JPS60240908A - 液化ガスを用いた熱ごて - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃焼熱によ
りこて先を加熱する熱ごてに係り、特にこて光温度を容
易に目視確認できる液化ガスを用いた熱ごてに関する。

〔従来技術〕

従来この種の熱ごてとしては、例えば実公昭３９−３３
４０号等に示されているように炎で直接こて先を加熱す
る。いわゆるトーチランプ方式のもの、あるいは例えば
特公昭５５−６０３３号。

特公昭５５−２９７８９号等に示されているように燃焼
触媒を用いガスを無炎で燃焼させる。いわゆる触媒方式
のものが一般に知られている。そして触媒を用いる後者
は、触媒を用いない前者に比較して必要とする高温を容
易に得ることができ、しかも安定したこて光温度が得ら
れる等種種の利点を有している。

ところで、触媒を用いた従来の熱ごては、燃焼室の周面
に多数の排気口と設けるとともに、この燃焼室内に燃焼
触媒を充填する構造になっているため、混合ガス中の空
気が不足し、また触媒との接触も不充分であるので完全
燃焼させ）　ることかできないとともに、こて光温度も
安定しないという欠点がある。

〔発明の目的〕 本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、混合ガスと
完全燃焼させてこて光温度を安定させることができると
ともに、特別な機器を用いることなく燃焼状態およびこ
て光温度を外部から確認することができる液化ガスを用
いた熱ごてを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、燃焼排気を燃焼室先端側から排出させ燃焼触
媒と混合ガスとの接触を充分なものとして完全燃焼を図
り、かつ燃焼室外面に、燃焼触媒先端部の燃焼時の色を
確認する燃焼Ｗｉ認孔を設けて燃焼状態こて光温度？外
部から容易に確認できるようにしたことと特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の第１実施例を第１図ないし第１９図を参照
して説明する。

第１図は液化ガスを用いた半田ごての一例に示すもので
、図において１けこて先である。このこて先１０基端部
には燃焼室２が一体に設けられ、この燃焼室２の基端部
には、支持パイプ３′Ｊ−３よび連結ナツト４を介して
把手５の先端側が連結されている。

前記燃焼室２は、第２ＦＡに示すようにこて先１の基端
に連続する先端閉塞の筒状をなしており、その内部には
ブタンガス等の液化ガスと空気との混合ガスを完全燃焼
させるための燃焼触媒６が配置され、燃焼室２に設けた
絞り部２ａにより燃焼室２内に固定されている。この燃
焼室２にはまた、第１図ないし第３図に示すようにその
先端上面に燃焼触媒６の先端が見える状態で丸孔状の燃
焼排気ロアが、また基端に外７ラング部２ｂがそれぞれ
設けられ、外７ラング部心は、前記支持パイプ３の先端
に設けた内７ラング部３ａに内側から係止されるように
なっている。

前記燃焼触媒６け、第３図および第４図に示すように円
柱材の内部に例えば１３個の方形状貫通孔６ａを設ける
とともに、周縁に例えば８個のＵ字状溝６ｂを設けた形
状となしており、軸方向に設けられたこれら雨空間５ａ
　、　（ｉｂにより、燃焼室２の基端から前記燃焼排気
ロアに向かって直線的に連続する燃焼ガス流路が形成さ
れている。そしてこの燃焼ガス流路により、燃焼ガスの
燃焼室２内での流れが良好になり、燃焼室２内の圧力上
昇が有効に防止されるようになっている。この燃焼触媒
６と燃焼室２内周面との間には、第３図および第４図に
示すようにステンレス鋼等の耐蝕性金属板を筒状に屈曲
成形して形成される保護筒８が介装され、通常純銅で形
成される燃焼室２内面の銅金属が置換現象により燃焼触
媒６に付着して触媒反応が低下するのを防止している。

この保護筒８の前記燃焼排気ロアに対応する部分には切
欠きが設けられている。

また前記支持パイプ３け、第２図および第３図に示すよ
うに例えばステンレス鋼等の耐蝕性金属材料で形成され
ており、その基端部には前記連結ナツト４の抜は止めを
行なう外フランジ部３ｂが、また基端寄りの局面には複
数の長孔からなる空気口９が、さらに先端寄りの周面に
は着火口１ｏがそれぞれ設けられている。そしてこの着
火口１０は、第５図に示すように周方向に等間隔で４何
段けられ、後に詳述する火口部材１１の着火口１１ａと
ともに混合ガスに着火するための開口部を構成している
。

前記火口部材１１は、第３図に示すように軸心部に基端
側の小径孔部１２と先端側の大径孔部１３とを有する筒
状に形成されており、前記大径孔部１３の先端周面部に
は、第３図および第５図に示すように周方向に等間隔で
切欠き状の４個の着火口１１ａが設けられているととも
に、前記小径孔部１２の基端部には、第２図に示すステ
ンレス鋼製の連結パイプ１５の先端が螺装される雌ねじ
部１１ｂがテーパ部１４を介して連設されている。

なお前記着火口１１ａけ、図示のように切欠き状とせず
前記着火口１０と同様礼状に形成してもよい。

また前記小径孔部１２の内部には、第３図に示すように
先端を大径孔部１３側に突出させた状態で火口ノズル１
６が圧入固定されている。この火口ノズル１６は、第３
図、第５図および第６図に示すように円筒部１６ａと、
この円筒部１６ａの先端側の外周面に一体的に設けられ
た歯車状部１６ｂとから構成されており、これら両部１
６ａ　、　１６ｂの先端部分は、小径孔部１２先端から
大径孔部１３側に突出している。そして前記雌ねじ部１
１ｂに取付けた連結パイプ１５を介して火口部材１１ま
で送られてきた液化ガスと空気との混合ガスは、その一
部が円筒部１６ａ内を通って噴射されるとともに、残部
が歯車状部１６ｂから噴射されるようになっており、こ
れにより、安定したガス噴射が得られるようになってい
る。また前記小径孔部１２の基端に設けられたテーパ部
１４により、混合ガスの一部がよりスムースに歯車状部
１６ｂ側に流入するようになっている。さらに、前記火
口ノズル１６の先端を大径孔部１３ｍ！ｌに突出させる
ことにより、第３図に鎖線Ｆで示すように着火による炎
をより大きな安定したものとすることができるようにな
っている。

前記連結パイプ１５の基端部には、第２図に示すように
混合ガス生成部材１７が螺装連結されており、この混合
ガス生成部材１７内には、ノズル板１８およびフィルタ
部材１９等がそれぞれ組込まれている。前記ノズル板１
８は、５０〜１００μ、好ましくは８０〜９０μの真円
度の高いノズル孔を中心に有する円板状をなしており、
このノズル板１８は、混合ガス生成部材１７内に基端側
から螺入された筒状の押え部材２０との間で挾持固定さ
れ、この押え部材加内には、例えば１０μ程度の多孔質
の焼結合金等で形成されるフィルタ部材１９が挿入され
て加絞め固定されている。また前記混合ガス生成部材１
７０基端部には、第２図に示すように連結部材２１が０
リング２２を介して気密に螺装連結されており、この連
結部材Ｚおよび前記混合ガス生成部材１７０基端部分は
、第２図に示すように前記支持パイプ３の基端から突出
し、後に詳述する把手５内に組込まれている。

また前記混合ガス生成部材１７のノズル板１８出側位置
には、第２図に示すようにノズル板１８から噴射される
液化ガスのエゼクタ作用により前記空気口９を介し外部
から空気を吸引して混合ガスを生成するための空気導入
孔ｎが穿設されている。

また前記支持パイプ３と火口部材１１との間には、第２
図、第３図および第５図に示すように支持パイプ３の着
火口１０および火口部材１１０着火口１１ａを介して火
口ノズル１６からの混合ガスに着火した後これら雨着火
口１０　、１１８を閉止する筒状のシャッタ部材２４が
軸方向にスライド可能に組込まれており、このシャッタ
部材２４は、第２図および第７図に示すように操作杆３
および操作釦２６を介して把手５上で操作できるように
なっている。前記操作杆δは、第７図ないし第９図に示
すように先端がシャッタ部材２４の基端にスポット溶接
等で連結された樋状の連結部２５ａとこの連結部２５ａ
の基端部に一体的に設けられた操作釦２６取付用の方形
板状の取付部２５ｂとから形成され、連結部２５ａの基
端部分には、切起こしによりばね部２５Ｃが設けられて
いる。

一方前記把手５は、第１図および第１０図に示すように
前記操作釦２６等の各種操作部材が組込まれた先端部材
Ｉと、透明または半透明の排出弁保持部材囚を介して前
記先端部材２７の基端に連続するガスタンク２９とから
全体として棒状に形成されており、ガスタンク２９の基
端部には、液化ガスの注入弁別が取付けられている。そ
してガスタンク２９内の液化ガス量は、前記排出弁保持
部材３を介して外部から目視可能となっている。

前記先端部材２７は、第１１図に示すように下半部材２
７ａと上半部材２７ｂとから二つ割状に構成されており
、前記排出弁保持部材２８の前端部け、前記両部材２７
ａ　、　２７ｂ間に廻り止めおよび抜は止めされた状態
で挾持固定されている。

すなわち、排出弁保持部材２８は、第１０図ないし第１
２図に示すように前記ガスタンク２９の先端が螺装され
る雄ねじ部２８ａと、ガスタンク２９と先端部材２７と
の間に位置してガスタンク器内の（液化ガスの鼠を外部
から目視可能とする確認部２８ｂと、段付状をなす外周
面の両側をカットした外面形状をなすナツト部２８Ｃと
から構成されており、ナツト部２８Ｃは、先端部材２７
の各部材２７ａ　、　２７ｂの基端部にそれぞれ設けた
固定部３１により上下から挾持され廻り止めおよび抜は
止めがなされている。そしてこの排出弁保持部材ｎ内に
は、第１Ｏ図に示すように排出弁３２が貫通固定され、
前記先端部材Ｉ内に組込んだ流量調節部材３３およびス
プリング３５によって基端側に常時押圧付勢される開閉
部材３４により吐出ガス流量の制御および弁開閉制御が
なされるようになっている。

この排出弁３２は、第１３図に示すように前記排出弁保
持部材ｎのナツト部２８ＣＫ　Ｏリング３６ｂを介して
螺装固定される筒状の弁ケース３６を備えており、この
弁ケース３６の基端部には、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ボリアリレート。

ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレン。

ポリプロピレン等の連続気泡発砲体あるいはセルロース
繊維等で形成され前記ガスタンク２９内に延在して液化
ガスを弁ケース３６内に導びく微孔性ホース３７が螺入
固定されている。また弁ケース３６の先端側からは、第
１３図に示すように先端に流量調節部材３３を取付ける
ためのローレット加工部３８ａを有する流量可変部材３
８が螺進調節可能に螺入されており、この流量可変部材
３８の基端部には、流量可変部材３８との間が面接触に
よりシールされるとともに、弁ケース３６との間が０リ
ング３９によりスライド可能にシールされる筒状の押え
部材４０が取付けられ、またこの押え部材４０と弁ケー
ス３６に設けた縮径部３６ａとの間には、円板状のガス
制限材４１ａ　、　４１ｂが介装されている。

前記ガス制限材４１ａは、例えば発泡密度の高い連続気
泡発泡ポリウレタン等比較的軟質で多数の微細通路を有
する材料で形成され、またガス制限材４１ｂは、例えば
ポリプロピレン繊維。

アセチルセルロース繊維、あるいはポリアミド繊維等比
較的硬質で稍少なめの微細通路と有する材料で形成され
ている。そして前記微孔性ホース３７を介して弁ケース
３６内に導びかれた液化ガスは、これら両ガス制限材４
１ａ　、　４１ｂを通過する間に気化するようになって
いる。また前記流量可変部材３８を回動操作して押え部
材４０による両ガス制限材４１ａ　、　４１ｂへの押王
力を調節することにより、主としてガス制限材４１ａが
押しつぶされてその気孔率が変化し、流量可変部材３Ｂ
の螺進操作量に比例して通過ガス量が制御されるように
なっている。

このように構成された流量可変部材３８および押え部材
４０の内部には、第１３図に示すように先端を突出させ
た状態で基端閉塞の筒状をなす弁体４２が軸方向にスラ
イド可能に組込まれており、この弁体４２は、流量可変
部材３８との間が０リング４３によりシールされている
とともに、スプリング４４により常時基端側に押圧付勢
されている。

そしてこの状態では、第１３図に示すように弁体４２の
基端部が押え部材４０の内周面に接触していてその間が
シールされ、ガス制限材４１ａ　、　４１ｂからのガス
が弁体４２に設けた連通孔４２ａを介して弁体４２内に
供給されないようになっているとともに、スプリング４
４の付勢力に抗して弁体４２を先端側にスライドさせる
ことにより、弁体４２と押え部材４０との接触が解除さ
れガス制限材４１ａ。

４１ｂからのガスが連通孔４２ａを介して弁体４２内に
導びかれるようになっている。この弁体４２の先端外面
には、第１０図、第１１図および第１３図に示すように
開閉部材３４の回動操作により弁体４２を作動させるた
めのＥリング４５が装着され、またこの弁体４２から吐
出されたガスは、可撓性チューブ４６を介して前記連結
部材２１に供給されるようになっている。

一方、流量可変部材３８のローレット加工部３８ａに装
着された流量調節部材３３は、第１０図、第１１図およ
び第１４図に示すように概略円板状をなしており、その
周面に突設した操作片３３ａは、先端部材２７の−Ｌ半
部材２７ｂに穿設したガイド孔４７内に挿入配置されて
いる。このガイド孔４７は、第１１図、第１４図ないし
第１６図に示すように周方向に所要長さで切欠かれ、前
記操作片３３ａは、このガイド孔４７にそって例えば１
４０度の範囲で回動操作できるようになっている。また
ガイド孔４７の外面側には皿欠き部４７ａが形成され、
前記操作片３３ａの先端は、この皿欠き部４７ａ内に位
置している。これにより、通常のこて使用時には邪魔に
ならず、不用意に流量調節部材３３と操作してしまうこ
とが有効に防止され、しかも必要時には容易に流量調節
部材３３を操作することができる。

また弁体４２の先端部に装着された開閉部材３４は、第
１７図に示すように下部に概略Ｖ形状の切欠き３４ａを
有する略円板状に形成されており、その局面に突設しン
乞操作片３４ｂは、先端部付方の上半部材２７ｂに穿設
したガイド孔４８に貫通配置されている。このガイド孔
４Ｂは、第１１図、第１５図ないし第１７図に示すよう
に周方向に所要長さで切欠かれ、前記操作片３４ｂは、
このガイド孔４８にそって例えば１００度の範囲で回動
操作できるようになっている。またガイド孔４８の周方
向両端部位置には、第１５図ないし第１７図に示すよう
に軸方向に所要長さ切り込まれて操作片３４ｂを係止す
る弁閉止用ポケット４８ａおよび弁開放用ポケット４８
ｂがそれぞれ設けられている。そして、前記スプリング
３５により押圧付勢される開閉部材３４の操作片３４ｂ
は、回動両側において各ボケツ）　４８ａ　ｌ　４８ｂ
にそれぞれ嵌入係止されるようになっている。

一方、この開閉部材３４に対応する下半部材２７ａ内部
位置には、第１０図、第１１図、第１７図および第１８
図に示すように開閉部材３４の下端を軸方向基端側から
支持するスライドガイド片４９が設けられ、開閉部材３
４０回動操作に伴ないその下端部を軸方向に進退させる
ように構成されている。

すなわち、スライドガイド片４９は、第１７図および第
１８図に示すように軸方向基端側に位置し軸線に対して
直角な全閉位置保持面４９ａと、軸方向先端側に位置し
軸線に対して直角な全開位置保持面４９ｂと、これら両
保持面４９ａ　、　４９ｂ間に位置し軸線に直角な面に
対して一定の傾きを有する傾斜面４９Ｃとを備えており
、開閉部材３４の下端部分は、第１７図に示すように操
作片３４ｂがガイド孔４８の弁閉止用ボケッ）　４３ａ
に係止されている際には全閉位置保持面４９ａに接触し
ている。そして操作片３４ｂを弁開放用ポケッ）４１３
ｂ側に回動させることにより、開閉部材３４の下端部分
は傾斜面４９Ｃ上を滑動して全開位置保持面４９ｂに接
触するようになっている。なおこのスライドガイド片４
９は、下半部材２７ａとは別体としこれを下半部材２７
ａ内面に固定するようにしてもよい。

しかして開閉部材３４は、その回動操作により操作片３
４ｂ位置を支点として下端側が軸方向に進退し、これに
よりＦリング４５を介し開閉部材３４の軸心部分に連動
連結された弁体４２も軸方向にスライドして弁の開閉が
なされる。

前記先端部材Ｉの両部材２７ａ　、　２７ｂにはまた、
第１０図および第１１図に示すように前記連結ナツト４
（第２図参照）が螺装される雄ねじ部５０および膨出部
５１がそれぞれ設けられ、下半部材２７ａの膨出部５１
下端部は、第１９図に示すように作業台（図示せず）上
に載置した際に安定するように平坦にカットされている
。また前記雄ねじ部５０の軸心部には、第１Ｏ図、第１
１図、第１５図、第１８図および第１９図に示すように
前記混合ガス生成部材１７の基端部を上下から挾持する
円形部５２および連結部材２１を上下から挾持する六角
部５３がそれぞれ設けられている。

また上半部材２７ｂには、第１０図、第１１図、第１５
図および第１９図に示すように前記操作杆２５の連結部
２ｓａをスライドガイドするとともにばね部２５Ｃが圧
接摺動するガイド溝５４および軸方向に長軸を有し内部
を貫通する操作釦２６のスライド範囲を規制するガイド
孔５５がそれぞれ設けられている。また下半部材２７ａ
には、第１０図、第１１図、第１８図および第１９図に
示すように操作杆すの取付部２５ｂのスライドを両側か
らガイドする一対のガイド片５６が設けられている。

次に作用について説明する。

使用に際しては、まず操作釦２６をガイド孔５５（の基
端位置までスライドさせ、これに連動するシャッタ部材
２４を第３図に実線で示す位置まで移動させて雨着火口
１０，１１８を開にする。この際、操作杆すのばね部２
５Ｃは上半部材２７ｂのガイド溝５４に常時圧接してい
るので、例えばこて先１と下方に傾けて振った場合でも
シャッタ部材２４により雨着火口１０，１１８が閉止さ
れるおそれはない。また操作杆２５がガイド溝５４およ
びガイド片５６に、また操作釦２６がガイド孔５５にガ
イドされているので、シャッタ部材２４の開閉が極めて
スムースである。

シャッタ部材２４を開にした後、流量調節部材３３を適
当に回動操作して排出弁３２からのガス吐出流量を所定
値に設定する。この際、ガイド孔４７にそって周方向に
目盛を設けておけば、こて先１の温度設定が極めて容易
である。

次いで、ガイド孔４Ｂの弁閉止用ポケツ）　４３ａ内に
嵌入係止されている操作片３４ｂをガイド孔４８にそっ
て弁開放用ボケツ）　４３ｂ位置まで回動させる。する
と、開閉部′材３４が例えば１００度回動し、第１８図
に示す下半部材２７ａのスライドガイド片４９により開
閉部材３４の下端部が軸方向先端側に所要量移動する。

これにより、排出弁３２の弁体４２もスプリング４４の
付勢力に抗して先端側にスライドし、弁体４２基端部と
押え部材４０との面接触が解除される。

この面接触が解除されると、ガスタンク２９内の液化ガ
スは微孔性ホース３７？介して弁ケース３６内に導びか
れ、第１３図に示すガス制限材４１ａ。

４１ｂで流量が制御されかつ気化ガスとして送り出され
る。送り出された気化ガスは、連通孔４２ａを介して弁
体４２内に導びかれ、さらに可撓性チューブ４６を介し
て第２図に示す連結部材２１に導びかれる。この気化ガ
スはさらに、混合ガス生成部材１７内に組込まれたフィ
ルタ部材１９を介してノズル板１８から噴射される。こ
の際、ノズル板１８の入側にフィルタ部材１９が設けら
れているので、万一ガス中の異物を微孔性ホース３７あ
るいはガス制限材４１ａ　、　４１ｂで除去できなかっ
た場合でも、フィルタ部材１９で完全に除去しノズル板
１８の目詰まりを防止することができる。また大粒の液
化ガスが気化ガス中に混入している場合でも、フィルタ
部材１９と通過する間に微細な粒子となりノズル板１８
に到った時点では完全な気化ガスとすることができる。

このようにしてノズル板１８から気化ガスが高圧噴射さ
れると、その噴射に伴なうエゼクタ作用により空気口９
および空気導入孔２３針介して外部空気が混合ガス生成
部材１７内に吸引され、気化ガスと空気との混合ガスが
生成される。

この混合ガスは、第２図に示すように比較的長い連結パ
イプ１５内と流れる間に混合性状が均一化され、その径
大口部材１１内に導びかれる。

この混合ガスは、第３図に示すようにその一部が火口ノ
ズル１６の円筒部１６ａ内を通って噴射されるとともに
、残部が歯車状部１６ｂから噴射される。これにより、
噴射ガスを均一で安定したものとすることができる。ま
た前記連結パイプ１５は、熱伝導率の悪いステンレス鋼
製でしかも比較的長尺に形成されているので、後述する
着火により火口部材１１が３５０００以上に昇温しても
、この熱を把手５側に伝えにくくする効果がある。

火口ノズル１６からガスが噴射されなならば、図示しな
い着火手段を用い雨着火口１０　、１１３を介して外部
から着火する。この際、火口ノズル１６の先端部が第３
図に示すように大径孔部１３側に突出しているので、炎
ＦＴｈ大きな安定したものとすることができ、これによ
り燃焼室２内の燃焼触媒６が迅速に加熱され、着火後１
〜２秒で酸化反応と開始する。

燃焼触媒６が酸化反応を開始したならば、第３図に示す
ように実線位置にあるシャッタ部材２４を鎖線位置まで
先端側に移動させ、雨着火口１０　、１１３を閉止する
。すると、炎Ｆが消えて火口ノズル１６からはガスが噴
射される。このガスは、燃焼触媒６の方形状貫通孔６ａ
およびＵ字状溝６ｂを通って燃焼排気ロアから排出され
るが、燃焼触媒６を通過する間に無炎の完全燃焼が行な
われる。

この際、燃焼室２内にはその基端から先端の燃焼排気ロ
アに向かって直線的にガス流路が形成されているので、
混合ガスの燃焼室２内での滞留がなく燃焼室２内が常に
低圧に維持されてノズル板１８部分でのエゼクタ作用を
低下させることがない。このため、混合ガス中に充分な
空気量が確保され、従来不可能であった無炎の完全燃焼
が期待できる。また、燃焼は火口ノズル１６部分では行
なわれずすべて燃焼室２内で行なわれ、しかも着火時は
火口ノズル１６部分で燃焼を行なうので、完全燃焼まで
の時間を大幅に短縮し、しかも安定した高温のこて先１
濡度が得られる。

また、ガスタンク２９内の液化ガスは、燃焼室２に至る
間に気化することになるが、その気化熱に伴なう冷却作
用により、長時間連続使用してもこて先１側の熱により
把手５側が昇温するのと有効に防止できるとともに、吸
熱により液化ガスの気化をより促進させることができる
。

また、燃焼排気口Ｉは燃焼室２の先端上面に設けられて
いるので、燃焼排気は上方に向かって排出されることに
なる。このため、作業中に燃焼排気の熱によって、こて
先１の下面側に位置する回路基板上の素子が損傷したり
あるいは半田付は部分が接触不良となる等の不具合が全
くない。

オた、この燃焼排気ロアを介して外部により燃焼触媒６
の先端部を目視できるので、燃焼触媒６先端部の色から
燃焼状態およびこて先１の温度を確認することができる
。

すなわち、火口ノズル１６から噴射されたガスは、燃焼
触媒６の孔６ａおよび溝６ｂを通過する間に燃焼触媒６
と接触して無炎の完全燃焼が行なわれることになるが、
燃焼触媒６の先端に行くに従って燃焼によりガス量が次
第に減少するので、燃焼触媒６の色も基端は真赤になる
が先端に行くに従って次第に黒ずんでいくことになる。

そしてその黒ずむ程度は供給ガス量に比例する。

このため、燃焼触媒６の先端部の色を見れば燃焼状態を
容易に判断することができる。また一定の燃焼状態にお
けるこて先１の温度は常に一定しているので、燃焼触媒
６の先端部の燃焼時の色からこて先１の温度を知ること
ができ、特別な機器を用いることなく最適なこて先１の
温度が容易に得られる。

第加図は本発明の第２実施例を示すもので、前記実施例
における丸孔状の燃焼排気ロアに代え周方向に切込まれ
る方形の燃焼排気口１０７を設け、かつ保護筒８の両端
に加絞め加工８ａ、８ｂを施して燃焼触媒６の抜は止め
を行なうようにしたものである。この場合、加絞め加工
８ａ　、　３ｂと施した保護筒８を燃焼触媒６に巻設し
、これを燃焼室２内に挿入するようにすれば、保護筒８
のスプリングバックと加絞め加工８ａ、８ｂとにより保
護筒８燃焼触媒６を安定して固定することができ、しか
も加工が容易である。また燃焼排気口１０７が大形であ
るので、排気効率がよく燃焼触媒６の確認も容易である
。

なお、先端側の加絞め加工８ｂは、これと省略しても特
に問題はない。

第２１図は本発明の第３実施例を示すもので、燃焼室２
の先端部に斜め前方に向かって開口する燃焼排気口１１
７を設けたものであり、他の点については第加図の場合
と同様である。

しかしてこのように構成することにより、排気効率が良
好になって燃焼室２内の圧力上昇をより有効に抑えるこ
とができる。

第ｎ図は本発明の第４実施例を示すもので、燃焼排気ロ
アとは別に燃焼室２の外面に燃焼確認孔２００と設け、
この燃焼ｒ４詔孔２００を介して燃焼触媒６先端部の燃
焼時の色を確認できるようにしたものである。なお保護
筒８先端の燃焼確認孔２００に対応する部分には切欠き
が設けられている。

しかしてこのように構成しても同様の効果が期待できる
。

第る図は本発明の第５実施例を示すもので、燃焼排気口
１を周方向に等間隔で４箇所設け、かつ熱ごて使用時に
燃焼排気の熱によって回路基板を損傷させないようにす
るため、燃焼排気ロアの外周面を着脱可能なカバー２０
１で覆うよ、　′Ｋ　Ｌ′ｆｔ　′（’）　”Ｃ’ｊｈ
　ｈ　。

このように構成することにより、燃焼排気ロアの開口面
積が増大して排気効率がよくなるとともに、燃焼排気ロ
アを燃焼室２の先端上面にのみ設けた場合と同様回路基
板に悪影響を及ぼすおそれがない。

第々図は本発明の第６実施例を示すもので、燃焼排気ロ
アを周方向に等間隔で４箇所設けるとともに、その底面
を傾斜面として排気効率をよりよくし、かつカバー２０
１の上面に切欠き２０１ａと設けてカバー２０１を装着
したままで燃焼触媒６先端部の燃焼時の色を確認できる
ようにしたものである。

このように構成することにより、カバー２０１を着脱し
なくてもよいので作業がより容易となる。なおこの場合
、カバー２０１は必ずしも着脱できる構造である必要は
ない。

第５図および第２６図は本発明の第７実施例を示すもの
で、燃焼排気ロアを周方向に等間隔で４箇所設けるとと
もに、ビス２０２を介しこて先１分燃焼室部２人に対し
て着脱交換できる構造としたものである。第５図および
第あ図に示すこて先１け、例えば差し込み形のＩＣパッ
ケージの半田付けあるいは抜き取りが１回の操作ででき
るようにピン位置に合わせて板状のこて先部材１ａが突
出しており、このこて先１はＩＣパッケージの大きさに
合わせて着脱交換される。

しかしてこのように構成しても同様の効果が期待できる
。なおこの場合、燃焼排気ロアが周方向に４筒所設けら
れているが、こては垂直に立てて用いられるので第ｎ図
および第２４図に示すようなカバー２０１は特に必要と
しない。

第ｎ図は本発明の第８実施例を示すもので、筒状の燃焼
室部２人の先端に、連結筒１ｂを一体に有するこて先１
を着脱可能に取付け、燃焼排気ロアを連結筒１ｂを設け
るとともに、燃焼室２の燃焼触媒６先端に対応する部位
に燃焼確認孔２００を設けるようにしたものである。

このように構成することにより、こて先１１Ｉ′ｉ連結
筒１ｂを介した伝熱によって加熱されるとともに、燃焼
排気によっても直接加熱され、所望の温度が短時間で得
られる。またこて先１およびこれと一体の連結筒１ｂを
取外せば、燃焼排気と熱風として用い、この熱風により
半田付け。

半田の吸取り９合成樹脂の溶着２合成樹脂材の熱収縮、
あるいは接着剤の溶融等を行なう熱風タイプの熱とてと
して使用することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、燃焼触媒が内装された燃
焼室外面に、燃焼触媒先端部の燃焼時の色を確認する燃
焼確認孔？設けるようにしているので、混合ガスを完全
燃焼させてこて先温度を安定させることができるととも
に、特別な機器を用いることなく燃焼状態およびこて先
温度を外部から容易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例と示す半田とての全体外観
図、第２図は第１図の先端部を拡大して示す部分断面図
、第３図は第２図の要部拡大図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ線断面図、第５図は第３図のｖ−ｖ線断面図、第
６図は燃焼触媒の外観図、第７図はシャッタ部材および
その操作部材の部分断面図、第８図は操作杆の平面図、
第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線拡大断面図、第１０図は
第１図の基端部分を拡大して示す部分断面図、第１１図
は第１０図の要部分解図、第１２図は第１０図のＸ１ｌ
−Ｘｌｌ線断面図、第１３図は排出弁の拡大断面図、第
１４図は第１０図のＸ［Ｖ　−ＸＩＶ線断面図、第１５
図は第１１図のｘｖ−ｘｖ線矢視図、第１６図は第１５
図の背面図、第１７図は第１０図の■一層線断面図、第
１８図は第１１図の潤一層線矢視図、第１９図は第１１
図のＸ■−ＸＩＸ線断面図、第加図は本発明の第２実施
例と示すこて先部分の断面図、第２１図は本発明の第３
実施例を示すこて先部分の断面図、第２２図は本発明の
第４実施例を示すこて先部分の断面図、第す図は本発明
の第５実施例を示すこて先部分の断面図、第々図は本発
明の第６実施例を示すこて先部分の断面図、第５図は本
発明の第７実施例と示すこて先部分の断面図、第が図は
第５図の左側面図、第ｎ図は本発明の第８実施例を示す
こて先部分の部分断面図である。 １・・・こて先、１ｂ・・・連結筒、　２・・・燃焼室
、２Ａ・・・燃焼室部、　６・・・燃焼触媒、　６ａ・
・・方形状貫通孔、　６ｂ　・Ｕ　字状溝、　７　、１
０７　、１１７−・・燃焼排気口、　８・・・保護筒、
　８ａ、８ｂ・・・加絞め加工、　９・・・空気口、１
０　、　ｌｌａ・・・着火口、１５・・・連結パイプ、
　１７・・・混合ガス生成部材、１８・・・ノズル板、
２３・・・空気導入孔、　２４・・・シャッタ部材、２
９・・・ガスタンク、２００・・・燃焼確認孔、２０１
・・・カバー、２旧ａ・・・切欠き、２０２・・・ビス
。 特許出願人　株式会社中島銅工所 第４図 ６ａ 第６図 ６ ６ｂ 第５図 第９図 ５ 第１９図 特開昭ＧＯ−２４０９０８（１４） 第　２０図 第　２１　図 第２２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガスタンクからの燃焼ガスを噴出するノズルと、ノ
   ズルの出側位置に設けられノズルから噴射される燃焼ガ
   スのエゼクタ作用により外部から空気と吸引して混合ガ
   スを生成する空気導入部と、混合ガスを燃焼室まで導び
   く混合ガス供給部と、燃焼室内に配置され酸化反応によ
   り前記混合ガスを完全燃焼させる燃焼触媒と、燃焼室内
   の燃焼排気と燃焼室の先端側から外部に排出する燃焼排
   気口と、燃焼室からの熱により加熱されるこて先とを備
   え、前記燃焼室外面に、燃焼触媒先端部の燃焼時の色を
   確認する燃焼確認孔を設けたことを特徴とする液化ガス
   を用いた熱ごて。 ２）燃焼排気口を燃焼触媒の先端部位置に設けて燃焼ｉ
   詔孔と兼用としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の液化ガスを用いた熱ごて。 ３）燃焼排気口は、熱ごて使用時に燃焼排気を下方に向
   かって噴出させない手段を有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の液化ガスを用
   いた熱ごて。 ４）燃焼排気を下方に向かって噴出させない手段として
   、燃焼排気口を燃焼室の上面に開目したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載の液化ガスを用いた熱ごて
   。 ５）燃焼排気を下方に向かって噴出させない手段として
   、燃焼排気口を燃焼室の局面に複数設け、かつその外周
   を覆う熱風カバーを設けたことと特徴とする特許請求の
   範囲第３項記載の液化ガスを用いた熱ごて。