JPS6137370A - 液化ガスを用いた熱ごて - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃焼熱？利
用する熱ごてに係り、特に燃焼当初から無炎の完全燃焼
を行なわせることができる液化ガスと昂いた熱ごてに関
する。

〔従来技術〕

従来、液化ガスを用いた熱ごてにおいて、無炎の完全゛
燃焼と行なわせるものとしては、例えば特公昭５５−６
０３３号、特公昭５５−２９７８９号等に示されている
ように燃焼触媒と用いるものが提案されている。

ところで、従来のこの種の熱ごては、ノズルから噴出さ
れる燃焼ガスのエゼクタ作用によりノズル出側位置で空
気との混合ガス？生成し、この混合ガスを燃焼触媒に導
びいて完全燃焼させるものであるが、燃焼触媒は常温で
は酸化反応と開始しないため、まず混合ガスに点火して
炎を伴なう一次燃焼と行なわせ、その熱により燃焼触媒
を酸化反応開始温度まで昇温させ、未燃焼ガスを含む一
次燃焼排気をさらに燃焼触媒で完全燃焼させる方法を採
っている。

ところがこの方法では、混合ガスの一部しか燃焼触媒で
の燃焼に供されないので、必要とする高いこて光温度が
得られないという欠点がある。

そこで一部では、炎を伴なう一次燃焼により燃焼触媒を
酸化反応開始温度まで昇温させた後、一旦ガスの供給と
停止して炎を消し、その後燃焼触媒が降温する前に再び
ガスを供給して混合ガスの全量を燃焼触媒で燃焼させる
方法を採っている。

ところがこの方法は、操作が煩雑で取扱−が容易でなく
操作に熟練を要するという欠点があり、また燃焼当初は
炎と伴なうので、使用場所が制限されるとψう欠点もあ
る。

すなわち、例えばエレクトロニクス関係の半田付工場の
なかには、マツチあるいはライタ等炎の出る火器の使用
を禁止しているところがある。ところが従来の熱ごては
、少なくとも燃焼当初は炎を伴なうので、これをライン
で使用する場合には、予め工場外で点火して炎を伴なわ
ない完全燃焼の状態にし、これを工場内に持ち込む方法
を採らざるを得す、実用上は使用不可能である。

〔発明の目的〕

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、燃焼当初か
ら炎を全く伴なわない完全燃焼を極めて簡単な操作で行
なわせることができる液化ガスと用いた熱ごてを提供す
ることと目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、従来の欠点が混合ガスを有炎燃焼させその熱
で燃焼触媒と酸化反応開始温度まで昇温させていたこと
に起因する点に着目し、燃焼触媒の少なくとも一部と例
えば電熱線等で直接加熱して酸化反応温度まで昇温させ
、もって燃焼当初から無炎の完全燃焼と行なわせること
ができるようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図面を参照して説明する。

第１図および第２図は液化ガスを用いた半田ごての一例
と示すもので、図において１はガスタンク２を内蔵する
把手である。この把手１の先端部には、取付ナツト３を
介してこて先部材４が着脱交換可能に装着され、このこ
て先部材４内には、前記把手１の先端部に着脱交換可能
に螺装される加熱部材５が非接触で配されている。また
前記把手１の先端部には、第１図に示すように止めクリ
ップ６ａ２有するキャップ６が装着され、使用後直ちに
半田とてを衣服のポケットあるいは工具箱等に入れても
充分安全が確保されるように考慮されている。

前記把手１は、第１図ないし第３図に示すように開閉機
能と流量制御機能とを備えた制御弁Ｔが軸心位置に気密
に螺装される制御弁保持部材８と、この制御弁保持部材
８の後端部に０リング９を介して気密に螺装連結される
前記ガスタンク２と、制御弁保持部材８の先端部に止め
ビスｉｏａ　、　１０ｂにより後端が連結され先端が連
結ナツト１１により一体化された上下二つ割状の上半先
端部材１２ａおよび下半先端部材１２ｂとを備えており
、前記画先端部材１２ａ　、　１２ｂの後端外周部には
、前記制御弁７を制御する筒状の制御部材１３が軸方向
および周方向にスライド可能に装着され、また前記ガス
タンク２の後端部には、ガス注入弁１４が取付けられて
いる。

前記制御弁７は、第４図に示すように前記制御弁保持部
材８に０リング１５を介して気密に螺装固定される弁ケ
ース１６ト備えており、この弁ケース１６０基端部には
、前記ガスタンク２内に延在しガスタンク２内の液化ガ
スを弁ケース１６内に導びく微孔性ホース１７が螺装固
定されている。この微孔性ホース１７は、例えば合成樹
脂製の連続気泡発泡体あるいは合成樹脂繊維編組等で形
成されている。

また前記弁ケース１６の先端側からは、第４図に示すよ
うに先端外周にローレット加工部１８ａを有する流量制
御部材１８が螺進調節可能に螺入されており、この流量
制御部材１８０基端部には、流量制御部材１Ｂとの間が
面接触によりシールされるとともに弁ケース１６との間
が０リング１９によりスライド可能にシールされる筒状
の押え部材加が取付けられ、またこの押え部材加の基端
面とこれに対向する弁ケース１６内面との間には、円板
状のガス制限材２１ａ　、　２１ｂが介装されてφる。

前記ガス制限材２１ａは、比較的軟質で多数の微細通路
を有する材料で形成され、またガス制限材２１ｂは、比
較的硬質で稍少なめの微細通路を有する材料で形成され
ている。そして前記微孔性ホースｌｉ介して弁テース１
６内に導びかれた液化ガスは、これら両ガス制限材２１
３　、２１ｂを通過する間に気化するようになっている
。また前記流量制御部材１８５回動操作して押え部材加
による両ガス制限材２１ａ　Ｉ　２１ｂへの押圧力と調
節することにより、主としてガス制限材２１ａが押しつ
ぶされてその気孔率が変化し、流量制御部材１Ｂの螺進
操作量に比例して通過ガス量が制御されるようになって
いる。

このように構成された流量制御部材１８および押え部材
加の内部には、第４図に示すように先端を突出させた状
態で基端閉塞の筒状をなす弁体ｎが軸方向にスライド可
能に組込まれており、この弁体２２は、流量制御部材１
８との間がＯリング乙によりシールされているとともに
、スプリング２４により常時基端側に押圧付勢されてい
る。

そしてこの状態では、第４図に示すように弁体ｎの基端
部が押え部材加の内周面に接触していてその間がシール
され、ガス制限材２１ａ　、　２１ｂからのガスが弁体
ｎに設けた連通孔２２ａを介して弁体ｎ内に供給されな
いようになっているとともに、スプリング２４の付勢力
に抗して弁体２２と先端側にスライドさせることにより
、弁体ｎと押え部材加との接触が解除されガス制限材２
１ａ。

２１ｂからのガスが連通孔２２ａを介して弁体ｎ内に導
びかれるようになっている。

この制御弁７の前記流量制御部材１８のローレット加工
部１８ａ外周部には、第３図に示すように軸方向にスラ
イドして制御弁７の開閉を行なうとともに軸廻りに回動
して流量制御を行なう筒状の作動部材δが配されている
。

この作動部材すには、第３図および第５図に示すように
その内周面に複数本の突条２５ａが設けられ、この突条
２５ａは、前記流量制御部材１８のローレット加工部１
８ａの溝に複数本おきに係合するようになっている。そ
してこの係合により、作動部材すは流量制御部材１８に
対し軸方向にはスライド可能で軸廻りには一体に連結さ
れるようになっている。この作動部材すの先端側には、
第３図に示すように前記弁体ｎの縮径部２２ｂ（第４図
参照）に装着されたＥリング２６に当接させて弁体ηを
先端側にスライドさせるための円板万が配置され、この
円板万は、前記画先端部材１２ａ　、　１２ｂ内に組込
まれたスプリングｎにより作動部材すとともに常時基端
側に押圧付勢されるようになっている。

また前記作動部材すの外周面には、第５図に示すように
軸心部に雌ねじを有するガイドねじ四が螺入固定され、
作動部材すの外面に突出するガイドねじ６の円板状の頭
部２９ａは、第５図に示すように前記上半先端部材１２
ａに設けたガイド孔（資）に常時嵌入されている。また
このガイドねじ囚軸心の雌ねじには、前記制御部材１３
と作動部材すとを連結するための連結ボルト３１が螺装
され、両部材１３．２５が完全に連動するようになって
いる。また制御部材１３の外周面には、すべり止め用の
例えばゴム製のすべり止めリング３２が装着されている
。

前記ガイド孔３０は、第６図および第７図に示すように
制御部材１３の軸方向のスライドとガイドする軸孔部３
０ａと周方向のスライドをガイドする周孔部３０ｂとか
ら概略り形状に形成されており、制御部材１３を軸孔部
３０ａ　＆ガイドとしてスライドさせることにより前記
円板ＵがＥリング託に当接して制御弁７が開となるとと
もに、周孔部３０ｂをガイドとしてスライド回動させる
ことにより前記流量制御部材１８が制御部材１３と一体
に回動して流量制御がなされるようになっている。

また前記周孔部３０ｂの基端側の端縁には、第６図およ
び第７図に示すように前記上半先端部材１２ａの内面に
配置された位置決め板３３の鋸刃状となす先端部が突出
配置されており、前記ガイドねじ四の頭部２９ａはこの
鋸刃部分の谷部に嵌入されて流量制御時の位置決めがな
されるよよになっている。この位置決め板おには、上半
先端部材１２ａに設けたボス父が挿入される孔３５が設
けられ、またこの位置決め板３３は、第３図に示すよう
に前記止めどス１０ａにより上半先端部材１２ａととも
に制御弁保持部材８に固定されるようになっている。

一方、前記弁体ηの先端部は、第３図に示すように前記
画先端部材１２ａ　、　１２ｂに先端を突出させた状態
で把持固定された混合ガス生成器３６の基端に軸方向に
スライド可能に挿入されており、これらの間は０リング
３７によりシールされている。またこのＯリング３７と
前記Ｅリング九との間には、第３図に示すように２枚の
リング板部。

３９および戻しスプリング４０がそれぞれ介装され、弁
体ηはこの戻しスプリング４０により常時基端側に押圧
付勢されている。

前記混合ガス生成器３６は、第３図に示すように混合ガ
ス生成部材４１と、この混合ガス生成部材４１の基端に
０リング４２を介して気密に螺装された基端部材４３と
を備えており、混合ガス生成部材４１内には、５０〜１
００μ、好ましくは８０〜９０μの真円度の高いノズル
孔を有するノズル板劇、このノズル板１４４分押さえる
筒状の押え部材４５、およびこの押え部材４５内に挿入
固定され例えば１０μ程度の多孔質の焼結合金等で形成
されるフィルタ部材４６がそれぞれ組込まれている。

またこの混合ガス生成部材４１のノズル板朝出側位置に
は、第１図ないし第３図に示すようにノズル板劇から噴
射される液化ガスのエゼクタ作用により外部から空気を
吸引して混合ガスを生成するための空気導入孔４７が穿
設されており、また混合ガス生成部材４１の先端部には
、前記取付ナツト３が螺装される雄ねじ４８および前記
加熱部材５０基端部が螺装される雌ねじ４９がそれぞれ
設けられている。

このように構成された混合ガス生成部材４１ｆｔ把持す
る前記画先端部材１２ａ　、　１２ｂの内面には、第３
図に示すように混合ガス生成部材４１側の熱を先端部材
１２ａ　、　１２ｂ側に伝わり難くするため等の理自か
ら複数条のリング溝５０が設けられ、また画先端部材１
２ａ　、　１２ｂの外面には、第１図ないし第３図に示
すように前記キャップ６の把手１への装着位置を規制す
るストッパ５１が周方向に不連続に設けられている。そ
してこの不連続のストッパ５１により、キャップ６内の
圧力を外部に逃がすようになっている。

ナツト３と介して着脱交換可能に取付けられるこて先部
材４は、第１図、第２図および第８図に示すように接触
形のこて先５３を先端に有し周面三箇所に軸方向のスリ
ット５２ａが設けられた筒状の燃焼室５２と、この燃焼
室５２０基端に例えばスポット溶接等により一体に連結
され周面に空気孔５４ａを有するステンレス鋼製等の連
結パイプ馴とから構成されている。

また加熱部材５け、第１図、第２図および第８図に示す
ように前記混合ガス生成部材４１先端の雌ねじ４９に着
脱交換可能に螺装される連結金具５５と、この連結金具
５５に例えばセラミック系の接着剤５６により固着され
た円筒状の触媒部材５７とから構成されている。

前記触媒部材５７は、例えば吸水率（見掛けの気孔率）
が１５〜３０％の多孔質のムライト系セラミック（３Ａ
４０３・２ＳｉＯ７）あるいけアルミナ系セラミック（
Ａ／、０．．８５％以上）を担体５７ａとしてその表面
にγ−アルミナの被膜を形成し、さらにその先端部分に
白金９０〜９８重景％お重量四ジウム２〜１０重量％か
らなる触媒成分５７ｂ　を担持させて構成されている。

次に作用について説明する。

使用に際しては、まず第２図に示すようにキャップ６と
取外すとともに、取付ナツト３と緩めてこて先部材４と
取外す。

次いで、制御部材１３ト把手１の先端側にスライドさせ
る。すると、これと一体の作動部材５およびその先端側
に位置する円板Ｉもスプリングｎの付勢力に抗しガイド
孔加の軸孔部３０ａをガイドとして先端側にスライドす
る。そして前記円板２７が、制御弁７の弁体ｎに装着し
たＥリング囚に当接してから後は、弁体ηも戻しスプリ
ング４０の付勢力に抗して先端側にスライドし、作動部
材すと一体のガイドねじ乃の頭部２９ａが軸孔部３０ａ
の先端まで移動した時点では制御弁７は全開となる。な
おこの状態では、流量制御。

部材１８が最少流量吐出状態となっているので、ガスタ
ンク２内の液化ガスは弁体η先端から全く吐出しないか
あるいは吐出したとしてもその量は極めて少ない。

この状態で制御部材１３を周孔部３０ｂをガイドとして
周方向に回動させると、作動部材２と流量制御部材１８
とは軸廻りに連結されているので流量制御部材１８がガ
ス吐出流量増大方向に回動し、その回動量に比例したガ
ス量が弁体ｎ先端から噴出する。この際、周孔部３０ｂ
内に位置するガイドねじ万の頭部２９ａは、第６図に示
すように位置決め板お先端の鋸刃状部分に接触し、制御
部材１３０回動を停止すると、その位置でガイドねじ四
の頭部２９ａは位置決め板３３先端の鋸刃状部分の谷部
に保持される。この頭部２９ａは、作動部材すがスプリ
ング２８により基端側に常時押圧付勢されているので前
記谷部側に押圧され、制御部材１３に多少の力が加わっ
ても位置ずれすることがない。なおこの際、画先端部材
１２ａ　、　１２ｂと制御部材１３との対向部分に目盛
分設けておけば、制御弁７によるガス流量制御がより容
易かつ確実になる。

このようにして制御弁７の弁体ｎ先端から吐出された燃
焼ガスは、フィルタ部材４６を介してノズル板弱から噴
出されるが、その際エゼクタ作用により空気導入孔４７
を介し外部から空気を吸引し、燃焼ガスと空気との混合
ガスが生成される。この混合ガスは、加熱部材５の触媒
部材５７に供給される。

この状態で、触媒部材５７の外面側から例えば図示しな
いニクロム線ヒータ等炎を伴なわない火器により触媒成
分５７ｂの基端部分を加熱する。

すると、この加熱部分がまず酸化反応開始温度まで昇温
し、この部分で無炎の完全燃焼が行なわれる。

触媒成分５７ｂの基端部分で無炎の完全燃焼が開始され
ると、その燃焼熱により触媒成分５７ｂは先端側に向か
って順次酸化反応開始温度まで昇温され、点火後３〜５
秒程度で触媒成分５７ｂの全域に亘って無炎の完全燃焼
が行なわれる。

その後、第２図に鎖線で示すようにこて先部材４を装着
する。すると、加熱部材５の熱によｈ砿松宏（９も）　
Ｉｔとて席Ｍ２φ（自ｎ纒り嘘ｈ　　１）１隊糾電気牛
田とてと同様に使用できる。またこて先５３の温度は、
ガス流量を制御するのみで容易に調節できる。

このようにして加熱部材５で完全燃焼した後の燃焼排気
は、燃焼室５２周面に二箇所設けられた軸方向のスリッ
ト５２ａを介して排出されるが、二条のスリブ）　５２
ａにより排気部の面−積が充分確保されているので、燃
焼排気は極めて緩やかに排出され、手を近付けても火傷
をするおそれがないとともに、回路基板上の素手を燃焼
排気により損傷するおそれもない。また触媒成分５７ｂ
の燃焼時の色をスリブ）　５２ａを介して常時目視でき
るので、その色からこて光温度を容易に知ることもでき
る。

異なる形状のこて先を用いたい場合には、取付ナラ）３
を緩めてこて先部材４を取外し、予め用意されている他
のこて先部材４と交換する。

また加熱部材５の出力を大幅に増加させたり大幅に減少
させる必要がある場合には、加熱部材５をその出力に見
合ったものと交換する。

すなわち、加熱部材５に供給される混合ガスを無炎で完
全燃焼させるためには、混合ガス量に対して触媒成分５
７ｂの面積が充分広いことが要求される。

ところで、この面積が適正である場合には触媒成分５７
ｂの部分がその基端から先端まで赤くなるとともに、先
端部分が他の部分より稍黒ずんだ赤色となる。

一方、混合ガス量に比較して触媒成分５７ｂの面積が小
さい場合には、触媒成分５７ｂの部分がその全域に亘っ
て真赤にな９、燃焼排気中に未燃焼ガスが含まれている
おそれがあり好ましくない。逆に混合ガス量に比較して
触媒成分５７ｂの面積が大きすぎる場合には、触媒成分
５７ｂの基端部分で混合ガスの全量が燃焼し尽されてし
まい、先端部分が真黒になるおそれがある。この場合に
は、未燃焼ガスが燃焼排気として排出されることがない
ので好ましいが、加熱部分が触媒成分５７ｂの基端部分
のみとなるので、こて先５３を加熱するという点からす
れば必ずしも好ましくない。

しかして、加熱部材５を適宜交換することにより、未燃
焼ガスを燃焼排気として排出することなくこて先５３を
迅速にかつ安定して加熱することができる。

第９図は本発明の他の実施例を示すもので、前記実施例
における触媒部材５７に代え、内部に軸方向の複数の貫
通孔６８ト有する触媒部打釘を用いるようにしたもので
ある。

このように構成することにより、触媒と混合ガスとの接
触面積が増大するので、触媒部打釘の長さを短かくする
ことができるとともに、混合ガス量を大幅に増加させて
も未燃焼ガスが燃焼排気として排出されるおそれがない
。

第１０図は本発明のさらに他の実施例を示すもので、前
記実施例における接触形のこて先部材４に代え、触媒部
材５７での燃焼排気と熱風として吐出しこの熱風により
半田付けあるいは熱収縮性樹脂管の被覆等を行なう非接
触形のこて先部材７４を用いるようにしたものである。

すなわち、こて先部材７４は、第１０図に示すように先
端に熱風吐出ロア５ａを有するテーバ筒状のこて先７５
およびこれと一体の筒状の燃焼室７６と、この燃焼室７
６０基端に例えばスポット溶接等により一体に連結され
周面に空気孔７７ａ　！＆有するステンレス鋼製等の連
結バイブｎとから構成されている。

しかして、熱風吐出ロア５ａから吐出される燃焼排気に
より、各種の熱風加工を行なうことができる。この際、
連結バイブ７７の空気孔７７ａの開口面積を何等かの方
法により調節できるようにすれば、この部分からの吸引
空気量が変化するので、空気孔７７ａを小面積にした場
合（零を含む）には高温少量の熱風が得られ、また空気
孔７７ａを大面積にした場合には低温多量の熱風が得ら
れる。また燃焼室７６の周面に開度調節可能なスリット
を設ければ、このスリットを触媒の燃焼時の色の確認の
ために用いることができるとともに、前記空気孔７７ａ
と同様に用いると］＋　ｌ　−７′１　昏　ス、　− なお前記各実施例では、こて先部材４，７４を取外した
状態で、触媒成分５７ｂの基端部に炎を伴なわない火器
を用いて点火する場合について説明したが、こて先部材
４，７４のスリン）　５２ａあるいけ空気孔５４ａ　、
　７７ａを介して外部から点火したり点大ヒータを組込
んだ場合には、こて先部材４，７４を取外す必要はない
。また炎を伴なう火器を用いてもよい場合には、ライタ
等を用いて点火することもできる。

また、点火から触媒成分５７ｂ全域に亘って無炎の完全
燃焼が行なわれるまでの時間が多少長くなることを甘受
するならば、触媒成分５７ｂの先端側を加熱するように
してもよい。ただし、触媒成分５７ｂの最先端と加熱す
ると、触媒部材５７．６７の先端から炎が出るおそれが
あるので好ましくない。

また前記各実施例では特に説明しなかったが、キャップ
６と制御部材１３とを連動させ、制御部材１３ト先端側
にスライドさせた状態、すなわちこて牛肉でＭｋ焼が行
なわれている枡熊ではキャツブ６が装着できないように
してもよい。このようにすれば、燃焼状態で誤ってキャ
ップ６を装着してしまうおそれがなく安全である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、燃焼ガスと空気との混合
ガスに点火しその燃焼熱により燃焼触媒を酸化反応温度
まで昇温させるのではなく、燃焼触媒を直接加熱して酸
化反応温度まで昇温させるようにしているので、燃焼当
初から炎と全く伴なわない完全燃焼を行なわせることが
できる。このため、炎を伴なう火器の使用を禁止してい
る工場においても電気とてと同様に使用することができ
、しかも電気ごてと異なり給電コードがないので作業性
が極めてよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図、第２図は
第１図からキャップ、こて先部材および取付ナツトと取
外した状態を示す部分断面図、第３図は把手内部の詳細
断面図、第４図は制御弁の内部構造と示す部分断面図、
第５図は制御部材と作動部材との連結関係を示す部分断
面図、第６図は上半先端部材に設けたガイド孔と位置決
め板との関係を示す説明図、第７図は第６図の■−■線
断面図、第８図はこて先部材および加熱部材の詳細断面
図、第９図は本発明の他の実施例と示す触媒部材の断面
図、第１０図は本発明のさらに他の実施例を示すこて先
部材の断面図である。 １・・・把手、　２・・・ガスタンク、　３・・・取付
ナツト、　４・・・こて先部材、　５・・・加熱部材、
７・・・制御弁、　３６・・・混合ガス生成器、　４１
・・・混合ガス生成部材、　馴・・・ノズル板、　４７
・・・空気導入孔、　５２　、７６・・・燃焼室、　５
２ａ・・・スリット、郭、７５・・・こて先、５４．７
７・・・連結パイプ、５４ａ　、　７７ａ・・・空気孔
、　　５５・・・連結金具、　５７．６７・・・触媒部
材、　５７ａ・・・担体、　５７ｂ・・・触媒成分、６
８・・・貫通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガスタンクからの燃焼ガスを噴出するノズルと、ノ
   ズルの出側位置に設けられノズルから噴射される燃焼ガ
   スのエゼクタ作用により外部から空気を吸引して混合ガ
   スを生成する混合ガス生成部と、混合ガス生成部の先端
   に取付けられ内部に軸方向に貫通する混合ガス流路を有
   する棒状の燃焼触媒と、この燃焼触媒の少なくとも先端
   部を包むこて先とを備え、前記燃焼触媒の少なくとも一
   部を直接加熱して酸化反応温度まで昇温させ、燃焼当初
   から無炎の完全燃焼を行なわせることを特徴とする液化
   ガスを用いた熱ごて。 ２）燃焼触媒およびこて先の少なくともいずれか一方を
   着脱交換可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の液化ガスを用いた熱ごて。 ３）こて先の周面に複数の燃焼排気部を設けて接触形の
   こてを構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項記載の液化ガスを用いた熱ごて。 ４）こて先の先端に、燃焼排気を熱風として吐出する燃
   焼排気部を設けて非接形のこてを構成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項記載の液化ガス
   を用いた熱ごて。