JPH0510512A - ガス燃焼装置 - Google Patents
ガス燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0510512A JPH0510512A JP3182862A JP18286291A JPH0510512A JP H0510512 A JPH0510512 A JP H0510512A JP 3182862 A JP3182862 A JP 3182862A JP 18286291 A JP18286291 A JP 18286291A JP H0510512 A JPH0510512 A JP H0510512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- combustion
- combustion cylinder
- mixed gas
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/18—Radiant burners using catalysis for flameless combustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
- B23K3/021—Flame-heated soldering irons
- B23K3/023—Flame-heated soldering irons using a liquid fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/28—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid in association with a gaseous fuel source, e.g. acetylene generator, or a container for liquefied gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合ガスへの点火を容易なものとし、かつ有
炎燃焼の炎を自動的に消す。 【構成】 燃焼筒５の周面に、小孔１２を設ける。燃焼
筒５の外周部に、カバ−１３を取付け、燃焼筒５の外周
面とカバ−１３の内周面との間に、環状の狭い通路１６
を形成する。混合ガスを燃焼筒５内で有炎燃焼させる際
に、燃焼筒５内のガスの大部分は、燃焼触媒１７の通路
２０および排気口２１を通って排出されるが、一部のガ
スは、小孔１２および狭い通路１６を通って直接外部に
排出される。このため、燃焼筒５内のガスの流れがスム
−スになり、混合ガスに容易に点火できる。有炎燃焼の
熱で、燃焼筒５が加熱されると、狭い通路１６内のガス
の流れが悪くなる。このため、燃焼筒５内での有炎燃焼
条件が崩れ、自動的に消炎する。
炎燃焼の炎を自動的に消す。 【構成】 燃焼筒５の周面に、小孔１２を設ける。燃焼
筒５の外周部に、カバ−１３を取付け、燃焼筒５の外周
面とカバ−１３の内周面との間に、環状の狭い通路１６
を形成する。混合ガスを燃焼筒５内で有炎燃焼させる際
に、燃焼筒５内のガスの大部分は、燃焼触媒１７の通路
２０および排気口２１を通って排出されるが、一部のガ
スは、小孔１２および狭い通路１６を通って直接外部に
排出される。このため、燃焼筒５内のガスの流れがスム
−スになり、混合ガスに容易に点火できる。有炎燃焼の
熱で、燃焼筒５が加熱されると、狭い通路１６内のガス
の流れが悪くなる。このため、燃焼筒５内での有炎燃焼
条件が崩れ、自動的に消炎する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばブタンガス等の
液化ガスと空気との混合ガスを、燃焼触媒を用いて無炎
燃焼させるガス燃焼装置に係り、特に自動的に有炎燃焼
から無炎燃焼に移行させることができるガス燃焼装置に
関する。
液化ガスと空気との混合ガスを、燃焼触媒を用いて無炎
燃焼させるガス燃焼装置に係り、特に自動的に有炎燃焼
から無炎燃焼に移行させることができるガス燃焼装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液化ガスを燃料ガスとして用
い、この燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼触媒に送っ
て、無炎燃焼させるようにしたガス燃焼装置は知られて
いる。
い、この燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼触媒に送っ
て、無炎燃焼させるようにしたガス燃焼装置は知られて
いる。
【０００３】ところで、この種のガス燃焼装置において
は、混合ガスの有炎燃焼により、燃焼触媒を酸化反応温
度まで加熱する必要があるが、燃焼筒の容積が小さい場
合には、混合ガスへの点火が容易でないとともに、燃焼
触媒が酸化反応温度に達した後は、速やかに消炎して無
炎燃焼に移行させる必要がある。
は、混合ガスの有炎燃焼により、燃焼触媒を酸化反応温
度まで加熱する必要があるが、燃焼筒の容積が小さい場
合には、混合ガスへの点火が容易でないとともに、燃焼
触媒が酸化反応温度に達した後は、速やかに消炎して無
炎燃焼に移行させる必要がある。
【０００４】そこで従来は、例えば実公平２−２７９７
８号公報に示されているように、点火直前にはガス排出
機構を開にして、燃焼筒内のガスの一部を燃焼触媒を通
さず直接外部に排出するとともに、燃焼触媒が酸化反応
温度に達した後は、空気量調節機構を作動させ、混合ガ
ス生成部材の外気取入口の開口面積を、零にするかまた
は極端に大きくして消炎するようにしている。
８号公報に示されているように、点火直前にはガス排出
機構を開にして、燃焼筒内のガスの一部を燃焼触媒を通
さず直接外部に排出するとともに、燃焼触媒が酸化反応
温度に達した後は、空気量調節機構を作動させ、混合ガ
ス生成部材の外気取入口の開口面積を、零にするかまた
は極端に大きくして消炎するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のガス燃焼装
置においては、可動部材である空気量調節機構により消
炎する構造になっているため、構造が複雑になってコス
ト高となるとともに、永年の使用により不作動のおそれ
がある等の問題がある。
置においては、可動部材である空気量調節機構により消
炎する構造になっているため、構造が複雑になってコス
ト高となるとともに、永年の使用により不作動のおそれ
がある等の問題がある。
【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、燃焼筒の容積が小さい場合でも、混合ガスに確実に
点火して有炎燃焼させることができるとともに、燃焼触
媒が酸化反応温度に達した後は、可動部材を用いること
なく自動的に消炎して無炎燃焼に移行させることができ
るガス燃焼装置を提供することを目的とする。
で、燃焼筒の容積が小さい場合でも、混合ガスに確実に
点火して有炎燃焼させることができるとともに、燃焼触
媒が酸化反応温度に達した後は、可動部材を用いること
なく自動的に消炎して無炎燃焼に移行させることができ
るガス燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００７】本発明の他の目的は、簡単にガス排出機構
を構成することができ、小型の機器にも容易に組込むこ
とができるガス燃焼装置を提供するにある。
を構成することができ、小型の機器にも容易に組込むこ
とができるガス燃焼装置を提供するにある。
【０００８】本発明の他の目的は、混合ガス生成部材か
ら燃焼筒までの距離が変更になっても、確実な点火，消
炎動作が得られるガス燃焼装置を提供するにある。
ら燃焼筒までの距離が変更になっても、確実な点火，消
炎動作が得られるガス燃焼装置を提供するにある。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、圧電点火プラ
グにより確実に点火することができるガス燃焼装置を提
供するにある。
グにより確実に点火することができるガス燃焼装置を提
供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、燃料ガスと空気との混合ガスを生成
する混合ガス生成部材と；混合ガス生成部材からの混合
ガスを、先端に設けた燃焼筒まで案内して、燃焼筒内で
有炎燃焼させる火口パイプと；前記燃焼筒の先端側に配
置され、内部に燃焼触媒が収容された触媒収容部材と；
前記燃焼筒，触媒収容部材，または燃焼筒と触媒収容部
材との間のうちの少なくともいずれか一箇所に形成さ
れ、燃焼筒内のガスの一部を、前記燃焼触媒をバイパス
し、かつ狭い通路を通して外部に排出するガス排出機構
と；をそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。
成する手段として、燃料ガスと空気との混合ガスを生成
する混合ガス生成部材と；混合ガス生成部材からの混合
ガスを、先端に設けた燃焼筒まで案内して、燃焼筒内で
有炎燃焼させる火口パイプと；前記燃焼筒の先端側に配
置され、内部に燃焼触媒が収容された触媒収容部材と；
前記燃焼筒，触媒収容部材，または燃焼筒と触媒収容部
材との間のうちの少なくともいずれか一箇所に形成さ
れ、燃焼筒内のガスの一部を、前記燃焼触媒をバイパス
し、かつ狭い通路を通して外部に排出するガス排出機構
と；をそれぞれ設けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】そして、本発明においては、ガス排出機構
を、燃焼筒の周面に設けられた小孔と；燃焼筒の外周部
に装着され、燃焼筒の外周面との間に環状の狭い通路を
形成する筒状のカバ−と；から構成することが好まし
い。
を、燃焼筒の周面に設けられた小孔と；燃焼筒の外周部
に装着され、燃焼筒の外周面との間に環状の狭い通路を
形成する筒状のカバ−と；から構成することが好まし
い。
【００１２】また、火口パイプ内に、混合ガス生成部材
からの混合ガスを火口パイプの途中位置まで案内するガ
ス導管を配置することが好ましく、またガス導管の先端
に、ガス拡散板を設けることがより好ましい。
からの混合ガスを火口パイプの途中位置まで案内するガ
ス導管を配置することが好ましく、またガス導管の先端
に、ガス拡散板を設けることがより好ましい。
【００１３】さらに、火口パイプの先端近傍位置にガス
拡散機構を設け、このガス拡散機構の下流側に、圧電点
火プラグを配置することが好ましい。
拡散機構を設け、このガス拡散機構の下流側に、圧電点
火プラグを配置することが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明に係るガス燃焼装置において、混合ガス
生成部材で生成された混合ガスは、火口パイプを通して
燃焼筒まで案内され、燃焼筒内で有炎燃焼する。そし
て、この際の燃焼熱により、燃焼触媒は、酸化反応温度
まで加熱される。
生成部材で生成された混合ガスは、火口パイプを通して
燃焼筒まで案内され、燃焼筒内で有炎燃焼する。そし
て、この際の燃焼熱により、燃焼触媒は、酸化反応温度
まで加熱される。
【００１５】ところで、混合ガスを有炎燃焼させる際
に、燃焼筒の容積が小さい場合には、燃焼筒内のガスが
スム−スに外部に排出されないため、混合ガスに点火で
きないか、あるいは点火できても、有炎燃焼が継続しな
いことがある。
に、燃焼筒の容積が小さい場合には、燃焼筒内のガスが
スム−スに外部に排出されないため、混合ガスに点火で
きないか、あるいは点火できても、有炎燃焼が継続しな
いことがある。
【００１６】ところが、本発明においては、ガス排出機
構により、燃焼筒内のガスの一部を、燃焼触媒をバイパ
スして外部に排出するようにしているので、混合ガスに
確実に点火して有炎燃焼させることが可能となる。
構により、燃焼筒内のガスの一部を、燃焼触媒をバイパ
スして外部に排出するようにしているので、混合ガスに
確実に点火して有炎燃焼させることが可能となる。
【００１７】また、この有炎燃焼の熱により、燃焼触媒
が酸化反応温度まで加熱された後は、速やかに消炎して
混合ガスを直接燃焼触媒に供給する必要があるが、本発
明においては、燃焼筒内のガスの一部を、ガス排出機構
の狭い通路を通して外部に排出するようにしているの
で、燃焼筒内における有炎燃焼条件が強制的に崩され、
自動消炎が可能となる。
が酸化反応温度まで加熱された後は、速やかに消炎して
混合ガスを直接燃焼触媒に供給する必要があるが、本発
明においては、燃焼筒内のガスの一部を、ガス排出機構
の狭い通路を通して外部に排出するようにしているの
で、燃焼筒内における有炎燃焼条件が強制的に崩され、
自動消炎が可能となる。
【００１８】すなわち、ガス排出機構の狭い通路は、点
火当初は、燃焼筒が低温であるため、燃焼筒内のガスを
スム−スに排出するが、有炎燃焼によって燃焼筒が高温
になると、燃焼筒内のガスをスム−スに排出しなくな
る。このため、燃焼筒内でガスの詰まりが生じて有炎燃
焼条件が崩れ、強制的に消炎される。そしてその後、混
合ガスが直接燃焼触媒に送られ、燃焼触媒において無炎
燃焼がなされる。
火当初は、燃焼筒が低温であるため、燃焼筒内のガスを
スム−スに排出するが、有炎燃焼によって燃焼筒が高温
になると、燃焼筒内のガスをスム−スに排出しなくな
る。このため、燃焼筒内でガスの詰まりが生じて有炎燃
焼条件が崩れ、強制的に消炎される。そしてその後、混
合ガスが直接燃焼触媒に送られ、燃焼触媒において無炎
燃焼がなされる。
【００１９】そして、本発明において、ガス排出機構
を、燃焼筒の周面に設けられた小孔と、燃焼筒の外周部
に装着されて燃焼筒の外周面との間に環状の狭い通路を
形成する筒状のカバ−とから構成することにより、ガス
排出機構の構造が簡素化されて、小型の機器にも容易に
組込むことができ、また外気温が変化しても、点火後の
燃焼筒の温度上昇がほぼ一定となり、消炎までの時間を
安定させることが可能となる。
を、燃焼筒の周面に設けられた小孔と、燃焼筒の外周部
に装着されて燃焼筒の外周面との間に環状の狭い通路を
形成する筒状のカバ−とから構成することにより、ガス
排出機構の構造が簡素化されて、小型の機器にも容易に
組込むことができ、また外気温が変化しても、点火後の
燃焼筒の温度上昇がほぼ一定となり、消炎までの時間を
安定させることが可能となる。
【００２０】また、火口パイプ内に、混合ガス生成部材
からの混合ガスを火口パイプの途中位置まで案内するガ
ス導管を配することにより、混合ガス生成部材から燃焼
筒までの距離が変更になっても、ガス導管の径や長さを
変更するだけで、燃焼筒内における混合ガスの流速を一
定にすることが可能となる。そしてこの際、ガス導管の
先端にガス拡散板を設けることにより、混合ガスの流速
調節を、より木目細かく行なうことが可能となる。
からの混合ガスを火口パイプの途中位置まで案内するガ
ス導管を配することにより、混合ガス生成部材から燃焼
筒までの距離が変更になっても、ガス導管の径や長さを
変更するだけで、燃焼筒内における混合ガスの流速を一
定にすることが可能となる。そしてこの際、ガス導管の
先端にガス拡散板を設けることにより、混合ガスの流速
調節を、より木目細かく行なうことが可能となる。
【００２１】さらに、火口パイプの先端近傍位置にガス
拡散機構を設け、このガス拡散機構の下流側に、圧電点
火プラグを配することにより、混合ガス生成部材から燃
焼筒までの距離，あるいはガス導管先端から燃焼筒まで
の距離が長い場合であっても、容易に点火することが可
能となる。
拡散機構を設け、このガス拡散機構の下流側に、圧電点
火プラグを配することにより、混合ガス生成部材から燃
焼筒までの距離，あるいはガス導管先端から燃焼筒まで
の距離が長い場合であっても、容易に点火することが可
能となる。
【００２２】すなわち、前記距離が長い場合には、仮え
混合ガスを拡散板等で拡散しても、火口パイプ内を通る
間に整流され、点火が困難となる。そこで、本発明にお
いては、ガス拡散機構で混合ガスを再び拡散させた後、
点火を行なうようにしている。そしてこれにより、点火
が容易となる。
混合ガスを拡散板等で拡散しても、火口パイプ内を通る
間に整流され、点火が困難となる。そこで、本発明にお
いては、ガス拡散機構で混合ガスを再び拡散させた後、
点火を行なうようにしている。そしてこれにより、点火
が容易となる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１および図２
を参照して説明する。図１は、本発明に係るガス燃焼装
置をガス半田ごてに適用した場合を示すもので、図中、
符号１は、軸方向中央外周部に外気取入口２を有する筒
状の混合ガス生成部材である。
を参照して説明する。図１は、本発明に係るガス燃焼装
置をガス半田ごてに適用した場合を示すもので、図中、
符号１は、軸方向中央外周部に外気取入口２を有する筒
状の混合ガス生成部材である。
【００２４】この混合ガス生成部材１の図１における下
端内部には、フィルタ３およびオリフィス４がそれぞれ
組込まれており、ブタンあるいはプロパン等の液化ガス
は、燃料ガスとして、フィルタ３を通りオリフィス４か
ら混合ガス生成部材１内に噴射されるようになってい
る。そして、この燃料ガスの噴射に伴なうエゼクタ作用
により、前記外気取入口２を介し混合ガス生成部材１内
に空気が吸引され、混合ガス生成部材１内で燃料ガスと
空気との混合ガスが生成されるようになっている。
端内部には、フィルタ３およびオリフィス４がそれぞれ
組込まれており、ブタンあるいはプロパン等の液化ガス
は、燃料ガスとして、フィルタ３を通りオリフィス４か
ら混合ガス生成部材１内に噴射されるようになってい
る。そして、この燃料ガスの噴射に伴なうエゼクタ作用
により、前記外気取入口２を介し混合ガス生成部材１内
に空気が吸引され、混合ガス生成部材１内で燃料ガスと
空気との混合ガスが生成されるようになっている。
【００２５】この混合ガス生成部材１の先端側には、図
１に示すように、先端に燃焼筒５を一体に膨出成形した
火口パイプ６が取付けられており、この火口パイプ６内
には、混合ガス生成部材１で生成された混合ガスを火口
パイプ６の途中位置まで案内するガス導管７が配設され
ている。そして、このガス導管７の先端部には、混合ガ
スを拡散するためのガス拡散板８が着脱可能に装着され
ている。
１に示すように、先端に燃焼筒５を一体に膨出成形した
火口パイプ６が取付けられており、この火口パイプ６内
には、混合ガス生成部材１で生成された混合ガスを火口
パイプ６の途中位置まで案内するガス導管７が配設され
ている。そして、このガス導管７の先端部には、混合ガ
スを拡散するためのガス拡散板８が着脱可能に装着され
ている。
【００２６】前記火口パイプ６のガス導管７出側位置に
は、図１に示すように、前記ガス拡散板８で拡散した混
合ガスを再度拡散するための例えばパンチングプレ−ト
製のガス拡散機構９が組込まれており、このガス拡散機
構９の出側位置には、混合ガスの自動点火機構としての
圧電点火プラグ１０が配設されている。そして、混合ガ
スは、この圧電点火プラグ１０による点火により、前記
燃焼筒５内で有炎燃焼するようになっている。
は、図１に示すように、前記ガス拡散板８で拡散した混
合ガスを再度拡散するための例えばパンチングプレ−ト
製のガス拡散機構９が組込まれており、このガス拡散機
構９の出側位置には、混合ガスの自動点火機構としての
圧電点火プラグ１０が配設されている。そして、混合ガ
スは、この圧電点火プラグ１０による点火により、前記
燃焼筒５内で有炎燃焼するようになっている。
【００２７】この燃焼筒５は、図２に示すように、火口
パイプ６の先端を膨出成形して形成されており、その先
端外周部には、フランジ１１が一体に設けられ、また燃
焼筒５の周面には、所定径の小孔１２が、周方向に等間
隔で例えば４個設けられている。
パイプ６の先端を膨出成形して形成されており、その先
端外周部には、フランジ１１が一体に設けられ、また燃
焼筒５の周面には、所定径の小孔１２が、周方向に等間
隔で例えば４個設けられている。
【００２８】この燃焼筒５の外周部には、図１および図
２に示すように、先端に内フランジ１４を有する円筒状
のカバ−１３が装着されてガス排出機構１５を構成して
おり、このカバ−１３の内周面と燃焼筒５の外周面との
間には、前記小孔１２から流出した燃焼筒５内のガスの
一部を、後述する燃焼触媒１７をバイパスして外部に排
出するための環状の狭い通路１６が形成されている。そ
して、この狭い通路１６により、燃焼筒５内における有
炎燃焼の炎を、自動的に消すことができるようになって
いる。これについては、後に詳述する。
２に示すように、先端に内フランジ１４を有する円筒状
のカバ−１３が装着されてガス排出機構１５を構成して
おり、このカバ−１３の内周面と燃焼筒５の外周面との
間には、前記小孔１２から流出した燃焼筒５内のガスの
一部を、後述する燃焼触媒１７をバイパスして外部に排
出するための環状の狭い通路１６が形成されている。そ
して、この狭い通路１６により、燃焼筒５内における有
炎燃焼の炎を、自動的に消すことができるようになって
いる。これについては、後に詳述する。
【００２９】前記燃焼筒５の先端側には、図１に示すよ
うに、触媒収容部材としてのこて先１８が連続して配置
されており、このこて先１８内には、混合ガスを無炎燃
焼させるための燃焼触媒１７が挿入され、固定リング１
９により固定されている。
うに、触媒収容部材としてのこて先１８が連続して配置
されており、このこて先１８内には、混合ガスを無炎燃
焼させるための燃焼触媒１７が挿入され、固定リング１
９により固定されている。
【００３０】この燃焼触媒１７は、例えばアルミナを主
成分とする担体上に、γ−アルミナの被膜を施した後、
その外面に白金およびロジウムを有する触媒成分を担持
させて構成されており、その内部には、軸方向に貫通す
る複数の通路２０が設けられている。この燃焼触媒１７
は、有炎燃焼の熱により、点火後１〜２秒間で酸化反応
温度まで加熱昇温するようになっており、かつ消炎後の
混合ガスの供給により、以後無炎燃焼を行なうようにな
っている。そして、燃焼排気は、図１に示すように、前
記こて先１８に設けた排気口２１から外部に排出される
ようになっている。
成分とする担体上に、γ−アルミナの被膜を施した後、
その外面に白金およびロジウムを有する触媒成分を担持
させて構成されており、その内部には、軸方向に貫通す
る複数の通路２０が設けられている。この燃焼触媒１７
は、有炎燃焼の熱により、点火後１〜２秒間で酸化反応
温度まで加熱昇温するようになっており、かつ消炎後の
混合ガスの供給により、以後無炎燃焼を行なうようにな
っている。そして、燃焼排気は、図１に示すように、前
記こて先１８に設けた排気口２１から外部に排出される
ようになっている。
【００３１】次に、本実施例の作用について説明する。
燃料ガスとしての液化ガスを、フィルタ３およびオリフ
ィス４を介し混合ガス生成部材１内に噴射すると、噴射
に伴なうエゼクタ作用により、外気取入口２から空気が
混合ガス生成部材１内に吸引される。そしてこれによ
り、混合ガス生成部材１内において、燃料ガスと空気と
の混合ガスが生成される。
燃料ガスとしての液化ガスを、フィルタ３およびオリフ
ィス４を介し混合ガス生成部材１内に噴射すると、噴射
に伴なうエゼクタ作用により、外気取入口２から空気が
混合ガス生成部材１内に吸引される。そしてこれによ
り、混合ガス生成部材１内において、燃料ガスと空気と
の混合ガスが生成される。
【００３２】この混合ガスは、ガス導管７を通って火口
パイプ６の途中位置まで案内され、ガス拡散板８で拡散
して火口パイプ６内に吐出される。吐出された混合ガス
は、火口パイプ６内のガス拡散機構９で再び拡散した
後、燃焼筒５に供給される。
パイプ６の途中位置まで案内され、ガス拡散板８で拡散
して火口パイプ６内に吐出される。吐出された混合ガス
は、火口パイプ６内のガス拡散機構９で再び拡散した
後、燃焼筒５に供給される。
【００３３】ところで、混合ガス生成部材１から燃焼筒
５までの距離は、機種により変更しなければならないこ
とがある。一方、燃焼筒５内における点火条件および消
炎条件は、燃焼筒５，小孔１２および狭い通路１６の寸
法が一定である場合には常に一定であり、点火および消
炎を確実に行なわせるためには、燃焼筒５内における混
合ガスの流速を、許容範囲内維持する必要がある。特
に、点火に際しては、混合ガスの流速が速過ぎる場合は
もとより、遅すぎてもよくないことが本発明者等の実験
により確認されている。
５までの距離は、機種により変更しなければならないこ
とがある。一方、燃焼筒５内における点火条件および消
炎条件は、燃焼筒５，小孔１２および狭い通路１６の寸
法が一定である場合には常に一定であり、点火および消
炎を確実に行なわせるためには、燃焼筒５内における混
合ガスの流速を、許容範囲内維持する必要がある。特
に、点火に際しては、混合ガスの流速が速過ぎる場合は
もとより、遅すぎてもよくないことが本発明者等の実験
により確認されている。
【００３４】ところが、混合ガス生成部材１から燃焼筒
５までの距離が長くなると、燃焼筒５内における混合ガ
スの流速が極端に低下し、混合ガスに点火できないとい
う不具合が生じる。そして、これを解決するためには、
燃料ガスの圧力、オリフィス４の孔径、燃焼筒５，小孔
１２および狭い通路１６の寸法等、多数の箇所を設計変
更する必要があり、極めてコスト高となる。
５までの距離が長くなると、燃焼筒５内における混合ガ
スの流速が極端に低下し、混合ガスに点火できないとい
う不具合が生じる。そして、これを解決するためには、
燃料ガスの圧力、オリフィス４の孔径、燃焼筒５，小孔
１２および狭い通路１６の寸法等、多数の箇所を設計変
更する必要があり、極めてコスト高となる。
【００３５】そこで、本実施例では、火口パイプ６内に
ガス導管７を設置し、このガス導管７の長さを調節する
ことにより、燃焼筒５内における混合ガスの流速が最適
値になるようにしている。このため、他の部分を設計変
更することなく、ガス導管７の長さ調節のみで、混合ガ
ス生成部材１から燃焼筒５までの距離の変更に対応する
ことができる。そして、ガス拡散板８も同時に変更する
ようにすれば、より木目細かな流速調節が可能となる。
ガス導管７を設置し、このガス導管７の長さを調節する
ことにより、燃焼筒５内における混合ガスの流速が最適
値になるようにしている。このため、他の部分を設計変
更することなく、ガス導管７の長さ調節のみで、混合ガ
ス生成部材１から燃焼筒５までの距離の変更に対応する
ことができる。そして、ガス拡散板８も同時に変更する
ようにすれば、より木目細かな流速調節が可能となる。
【００３６】しかして、燃焼筒５内における混合ガスの
流速が最適となり、圧電点火プラグ１０で火花を発生さ
せることにより、混合ガスに点火して燃焼筒５内で有炎
燃焼させることが可能となるが、燃焼筒５内における混
合ガスの流速が最適値であっても、ガス導管７先端から
燃焼筒５までの距離が長い場合には、ガス拡散板８で拡
散した混合ガスが、火口パイプ６内を流れる間に整流さ
れ、１回の点火動作で点火できない場合がある。
流速が最適となり、圧電点火プラグ１０で火花を発生さ
せることにより、混合ガスに点火して燃焼筒５内で有炎
燃焼させることが可能となるが、燃焼筒５内における混
合ガスの流速が最適値であっても、ガス導管７先端から
燃焼筒５までの距離が長い場合には、ガス拡散板８で拡
散した混合ガスが、火口パイプ６内を流れる間に整流さ
れ、１回の点火動作で点火できない場合がある。
【００３７】そこで、本実施例では、ガス導管７の先端
側にガス拡散機構９を設けるとともに、その出側に圧電
点火プラグ１０を設け、ガス拡散機構９で混合ガスを再
度拡散した後、圧電点火プラグ１０で点火するようにし
ている。このため、ガス導管７先端から燃焼筒５先端ま
での距離が長い場合であっても、１回の点火動作で確実
に点火することができる。
側にガス拡散機構９を設けるとともに、その出側に圧電
点火プラグ１０を設け、ガス拡散機構９で混合ガスを再
度拡散した後、圧電点火プラグ１０で点火するようにし
ている。このため、ガス導管７先端から燃焼筒５先端ま
での距離が長い場合であっても、１回の点火動作で確実
に点火することができる。
【００３８】ところで、燃焼筒５内に送り込まれた混合
ガスは、点火時の爆発から有炎燃焼に移行することにな
るが、爆発の際には、その体積が急激に膨張することに
なる。そして、膨張したガスは、基本的には、燃焼触媒
１７の各通路を通って排気口２１から外部に排出され
る。
ガスは、点火時の爆発から有炎燃焼に移行することにな
るが、爆発の際には、その体積が急激に膨張することに
なる。そして、膨張したガスは、基本的には、燃焼触媒
１７の各通路を通って排気口２１から外部に排出され
る。
【００３９】ところが、燃焼筒５の容積が小さい場合に
は、これに伴ないこて先１８も小型となり、燃焼触媒１
７の通路２０の総開口面積および排気口２１の開口面積
も小さくならざるを得ない。このため、急激に膨張した
爆発時のガスを、通路２０および排気口２１のみでは排
出しきれなくなって、燃焼筒５内のガスの流れが悪くな
り、爆発はしても有炎燃焼に移行させることができなか
ったり、あるいは有炎燃焼に移行させることはできて
も、有炎燃焼を継続させることができないという問題が
ある。
は、これに伴ないこて先１８も小型となり、燃焼触媒１
７の通路２０の総開口面積および排気口２１の開口面積
も小さくならざるを得ない。このため、急激に膨張した
爆発時のガスを、通路２０および排気口２１のみでは排
出しきれなくなって、燃焼筒５内のガスの流れが悪くな
り、爆発はしても有炎燃焼に移行させることができなか
ったり、あるいは有炎燃焼に移行させることはできて
も、有炎燃焼を継続させることができないという問題が
ある。
【００４０】そこで、本実施例では、ガス排出機構１５
を設け、燃焼筒５内のガスの一部を、小孔１２および狭
い通路１６を介し、燃焼触媒１７をバイパスして外部に
排出するようにしている。このため、燃焼筒５の容積が
小さい場合でも、その内部におけるガスの流れがスム−
スになり、混合ガスに点火できなかったり、あるいは点
火できても有炎燃焼が継続しないといった不具合を解消
することができる。
を設け、燃焼筒５内のガスの一部を、小孔１２および狭
い通路１６を介し、燃焼触媒１７をバイパスして外部に
排出するようにしている。このため、燃焼筒５の容積が
小さい場合でも、その内部におけるガスの流れがスム−
スになり、混合ガスに点火できなかったり、あるいは点
火できても有炎燃焼が継続しないといった不具合を解消
することができる。
【００４１】点火後、２秒間程度経過すると、燃焼筒５
内における有炎燃焼の熱により燃焼触媒１７が加熱さ
れ、酸化反応温度まで昇温する。これと平行して、有炎
燃焼の熱により燃焼筒５も加熱される。すると、狭い通
路１６内のガスの流れが悪くなり、ガス排出機構１５を
介し排出されるガスの量が減少する。これにより、燃焼
筒５内のガスがスム−スに外部に排出されなくなり、ガ
ス詰まりの状態となる。このため、燃焼筒５内における
有炎燃焼条件が崩れ、有炎燃焼の炎は強制的に消され
る。
内における有炎燃焼の熱により燃焼触媒１７が加熱さ
れ、酸化反応温度まで昇温する。これと平行して、有炎
燃焼の熱により燃焼筒５も加熱される。すると、狭い通
路１６内のガスの流れが悪くなり、ガス排出機構１５を
介し排出されるガスの量が減少する。これにより、燃焼
筒５内のガスがスム−スに外部に排出されなくなり、ガ
ス詰まりの状態となる。このため、燃焼筒５内における
有炎燃焼条件が崩れ、有炎燃焼の炎は強制的に消され
る。
【００４２】しかして、燃焼筒５の容積が小さい場合で
も、混合ガスに確実に点火して有炎燃焼させることがで
きるとともに、燃焼触媒１７が酸化反応温度に達した後
は、可動部材を用いることなく確実に消炎して無炎燃焼
に移行させることができる。
も、混合ガスに確実に点火して有炎燃焼させることがで
きるとともに、燃焼触媒１７が酸化反応温度に達した後
は、可動部材を用いることなく確実に消炎して無炎燃焼
に移行させることができる。
【００４３】本発明者等は、内径５ｍｍの火口パイプ６
の先端に、内径９ｍｍ，ストレ−ト部の軸方向長さ６ｍ
ｍ，テ−パ部の軸方向長さ４ｍｍの燃焼筒５を形成し
た。また、ストレ−ト部の周面に、直径１．２ｍｍの小
孔１２を等間隔で２個設けた。そして、この燃焼筒５の
外周部にカバ−１３を装着し、間隙が０．２５ｍｍの環
状の狭い通路１６を形成し、混合ガスの点火，消炎実験
を行なった。
の先端に、内径９ｍｍ，ストレ−ト部の軸方向長さ６ｍ
ｍ，テ−パ部の軸方向長さ４ｍｍの燃焼筒５を形成し
た。また、ストレ−ト部の周面に、直径１．２ｍｍの小
孔１２を等間隔で２個設けた。そして、この燃焼筒５の
外周部にカバ−１３を装着し、間隙が０．２５ｍｍの環
状の狭い通路１６を形成し、混合ガスの点火，消炎実験
を行なった。
【００４４】その結果、１回の点火動作で、確実に混合
ガスに点火でき、点火後２〜５秒間で、確実に消炎でき
ることが確認された。
ガスに点火でき、点火後２〜５秒間で、確実に消炎でき
ることが確認された。
【００４５】本発明者等はまた、前記状態から、カバ−
１３を取外して同様の実験を行なった。その結果、１回
の点火動作で、確実に混合ガスに点火することはできた
が、点火後の消炎は不可能であることが判った。
１３を取外して同様の実験を行なった。その結果、１回
の点火動作で、確実に混合ガスに点火することはできた
が、点火後の消炎は不可能であることが判った。
【００４６】以上の実験結果より、狭い通路１６は、点
火に際しては特に必要ないが、消炎に際しては必須であ
ることが判った。
火に際しては特に必要ないが、消炎に際しては必須であ
ることが判った。
【００４７】本発明者等はさらに、前記燃焼筒５および
カバ−１３を用いて、前記同様のガス排出機構１５を構
成し、かつガス導管７を取外して、混合ガスの点火，消
炎実験を行なった。
カバ−１３を用いて、前記同様のガス排出機構１５を構
成し、かつガス導管７を取外して、混合ガスの点火，消
炎実験を行なった。
【００４８】その結果、何回点火動作を行なっても、混
合ガスに点火できないことが確認され、混合ガスの流速
が極めて遅い場合には、点火できないことが判った。
合ガスに点火できないことが確認され、混合ガスの流速
が極めて遅い場合には、点火できないことが判った。
【００４９】図３は、本発明の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例におけるガス排出機構１５に代え、
ガス排出機構２５を用いるようにしたものである。
で、前記第１実施例におけるガス排出機構１５に代え、
ガス排出機構２５を用いるようにしたものである。
【００５０】すなわち、このガス排出機構２５は、図３
に示すように、カバ−１３の内フランジ１４を周方向に
等間隔で例えば４箇所カットして形成される切欠き部２
６と、燃焼筒５のフランジ１１を前記切欠き部２６に対
応して４箇所カットして形成される切欠き部２７と、カ
バ−１３と燃焼筒５との間に形成される環状の狭い通路
２８とから構成されており、燃焼筒５内における点火，
消炎を、自動的に行なうことができるようになってい
る。なお、その他の点については、前記第１実施例と同
一構成となっており、作用も同一である。
に示すように、カバ−１３の内フランジ１４を周方向に
等間隔で例えば４箇所カットして形成される切欠き部２
６と、燃焼筒５のフランジ１１を前記切欠き部２６に対
応して４箇所カットして形成される切欠き部２７と、カ
バ−１３と燃焼筒５との間に形成される環状の狭い通路
２８とから構成されており、燃焼筒５内における点火，
消炎を、自動的に行なうことができるようになってい
る。なお、その他の点については、前記第１実施例と同
一構成となっており、作用も同一である。
【００５１】しかして、このガス排出機構２５を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。ただ
し、このガス排出機構２５の場合、内フランジ１４の切
欠き部２６と、フランジ１１の切欠き部２７との軸廻り
位置を、合致させる必要があるので、燃焼筒５およびカ
バ−１３が角筒状をなす場合に適用することが好まし
い。
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。ただ
し、このガス排出機構２５の場合、内フランジ１４の切
欠き部２６と、フランジ１１の切欠き部２７との軸廻り
位置を、合致させる必要があるので、燃焼筒５およびカ
バ−１３が角筒状をなす場合に適用することが好まし
い。
【００５２】図４は、本発明の第３実施例を示すもの
で、前記第１実施例におけるガス排出機構１５に代え、
ガス排出機構３５を用いるようにしたものである。
で、前記第１実施例におけるガス排出機構１５に代え、
ガス排出機構３５を用いるようにしたものである。
【００５３】すなわち、このガス排出機構３５は、図４
に示すように、こて先１８の燃焼触媒１７入側位置およ
び固定リング１８に周方向に等間隔で例えば４個設けら
れた小孔３６と、こて先１８の外周部に装着された筒状
のカバ−３７とを備えており、こて先１８の外周面とカ
バ−３７の内周面との間には、燃焼筒５内のガスを前記
小孔３６を介し外部に排出するための環状の狭い通路３
８が形成されている。なお、その他の点については、前
記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一であ
る。
に示すように、こて先１８の燃焼触媒１７入側位置およ
び固定リング１８に周方向に等間隔で例えば４個設けら
れた小孔３６と、こて先１８の外周部に装着された筒状
のカバ−３７とを備えており、こて先１８の外周面とカ
バ−３７の内周面との間には、燃焼筒５内のガスを前記
小孔３６を介し外部に排出するための環状の狭い通路３
８が形成されている。なお、その他の点については、前
記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一であ
る。
【００５４】しかして、このガス排出機構３５を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。
【００５５】なお、前記各実施例においては、ガス燃焼
装置をガス半田ごてに適用する場合について説明した
が、例えば図１に示す排気口２１をこて先１８の先端に
設け、燃焼触媒１７での燃焼排気を、排気口２１から熱
風として吐出する熱風加工器に適用することもできる。
また、燃焼触媒１７での燃焼熱を用いたホットメルトガ
ンや温水器等にも、同様に適用することができる。
装置をガス半田ごてに適用する場合について説明した
が、例えば図１に示す排気口２１をこて先１８の先端に
設け、燃焼触媒１７での燃焼排気を、排気口２１から熱
風として吐出する熱風加工器に適用することもできる。
また、燃焼触媒１７での燃焼熱を用いたホットメルトガ
ンや温水器等にも、同様に適用することができる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、燃焼筒内
のガスの一部を燃焼触媒をバイパスして外部に排出する
ガス排出機構を設けるようにしているので、混合ガスの
有炎燃焼により燃焼触媒を加熱する際に、燃焼筒の容積
が小さい場合であっても、燃焼筒内のガスをスム−スに
外部に排出することができる。このため、混合ガスに容
易に点火し、有炎燃焼を継続させることができる。
のガスの一部を燃焼触媒をバイパスして外部に排出する
ガス排出機構を設けるようにしているので、混合ガスの
有炎燃焼により燃焼触媒を加熱する際に、燃焼筒の容積
が小さい場合であっても、燃焼筒内のガスをスム−スに
外部に排出することができる。このため、混合ガスに容
易に点火し、有炎燃焼を継続させることができる。
【００５７】また、ガス排出機構は、燃焼筒内のガスの
一部を、狭い通路を介して外部に排出するようになって
おり、狭い通路は、有炎燃焼による加熱でガスをスム−
スに排出しなくなるので、燃焼筒内の有炎燃焼条件が強
制的に崩され、可動部材を用いることなく自動的に消炎
することができる。
一部を、狭い通路を介して外部に排出するようになって
おり、狭い通路は、有炎燃焼による加熱でガスをスム−
スに排出しなくなるので、燃焼筒内の有炎燃焼条件が強
制的に崩され、可動部材を用いることなく自動的に消炎
することができる。
【００５８】そして、本発明において、ガス排出機構
を、燃焼筒の周面に設けた小孔と、燃焼筒の外周部に装
着されて燃焼筒の外周面との間に環状の狭い通路を形成
する筒状のカバ−とから構成することにより、ガス排出
機構の構造が簡素化されて、小型の機器にも容易に組込
むことができる。また、カバ−が断熱材として機能する
ので、点火後の燃焼筒の温度上昇が、外気温が変化して
もほぼ一定となり、消炎までの時間を安定させることが
できる。
を、燃焼筒の周面に設けた小孔と、燃焼筒の外周部に装
着されて燃焼筒の外周面との間に環状の狭い通路を形成
する筒状のカバ−とから構成することにより、ガス排出
機構の構造が簡素化されて、小型の機器にも容易に組込
むことができる。また、カバ−が断熱材として機能する
ので、点火後の燃焼筒の温度上昇が、外気温が変化して
もほぼ一定となり、消炎までの時間を安定させることが
できる。
【００５９】また、火口パイプ内に、混合ガス生成部材
からの混合ガスを、火口パイプの途中位置まで案内する
ガス導管を配置することにより、混合ガス生成部材から
燃焼筒までの距離が変更になっても、ガス導管の径や長
さを変更するだけで、燃焼筒内における混合ガスの流速
を、点火，消炎に最適な値にすることができる。そして
この際、ガス導管の先端にガス拡散板を設けることによ
り、混合ガスの流速を、より木目細かく調節することが
できる。
からの混合ガスを、火口パイプの途中位置まで案内する
ガス導管を配置することにより、混合ガス生成部材から
燃焼筒までの距離が変更になっても、ガス導管の径や長
さを変更するだけで、燃焼筒内における混合ガスの流速
を、点火，消炎に最適な値にすることができる。そして
この際、ガス導管の先端にガス拡散板を設けることによ
り、混合ガスの流速を、より木目細かく調節することが
できる。
【００６０】さらに、火口パイプの先端近傍位置にガス
拡散機構を設け、このガス拡散機構の下流側に、圧電点
火プラグを配することにより、混合ガス生成部材から燃
焼筒までの距離，あるいはガス導管先端から燃焼筒まで
の距離が長い場合であっても、容易かつ確実に点火する
ことができる。
拡散機構を設け、このガス拡散機構の下流側に、圧電点
火プラグを配することにより、混合ガス生成部材から燃
焼筒までの距離，あるいはガス導管先端から燃焼筒まで
の距離が長い場合であっても、容易かつ確実に点火する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るガス燃焼装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の燃焼筒とカバ−との関係を示す分解断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るガス燃焼装置の要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るガス燃焼装置の要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 混合ガス生成部材
２ 外気取入口
４ オリフィス
５ 燃焼筒
６ 火口パイプ
７ ガス導管
８ ガス拡散板
９ ガス拡散機構
１０ 圧電点火プラグ
１２，３６ 小孔
１３，３７ カバ−
１５，２５，３５ ガス排出機構
１６，２８，３８ 狭い通路
１７ 燃焼触媒
１８ こて先（触媒収容部材）
２０ 通路
２１ 排気口
２６，２７ 切欠き部
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料ガスと空気との混合ガスを生成する
混合ガス生成部材と；混合ガス生成部材からの混合ガス
を、先端に設けた燃焼筒まで案内して、燃焼筒内で有炎
燃焼させる火口パイプと；前記燃焼筒の先端側に配置さ
れ、内部に燃焼触媒が収容された触媒収容部材と；前記
燃焼筒，触媒収容部材，または燃焼筒と触媒収容部材と
の間のうちの少なくともいずれか一箇所に形成され、燃
焼筒内のガスの一部を、前記燃焼触媒をバイパスし、か
つ狭い通路を通して外部に排出するガス排出機構と；を
具備することを特徴とするガス燃焼装置。 - 【請求項２】 ガス排出機構は、燃焼筒の周面に設けら
れた小孔と；燃焼筒の外周部に装着され、燃焼筒の外周
面との間に環状の狭い通路を形成する筒状のカバ−と；
を備えていることを特徴とする請求項１記載のガス燃焼
装置。 - 【請求項３】 火口パイプ内には、混合ガス生成部材か
らの混合ガスを火口パイプの途中位置まで案内するガス
導管が配されていることを特徴とする請求項１または２
記載のガス燃焼装置。 - 【請求項４】 ガス導管の先端には、ガス拡散板が設け
られていることを特徴とする請求項３記載のガス燃焼装
置。 - 【請求項５】 火口パイプの先端近傍位置には、ガス拡
散機構が設けられ、このガス拡散機構の下流側には、圧
電点火プラグが配されていることを特徴とする請求項
１，２，３または４記載のガス燃焼装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182862A JPH0510512A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | ガス燃焼装置 |
| KR1019920011197A KR950013967B1 (ko) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | 가스연소장치 |
| DE4220749A DE4220749A1 (de) | 1991-06-29 | 1992-06-29 | Gasverbrennungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3182862A JPH0510512A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | ガス燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510512A true JPH0510512A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16125749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3182862A Pending JPH0510512A (ja) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | ガス燃焼装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510512A (ja) |
| KR (1) | KR950013967B1 (ja) |
| DE (1) | DE4220749A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07127822A (ja) * | 1993-11-06 | 1995-05-16 | Nakajima Doukou Kk | ガス燃焼方法およびその装置 |
| US11619386B2 (en) | 2021-02-12 | 2023-04-04 | Midea Group Co., Ltd. | Method and system for auto-calibrating an ignition process of a digital gas cooking appliance |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19718898C1 (de) * | 1997-05-03 | 1998-10-22 | Bosch Gmbh Robert | Gasbrenner mit einem porösen Brennkörper |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232532A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Nec Corp | 気相成長装置 |
| JPH0330665U (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-26 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621981B1 (fr) * | 1987-10-20 | 1990-02-09 | Applic Gaz Sa | Appareil chauffant avec bruleur catalytique |
-
1991
- 1991-06-29 JP JP3182862A patent/JPH0510512A/ja active Pending
-
1992
- 1992-06-26 KR KR1019920011197A patent/KR950013967B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-06-29 DE DE4220749A patent/DE4220749A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0232532A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Nec Corp | 気相成長装置 |
| JPH0330665U (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-26 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07127822A (ja) * | 1993-11-06 | 1995-05-16 | Nakajima Doukou Kk | ガス燃焼方法およびその装置 |
| US11619386B2 (en) | 2021-02-12 | 2023-04-04 | Midea Group Co., Ltd. | Method and system for auto-calibrating an ignition process of a digital gas cooking appliance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930000879A (ko) | 1993-01-15 |
| DE4220749A1 (de) | 1993-01-14 |
| KR950013967B1 (ko) | 1995-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2520062B2 (ja) | 蒸発式バ―ナ | |
| EP0026595B1 (en) | Automotive gas turbine engine | |
| US4124353A (en) | Method and apparatus for carrying out a reaction between streams of fluid | |
| US4920952A (en) | Heat processing apparatus using liquified gas | |
| JPH0435649B2 (ja) | ||
| US4688551A (en) | Heat processing device using a liquefied gas | |
| JPH0510511A (ja) | ガス燃焼方法およびその装置 | |
| JPH0510512A (ja) | ガス燃焼装置 | |
| US4455822A (en) | Device to ignite fuel injected in a rapidly flowing gaseous medium | |
| JP2520078B2 (ja) | 蒸発式バ―ナ | |
| US5507438A (en) | Fuel gas and oxygen mixer for cutting torches | |
| US4095933A (en) | Fuel handling and combustion system | |
| JP3407228B2 (ja) | 燃焼器 | |
| JP2572055B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| RU2056231C1 (ru) | Устройство для газоструйной резки материалов | |
| JP3010595B2 (ja) | 触媒燃焼アイロン | |
| JPH0227978Y2 (ja) | ||
| JPH0330665Y2 (ja) | ||
| JPH044492B2 (ja) | ||
| JP3524722B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPS6238094Y2 (ja) | ||
| JP3720196B2 (ja) | ポット式液体燃料燃焼装置 | |
| JP2545016B2 (ja) | ガスライタ― | |
| JP3860262B2 (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPH06300257A (ja) | 喫煙用ライターのバーナー装置 |