され
る熱風の温度設定が極めて容易である。

次いで、ガイド孔４Ｂの弁閉止用ポケツ）　４１３ａ内
に嵌入係止されている操作片３４ｂをガイド孔４Ｂにそ
って弁開放用ボケツ）　４８ｂ位置まで回動させる。す
ると、開閉部材Ｍが例えば１００度回動し、第１８図に
示す下半部材２７ａのスライＦガイド片４９によりＨ閉
部材調の下端部が軸方向先端側に所要量移動する。これ
によ抄、排出弁３２の弁体４２もスプリング劇の付勢力
に抗して先端側にスライドし、弁体４２基端部と押え部
材４０との面接触が解除される。

この面接触が解除されると、ガスタンク器内の液化ガス
は微孔性ホース３７を介して弁ケース３６内に導びかれ
、第１３図に示すガス制限材４１ａ。

４１ｂで流量が制御されかつ気化ガスとして送り出され
る。送り出された気化ガスは、連通孔４２ａを介して弁
体４２内に導びかれ、さらに可撓性チューブ４６を介し
て第２図に示す連結部材２１に導びかれる。この気化ガ
スはさらに、混合ガス生成部材１１内に組込まれたフィ
ルタ部材１９を介してノズル板１Ｂから噴射される。こ
の際、ノズル板１８の入側にフィルタ部材１９が設けら
れているノテ、万一ガス巾の異物ｔｅ孔性ホース３７ア
ルいはガス制限材４１８　、４１ｂで除去できなかった
場合でも、フィルタ部材１９で完全に除失しノズル板１
８の目詰まりを防ＬＦ、することができる。また大粒の
液化ガスが気化ガス中に混入している場合でも、フィル
タ部材１９を通過する間に微細な粒子となりノズル板１
８に到った時点では完全な気化ガスとすることができる
。

このようにしてノズル板１Ｂから気化ガスが高圧噴射さ
れると、その噴射に伴なうエゼクタ作用により空気口９
および空気導入孔ｎを介して外部空気が混合ガス生゛成
部材１Ｔ内に吸引され、気化ガスと空気との混合ガスが
生成される。

この混合ガスは、第２図に示すように比較的長い連結パ
イプ１５内を流れる間に混合性状が均一化され、その後
火口部材１１内に導びかれる。

この混合ガスは、第３図に示すようにその一部が火口ノ
ズル１６の円筒部１６ａ内を通って噴射されるとともに
、残部が歯車状部１６ｂから噴射される。これにより、
噴射ガスを均一で安定したものとすることができる。ま
た前記連結バイブ１５は、熱伝導率の悪いステンレス鋼
製でしかも比較的長尺に形成されているので、後述する
着火により火口部材１１が３５０’０以上に昇温しても
、この熱を把手５側に伝えにくくする効果がある。

火口ノズル１６からガスが噴射されたならば、図示しな
い著大手段を用い雨着火口１０，１１８を介して外部か
ら着火する。この際、火口ノズル１６の先端部が第３図
に示すように大径孔部１３側に突出しているので、炎Ｆ
を大きな安定したものとすることができ、これにより燃
焼室２内の燃焼触媒６が迅速に加熱され、着火後１〜２
秒で酸化反応を開始する。

燃焼触媒６が酸化反応を開始したならば、第３図に示す
ように実線位置にあるシャッタ部材２４を鎖線位置まで
先端側に移動させ、雨着火口１０、ｌｌａを閉止する。

すると、炎Ｆが消えて火口ノズル１６からはガスが噴射
される。このガスは、燃焼触媒６の方形状貫通孔５ａ、
Ｕ字状溝６ｂ　。

および空隙Ｇを通って熱風吐出ロアから熱風として排出
されるが、燃焼触媒６を通過する間に無炎の完全燃焼が
行なわれる。

この際、燃焼室２内にはその基端から先端の熱風吐出筒
１に向かって直線的にガス流路が形成されているので、
混合ガスの燃焼室２内での滞留がなく燃焼室２内が常に
低圧に維持されてノズル板１８部分でのエゼクタ作用を
低下させることがない。このため、混合ガス中に充分な
空気量が確保され、従来不可能であった無炎の完全燃焼
が期待できるとともに、充分多量の熱風が得ら杆る。ま
た、燃焼は火口ノズル１６部分では行なわれずすべて燃
焼室２内で行なわれ、しかも着火時は火口ノズル１６部
分で燃焼を行なうので、完全燃焼までの時間を大幅に短
縮し、しかも安定した高温の熱風温度が得られる。

また、ガスタンク２９内の液化ガスは、燃焼室２に至る
間に気化することになるが、その気化熱に伴なう冷却作
用により、長時間連続使用しても熱風吐出筒１側の熱に
より把手５側が昇温するのを有効に防止できるとともに
、吸熱により液化ガスの気化をより促進させることがで
きる。

ｔた熱風吐出口１から噴射される熱風は、燃焼触媒６に
より完全燃焼された後の燃焼排気であり、したがって酸
化性ガスを全く含まな一還元性あるいは少なくとも不活
性のガスとして得られる。このため、この熱風を半田付
けに利用する場合には、酸化のない安定した半田付けが
可能となる。

また、プリント基板上に仮止めされた素子に触れる必要
がないので、素子の位置ずれが全くないとともに、高密
度で実装する素子の半田付けも何等支障なく容易かつ確
実に行なうことができる。また、電気半田ごてを用いる
場合と異なり、リーク電流により素子が破壊されるおそ
れもない。

また、外面が六角形状をなす連結部材２１は、先端部材
２７のうちの上半部材２７ｂ’を取外した状態でも下半
部材２７ａの六角部５３により廻り止めがなされるので
、この状態で混合ガス生成部材ＩＴを回転させれば、把
手５内の各部材を取外すことなく混合ガス生成部材１７
を連結部材２１から取外すことができる。このため、混
合ガス生成部材１１内に組込まれたノズル板１８および
フィルタ部材１９の交換が容易である。

なお、連結部材２１の外面および先端部材１の六角部出
は、必ずしも六角形である必要はなく、廻り止めがなさ
れる形状であればどのような形状でもよい。

ところで、熱風加工器の燃焼触媒に要求される条件とし
ては、可及的低温で触媒成分が酸化反応を開始すること
、触媒成分およびこれを担持する担体が熱衝撃性および
機械的強度に優れていること等の基本的な条件に加え、
点火から燃焼反応開始までの時間が短かく、かつ使用中
の高温下で触媒成分が担体中に浸透しないことが要求さ
れる。

これらの条件を満たす燃焼触媒としては、白金９０〜９
８重Ｍ％およびロジウム２〜１０重量％からなる触媒成
分を、妻面にγ−アルミナの被膜を有するアルミナを主
成分とする多孔質の担体上に担持させたものが好ましい
。

すなわち、触媒成分として白金にロジウムを添加するこ
とにより、比較的低温における液化ガスの完全燃焼効果
が一層向上するとともに、特に点火から酸化反応開始ま
での時間を大幅に短縮することができる。ここで、白金
に対するロジウム添加量が２重量％未満では添加したこ
とに伴なう実質的な効果が得られず、またｌＯ重量ｌ弧
を越えて添加してもそれに伴なう効果の向上が得られな
い。したがって、白金とロジウムとの組成比は白金９０
〜９８：ロジウム２〜１０　（重量％）の範囲とするの
が好ましい。また触媒成分の使用量は、担体重量を基準
として約２〜ｌＯ重斌％の範囲が好ましく、この範囲を
外れると触媒作用が得られず、あるいは触媒作用のそれ
に伴なう向上が期待できない。

また、触媒成分の担体としてアルミナを主成分とする多
孔質のセラミックを用いることにより、耐熱性、耐熱衝
撃性等の熱特性や機械的強度が著しく向上するとともに
、触媒成分の担体上への吸着をより均一なものとするこ
とができる。この場合、前記する緒特性の改善のために
は多孔質セラミックの吸水率（見掛の気孔率）を１５〜
３０％の範囲とすることが好ましい。またセラミックの
材質としては、アルミナを主成分としてこれにシリカを
含有するものが好ましく、例えばムライト系セラミック
（３Ａ４０３・２８ｉ０．）あるψはアルミナ系セラミ
ック（Ａ／、０．　、８５％以上）等が適している。な
お、多孔質セラミックの触媒担体の吸水率が１５％未満
では、触媒成分に対して充分な吸着面積を与えることが
できない。そして特に熱風加工器用として高温域で使用
される場合には、作業時の急熱、急冷に対する熱衝撃性
が不充分にをるとともに、断熱性が低下して点大時の熱
が逃げ易くなってこての点火スタートが遅くなる。一方
眼水率を（９）％以上に増大させると、機械的強度が低
下するとともに、担体上に担持させる際に触媒成分が担
体表面から反応に関与しない内部に浸透して触媒成分が
無駄になりコスト高となる。しｆｃがって、担体の吸水
率を１５〜３０％の範囲とすることが好ましい。

ところで、担体の吸水率を前記の範囲とした場合でも、
高温下では触媒成分が担体内部へ浸透し触媒の寿命を短
かくすることがある。これを抑制するためには、前記触
媒成分の塗布に先立ってｒ−アルミナの被膜処理を施し
ておくことが好ましい。

このようなｒ−アルミナの被膜処理は、例えばセラミッ
ク担体上に水酸化アルミニウムのゲルを塗布もしくは浸
漬によって施し、これ？加熱脱水しさらに９００°Ｃに
保ってγ−アルミナ化することにより得られる。このよ
うなアルミナ被膜は、後述する触媒分散物の塗着の際に
その担体内部への過度の浸透を防止する効果をも有する
。

また前記白金／ロジウム触媒成分は、これをコロイド状
の水酸化アルミニウムのゲル中に分散させた状態で担体
上に＠着し、これを高温で焼成することが好ましい。こ
れにより、触媒成分の担体上への均一な吸着が一層促進
される。

また担体上に予め施される表面処理被膜および触媒塗着
時の分散媒質としての水酸化アルミニウムは、それぞれ
焼成によってｒ−アルミナ化し、触媒の耐熱性向上に寄
与すると七もにそれ自体も燃焼触媒として作用する。

なお前記実施例においては、半田付は用の熱風加工器を
例に採って説明したが、その他半田の吸取り９合成樹脂
の溶着９合成樹脂接着剤の溶融、あるいは熱収縮性樹脂
を用いた被覆等の作業にも適用することができる。また
、熱風吐出筒１およびこれと一体の燃焼室２を支持パイ
プ３の先端から取外せば、ブローランプ（トーチランプ
）としても用いることができる。この際、ガスは大口ノ
ズル１６から噴射されるので、安定した大きな炎が得ら
れる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、燃焼触媒が内装された燃
焼室内で燃焼ガス分完全燃焼させ、還元性あるいけ少な
くとも不活性の燃焼排気を燃焼室先端の熱風吐出口から
熱風として噴射させるようにしているので、この熱風を
半田付は作業に利用した場合には、酸化を伴なわない確
実な半田付けが可能となる。また、面取付は形のＩＣを
高密度実装する場合にも、ＩＣの位置ずれやリーク電流
による素子の破壊を伴なうことなく、シかも容易に半田
付けと行なうことができる。

また半田付は以外に、例えば合成樹脂の溶着。

収縮被覆あるいは合成樹脂接着剤の溶融等にも利用する
ことができる。そしてこの場合、ヒータを用いファンで
熱風を送風する構造のものに比較して大幅な小型化が可
能となり、かつ高温の熱風を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱風加工器の一例を示す全体外観
図、第２図は第１図の先端部を拡大して示す部分断面図
、第３図は第２図の要部拡大図、第４図は第３図の■−
■線断面図、第５図は第３図のｖ−ｖ線断面図、第６図
は燃焼触媒の外観図、第７図はシャッタ部材およびその
操作部材の部分断面図、第８図は操作杆の平面図、第９
図は第８図のＩＸ−ＩＸ線断面図、第１０図は第１図の
基端部分を拡大して示す部分断面図、第１１図は第１Ｏ
図の要部分解図、第１２図は第１０図の店−■線断面図
、第１３図は排出弁の拡大断面図、第１４図は第１Ｏ図
のＸＩＶ　−ＸＩＶ線断面図、第１５図は第１１図のｘ
ｖ　−ｘｖ線矢視図、第１６図は第１５図の背面図、第
１７図は第１０図のＸＶＩＩ　−ＸＶＩＩ線断面図、第
１８図は第１１図のＸ■−Ｘ■線矢視図、第１９図は第
１１図のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図である。 １・・・熱風吐出筒、　２・・・撚焼室、　３・・・支
持パイプ、　５・−・把手、　６・・・燃焼触媒、　Ｔ
・・・熱風吐出口、ｉｏ　、　１１ａ・・・着火口、１
１・・・火口部材、１６・・・火口ノズル、　１１・・
・混合ガス生成部材、１８・・・ノズル板、　２３・・
・空気導入孔、２４・・・シャッタ部材、２９・・・ガ
スタンク、３２・・・排出弁、　お・・・流量調節部材
、　馴・・・開閉部材、４９・・・スライドガイド片、
Ｇ・・・空隙。 特許出願人　株式会社中島銅工所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■）筒状の燃焼室と、燃焼室内にその基端側から燃焼ガ
   スと供給する燃焼ガス供給部と、前記燃焼室内に配置さ
   れ酸化反応により燃焼ガスを完全燃焼させる燃焼触媒と
   、燃焼室の先端部に設けられ燃焼排気を熱風として噴射
   する熱風吐出口と、前記燃焼室内にその基端から熱風吐
   出口に向かって連続して設けられた燃焼ガス流路とを具
   備することを特徴とする熱風加工器。 ２）熱風吐出口の開口方向と燃焼室の軸線方向と一致さ
   せたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱風
   加工器。 ３）燃焼触媒の内部に軸方向の貫通孔を設けるとともに
   、燃焼触媒の局面に軸方向の溝を設けてこれらを燃焼ガ
   ス流路としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の熱風加工器。 ４）燃焼ガス供給部に、ガス流量Ｗ趨節部と設けたこと
   を特徴とする特許請求の脆囲第１項、第２項または第３
   項記載の熱風加工器。