JPS59110461A - 半田ごて - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃焼熱によ
りこて先を加熱する半田ごてに係り、特に高温の燃焼熱
を得るのに好適な半田ごてに関する。

従来この種の半田ごてとしては、例えば実公昭３９−３
３４０号等に示されるように炎で直接こて先を加熱する
，いわゆるトーチランプ方式のもの、あるいは例えば特
公昭５５−６０３３号，特公昭５５−２９７８９号等に
示されるように燃焼触媒と用いガスと無炎で燃焼させる
，いわゆる触媒方式のものが一般に知られている。そし
て触媒と用いる後者は、触媒を用いない前者に比較して
必要とする高温を容易に得ることができる等種種の利点
を有している。

ところで、触媒を用いる従来の半田ごては、燃焼室の周
面に多数の排気口を設けるとともに、この燃焼室内に燃
焼触媒を充填し、ノズルから吐出するガスのエゼクタ作
用によりガスと空気との混合ガスを生成して前記燃焼室
内に導びき、燃焼排ガスを触媒を通して排気口から排出
する構造になっている。

ところがこの方法では、燃焼室内が触媒で満たされてい
るため混合ガスが燃焼室内に滞留して燃焼室内が高圧と
なり、ために空気吸引が不充分となって混合ガス中の空
気量が不足し、完全燃焼させることができない。また混
合ガスは触媒中を通過する間に燃焼して排気口から排出
されることになるが、排気口が燃焼室周面の軸方向に亘
って多数設けられているため、軸方向先端側の排気口か
ら排出されるものは触媒との接触が充分で完全燃焼が期
待できるが、軸方向基端側の排気口から排出されるもの
は触媒との接触が不充分で不完全燃焼となる。そして軸
方向基端側の排気口からの排気量の方が圧倒的に多い。

これを防止する方法としては、例えば排気口を軸方向先
端側にのみ設けることが考えられるが、この方法では排
気量が少なくなるため燃焼室内が極めて高圧となり、混
合ガス中の空気量が極端に少なくなって完全燃焼は全く
期待できない。

このように不完全燃焼した場合には、必要とされるこて
先温度が得られないとともにこて先温度が著しく変化し
、また排気口から炎が出て作業に支障をきたす等種々の
不具合が生じ、実用に供することができないという問題
がある。

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、混合ガス中の空気量を充分なものとして
燃焼室内で燃焼ガスと完全燃焼させることができる半田
ごてを提供するにある。

本発明は、燃焼ガスを完全燃焼させる手段として、先端
閉塞の筒状をなす燃焼室の先端部に燃焼排気口を設け、
かつ燃焼室内に、燃焼室の基端から燃焼排気口に向かっ
て連続する燃焼ガス流通路を形成し、この流通路により
ガスの通りを良好にして燃焼室内の圧力低下を図るとと
もに、燃焼ガスと触媒との接触を充分なものとするよう
にしたことを特徴とする。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る半田ごての一例を示す全体外観図
であり、図において１はこて先である。このこて先１の
基端部には燃焼室２が一体に設けられ、この燃焼室２の
基端側には、支持パイプ３および連結ナット４を介して
把手５の先端側が連結されている。

前記燃焼室２は、第２図に示すようにこて先１の基端に
連結する先端閉塞の筒状となしており、その内部にはブ
タンガス等の液化ガスと空気との混合ガスを完全燃焼さ
せるための燃焼触媒６が配置され、燃焼室２に設けた絞
り部２ａにより燃焼室２内に固定されている。この燃焼
室２にはまた、第２図に示すようにその先端周面に燃焼
排気口７が、また基端に外フランジ部２ｂがそれぞれ設
けられ、外フランジ部２ｂは、前記支持パイプ３の先端
に設けた内フランジ部３ａに内側から係止されるように
なっている。

前記燃焼触媒６は、第２図および第３図に示すように断
面十字状となす棒状に形成され、この燃焼触媒６と燃焼
室２内面との間および燃焼触媒６の軸心部には、燃焼室
２０基端から前記燃焼排気口７に向かって直線的に連結
する混合ガス流通路８がそれぞれ形成されている。そし
てこの流通路８により混合ガスの燃焼室２内での流れが
良好になり、燃焼室２内の圧力上昇が有効に防止される
ようになっている。この燃焼触媒６の先端部位置には、
ニクロム線，白金線，あるいは白金−ロジウム線等で形
成された点火用の電気ヒータ９が配されている。

また前記支持パイプ３は、第２図に示すように例えばス
テンレス鋼等で形成され、その基端部には前記連結ナッ
ト４の抜け止めを行なう外フランジ部３ｂが、また周面
には空気口１０がそれぞれ設けられている。この支持パ
イプ３の内部には、第２図に示すように先端部に混合ガ
ス出口１１ａおよび支持パイプ３の内フランジ部３ａと
の間で燃焼室２の外フランジ部２ｂ’を挾持する外フラ
ンジ状の押え板１ｌｂをそれぞれ有する混合ガス導入パ
イプ１１が挿入配置されており、その基端部には、基端
に雌ジョイント１２ａを有する連通管１２の先端が螺装
連結されている。そして混合ガス導入パイプ１１と連通
管１２との連結部内には、５０〜１００μ，より好まし
くは６０〜８０μのノズル孔を有するノズルキャップ１
３が耐熱パッキング１４とともに組込まれており、また
前記混合ガス導入パイプ１１のノズルキャップ１３出側
位置には、第２図に示すようにノズルキャップ１３から
噴出するガスのエゼクタ作用により外部から空気を吸引
して混合ガスを生成するための空気導入孔１５が穿設さ
れている。

前記連通管１２基端の雌ジョイント１２ａ内には、第２
図および第４図に示すように前記連結ナット４と介して
支持パイプ３と把手５とを連結した際に把手５内に組込
まれたガスパイプ１６先端の雄ジョイント１６ａが軸方
向に変位可能に嵌入されるようになっており、両ジョイ
ント１２ａ，１６ａの間はＯリング１７により常時シー
ルされているとともに、スプリング１８により常時導通
状態が維持されている。また雌ジョイント１２ａの外周
部には、連結ナツト４を介して支持パイプ３と把手５と
を連結した際に把手５先端に当接して連結管１２等の支
持パイプ３内でのガタ付きを防止する突起１９が周方向
に複数個設けられている。

一方前記ガスパイプ１６が組込まれた把手５は、第４図
に示すように先端に前記連結ナット４が螺装される雄ね
じ部２０ａを有する先端膨出部２０と、その後端側に連
結された把手本体２１とから筒状に構成されており、そ
の内部には、前記ガスパイプ１６および液化ガスのタン
ク２２等が組込まれている。この把手５は金属材料で形
成してもよいが、断熱性および製作容易性の点からプラ
スチック材料で形成するのが好ましい。

前記タンク２２は、第４図に示すように例えば金属材料
で形成されており、その内部には合成樹脂発泡体あるい
は繊維類等のガス保持材ｎが充填されている。そしてタ
ンク２２内に注入される液化ガスはこのガス保持材ｎに
吸収されてその流動が阻止されるようになっている。こ
のタンク２２にはまた、第４図に示すように液化ガスの
注入弁２４およびガス弁ケースｂがそれぞれ設けられて
おり、ガス弁ケース四の基端部には、タンク２２内に延
在して液化ガスをガス弁ケースδ内に導びく微孔性ホー
ス２６が取付けられている。この微孔性ホース２６は、
ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリアリレート，ポリ
メチルメタアクリレート，ポリエチレン，ポリプロピレ
ン等の連続気泡発泡体あるいはセルロース繊維等で形成
されている。

前記ガス弁ケース万は、第５図に示すようにパッキング
２７を介してタンク２２に螺装固定されており、その内
部には、中央ピン２９ａを有する熱伝導率の良好な金属
製の押え部材四、中央ピン２９ａに三層状に周設された
ドーナツ円板状のガス制限材３０ａ　，　３０ｂ　，　
３０Ｃ　，およびガス制限弁レバー３１の回動操作によ
り軸方向に螺進する押圧部材３２をそれぞれ備えたガス
制限バルブ２８が組込まれ、ガス弁ケースｂと押圧部材
３２との間はＯリング３３によりシールされている。

前記両側のガス制限材３０ａ　，　３０Ｃは、例えば発
泡密度の高い連続気泡発泡ポリウレタン等比較的軟質で
多数の微細通路を有する部材で構成され、また中央のガ
ス制限材ＢＱｂは、例えばポリプロピレン繊維，アセチ
ルセルロース繊維，あるいはポリアミド繊維等比較的硬
質で稍少なめの微細通路を有する部材で構成されている
。そして押え部材２９外周面とガス弁ケース３内周面と
の間を通って導びかれた液化ガスは、主としてガス制限
材３０ａ　，　３０Ｃの内部と通り押圧部材３２の軸心
に設けたガス通路３２ａの基端に気化した状態で導びか
れるようになっている。またガス制限弁レバー３１を回
動操作して押圧部材３２を押え部材２９側，すなわち第
５図において右方に螺進させた場合には、その押圧力で
主としてガス制限材３０ａ　，　３０Ｇが押しつぶされ
てその気孔率が低下し、ガス制限バルブ２Ｂを通過する
ガス量がガス制限弁レバー３１０回動操作量に比例して
制御されるようになっている。

前記押圧部材３２の先端側内部には、第５図に示すよう
に基端部にガス通路３２ａの先端を開閉するゴム製等の
開閉バルブ３４分備えたガスパイプ１６が軸方向に進退
可能に内装されており、このガスパイプ１６は、スプリ
ング３５により前記開閉バルブ３４を常時閉の方向に付
勢されているとともに、Ｏリング３６により押圧部材３
２との間がシールされ、前記スプリング３５の付勢力は
、押圧部材３２に螺装された筒状の締付けナット３７を
操作することにより任意に調節可能となっている。

またガスパイプ１６の軸方向中間部には、第４図および
第５図に示すように下端が把手５の先端膨出部２０内に
係止されガスパイプ１６の軸方向に揺動可能な開閉パル
プ作動杆３８の中央部が係止されており、前記開閉パイ
プは、この開閉パルプ作動杆３Ｂを揺動させガスパイプ
１６を軸方向に進退させることにより開閉し、押圧部材
３２のガス通路３２ａに導びかれた気化ガスをガスパイ
プ１６内を通して前記ノズルキャップ１３（第２図参照
）側に給送するようになっている。この開閉バルブ作動
杆３Ｂの揺動け、第３図に示すように支点ピン３９ａｔ
軸として揺動する開閉バルブ操作レバー３９の操作によ
り行なわれるようになっており、開閉バルブ操作レバー
３９は、開閉バルプ作動杆３８分先端側に揺動させて開
閉バルブ３４を開いた際、すなわち開閉バルブ操作レバ
ー３９を後端側に揺動させた際に図示しない係止手段に
より位置固定され、操作レバー３９を常時把持していな
くても開閉バルブ３４の開状態が維持されるようになっ
ている。

第４図におーて４０は、第２図に示す電気ヒータ９に給
電するための乾電池であり、その（１）側はタンクｎの
基端面に接触しているとともに、（−）側は把手本体２
１０基端に螺着されたキャップ４１および押えスプリン
グ４２により支持されている。キャップ４１内には、第
４図に示すようにスプリング４３により付勢された押ボ
タンスイッチ４４が組込まれ、この押ボタンスイッチ４
４の接点４４ａをスプリング氾の付勢力に抗して乾電池
４０の（−）側に接触させることにより電気ヒータ９に
給電されるようになっている。

すなわち、乾電池４０の（ト）側は、第４図および第２
図に示すようにタンクｎ，導線４５，ガスパイプ１６，
スプリング１８，連通管１２，混合ガス導入パイプ１１
，および燃焼室２を順次介して燃焼室２に固着された電
気ヒータ９の一端に接続されており、電気ヒータ９の他
端は、耐熱セラミックチューブ４６および耐熱シリコン
チューブ４７内を通した導線（図示せず），耐熱シリコ
ンチューブ４１基端の雌プラグ４８，これに接続される
雄プラグ４９，および導線５０ト順次介して前記押ボタ
ンスイッチ４４の接点４４ａに接続されている。

以上の構成において使用に際しては、まず連結ナット４
を介して支持パイプ３側と把手５側とを連結するととも
に、注入弁２４を介してタンクη内に液化ブタンガス等
の液化ガスを注入する。すると、この液化ガスはタンク
ｎ内のガス保持材ｎに均一に吸収され、タンクη内での
流動が阻止される。この結果、使用時にこて先１側を下
に傾けても一度に多量の液化ガスがガス弁ケースｂ内に
供給されることがなく、またタンクη内には微孔性ホー
ス２６が配されているので、ガス弁ケースｂ内への液化
ガス供給量を常に安定させることが可能となる。

微孔性ホース２６内２通ってガス弁ケースｂ内に供給さ
れた液化ガスは、開閉バルブ３４の開動作により押え部
材３２の外周面とガス弁ケース匹の内周面との間と通っ
てガス制限材３０ａ　，　３０ｂ　，３０Ｃに導びかれ
、ガス制限弁レバー３１の回動操作により設定された流
量の液化ガスがこれを通過し、気化ガスとして押圧部材
３２のガス通路３２ａに導びかれる。

ところで、ガス制限材３０ａ　Ｉ　３０ｂ　，　３０Ｃ
は多孔質材等多数の微細通路を有する部材で構成され、
押圧部材３２による押圧力調節に伴なう気孔率の変化に
より流量制御を行なっているので、液化ガスに混入して
いる異物はここで完全に除去されるとともに、大粒の液
化ガスもここを通過する間に微細な粒子となりガス通路
３２ａに到った時点では完全に気化した状態となる。ま
た押え部材２９は熱伝導率の良好な材料で形成されてい
るので、ガス弁ケース２５８と介して拾った外部の熱に
より液化ガス分昇温することになる。このため、液化ガ
スの気化がより完全なものとなる。

また押え部材２９の中央ピン２９ａがガス制限材３０ａ
　，　３０ｂ　，　３０Ｃを貫通しているので、ガス制
限材３０ａ　，　３０ｂ　，　３０Ｃはこの中央ピン２
９ａをガイドとして押圧変形することになる。このため
、永年使用してもガス制限材３０ａ　，　３０ｂ　，　
３０Ｃのヘタリが少なく長寿命化が可能となる。

またガス制限材３０ａ　，　３０ｂ　，　３０Ｃは三層
構造となっており、ガス制限材３０ｂは押圧してもその
気孔率がほとんど変化しないので、ガス制限材３０ａ，
３０Ｃの気孔が押圧力によりほぼ完全につぶれてしまっ
ても最低限のガス流量は確保され、しかも押圧力を解除
，低減した際にガス制限材３０ｂがばね材として機能し
てガス制限材３０ａ　，　３０Ｃ　を元の状態に積極的
に戻すように作用する。このため、ガス制限弁レバー３
１の回動操作量に対応したガス流量制御が可能となり、
しかもこの状態を永続させることができる。

このようにして押圧部材３２のガス通路３２ａに導びか
れた気化ガスは、開閉バルブ３４，ガスパイプ１６，お
よびその先端側に連続する連通管１２を順次介してノズ
ルキャップ１３に導びかれ、その微細なノズル孔から高
圧噴射される。そしてこの噴射に伴なうエゼクタ作用に
より空気口１０および空気導入孔１５を介して外部空気
が混合ガス導入パイプ１１内に吸引され、気化ガスと空
気との混合ガスが生成される。

この混合ガスは、第２図に示すように比較的長い混合ガ
ス導入パイプ１１内と流れる間に混合性状が均一化され
、その後混合ガス出口１１ａから燃焼室２内に供給され
る。この混合ガスは、燃焼室２内の混合ガス流通路８を
通って燃焼排気口７かも排出される。

この状態で、押ボタンスイッチ４４を操作して点火用の
電気ヒータ９に通電すると、燃焼排気口７近傍の混合ガ
スに点火され、燃焼触媒６は点火後１〜２秒で酸化反応
を開始する。そしてその反応領域が燃焼触媒６の全面に
迅速に拡がり、燃焼室２内において混合ガスの無炎の完
全燃焼が行なわれる。

この際、燃焼室２内にはその基端から先端の燃焼排気口
７に向かって直線的に混合ガス流通路８が形成されてい
るので、混合ガスの燃焼室２内での滞留がなく燃焼室２
内が常に低圧に維持されてノズルキャップ１３部分での
エゼクタ作用を低下させることがない。このため、ノズ
ルキャップ１３のノズル孔が５０〜１００μ程度の微細
孔であることと相俟って混合ガス中に充分な空気量が確
保され、しかも長い混合ガス流通路８を通過する間に充
分な酸化反応が行なわれ、従来不可能であった無炎の完
全燃焼が期待できる。

また、混合ガス流通路８は、燃焼室２０周縁に主として
形成されているので、こて先１への伝熱効率が良くこて
先１と所定の必要温度まで迅速に加熱することができる
。

また点火用の電気ヒータ９は、燃焼触媒６の出側に位置
しているので、点火が容易であるとともに長寿命化を図
ることができる。すなわち点火後まもなく燃焼室２の基
端部分は特に高温となり、その後燃焼室２内が均一の温
度になることが本出願人の実験により確認されている。

このため、電気ヒータ９を燃焼室２の基端部分に配した
場合には点火時の高温により劣化し易く、短時間で溶解
してしまい長寿命化は期待できない。これに対して燃焼
触媒６の出側位置は、点火時の高温による影響が最も少
なく長寿命化が期待できる。また燃焼室２の基端部分は
混合ガスの流れが速く、ここに電気ヒータ９を配した場
合には混合ガス流により冷却され、１本の乾電池４０で
は点火に長時間を要し点火が不可能なこともある。これ
に対して燃焼触媒６の出側位置では混合ガスの流速が低
下しているので、１本の乾電池４０でも確実かつ迅速に
点火することが可能である。

ところで、半田とての触媒としての燃焼触媒６に要求さ
れる条件としては、可及的低温で触媒成分が酸化反応と
開始すること、触媒成分およびこれを担持する担体が熱
衝撃性および機械的強度に優れていること等の基本的な
条件に加え、点火から燃焼反応開始までの時間が短かく
、かつ使用中の高温下で触媒成分が担体中に浸透しない
ことが要求される。

これらの条件と満たす燃焼触媒としては、白金９０〜９
８重量％およびロジウム２〜１０重量％からなる触媒成
分を、表面にγ−アルミナの被膜を有するアルミナを主
成分とする多孔質の担体上に相持させたものが好ましい
。

すなわち、触媒成分として白金にロジウムを添加するこ
とにより、比較的低温における液化ガスの完全燃焼効果
が一層向上するとともに、特に点火から酸化反応開始ま
での時間を大幅に短縮することができる。ここで、白金
に対するロジウム添加量が２重量％未満では添加したこ
とに伴なう実質的な効果が得られず、また１０重量％を
越えて添加してもそれに伴なう効果の向上が得られない
。したがって、自金とロジウムとの組成比は白金９０〜
９８：：ロジウム２〜１０（重量％）の範囲とするのが
好ましい。また触媒成分の使用量は、担体重量を基準と
して約２〜１０重量％の範囲が好ましく、この範囲を外
れると触媒作用が得られず、あるいは触媒作用のそれに
伴なう向上が期待できない。

また、触媒成分の担体としてアルミナを主成分とする多
孔質のセラミックを用いることにより、耐熱性，耐熱衝
撃性等の熱特性や機械的強度が著しく向上するとともに
、触媒成分の担体上への吸着分より均一なものとするこ
とができる。この場合、前記する諸特性の改善のために
は多孔質セラミックの吸水率（見掛の気孔率）を１５〜
３０％の範囲とすることが好ましい。またセラミックの
材質としては、アルミナを主成分としてこれにシリカを
含有するものが好ましく、例えばムライト系セラミック
（３Ａ４０，●２８ｉ０２）あるいはアルミナ系セラミ
ック（　Ａ４０ｇ　，８５％以上）等が適している。な
お、多孔質セラミックの触媒担体の吸水率が１５％未満
では、触媒成分に対して充分な吸着面積を与えることが
できない。そして特に半田ごて用として高温域で使用さ
れる場合には、作業時の急熱，急冷に対する熱衝撃性が
不充分になるとともに、断熱性が低下して点火時の熱が
逃げ易くなってこての点火スタートが遅くなる。一方吸
水率を３０％以上に増大させると、機械的強度が低下す
るとともに、担体上に担持させる際に触媒成分が担体表
面から反応に関与しない内部に浸透して触媒成分が無駄
になりコスト高となる。したがって、担体の吸水率を１
５〜３０％の範囲とすることが好ましい。

ところで、担体の吸水率を前記の範囲とした場合でも、
高温下では触媒成分が担体内部へ浸透し触媒の寿命を短
かくすることがある。これを抑制するためには、前記触
媒成分の塗布に先立ってγ−アルミナの被膜処理を施し
ておくことが好ましい。

このよりなγ−アルミナの被膜処理は、例えばセラミッ
ク担体上に水酸化アルミニウムのゲルと塗布もしくは浸
漬によって施し、これを加熱脱水しさらに９００℃に保
ってγ−アルミナ化することにより得られる。このよう
なアルミナ被膜は、後述する触媒分散物の塗着の際にそ
の担体内部への過度の浸透を防止する効果をも有する。

また前記白金／ロジウム触媒成分は、これをコロイド状
の水酸化アルミニウムのゲル中に分散させた状態で担体
上に塗着し、これを高温で焼成することが好ましい。こ
れにより、触媒成分の担体上への均一な吸着が一層促進
される。

また担体上に予め施される表面処理被膜および触媒塗着
時の分散媒質としての水酸化アルミニウムは、それぞれ
焼成によってγ−アルミナ化し、触媒の耐熱性向上に寄
与するとともにそれ自体も燃焼触媒として作用する。

第６図は本発明の他の実施例と示すもので、前記実施例
における乾電池４０等の点火機構を省略し、かつ微孔性
ホース２６を省略してガス弁ケースｂ内に気化した液化
ガスが供給されるようにしたものである。

すなわち、基端に液化ガスの注入弁２４を有する把手５
の把手本体２１内には、ガス保持材２３が充填されてガ
スタンクが形成されており、ガス保持材２３の先端は、
ガス弁ケースδとの間に空隙と形成して液化ガスを気化
させるとともにガス保持材２３を固定するための網材５
１が配されている。

しかしてこの場合には、開閉バルブ操作レバー３９と開
操作した後、図示しない燃焼室の燃焼排気口にライター
等で点火することにより燃焼が開始し、数秒後には無炎
の完全燃焼が行なわれる。

なお前記両実施例においては、ガスタンクが把手内に固
設されている場合について説明したが、カートリッジ式
にして着脱交換できるようにしてもよい。また燃焼触媒
の形状も十字形状に限らず、歯車状，筒状，ハニカム状
，ハモニカ状等他の形状でもよい。また液化ガスも液化
ブタンガスに限らず、プロパン等他の液化ガスでもよい
。また点火用の電気ヒータを燃焼触媒中に埋設してもよ
い。

以上説明したように本発明は、燃焼触媒が配された燃焼
室内に、基端の燃焼ガス供給側から先端の燃焼排気口に
向かって連続する燃焼ガス流通路を形成したので、燃焼
ガスの燃焼室内での滞留がなくなって燃焼室内が低圧に
維持される。この結果、エゼクタ作用による空気吸引が
充分に行なわれて燃焼ガス中の空気量が増大し、燃焼室
内での無炎の完全燃焼が期待できる。また燃焼ガスは、
燃焼ガス流通路と通って燃焼排気口から排出される間に
触媒と充分に接触することになるので、この点からも完
全燃焼が期待できる。そして完全燃焼の結果、こて先と
必要な高温に迅速に加熱することができ、しかもこて先
温度を安定させることができる。また無炎燃焼であるの
で、作業中危険を伴なうことが全くなく、電気半田ごて
等と同様に取扱うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体外観図、第２図は
半田ごての前半部分と拡大して示す断面図、第３図は第
２図の■一■線拡大断面図、第４図は半田ごての後半部
分を拡大して示す断面図、第５図は第４図の要部拡大断
面図、第６図は本発明の他の実施例を示す断面図である
。 １・・・こて先、２・・・燃焼室、５・・・把手、６・
・・燃焼触媒、７・・・燃焼排気口、８・・・燃焼ガス
流通路、９・・・電気ヒータ、１１・・・混合ガス導入
パイプ、１３・・・ノズルキャップ、１５・・・空気導
入孔、２２・・・タンク、ｎ・・・ガス保持材、２４・
・・注入弁、２６・・・微孔性ホース、２８・・・ガス
制限バルブ、３０ａ　，　３０ｂ　，　３０Ｃ・・・ガ
ス制限材、３２・・・押圧部材、３４・・・開閉バルブ
、４０・・・乾電池、４４・・・押ボタンスイッチ、５
１・・・網材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）先端側にこて先が取付けられた先端閉塞の筒状をな
   す燃焼室と、この燃焼室内に配置された酸化反応用の燃
   焼触媒と、燃焼室内にその基端側から供給され前記燃焼
   触媒との酸化反応により完全燃焼する燃焼ガスと、燃焼
   室の先端部に設けられた燃焼排気口とと備え、前記燃焼
   室内に、燃焼室の基端から燃焼排気口に向かって連続す
   る燃焼ガス流通路を形成したことを特徴とする半田ごて
   。 ２）燃焼ガス流通路と燃焼室内壁に近接して設けたこと
   と特徴とする特許請求の範囲第１項記載の半田ごて。 ３）燃焼ガス流通路の燃焼排気口側の端部近傍に点火用
   電気ヒータを配したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の半田ごて。 ４）ガスノズル出側に空気取入口を設け、ガスノズルか
   らの吐出ガスのエゼクタ作用により混合ガスを生成する
   とともに、この混合ガスを導入パイプを介し燃焼ガスと
   して燃焼室に導びくことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項，第２項または第３項記載の半田ごて。 ５）ガスノズルの上流側に開閉バルブを設け、かつ開閉
   バルブの上流側に、多数の微細通路と有する軟質材への
   押圧力を調節してその間を通過するガス流量を制御する
   ガス制限バルブを設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項，第２項，第３項または第４項記載の半田ごて
   。 ６）把手内にガスボンベを組込み、このガスボンベ内に
   、ガスのボンベ内での流動を防止するガス保持材を充填
   したことと特徴とする特許請求の範囲第１項，第２項，
   第３項，第４項または第５項記載の半田ごて。 ７）ガスボンベを着脱交換可能としたことを特徴とする
   特許請求の範囲第６項記載の半田ごて。 ８）ガスボンベにガス注入バルブを設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第６項記載の半田ごて。