JPH044492B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスを燃
料ガスとして用いる熱加工装置に係り、特に圧電
点火手段を有する液化ガスを用いた熱加工装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば特公昭55−46783号公報等に示さ
れているように、液化ガスと空気との混合ガスを
燃焼触媒に導びいて燃焼させるとともに、その点
火手段として圧電点火手段を用いた熱加工装置は
一般に知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前記従来の熱加工装置においては、
圧電点火手段による点火を容易にするため、燃焼
触媒として、繊維状セラミツク担体に触媒を担持
させるたのを用いているが、燃焼時の熱により燃
焼触媒が消失してしまうという問題があり、実用
に供し得ない。

そこで、実用に供し得る燃焼触媒とするために
は、充分な肉厚を有する筒状等の担体上に触媒を
担持させたものを用いる必要があるが、この種の
燃焼触媒では、圧電点火手段の火花のみでは触媒
が酸化反応温度に達しないため、圧電点火手段に
より混合ガスに点火して有炎燃焼させ、その炎の
熱で燃焼触媒を加熱する必要がある。

ところが、混合ガス量が多くなつて点火プラゲ
位置における混合ガスの流速が速くなつた場合に
は、混合ガスへの点火が容易でなく、特に冬期に
おける最初の点火時には、点火が非常に困難であ
るという問題がある。

また、炎の熱で燃焼触媒を加熱する場合、燃焼
触媒が酸化反応温度まで昇温した後は、熱効率の
向上のために炎を消す必要があるが、混合ガス量
が多い場合には、消炎が容易でないという問題が
ある。

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、混
合ガス量が多い場合でも、圧電点火手段により容
易かつ確実に点火でき、しかも燃焼触媒が酸化反
応温度まで加熱されたならば、迅速かつ確実に炎
を消して混合ガスの全量を燃焼触媒で燃焼させる
ことができる液化ガスを用いた熱加工装置を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ガスタンク内の液化ガスを燃料ガス
として噴射するガス噴射部材と、このガス噴射部
材の出側に設けられたガス噴射部材から噴射され
るガスのエゼクタ作用により外気取入口から空気
を吸引して混合ガスを生成する筒状の混合ガス生
成部材と、この混合ガス生成部材の先端に設けら
れ前記混合ガスを密閉筒状の有炎焼筒内に噴射す
る火口部材と、有炎燃焼筒内の混合ガスに点火す
る圧電点火手段と、この圧電点火手段による点火
直前に外気取入口からの空気流入量を減少させて
空気不足の混合ガスとする空気量調節部材と、前
記有炎燃焼筒の先端側に連続して配置され酸化反
応により混合ガスを無炎燃焼させる燃焼触媒が内
蔵されたこて先部材と、混合ガスの混合比または
有炎燃焼排気を制御することにより前記有炎燃焼
筒内での有炎燃焼条件を崩して炎を消す消炎部材
とを備え、前記火口部材は、混合ガスの噴射方向
先端に邪魔板部を有する先端閉塞の筒状に形成さ
れているとともに、その周面に設けた混合ガス噴
射口には緩衝部材が配置され、かつ前記圧電点火
手段による点火火花は、前記邪魔板部の先端面
と、この邪魔板部の先端側に位置する圧電点火手
段のプラグ先端との間で発生するようになつてい
ることを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る液化ガスを用いた熱加工装置にお
いては、ガスタンク内の液化ガスがガス噴射部材
から燃料ガスとして噴射されると、そのエゼクタ
作用により外気取入口から空気が吸引され、筒状
の混合ガス生成部材内で混合ガスが生成される。
この混合ガスは、火口部材から筒状の有炎燃焼筒
内に噴射され、圧電点火手段による点火により有
炎燃焼する。

ところで、この圧電点火手段による点火直前に
は、空気量調節部材により外気取入口からの空気
流入量が減少して空気不足の混合ガスが生成さ
れ、この混合ガスが有炎燃焼筒に供給されて点火
される。この混合ガスは、ガスの混合比が高く、
しかも空気流入量の減少の分だけ流速も低下する
ので、確実に点火することができる。加えて、点
火火花は、火口部材先端の邪魔板部の先端側で発
生し、この部分は、混合ガスの流速がさらに低下
する部位であるので、厳冬期等においても、１回
の点火動作で確実に点火できる。そしてこの点火
による混合ガスの有炎燃焼により、こて先部材に
内蔵された燃焼触媒が酸化反応温度まで加熱され
る。

ところで、有炎燃焼筒は密閉筒状をなし、この
有炎燃焼筒の先端側には、燃焼触媒を内蔵するこ
て先部材が連続して配置され、炎は燃焼触媒を通
して外に出ることはないので、実質的な密閉空間
内で有炎燃焼が行なわれることになる。このた
め、こて先部材を引火物に接近させても、有炎燃
焼の炎により引火物が引火するおそれが全くな
い。

燃焼触媒の加熱の後、消炎部材により有炎燃焼
条件が崩されて炎が消え、混合ガスが直接燃焼触
媒に供給されて燃焼触媒での燃焼に供される。こ
のため、高い燃焼効率が得られるとともに、燃焼
触媒に炎が長時間当つて劣化するのが防止され、
燃焼触媒の長寿命化が可能となる。

〔実施例〕

以下本発明の第１実施例を図面を参照して説明
する。

第１図は、半田付け等を行なう液化ガスを用い
た熱加工装置の一例を示すもので、図中、符号１
は液化ガスを燃料ガスとして貯留するガスタン
ク、２は流量制御弁、３は開閉弁であり、これら
は通常把手４内に組込まれている。

この把手４の先端部には、第１図に示すように
開閉弁３から吐出される燃料ガスに空気を混合し
て混合ガスを生成する筒状の混合ガス生成部材５
が、その先端を把手４から突出させた状態で組込
まれている。

この混合ガス生成部材５内には、第１図に示す
ように中心にノズル孔を有する円板状のノズル板
６および多孔質の焼結合金等で形成されるフイル
タ部材７が着脱可能に組込まれている。

また前記混合ガス生成部材５のノズル板６出側
位置には、第１図に示すようにノズル板６から噴
射される燃料ガスのエゼクタ作用により外部から
空気を吸引して混合ガスを生成するための外気取
入口８が、例えば周方向に等間隔で４個設けら
れ、４個の外気取入口８を全開した際に、燃焼に
最適なガス／空気混合比が得られるようになつて
いる。

また前記混合ガス生成部材５の先端部には、第
１図に示すように先端に皿状の受け部材９および
火口部材１０を取付けた連結バイブ１１の基端が
螺装されており、前記受け部材９内には、内部に
有炎燃焼室１２が形成される密閉筒状の有炎燃焼
筒１３の基端が装入されている。この有炎燃焼筒
１３の先端側には、こて先部材１４が連続して配
置されており、このこて先部材１４は、有炎燃焼
筒１３等の外側を覆う支持パイプ１５およびこの
支持パイプ１５を前記把手４に固定するナツト部
材１６により支持されている。

前記火口部材１０は、第１図および第２図に示
すように混合ガスの噴射方向先端に邪魔板部１０
ａを有する先端閉塞の筒状をなしており、その周
面には、複数の開口からなる混合ガス噴射口１０
ｂが形成され、かつ火口部材１０の外周面には、
網等で形成される緩衝拡散部材１０ｃが配されて
いる。すなわち、連結パイプ１１から供給された
混合ガスは、邪魔板部１０ａに衝接して二手に分
かれ、各混合ガス噴射口１０ｂから緩衝拡散部材
１０ｃで緩衝、拡散されて有炎燃焼室１２内に供
給されるようになつている。そしてこの火口部材
１０の邪魔板部１０ａ先端面には、第１図および
第２図に示すように点火プラグ１７の先端が所定
の間隔を保持して対向しており、後述する圧電点
火素子１８の操作により点火プラグ１７の先端と
邪魔板部１０ａの先端面との間で放電がなされ有
炎燃焼室１２内の混合ガスに点火されるようにな
つている。

一方、前記有炎燃焼筒１３は、例えばマイカセ
ラミツクス等の耐熱性を有する透明または半透明
の素材で円筒状に形成されており、有炎燃焼室１
２内での有炎燃焼および後述するこて先部材１４
内での無炎燃焼の状態を、有炎燃焼筒１３を介し
外部から確認できるようになつている。

前記こて先部材１４は、第１図および第３図に
示すように基端側が筒状をなし基端にフランジ部
１９ａを有するこて先本体１９と、この本体１９
内に組込まれた燃焼触媒２０と、この燃焼触媒２
０の抜け止め用としてこて先本体１９の基端に固
定された抜け止め部材２１とを備えており、前記
こて先本体１９の燃焼触媒２０先端側には、燃焼
触媒２０での無炎燃焼後の燃焼排気を排出する排
気口２２が設けられている。

この排気口２２は、第１図および第４図に示す
ようにこて先本体１９の周壁の一部をプレス加工
等により内側にＶ形状に折曲げ折曲げ部２３とす
ることにより形成されており、この折曲げ部２３
により、燃焼触媒２０の先端側への移動を阻止す
るとともに、燃焼触媒２０からの燃焼排気を、適
当に緩衝した後排気口２２から排出できるように
なつている。これにより、勢いよく排気口２２か
ら排出される燃焼排気により火傷をする等の不具
合がなくなる。

前記燃焼触媒２０は、第１図および第３図に示
すように円柱材の内部および周面に複数の貫通孔
２０ａおよびＵ溝２０ｂをそれぞれ形成した形状
をなすセラミツクス製の担体を用い、その表面に
白金およびロジウムを含む触媒成分を担持させて
構成されており、前記貫通孔２０ａおよびＵ溝２
０ｂにより、燃焼触媒に軸方向の直線的なガス流
路が形成されて無炎燃焼を永続させることができ
るようになつている。

前記支持パイプ１５は、第１図に示すように耐
蝕性金属材料で円筒状に形成されており、その先
端には、前記こて先本体１９のフランジ部１９ａ
に係止される内フランジ部１５ａが設けられ、ま
た基端には、前記ナツト部材１６の内部に係止さ
れるフランジ部１５ｂが設けられている。また支
持パイプ１５の周面には、第１図に示すように前
記外気取入口８に対応する空気口２４および前記
有炎燃焼筒１３に対応する覗き窓２５がそれぞれ
設けられている。

一方前記圧電点火素子１８は、第１図に示すよ
うに前記把手４内に組込まれており、その（＋）
側の端子は、絶縁被覆された高圧ケーブル２６を
介し前記点火プラグ１７に接続され、また（−）
側の端子は、前記混合ガス生成部材５と圧電点火
素子１８との間に配したガイド部材２７、混合ガ
ス生成部材５、および連結パイプ１１を介して火
口部材１０に接続されている。また圧電点火素子
１８の点火釦２８は、第１図に示すように把手４
から外部に突出しており、この点火釦２８は、ス
プリング２９の付勢力により常時外方に押圧され
ている。そして、この点火釦２８はスプリング２
９の付勢力に抗して押圧することにより、前述の
ように点火プラグ１７の先端と邪魔板部１０ａの
先端面との間で放電が行なわれるとともに、点火
釦２８に連動する消炎部材兼用の空気量調節部材
３０が作動して、外気取入口８からの空気流入量
が調節されるようになつている。

すなわち、空気量調節部材３０は、第１図、第
５図、第６図および第７図に示すように短寸法の
筒状に形成されており、この空気量調節部材３０
は、前記混合ガス生成部材５の外周部に軸方向に
スライド可能に装着されている。そしてこの空気
量調節部材３０は、第１図に示すように連結部材
３１を介し前記点火釦２８に連結されている。

この連結部材３１は、第１図、第５図、第６
図、第７図および第８図に示すように一定の剛性
と可撓制とを有する例えばステンレス鋼により帯
状に形成されており、その先端は、前記空気量調
節部材３０に固定され、また基端側は、第１図に
示すように前記把手４内で湾曲した後に前記点火
釦２８に固定されている。またこの連結部材３１
は、第１図および第８図に示すように下面側が混
合ガス生成部材５およびガイド部材２７で支持さ
れた状態で、把手４に設けたガイド溝３２内に配
置されており、これにより、点火釦２８の操作に
伴ない湾曲位置が次第に変化して空気量調節部材
３０が作動するようになつている。

すなわち、点火釦２８をスプンリング２９の付
勢力に抗して押圧すると、連結部材３１は、第１
図に示す湾曲位置が次第に基端側に移行しながら
全体が先端側に押出され、これにより空気量調節
部材３０が第１図において左方にスライドするよ
うになつている。また、点火釦２８をスプリング
２９の付勢力により元の状態に戻すと、連結部材
３１は、その湾曲位置が次第に先端側に移行しな
がら全体が基端側に引込まれ、これにより空気量
調節部材３０が第１図において右方にスライドす
るようになつている。

次に、本実施例の作用について説明する。

点火釦２８を押圧しない状態においては、第１
図および第５図に示すように空気量調節部材３０
は外気取入口８から外れた状態となつていて外気
取入口８は全開状態となつている。

この状態で開閉弁３を開くと、流量制御弁２で
設定された流量の燃料ガスがガスタンク１から吐
出し、混合ガス生成部材５において、外気取入口
８から流入する空気と混合されて燃焼に最適な混
合比の混合ガスとなる。この混合ガスは、連結パ
イプ１１を介し火口部材１０の混合ガス噴射口１
０ｂから有炎燃焼室１２内に噴射される。

そこで、点火釦２８をスプリング２９の付勢力
に抗して押圧し、点火プラグ１７の先端と邪魔板
部１０ａの先端面との間で放電を行なう。

ところで、混合ガス量が少ない場合には、１回
の点火動作で有炎燃焼室１２内の混合ガスに点火
することができるが、混合ガス量が増大してその
流速が速くなると、前述のように混合ガスに点火
できないことがある。

そこで本実施例では、点火釦２８に連動する空
気量調節部材３０を用い、混合ガスを点火し易い
状態にした後に点火するようにしている。

すなわち、点火釦２８を押圧すると、この動き
が連結部材３１を介し空気量調節部材３０に伝え
られ、第５図に示す状態から空気量調節部材３０
が図中左方にスライドする。そして空気量調節部
材３０は、４個の外気取入口８を全開する状態
（第７図参照）を経た後、第６図に示すように４
個の外気取入口８をすべて1/3〜1/4だけ閉止した
状態となる。これにより、外気取入口８の総計の
開口面積が、全開時を100％とすると67〜75％と
なる。そしてこの状態で、点火プラグ１７による
点火が行なわれる。

ところで、第６図に示す状態においては、外気
取入口８からの空気流入量が全開状態に比較して
減少し、その分火口部材１０から噴射される混合
ガスの流速が遅くなり、しかも空気不足の、換言
すればガス混合比が高く点火し易い混合ガスとな
る。加えて、放電が邪魔板部１０ａの先端側で行
なわれ、この位置は混合ガスの流速がさらに低下
する部位であるので、厳冬期等においても、１回
の点火動作で確実に点火できる。

点火された混合ガスは、有炎燃焼室１２内で有
炎燃焼し、燃焼触媒２０は、その炎の熱により点
火後１〜２秒で酸化反応温度となる。

そこで、点火釦２８への押圧力を解除し、スプ
リング２９の付勢力により点火釦２８を第１図に
示す状態まで自動復帰させる。この動きは、連結
部材３１を介して空気量調節部材３０に伝えら
れ、空気量調節部材３０は、第６図に示す状態か
ら図中右方にスライドして最終的には第５図に示
す状態となる。そしてそのスライド動作の間に、
第７図に示すように４個の外気取入口８を全閉す
る状態を経ることになる。

４個の外気取入口８が全閉されると、ガスタン
ク１内の燃料ガスがそのまま火口部材１０から噴
射され、しかも有炎燃焼室１２内の空気は、有炎
燃焼ですべて用い尽されているので、燃焼に必要
な空気が全くないことになる。このため、有炎燃
焼室１２内の炎は直ちに消え、ガスがそのまま燃
焼触媒２０に送られる。

ところでこのガス中には、前述のように空気が
全く含まれていないので、第７図に示す状態が長
時間続けば、燃焼触媒２０においても当然燃焼が
行なわれることはない。

ところが、第７図に示す状態はほんのわずかの
時間で、直ちに第５図に示す状態となるので、炎
が消えた後直ちに燃焼に最適な混合比の混合ガス
が燃焼触媒２０に送られることになる。そしてこ
れにより、燃焼触媒２０において無炎の完全燃焼
が行なわれる。

しかして、空気量調節部材３０は、点火時に外
気取入口８からの空気流入量を減少させて空気不
足の混合ガスを作る機能と、有炎燃焼後外気取入
口８を全閉して炎を消す消炎部材としての機能と
を兼ね備えているので、構造が簡単であり、しか
も空気量調節部材３０は、点火釦２８に連動して
作動するので、空気量調節部材３０の操作を特に
意識することなく点火動作を行なうだけで、点火
および消炎を行なうことができる。

第９図は本発明の第２実施例を示すもので、前
記第１実施例におけるこて先部材１４に代え、こ
て先部材３４を用いるようにしたものである。

すなわち、前記こて先部材３４は、第９図に示
すように基端にフランジ部３９ａを有し先端に燃
焼排気を熱風として吐出する熱風吐出口３９ｂを
有する筒状のこて先本体３９を備えており、この
こて先本体３９内には、前記第１実施例と同様、
燃焼触媒２０が組込まれ、またこて先本体３９の
基端には、抜け止め部材２１が固定されている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、このこて先部材３４を用いることに
より、熱風吐出口３９ｂから吐出される熱風によ
り、半田付け、合成樹脂の溶着および溶融、合成
樹脂フイルムの被覆、乾燥、あるいは加熱等を行
なうことができる。

第１０図ないし第１２図は本発明の第３実施例
を示すもので、前記第１実施例における空気量調
節部材３０に代え、空気量調節部材４０を用いる
ようにしたものである。

すなわち、前記空気量調節部材４０は、第１０
図ないし第１２図に示すように基端面の周方向一
箇所に突片４０ａを有する短寸法の筒状に形成さ
れている。この空気量調節部材４０は、通常状態
においては、第１０図に示すように４個の外気取
入口８を全開するようになつており、また点火時
においては、第１１図に示すように４個の外気取
入口８のうち１個を全閉、３個を全開するように
なつており、さらに第１１図に示す状態から第１
０図に示す状態まで戻す間においては、第１２図
に示すように４個の外気取入口８をすべて全閉す
るようになつている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、この空気量調節部材４０を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

第１３図および第１４図は本発明の第４実施例
を示すもので、前記第１実施例における空気量調
節部材３０に代え、空気量調節部材５０を用いる
ようにしたものである。

すなわち、前記空気量調節部材５０は、第１３
図に示すようにその周面に等間隔で４個の開口５
０ａを有する筒状に形成されており、この空気量
調節部材５０は、混合ガス生成部材５の外周面に
突設した一対のガイドリング５１間に装着されて
周方向にのみ回動できるようになつている。

一方連結部材３１の先端には、第１４図に示す
ように斜め方向に長孔５２が設けられており、こ
の長孔５２には、空気量調節部材５０に突設した
ピン５３が嵌入され、連結部材３１の軸方向の往
復動を空気量調節部材５０の周方向の回動に変換
するようになつている。そして通常時には、第１
３図に示すように４個の外気取入口８が開口５０
ａによりすべて全開され、また点火時には、開口
５０ａが周方向にずれて４個の外気取入口８がす
べて1/3〜1/4だけ閉止され、さらに消炎時には、
開口５０ａ以外の部分で４個の外気取入口８がす
べて全閉されるようになつている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
全く同一である。

しかして、この空気量調節部材５０を用いて
も、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。

第１５図ないし第１７図は本発明の第５実施例
を示すもので、前記第１実施例における外気取入
口８に代え、外気取入口６８ａ，６８ｂを用いる
ようにしたものである。

すなわち、両外気取入口６８ａ，６８ｂは、第
１５図ないし第１７図に示すように空気量調節部
材３０の幅寸法よりも広い軸方向間隔を保持して
混合ガス生成部材５の外周面に開口しており、外
気取入口６８ｂは、第１５図に示すように通常時
に空気量調節部材３０により全閉され、また外気
取入口６８ａは、第１６図に示すように点火時に
空気量調節部材３０により全閉されるようになつ
ている。また外気取入口６８ａの開口面積は、外
気取入口６８ａ単独で燃焼に最適な混合比の混合
ガスが得られるよう設定されており、また外気取
入口６８ｂの開口面積は、外気取入口６８ａから
の空気流入量の67〜75％の空気流入量が得られる
よう設定されている。

なおその他の点については、前記第１実施例と
同一構成となつている。

以上の構成において、点火時には、第１６図に
示すように外気取入口６８ｂのみが開放され、混
合ガス生成部材５では、空気不足の混合ガスが生
成される。このため、前記第１実施例の場合と同
様、容易かつ確実に点火することができる。

有炎燃焼後、通常状態に戻すと、空気量調節部
材３０は、第１７図に示す状態を経た後に第１５
図に示す状態となる。

ところで、第１７図に示す状態では、両外気取
入口６８ａ，６８ｂがともに全開状態となつてい
るので、混合ガス生成部材５では、空気の混合比
が極端に高い過剰空気の混合ガスが生成される。
このため、有炎燃焼条件が崩れ炎が消える。

しかして、このように構成しても、前記第１実
施例と同様の効果が期待できる。

なお前記各実施例では、いずれも点火時に空気
量調節部材３０，４０，５０により空気不足の混
合ガスが生成される場合について説明したが、点
火時には最適混合比の混合ガスが生成されても、
点火直前に空気不足の混合ガスが生成されれば、
この混合ガスが点火時に有炎燃焼筒１３に供給さ
れることになるので、同様の効果が得られる。

また前記各実施例では、いずれも空気量調節部
材３０，４０，５０が点火釦２８に連動して作動
する場合について説明したが、空気量調節部材３
０，４０，５０を点火釦２８と独立して手動で作
動させるようにしてもよい。

また前記各実施例では、空気量調節部材３０，
４０，５０が、点火時に空気不足の混合ガスを生
成する機能と、点火後炎を消す消炎部材としての
機能とを兼ね備えている場合について説明した
が、空気量調節部材３０，４０，５０には、点火
時に空気不足の混合ガスを生成する機能のみをも
たせ、消炎は他の部材で行なうようにしてもよ
い。

第１８図は、このような観点からなされた本発
明の第６実施例を示すもので、有炎燃焼筒１３内
に、有炎燃焼排気の排出を阻止して消炎する消炎
部材７０を設けるようにしたものである。

すなわち、前記消炎部材７０は、第１８図に示
すように有炎燃焼筒１３の内径とほぼ同径の円板
状をなしており、この消炎部材７０は、回転軸７
１の端部に設けたハンドル７２を操作することに
より、第１８図に実線で示す全閉位置と第１８図
に鎖線で示す全開位置との二位置をとるようにな
つている。

以上の構成において、消炎部材７０を第１８図
に鎖線で示す全開位置とした状態で混合ガスに点
火する。この際、図示しない空気量調節部材によ
り空気不足の混合ガスを生成して点火し、点火後
最適空気量の混合ガスとする。

有炎燃焼室１２内での有炎燃焼により燃焼触媒
２０が充分加熱されたならば、ハンドル７２を操
作して消炎部材７０を第１８図に実線で示す全閉
位置とする。すると、有炎燃焼排気により有炎燃
焼室１２内の圧力が高くなり、混合ガスが有炎燃
焼室１２内に供給されなくなつて消炎する。

そこで消炎後、消炎部材７０を再び第１８図に
鎖線で示す全開位置として混合ガスを直接燃焼触
媒２０に供給する。

しかして、このようにしても消炎することがで
きる。なお消炎部材７０は、必ずしも有炎燃焼室
１２内に配する必要はなく、例えば第１図に示す
こて先本体１９内あるいは第９図に示すこて先本
体３４内に配するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、点火直前に空気
不足の混合ガスを生成するようにしているので、
混合ガス量が多い場合でも、圧電点火手段により
容易かつ確実に点火することができる。

また、火口部材の混合ガス噴射口から有炎燃焼
筒内に流入する混合ガスは、緩衝拡散部材により
流速が遅くなり、また点火火花は、火口部材先端
の邪魔板部の先端側で発生し、この部分は、混合
ガスの流速がさらに遅くなる部位であるので、厳
冬期等においても、１回の点火動作で確実に点火
することができる。

また、有炎燃焼筒は、密閉筒状をなしており、
しかも、燃焼触媒を内蔵するこて先部材は、この
有炎燃焼筒の先端側に連続して配置されているの
で、有炎燃焼が、実質的な密閉空間内で行なわれ
ることになる。このため、こて先部材を引火物に
接近させても、有炎燃焼の炎で引火物に引火する
おそれがなく安全である。

また点火後、消炎部材により有炎燃焼室内での
有炎燃焼条件を崩して炎を消すようにしているの
で、混合ガスが直接燃焼触媒に送られ、高い熱効
率が得られる。そして、消炎部材は、混合ガスの
混合比または有炎燃焼排気を制御することにより
炎を消す構造になつているので、例えばニードル
バルブ等を全閉して燃料ガスの供給を停止させ、
これによつて炎を消す場合よりも、操作が簡単で
迅速に消炎できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第
２図は火口部材および点火プラグの斜視図、第３
図は第１図の−線拡大断面図、第４図は第１
図の−線拡大断面図、第５図ないし第７図は
空気量調節部材の作動状態を順次示す説明図、第
８図は第１図の−線断面図、第９図は本発明
の第２実施例を示す要部断面図、第１０図ないし
第１２図は本発明の第３実施例をそれぞれ示す第
５図ないし第７図相当図、第１３図は本発明の第
４実施例を示す第５図相当図、第１４図は第１３
図の平面図、第１５図ないし第１７図は本発明の
第５実施例をそれぞれ示す第５図ないし第７図相
当図、第１８図は本発明の第６実施例を示す要部
断面図である。 １……ガスタンク、３……開閉弁、５……混合
ガス生成部材、６……ノズル板、８，６８ａ，６
８ｂ……外気取入口、１０……火口部材、１０ａ
……邪魔板部、１０ｃ……緩衝拡散部材、１３…
…有炎燃焼筒、１４，３４……こて先部材、１７
……点火プラグ、１８……圧電点火素子、２０…
…燃焼触媒、２８……点火釦、２９……スプリン
グ、３０，４０，５０……空気量調節部材、３１
……連結部材、７０……消炎部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスタンク内の液化ガスを燃料ガスとして噴
   射するガス噴射部材と、このガス噴射部材の出側
   に設けられガス噴射部材から噴射されるガスのエ
   ゼクタ作用により外気取入口から空気を吸引して
   混合ガスを生成する筒状の混合ガス生成部材と、
   この混合ガス生成部材の先端に設けられ前記混合
   ガスを密閉筒状の有炎燃焼筒内に噴射する火口部
   材と、有炎燃焼筒内の混合ガスに点火する圧電点
   火手段と、この圧電点火手段による点火直前に外
   気取入口からの空気流入量を減少させて空気不足
   の混合ガスとする空気量調節部材と、前記有炎燃
   焼筒の先端側に連続して配置され酸化反応により
   混合ガスを無炎燃焼させる燃焼触媒が内蔵された
   こて先部材と、混合ガスの混合比または有炎燃焼
   排気を制御することにより前記有炎燃焼筒内での
   有炎燃焼条件を崩して炎を消す消炎部材とを備
   え、前記火口部材は、混合ガスの噴射方向先端に
   邪魔板部を有する先端閉塞の筒状に形成されてい
   るとともに、その周面に設けた混合ガス噴射口に
   は緩衝拡散部材が配置され、かつ前記圧電点火手
   段による火花は、前記邪魔板部の先端面と、この
   邪魔板部の先端側に位置する圧電点火手段のプラ
   グ先端との間で発生するようになつていることを
   特徴とする液化ガスを用いた熱加工装置。 ２ 消炎部材は、外気取入口からの空気の流入を
   阻止する部材であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱加工装置。 ３ 消炎部材は、外気取入口から過剰の空気を流
   入させる部材であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱加工装置。 ４ 消炎部材は、有炎燃焼筒からの有炎燃焼排気
   を阻止する部材であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱加工装
   置。