JPH0231629B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃
焼熱を利用する納熱ごてに係り、特に高温の燃焼
熱を得ることができ、しかも既存のブローランプ
（トーチランプ）を用いて容易に熱ごてを構成す
ることができる液化ガスを用いた熱ごてに関す
る。

〔従来技術〕

従来この種の熱ごてとしては、例えば実公昭39
−3340号公報等に示されているように炎で直接こ
て先を加熱する、いわゆるトーチランプ方式のも
の、あるいは例えば特公昭55−6033号公報、特公
昭55−29789号公報等に示されているように燃焼
触媒を用いガスを無炎で燃焼させる、いわゆる触
媒方式のものが一般に知られている。そして触媒
を用いる後者は、触媒を用いない前者に比較して
必要とする高温を容易かつ安定して得ることがで
きる等種々の利点を有している。

ところで、触媒を用いた従来の熱ごては、基本
的にはガスストーブ等と同様まずノズルから噴射
されるガスに点火して炎を伴なう一次燃焼を行な
い、次いで未燃焼ガスを含む排ガスをさらに燃焼
触媒で燃焼させる方法を採つている。このため、
排気が充分に行なれ燃焼室内が高圧とならないと
仮定すれば、外部に炎が出る可能性は少ない。

ところが、燃焼触媒で燃焼に供されるガスは、
ノズル部分で燃焼した残りの排ガスのみであるた
め、必要とする高温が得られないという欠点があ
る。このため、触媒を用いた従来の熱ごてを使用
する場合には、まずノズルから噴射されるガスに
点火して炎を伴なう一次燃焼を行なつてその熱で
燃焼触媒を完全燃焼可能な温度まで昇温させ、そ
の後ガスの供給を停止して炎を消し、燃焼触媒が
降温しないうちに再びガスを供給してガスの全量
を燃焼触媒で燃焼させる方法が採られている。

ところがこの方法は操作が容易でなく、ガスの
供給を停止してからガスを再供給するまでの間に
燃焼触媒が降温してしまい、燃焼触媒で酸化反応
が全く行なわれず生ガスがそのまま出てしまうと
いう欠点があり、実用に供し得なかつた。

そこで本出願人は先に、特願昭59−30064号に
おいて、混合ガス供給部の先端位置に着火用開口
部を設けるとともに、着火後この着火用開口部を
閉止するシヤツタ部材を設け、ガスの供給を停止
することなく着火用開口部を閉止するだけで炎を
消すことができる熱ごてを提案した。

〔発明の目的〕

本発明は前記熱ごての改良に関するもので、シ
ヤツタ部材を設けることなく、実質的にこれと同
様の効果が得られるようにし、もつて構造を簡単
にして既存のブローランプ（トーチランプ）を用
い容易に熱ごてを構成することができる液化ガス
を用いた熱ごてを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、シヤツタ部材を設けることなく実質
的にこれと同様の効果が得られるようにする手段
として、燃焼室または混合ガス供給部のうちの少
なくともいずれか一方は、他方に対する遠近方向
への移動により、燃焼室基端と混合ガス供給部先
端との間に、それらの内部を外部と連通させる連
通部を形成可能となつているとともに、着火は、
前記連通部を形成した状態で行なわれ、着火後の
消炎は、連通部をなくすることにより行なわれる
ようになつていることを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図面を参照して説明する。

第１図は液化ガスを用いた半田ごてに関する本
発明の第１実施例を示すもので、図において１は
ガスタンク、２は流量制御弁、３は開閉弁であ
り、これらは通常把手４内に組込まれている。こ
の把手４の先端部には、開閉弁３から吐出される
燃焼ガスと空気とを混合して混合ガスを生成する
混合ガス生成部材５が先端を把手４から突出させ
た状態で組込まれている。

この混合ガス生成部材５内には、第１図に示す
ように50〜100μ、好ましくは80〜90μ程度の真円
度の高いノズル孔を中心に有する円板状のノズル
板６および10μ程度の多孔質の焼結合金等で形成
されるフイルタ部材７が着脱可能に組込まれてい
る。

また前記混合ガス生成部材５のノズル板６出側
位置には、第１図に示すようにノズル板６から噴
射される液化ガスのエゼクタ作用により外部から
空気を吸引して混合ガスを生成するための空気導
入孔８が設けられている。またこの混合ガス生成
部材５の先端軸心部には、第１図に示すように先
端に火口ブロツク９を螺装連結した連結パイプ１
０の基端が螺装されており、混合ガス生成部材５
の先端外面に螺装される連結ナツト１１を緩め後
述するこて先部材１２および支持パイプ１３を取
外すことによりブローランプ（トーチランプ）と
しても用いることができるように考慮されてい
る。

前記連結パイプ１０は、第１図に示すように例
えばステンレス鋼製の比較的長いパイプ材で形成
され、前記混合ガス生成部材５において生成され
た混合ガスは、この連結パイプ１０内を通過する
間に混合性状が均一化され、その後火口ブロツク
９に導びかれるようになつている。

この火口ブロツク９は、第１図に示すように前
記連結パイプ１０の先端に螺装される筒状の火口
部材９ａとこの火口部材９ａ内に挿入固定される
火口ノズル９ｂとから構成されており、火口ノズ
ル９ｂは、火口部材９ａ先端の大径内孔に先端を
突出させた状態で固定されている。またこの火口
ノズル９ｂは、第１図および第２図に示すように
円筒部１４とこの円筒部１４の外周面に一体的に
設けられた歯車状部１５とから構成されており、
火口ブロツク９まで送られてきた混合ガスは、そ
の一部が円筒部１４内を通つて噴射されるととも
に、残部が歯車状部１５から噴射されるようにな
つている。そしてこれにより、安定したガス噴射
が得られるようになつている。

一方前記こて先部材１２は、第１図に示すよう
に接触形のこて先１２ａと、このこて先１２ａの
基端部に一体的に設けられた先端閉塞の筒状をな
す燃焼室１２ｂとを備えており、燃焼室１２ｂの
基端部は、支持パイプ１３の先端部に例えば加絞
め加工等により一体的に連結されているととも
に、燃焼室１２ｂの基端面は、通常状態、すなわ
ち前記連結ナツト１１を締付けた状態において第
１図に示すように前記火口部材９ａの先端面に密
着するようになつている。

前記燃焼室１２ｂの内部には、第１図に示すよ
うにブタンガス等の液化ガスと空気との混合ガス
を完全燃焼させるための燃焼触媒１６が挿入固定
されており、この燃焼触媒１６外周面と燃焼室１
２ｂ内周面との間には、例えばステンレス鋼製等
の保護材１７が介装され、通常純銅で形成される
燃焼室１２ｂ内面の銅金属が置換現象により燃焼
触媒１６に付着して触媒反応が低下するのを防止
している。この燃焼室１２ｂにはまた、第１図に
示すようにその先端周面に燃焼触媒１６の先端部
を外部から目視可能な状態で燃焼排気口１８が穿
設されている。

また前記燃焼触媒１６は、第１図および第３図
に示すように円柱材の内部に例えば13個の方形状
貫通孔１６ａを設けるとともに、周縁に例えば８
個のＵ字状溝１６ｂを設けた形状をなしており、
軸方向に設けられたこれら両空間１６ａ，１６ｂ
により、燃焼室１２ｂの基端から燃焼排気口１８
に向かつて直線的に連続する燃ズガス流路が形成
されている。そしてこの燃焼ガス流路により、燃
焼ガスの燃焼室１２ｂ内での流れが良好になり、
燃焼室１２ｂ内の圧力上昇が有効に防止されるよ
うになつている。

この燃焼触媒は、白金90〜98重量％およびロジ
ウム２〜10重量％からなる触媒成分を、表面にγ
−アルミナの被膜を有する例えば吸水率（見掛け
の気孔率）が15〜30％のムライト系セラミツク
（3Al₂O₃・2SiO₂）あるいはアルミナ系セラミツ
ク（Al₂O₃・85％以上）等の多孔質の担体上に担
持させて形成されている。

以上の構成を有するこて先部材１２を支持する
支持パイプ１３は、第１図に示すように例えばス
テンレス鋼製のパイプ材で形成され、その基端部
に設けられた外フランジ部により連結ナツト１１
からの抜け止めがなされているとともに、この外
フランジ部は、連結ナツト１１を締付けることに
より前記混合ガス生成部材５の先端面と連結ナツ
ト１１との間で挾持固定されるようになつてい
る。

この支持パイプ１３の先端外周面には、第１図
に示すように連結ナツトを緩めてこて先部材１２
および支持パイプ１３を先端側にスライドさせた
際に、燃焼室１２ｂ基端面と火口部材９ａ先端面
との間を介して内外を連通させるための着火口１
９が周方向に複数設けれており、また支持パイプ
１３の基端外周面には、支持パイプ１３内の排熱
用等の空気口２０が周方向に複数設けられてい
る。

次に作用について説明する。

使用に際しては、まず連結ナツト１１を緩めて
こて先部材１２および支持パイプ１３を火口ブロ
ツク９に対し前方にスライドさせる。すると、相
互に密着していた火口部材９ａ先端と燃焼室１２
ｂ基端との間に空間ができ、この空間により、火
口部材９ａおよび燃焼室１２ｂの内部を外部と連
通させる連通部が形成される。そして、火口部材
９ａおよび燃焼室１２ｂの外部は、さらに着火口
１９を介して支持パイプ１３の外部と連通される
ことになる。

この状態で開閉弁３を開くと、流量制御弁２で
設定された流量の液化ガスがガスタンク１から吐
出し、混合ガス生成部材５において空気との混合
ガスとなる。そしてこの混合ガスは、連結パイプ
１０内を通過する間にその混合性状が均一化さ
れ、その後火口ブロツク９から燃焼室１２ｂ内に
噴射される。そこで、外部からライタ等を用い着
火口１９を介してこの混合ガスに点火する。する
と、火口ノズル９ｂにおいて炎を伴なう燃焼が行
なわれる。この際、火口ノズル９ｂの先端は、火
口部材９ａ先端の大径内孔側に突出しているの
で、大きな安定した炎が得られ、これにより燃焼
室１２ｂ内の燃焼触媒１６は迅速に加熱され、着
火後１〜２秒で酸化反応温度まで昇温することに
なる。

燃焼触媒１６が酸化反応を開始したならば、連
結ナツト１１を締付けて第１図に示す状態とす
る。すると、火口部材９ａ先端面と燃焼室１２ｂ
基端面とが密着して前記連通部がなくなり、これ
により炎が消えて火口ノズル９ｂからはガスが噴
射される。このガスは、燃焼触媒１６の貫通孔１
６ａおよびＵ字状溝１６ｂを通つて燃焼排気口１
８から排出されるが、その間に触媒成分と充分に
接触して無炎の完全燃焼が行なわれる。

しかして、従来のような複雑な操作を要するこ
となく、しかも失敗なく確実に無炎の完全燃焼を
行なわせることができる。

第４図および第５図は本発明の第２実施例を示
すもので、こて先部材１２の燃焼室１２ｂを火口
ブロツク９の火口部材９ａにパイプ３０を介して
スライド可能に連結したものである。

すなわち、軸方向中央部に周方向に複数の着火
口３１を有するパイプ３０の先端部は、燃焼室１
２ｂ内に挿入されて例えばスポツト溶接等により
一体的に連結されており、またこのパイプ３０の
基端部は、突部３０ａを火口部材９ａに穿設した
Ｌ形のガイド孔３２に係止した状態で火口部材９
ａ内に嵌入されている。そして、突部３０ａをガ
イド孔３２の軸方向孔部分に位置させてこて先部
材１２を先端側にスライドさせることにより、火
口部材９ａと燃焼室１２ｂとの間が開いて着火口
３１を介し燃焼ガスに着火できるようになつてい
るとともに、こて先部材１２を基端側にスライド
させて火口部材９ａに密着させることにより炎を
消すことができるようになつており、さらにこて
先部材１２を軸廻りに回動させ突部３０ａをガイ
ド孔３２の周方向孔部分に位置させることによ
り、火口部材９ａと燃焼室１２ｂとの密着状態が
維持されるようになつている。

しかしてこのように構成すれば、火口ブロツク
９を一部改造することにより、既存のブローラン
プ（トーチランプ）を用いて容易に熱ごてを構成
することができる。

第６図は本発明の第３実施例を示すもので、火
口ブロツク９とこて先部材１２とをパイプ３３を
介してスライドかつ着脱可能に連結したものであ
る。

すなわち、こて先部材１２の基端外周面には、
周面に複数の着火口３４を有するパイプ３３の先
端がスポツト溶接等により一体的に連結されてお
り、このパイプ３３の基端側は火口ブロツク９の
外周面にスライド可能に装着されている。そし
て、こて先部材１２を先端側にスライドさせて火
口ブロツク９との間を開くことにより、着火口３
４を介して燃焼ガスに着火できるようになつてい
るとともに、こて先部材１２を基端側にスライド
させて火口ブロツク９に密着させることにより、
炎を消すことができるようになつている。またこ
の際、パイプ３３基端に設けた爪片３５が火口ブ
ロツク９の基端部に係止され、こて先部材１２と
火口ブロツク９との密着状態が維持されるように
なつている。

しかしてこのように構成することにより、既存
のブローランプ（トーチランプ）に手を加えるこ
となく熱ごてを構成することができる。

第７図は本発明の第４実施例を示すもので、火
口ブロツク９とこて先部材１２とをパイプ３６、
雄ねじ部材３７、および連結ナツト３８を介して
スライドかつ着脱可能に連結したものである。

すなわち、こて先部材１２の基端外周面には、
基端の外フランジ部に連結ナツト３８が抜け止め
係止されかつ軸方向中央部に複数の着火口３９を
有するパイプ３６がスポツト溶接等により固設さ
れており、一方火口ブロツク９の外周面には、筒
状の雄ねじ部材３７が図示しないビス等により固
設され、連結ナツト３８が螺装されるようになつ
ている。そしてこの連結ナツト３８の螺進調節に
より、こて先部材１２が火口ブロツク９に対して
遠近方向にスライドし、前記同様の着火、消炎が
行なわれるようになつている。

しかしてこのように構成しても、既存のブロー
ランプ（トーチランプ）を用いて容易に熱ごてを
構成することができる。

第８図は本発明の第５実施例を示すもので、火
口ブロツク９の外面に蝶ボルト４１により固定さ
れた止めバンド４０と連結部材４２とを用いて火
口ブロツク９とこて先部材１２とをスライドかつ
着脱可能に連結したものである。

すなわち、連結部材４２はその先端がこて先部
材１２の基端に固設されており、また連結部材４
２の基端は、止めバンド４０の孔４０ａに挿通さ
れ、この部分の表面には粗面加工４２ａが施され
ている。そしてその摩擦力により、こて先部材１
２は任意のスライド位置で仮固定されるようにな
つている。

しかしてこのように構成することにより、既存
のブローランプ（トーチランプ）に手を加えるこ
となく熱ごてを構成することができる。

第９図および第１０図は本発明の第６実施例を
示すもので、混合ガス生成部材５の外面に、連結
パイプ１０に周設したスプリング４３により常時
基端側に押圧付勢される空気導入孔閉止部材４４
を取付け、こて先部材１２をこの空気導入孔閉止
部材４４に連結部材４５および取付金具４６を介
して着脱可能に取付けたものである。

すなわち、空気導入孔閉止部材４４は、第９図
および第１０図に示すように筒部４４ａと先端板
４４ｂとから構成され、筒部４４ａには、空気導
入孔８に対応する位置に切欠き４７が設けられて
いる。そしてこの切欠き４７により、空気導入孔
閉止部材４４を軸方向にスライドさせても空気導
入孔８は閉止されず、空気導入孔閉止部材４４を
軸廻りに回動させることにより空気導入孔８が閉
止されるようになつている。

一方連結部材４５は、その先端がこて先部材１
２に固設されているとともに、基端には取付金具
４６が固設され、この取付金具４６は、前記空気
導入孔閉止部材４４の先端板４４ｂに着脱可能と
なつている。そして空気導入孔閉止部材４４をス
プリング４３の付勢力に抗して先端側にスライド
させることにより、第９図に示すように相互に密
着していた火口ブロツク９とこて先部材１２との
間が開かれるようになつているとともに、こて先
部材１２、連結部材４５および取付金具４６を取
外し空気導入孔閉止部材４４を軸廻りに回動させ
て空気導入孔８を閉止することにより、火口ブロ
ツク９からはライタのような炎が生じ、これを用
いてあぶり作業を行なうことができる。

しかしてこのように構成することにより、既存
のブローランプ（トーチランプ）を熱ごてとして
用いることができるとともに、あぶり器としても
用いることができる。

第１１図は本発明の第７実施例を示すもので、
前記各実施例におけるこて先部材１２に卒代え、
先端に燃焼排気を熱風として吐出する熱風吐出口
５３を有する非接触形のこて先５２ａを備えたこ
て先部材５２を用いたものである。

すなわち、このこて先部材５２は、先端に熱風
吐出口５３を有しこの熱風により半田付け、合成
樹脂の溶着および溶融、合成樹脂フイルムの被
覆、乾燥、あるいは加熱等を行なう非接触形のこ
て先５２ａと、このこて先５２ａの基端部に一体
的に設けられ内部に燃焼触媒１６および保護材１
７が配された燃焼室５２ｂとを備えており、燃焼
室１２ｂの基端部は、支持パイプ１３の先端部に
加絞め加工等により一体的に連結されている。ま
た前記こて先５２ａの基端外周面には、第１１図
に示すように燃焼時の燃焼触媒１６先端部の色を
確認するための小さな確認孔５４が設けられてい
る。

その他の構成および操作は、前記第１実施例と
ほぼ同一である。ただし、第１１図の場合には、
混合ガス生成部材５の先端部分が支持パイプ１３
内に位置しているので、空気口２０は、支持パイ
プ１３内の排熱用として用いられるとともに、外
部の空気を空気導入孔８に導びくためにも用いら
れている。

しかしてこのように構成しても、前記実施例と
同様の効果が期待できる。

第１２図は本発明の第８実施例を示すもので、
前記各実施例がこて先部材１２，５２側をスライ
ドさせていたのに対し、火口ブロツク９側をスラ
イドさせてこて先部材１２，５２との間を開くよ
うにしたものである。

すなわち、火口ブロツク９の基端と連結パイプ
１０の先端との間には、火口ブロツク９を基端側
に常時押圧付勢するスプリング５５が介装されて
おり、また連結パイプ１０の外面には、連結パイ
プ１０の着火後の昇温により伸長し前記スプリン
グ５５の付勢力に抗して火口ブロツク９を先端側
にスライドさせる形状記憶合金製のスプリング５
６が周設されている。

ところで形状記憶合金とは、素材を変形させた
後加熱すると変形前の形状に戻る、すなわち元の
形状を記憶している合金の総称であり、TiNi、
Cu₃Al、CuAlNi、AuCd、Fe₃Pt、InTl、NiAl、
CuZn、CuZnAlその他の合金に現われる現象であ
る。

このような形状記憶の原因は、今日マルテンサ
イト変態の現象として一般に理解されている。こ
れは、温度が低下するにつれてマルテンサイトが
連続的に成長するとともに、逆に温度が上昇する
と収縮し、これらが可逆的に移行し得る熱弾性形
マルテンサイト変態と称する変態によるもので、
温度低下あるいは応力によつて発生、成長した双
晶変形からなるマルテンサイトは、加熱によつて
母相との整合性がよいことから逆変態により母相
中に吸収、消滅してしまう。すなわち、低い温度
で変形していた原因が加熱によつて消滅してしま
うため元の形状に復元することになり、これが記
憶性の原因と考えられている。したがつて、基本
的には以上のような機構により理解でき、双晶変
形による熱弾性形マルテンサイト変態を生じる組
成、熱処理条件を探すことにより、各種金属の組
合わせが見出し得る。

しかしてこのように構成することにより、着火
によりスプリング５６が伸長して火口ブロツク９
とこて先部材１２，５２との間が自動的に閉止さ
れ、また燃焼を停止することによりスプリング５
５の付勢力で火口ブロツク９が自動的に第１２図
に示す状態に復帰する。このため、操作が極めて
容易になる。

なお、形状記憶合金製のスプリンゲ５６を用い
る場合、燃焼停止後直ちに再使用する必要がある
場合には、連結パイプ１０が所定温度以下に降温
していないため、火口ブロツク９が閉じたままの
状態になつているおそれがある。

そこでこのような場合には、連結パイプ１０お
よびスプリング５６を支持パイプ１３の空気口２
０を介して外部から強制冷却したり、あるいは基
端が火口ブロツク９に連結されたピンを支持パイ
プ１３を設けたスリツトを介して外部に突出さ
せ、このピンを把持して強制的に火口ブロツク９
を基端側にスライドさせるようにすればよい。

第１３図は第１２図に示す構造のものを一部変
更した本発明の第９実施例を示すもので、火口ブ
ロツク９側をスライドさせてこて先部材１２，５
２との間を開くとともに、火口ブロツク９を第１
２図の場合とは逆に通常閉としたものである。

すなわち、連結パイプ１０の外面には、火口ブ
ロツク９を先端側に常時押圧付勢するスプリング
５７が周設されており、また火口ブロツク９に
は、支持パイプ１３に設けたスリツト５８を貫通
するピン５９が取付けられている。そして、ピン
５９をスリツト５８にそつてスライドさせること
により、火口ブロツク９がスプリング５７の付勢
力に抗して基端側にスライドするようになつてい
る。

しかして、このように構成しても同様の効果が
期待できる。

なお本発明は前記各実施例に限定されるもので
はなく、例えば火口ブロツク９とこて先部材１２
とを相対移動させてその間が開閉されるものであ
れば、閉止時に両者が必ずしも密着している必要
はない。また火口ブロツク９内等に点火用ヒータ
を組込んで自動点火するようにしてもよい。ただ
しこの場合にも、火口ブロツク９あるいは燃焼室
１２ｂ，５２ｂの内部空間をかなり大きくしない
限り、火口ブロツク９とこて先部材１２，５２と
の間を開かなければガスに着火できないことが本
出願人の実鍵により確認されている。これは、着
火時には着火後の燃焼時よりも多量の空気を必要
とするためであるものと思われる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、燃焼室または混
合ガス供給部のうちの少なくともいずれか一方
を、他方に対して遠近方向に移動可能に形成し、
これにより、燃焼室基端と混合ガス供給部先端と
の間に、それらの内部を外部と連通させる連通部
が形成されるようにし、着火は、この連通部を形
成した状態で行なうとともに、着火後の消炎は、
連通部をなくすることにより行なうようにしてい
るので、前記連通部を介し外部から手動で着火す
る場合はもとより、内部に組込んだ点火用ヒータ
で自動点火する場合でも、容易かつ確実に着火で
き、しかも着火後の消炎も容易かつ確実である。
このため、複雑な操作を要することなく、無炎の
完全燃焼を行なわせることができる。

また、構造が簡単であるので、既存のブローラ
ンプ（トーチランプ）を用いて容易に熱ごてを構
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第
２図は火口ノズルを第１図の左方から見た拡大
図、第３図は第１図の−線拡大断面図、第４
図は本発明の第２実施例を示す要部断面図、第５
図は第４図の平面図、第６図は本発明の第３実施
例を示す部分断面図、第７図は本発明の第４実施
例を示す部分断面図、第８図は本発明の第５実施
例を示す部分断面図、第９図は本発明の第６実施
例を示す部分断面図、第１０図は第９図の部分平
面図、第１１図は本発明の第７実施例を示す断面
図、第１２図は本発明の第８実施例を示す断面
図、第１３図は本発明の第９実施例を示す断面図
である。 １…ガスタンク、５…混合ガス生成部材、６…
ノズル板、８…空気導入孔、９…火口ブロツク、
１０…連結パイプ、１１…連結ナツト、１２，５
２…こて先部材、１２ａ，５２ａ…こて先、１２
ｂ，５２ｂ…燃焼室、１３…支持パイプ、１６…
燃焼触媒、１８…燃焼排気口、１９…着火口、３
０，３３，３６…パイプ、３１，３４，３９…着
火口、４２，４５…連結部材、４４…空気導入孔
閉止部材、５５，５６，５７…スプリング、５９
…ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスタンクからの燃焼ガスを噴出するノズル
   と：ノズルの出側位置に設けられ、ノズルから噴
   射される燃焼ガスのエゼクタ作用により外部から
   空気を吸引して混合ガスを生成する混合ガス生成
   部と：生成された混合ガスを先端から噴出する混
   合ガス供給部と；混合ガス供給部の先端側に位置
   し、混合ガス供給部からの混合ガスが基端側から
   供給される燃焼室と：燃焼室内に配置され、酸化
   反応により混合ガスを完全燃焼させる燃焼触媒
   と：燃焼室の先端に設けられたこて先と：を備
   え、前記燃焼室または混合ガス供給部のうちの少
   なくともいずれか一方は、他方に対する遠近方向
   への移動により、燃焼室基端と混合ガス供給部先
   端との間に、それらの内部を外部と連通させる連
   通部を形成可能となつているとともに、着火は、
   前記連通部を形成した状態で行なわれ、着火後の
   消炎は、連通部をなくすることにより行なわれる
   ことを特徴とする液化ガスを用いた熱ごて。 ２ 燃焼室を混合ガス供給部に対して移動可能と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の液化ガスを用いた熱ごて。 ３ 混合ガス供給部の少なくとも先端部分を燃焼
   室に対して移動可能としたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱ご
   て。