JPS63247518A - 液化ガスを用いた熱加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスを燃料ガスと
して用いる熱加工装置に係り、特に圧電点火手段を有す
る液化ガスを用いた熱加工装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば特公昭５５−４６７８３号公報等に示され
ているように、液化ガスと空気との混合ガスを燃焼触媒
に導ひいて燃焼させるとともに、その点火手段として圧
電点火手段を用いた熱加工装置は一般に知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前記従来の熱加工装置においては、圧電点火
手段による点火を容易にするため、燃焼触媒として、繊
維状セラミック担体に触媒を担持させたものを用いてい
るが、燃焼時の熱により燃焼触媒が消失してしまうとい
う問題があり、実用に供し得ない。

そこで、実用に供し得る燃焼触媒とするためには、充分
な肉厚を有する筒状等の担体上に触媒を担持させたもの
を用いる必要があるが、この種の燃焼触媒では、圧電点
火手段の火花のみでは触媒が酸化反応温度に達しないた
め、圧電点火手段により混合ガスに点火して有炎燃焼さ
せ、その炎の熱で燃焼触媒を加熱する必要がある０ ところが、混合ガス量が多くなって点火プラグ位置にお
ける混合ガスの流速が速くなった場合には、混合ガスへ
の点火が容易でなく、特に冬期における最初の点火時に
は、点火が非常に困難であるという間頌がある。

また、炎の熱で燃焼触媒を加熱する場合、燃焼触媒が酸
化反応温度まで昇温した後は、熱効率の向上のために炎
を消す必要があるが、混合ガス量が多い場合には、消炎
が容易でないという問題がある。

本発明はかかる現況に鑑みなされたもので、混合ガス量
が多い場合でも、圧電点火手段により容易かつ確実に点
火でき、しかも燃焼触媒が酸化反応温度まで加熱された
ならば、迅速かつ確実に炎を消して混合ガスの全量を燃
焼触媒で燃焼させることができる操作が簡単な液化ガス
を用いた熱加工装置を提供することを目的とする０ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、ガスタンク内の液化ガスを燃料ガスとして噴
射するガス噴射部材と、このガス噴射部材の出側に設け
られガス噴射部材から噴射されるガスのエゼクタ作用に
より外気取入口から空気を吸引して混合ガスを生成する
筒状の混合ガス生成部落と、この混合ガス生成部材の先
端に設けられ前記混合ガスを筒状の有炎燃焼筒内に噴射
する火口部材と、点火釦の操作により有炎燃焼筒内の混
合ガスに点火する圧電点火手段と、基端が前記点火釦に
固定されるとともに先端が混合ガス生成部材の外面まで
引出され点火釦の操作により先端が混合ガス生成部材の
軸方向に作動する帯状の連結部材と、混合ガス生成部材
の外周部に装着され連結部材先端の動きに連動して前記
外気取入口の開口面積を調節する空気Ｍ調節部材と、前
記有炎燃焼筒の先端側に配置され酸化反応により混合ガ
スを無炎燃焼させる燃焼触媒が内蔵されたこて先部材と
を備え、前記空気量調節部材は、点火直前には、外気取
入口の開口面積を小さくして空気不足の混合ガスを生成
するとともに、有炎す焼後は、外気取入口の開口面積を
零にするかまたは極端に大きくして消炎し、さらに消炎
後は、外気取入口の開口面積を最適な大きさにするよう
に作動するようになっていることを特徴とする。

〔作用〕

本発明に係る液化ガスを用いた熱加工装置においては、
ガスタンク内の液化ガスがガス噴射部材から燃料ガスと
して噴射されると、そのエゼクタ作用により外気取入口
がら空気が吸引され、筒状の混合ガス生成部材内で混合
ガスが生成される。この混合ガスは、火口部材がら筒状
の有炎燃焼筒内に噴射され、圧電点火手段による点火に
より有炎燃焼する。

ところで、圧電点火手段の点火釦の動きは、連結部材を
介して空気量調節部材に伝えられ、外気取入との開口面
積が、この空気量調節部材により調節される。

すなわち、点火直前には、外気取入口の開口面積が小さ
くなって空気不足の混合ガスが生成され、この混合ガス
が有炎燃焼筒に供給されて点火される。この混合ガスは
、ガスの混合比が高く、シかも空気流入量の減少分だけ
流速も低下するので、１回の動作で確実に点火すること
ができ、点火による混合ガスの有炎燃焼により、こて先
部材に内蔵された燃焼触媒が酸化反応温度まで加熱され
る。

また有炎燃焼後は、空気量調節部材の作動により、外気
取入口の開口面積が零になるかまたは極端に大きくなり
、有炎燃焼条件が崩れて消炎される。

さらに消炎後は、空気量調節部材の作動により、外気取
入口の開口面積が最適な大きさになり、燃焼に最適な混
合比の混合ガスが、直接燃焼触媒に送られて無炎の完全
燃焼が行なわれる。

このため高い熱効率が得られるとともに、炎が燃焼触媒
に当たる時間を可及的少なくして燃焼触媒の劣化を防止
し、その寿命化を図ることができる。

また、空気量調節部材の動作は、点火釦に連動している
ので、その操作を特に意識する必要がない。

〔実施例〕

以下本発明の第１実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、半田付は等を行なう液化ガスを用いた熱加工
装置の一例を示すもので、図中、符号１は液化ガスを燃
料ガスとして貯留するガスタンク、２は流量制御弁、３
は開閉弁であり、これらは通常把手４内に組込まれてい
る。

この把手４の先端部には、第１図に示すように開閉弁３
から吐出される燃料ガスに空気を混合して混合ガスを生
成する筒状の混合ガス生成部材５が、その先端を把手４
から突出させた状態で組込まれている。

この混合ガス生成部材５内には、第１図に示すように中
心にノズル孔を有する円板状のノズル板６および多孔質
の焼結合金等で形成されるフィルタ部材７が着脱可能に
組込まれている。

また前記混合ガス生成部材５のノズル板６出側位置には
、第１図に示すようにノズル板６から噴射される燃料ガ
スのエゼクタ作用により外部から空気を吸引して混合ガ
スを生成するための外気取入口８が、例えば周方向に等
間隔で４個設けられ、４個の外気取入口８を全開した際
に、燃焼に最適なガス／空気混合比が得られるようにな
っている。

また前記混合ガス生成部材５の先端部には、第１図に示
すように先端に皿状の受は部材９および火口部材１０を
取付けた連結パイプ１１の基端が螺装されており、前記
骨は部材９内には、内部に有炎燃焼室１２が形成される
筒状の有炎燃焼筒１３の基端が装入されている。この有
炎燃焼筒１３の先端側には、こて先部材１４が配置され
ており、このこて先部材１４は、有炎燃焼筒１３等の外
側を覆う支持パイプ１５およびこの支持パイプ１５を前
記把手４に固定するナツト部材１６により支持されてい
る。

前記火口部材１０は、第１図および第２図に示すように
混合ガスの噴射方向先端に邪魔板部１０ａを有する先端
閉塞の筒状をなしており、その周面には、複数の開口か
らなる混合ガス噴射口１０ｂが形成され、かつ火口部材
１０の外周面には、網等で形成される緩衝拡散部材１０
ｃが配されている。すなわち、連結パイプ１１から供給
された混合ガスは、邪魔板部１０ａに衝接して二手に分
かれ、各混合ガス噴射口１０ｂから緩衝拡散部材１０Ｃ
で緩衝、拡散されて有炎燃焼室１２内に供給されるよう
になっている。そしてこの火口部材１０の邪魔板部１０
ａ先端面には、第１図および第２図に示すように点火プ
ラグ１７の先端が所定の間隔を保持して対向しており、
後述する圧電点火素子１８の操作により点火プラグ１７
の先端と邪魔板部１０ａの先端面との間で放電がなされ
有炎燃焼室１２内の混合ガスに点火されるようになって
いる。

一方、前記有炎燃焼筒１３は、例えばマイカセラミック
ス等の耐熱性を有する透明または半透明の素材で円筒状
に形成されており、有炎燃焼室１２内での有炎燃焼およ
び後述するこて先部材１４内での無炎燃焼の状卵を、有
炎燃焼筒１３を介し外部から確認できるようになってい
る。

前記ごて先部材１４は、第１図および第３図に示すよう
に基端側か筒状をなし基端に７ラング部１９ａを有する
こて先本体１９と、この本体１９内に組込まれた燃焼触
媒２０と、この燃焼触媒２０の抜は止め用としてこて先
本体１９の基端に固定された抜は止め部材２１とを備え
ており、前記ごて先本体１９の燃焼触媒２０先端側には
、燃焼触媒列での無炎燃焼後の燃焼排気を排出する排気
口２２が設けられている。

この排気口２２は、第１図および第４図に示すようにこ
て先本体１９の周壁の一部をプレス加工等により内側に
Ｖ形状に折曲げ折曲げ部おとすることにより形成されて
おり、この折曲げ部２３により、燃焼触媒２０の先端側
への移動を阻止するとともに、燃焼触媒２０からの燃焼
排気を、適当に緩衝した後排気口２２から排出できるよ
うになっている。これにより、勢いよく排気口２２から
排出される燃焼排気により火傷をする等の不具合がなく
なる。

前記燃焼触媒２０は、第１図および第３図に示すように
円柱材の内部および周面に複数の貫通孔２０ａおよびＵ
溝２０ｂをそれぞれ形成した形状をなすセラミックス製
の担体を用い、その表面に白金およびロジウムを含む触
媒成分を担持させて構成されており、前記貫通孔２０ａ
およびＵ溝２０ｂにより、燃焼触媒に軸方向の直線的な
ガス流路が形成されて無炎燃焼を永続させることができ
るようになっている。

前記支持パイプ１５は、第１図に示すように耐蝕性金属
材料で円筒状に形成されており、その先端には、前記こ
て先本体１９のフランジ部１９ａに係止される内７ラン
グ部１５ａが設けられ、また基端には、前記ナツト部材
１６の内部に係止される７ラング部１５ｂが設けられて
いる。また支持パイプ１５の周面には、第１図に示すよ
うに前記外気取入口８に対応する空気口２４および前記
有炎燃焼筒１３に対応する覗き窓δがそれぞれ設けられ
ている。

一方前記圧電点火素子１８は、第１図に示すように前記
把手４内に組込まれており、その（＋）側の端子は、絶
縁被覆された高圧ケーブル２６を介し前記点火プラグ１
７に接続され、また（−）側の端子は、前記混合ガス生
成部材５と圧電点火素子１８との間に配したガイド部材
２７．混合ガス生成部材５．および連結パイプ１１を介
して火口部材１０に接続されている。また圧電点火素子
１８の点火釦２８は、第１図に示すように把手４から外
部に突出しており、この点火釦２８は、スプリング２９
の付勢力により常時外方に押圧されている。そして、こ
の点火釦２８をスプリング四の付勢力に抗して押圧する
ことにより、前述のように点火プラグ１７の先端と邪魔
板部１０ａの先端面との間で放電が行なわれるとともに
、点火釦２８に連動する消炎部材兼用の空気量調節部材
３０が作動して、外気取入口８からの空気流入量が調節
されるようになっている。

すなわち、空気量調節部材３０は、第１図、第５図、第
６図および第７図に示すように短寸法の筒状に形成され
ており、この空気量調節部材３０は、前記混合ガス生成
部材５の外周部に軸方向にスライド可能に装着されてい
る。そしてこの空気量調節部材３０は、第１図に示すよ
うに連結部材３１を介し前記点火釦２８に連結されてい
る。

この連結部材３１は、第１図、第５図、第６図。

第７図および第８図に示すように一定の剛性と可撓性と
を有する例えばステンレス鋼により帯状に形成されてお
り、その先端は、前記空気量調節部材３０に固定され、
また基端側は、第１図に示すように前記把手４内で湾曲
した後に前記点火釦２８に固定されている。またこの連
結部材３１は、第１図および第８図に示すように下面側
が混合ガス生成部材５およびガイド部材２７で支持され
た状部で、把手４に設けたガイド溝３２内に配置されて
おり、これにより、点火釦２８の操作に伴ない湾曲位置
が次第に変化して空気量調節部材３０が作動するように
なっている。

すなわち、点火釦２８をスプリング２９の付勢力に抗し
て押圧すると、連結部材３１は、第１図に示す湾曲位置
が次第に基端側に移行しながら全体が先端側に押圧され
、これにより空気量調節部材３０が第１図において左方
にスライドするようになっている。また、点火釦２８を
スプリング２９の付勢力により元の状態に戻すと、連結
部材３１は、その湾曲位置が次第に先端側に移行しなが
ら全体が基端側に引込まれ、これにより空気量調節部材
３０が第１図において右方にスライドするようになって
いる。

次に、本実施例の作用について説明する。

点火釦２８を押圧しない状態においては、第１図および
第５図に示すように空気量調節部材３０は外気取入口８
から外れた状態となっていて外気取入口８は全開状態と
なっている。

この状態で開閉弁３を開くと、流量制御弁２で設定され
た流量の燃料ガスがガスタンク１から吐出し、混合ガス
生成部材５において、外気取入口８から流入する空気と
混合されて燃焼に最適な混合比の混合ガスとなる。この
混合ガスは、連結パイプ１１を介し火口部材１０の混合
ガス噴射口１０ｂから有炎燃焼室１２内に噴射される。

そこで、点火釦２８をスプリング２９の付勢力に抗して
押圧し、点火プラグ２９の先端と邪魔板部１０ａの先端
面との間で放電を行なう。

ところで、混合ガス■が少ない場合には、１回の点火動
作で有炎燃焼室１２内の混合ガスに点火することができ
るが、混合ガス量が増大してその流速が速くなると、前
述のように混合ガスに点火できないことがある。

そこで本実施例では、点火釦２８に連動する空気量調節
部材３０を用い、混合ガスを点火し易い状態にした後に
点火するようにしている。

すなわち、点火釦２８を押圧すると、この動きが連結部
材３１を介し空気量調節部材間に伝えられ、第５図に示
す状態から空気量調節部材３０が図中左方にスライドす
る。そして空気量調節部材３０は、４個の外気取入口８
を全閉する状態（第７図参照）を経た後、第６図に示す
ように４個の外気取入口８をすべて％〜号だけ閉止した
状態となる。これにより、外気取入口８の総計の開口面
積が、全開時を１００％とすると６７〜７５％となる。

そしてこの状態で、点火プラグ１７による点火が行なわ
れる。

ところで、第６図に示す状態においては、外気取入口８
からの空気流入量が全開状態に比較して減少し、その公
人口部材１０から噴射される混合ガスの流速が遅くなり
、しかも空気不足の。

換言すればガス混合比が高く点火し易い混合ガスとなる
。加えて、放電が邪魔板部１０ａの先端側で行なわれ、
この位置は混合ガスの流速がさらに低下する部位である
ので、厳冬期等においても、１回の点火動作で硲実に点
火できる。

点火された混合ガスは、有炎燃焼室１２内で有炎燃焼し
、燃焼触媒２０は、その炎の熱により点火後１〜２秒で
酸化反応温度となる。

そこで、点火釦２８への押圧力を解除し、スプリング２
９の付勢力により点火釦２８を第１図に示す状態まで自
動復帰させる。この動きは、連結部材３１を介して空気
量調節部材間に伝えられ、空気量調節部材３０は、第６
図に示す状態から図中右方にスライドして最終的には第
５図に示す状態となる。そしてそのスライド動作の間に
、第７図に示すように４個の外気取入口８を全閉する状
態を経ることになる。

４個の外気取入口８が全閉されると、ガスタンク１内の
燃料ガスがそのまま火口部材１０から噴射され、しかも
有炎燃焼室１２内の空気は、有炎燃焼ですべて用い尽さ
れているので、燃焼に必要な空気が全くないことになる
。このため、有炎燃焼室１２内の炎は直ちに消え、ガス
がそのまま燃焼触媒２０に送られる。

ところでこのガス中には、前述のように空気が全く含ま
れていないので、第７図に示す状態が長時間続けば、燃
焼触媒２０においても当然燃焼が行なわれることはない
。

ところが、第７図に示す状態はほんのわずかの時間で、
直ちに第５図に示す状態となるので、炎が消えた後直ち
に燃焼に最適な混合比の混合ガスが燃焼触媒２０に送ら
れることになる。そしてこれにより、燃焼触媒２０にお
いて無炎の完全燃焼が行なわれる。

しかして、空気量調節部材３０は、点火時に外気取入口
８からの空気流入量を減少させて空気不足の混合ガスを
作る機能と、有炎燃焼後外気取入口８を全閉して炎を消
す消炎部材としての機能とを兼ね（’ｉｉｉえているの
で、構造が簡単であり、しかも空気量調節部材３０は、
点火釦２８に連動して作動するので、空気量調節部材側
の操作を特に意識することなく点火動作を行なうだけで
、点火および消炎を行なうことができる。

第９図は本発明の第２実施例を示すもので、前記第１実
施例におけるこて先部材１４に代え、こて先部材調を用
いるようにしたものである。

すなわち、前記こて先部材３４は、第９図に示すように
基端に７ラング部３９ａを有し先端に燃焼排気を熱風と
して吐出する熱風吐出口３９ｂを有する筒状のこて先本
体３９を備えており、このこて先本体３９内には、前記
第１実施例と同様、燃焼触媒２０が組込まれ、またこて
先本体四の基端には、抜は止め部材２１が固定されてい
る。

なおその他の点については、前記第１実施例と全く同一
である。

しかして、このこて先部材調を用いることにより、熱風
吐出口３９ｂから吐出される熱風により、半田付け２合
成樹脂の溶着および溶融９合成樹脂フィルムの被覆、乾
燥、あるいは加熱等を行なうことができる。

第１０図ないし第１２図は本発明の第３実施例を示すも
ので、前記第１実施例における空気量調節部材（９）に
代え、空気量調節部材４０を用いるようにしたものであ
る。

すなわち、前記空気量調節部材４０は、第１０図ないし
第１２図に示すように基端面の周方向一箇所に突片４０
ａを有する短寸法の筒状に形成されている。この空気量
調節部材４０は、通常状態においては、第１０図に示す
ように４個の外気取入口８を全開するようになっており
、また点火時においては、第１１図に示すように４個の
外気取入口８のうち１個を全閉、３個を全開するように
なっており、さらに第１１図に示す状態から第１０図に
示す状態まで戻す間においては、第１２図に示すように
４個の外気取入口８をすべて全閉するようになっている
。

なおその他の点については、前記第１実施例と全く同一
である。

しかして、この空気量調節部材４０を用いても、前記第
１実施例と同様の効果が期待できる。

第１３図および第１４図は本発明の第４実施例を示すも
ので、前記第１実施例における空気量調節部材側に代え
、空気量調節部材５０を用いるようにしたものである。

すなわち、前記空気量調節部材５０は、第１３図に示す
ようにその周面に等間隔で４個の開口５０ａを有する筒
状に形成されており、この空気量調節部材５０は、混合
ガス生成部材５の外周面に突設した一対のガイドリング
５１間に装着されて周方向にのみ回動できるようになっ
ている。

一方連結部材３１の先端には、第１４図に示すように斜
め方向に長孔５２が設けられており、この長孔５２には
、空気量調節部材５０に突設したピン５３が嵌入され、
連結部材３１の軸方向の往復動を空気量調節部材５０の
周方向の回動に変換するようになっている。そして通常
時には、第１３図に示すように４個の外気取入口８が開
口５０ａによりすべて全開され、また点火時には、開口
５０ａが周方向にずれて４個の外気取入口８がすべてｈ
〜イだけ閉止され、さらに消炎時には、開口５０ａ以外
の部分で４個の外気取入口８がすべて全閉されるように
なっている。

なおその他の点については、前記第１実施例と全く同一
である。

しかして、この空気量調節部材５０を用いても、前記第
１実施例と同様の効果が期待できる。

第１５図ないし第１７図は本発明の第５実施例を示すも
ので、前記第１実施例における外気取入口８に代え、外
気取入口６８ａ　、　６８ｂを用いるようにしたもので
ある。

すなわち、両外気取入口６８ａ　、　６８ｂは、第１５
図ないし第１７図に示すように空気量調節部材間の幅寸
法よりも広い軸方向間隔を保持して混合ガス生成部材５
の外周面に開口しており、外気取入口６８ｂは、第１５
図に示すように通常時に空気量調節部材３０により全閉
され、また外気取入口６８ａは、第１６図に示すように
点火時に空気量調節部材３０により全閉されるようにな
っている。

また外気取入口６８ａの開口面積は、外気取入口６８ａ
単独で燃焼に最適な混合比の混合ガスが得られるよう設
定されており、また外気取入口６８ｂの開口面積は、外
気取入口６８ａからの空気流入量の６７〜７５％の空気
流入量が得られるよう設定されている。

なおその他の点については、前記第１実施例と同一構成
となっている。

以上の構成において、点火時には、第１６図に示すよう
に外気取入口６８ｂのみが開放され、混合ガス生成部材
５では、空気不足の混合ガスが生成される。このため、
前記第１実施例の場合と同様、容易かつ確実に点火する
ことができる。

有炎燃焼後、通常状部に戻すと、空気量調節部材３０は
、第１７図に示す状態を経た後に第１５図に示す状態と
なる。

ところで、第１７図に示す状態では、両外気取入口６８
ａ　、　６８ｂがともに全開状態となっているので、混
合ガス生成部材５では、空気の混合比が極端に高い過剰
空気の混合ガスが生成される。

このため、有炎燃焼条件が崩れて炎が消える。

しかして、このように構成しても、前記第１実施例と同
様の効果が期待できる。

なお前記各実施例では、有炎燃焼筒１３の先端に、こて
先部材１４　、３４が密着している場合について説明し
たが、有炎燃焼筒１３とこて先部材１４゜３４との間に
多少の間隙があってもよい。

また前記各実施例では、点火時に空気量調節部材３０　
、４０　、５０により空気不足の混合ガスが生成される
場合について説明したが、点火時には最適混合比の混合
ガスが生成されても、点火直前に空気不足の混合ガスが
生成されれば、この混合ガスが点火時に有炎燃焼筒１３
に供給されることになるので、同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、圧電点火手段の点火釦に
連動する空気ｆｆｉ調節部材により、点火直前に空気不
足の混合ガスを生成するようにしているので、混合ガス
量が多い場合でも、容易かつ確実に点火することができ
る。

また点火後は、空気量調節部材の作動により、外気取入
口の開口面積を零にするかまたは極端に大きくするよう
にしているので、有炎燃焼条件を崩して確実に消炎する
ことができる。

また消炎後は、空気量調節部材の作動により、外気取入
口の開口面積を最適の大きさにするようにしているので
、燃焼に最適な混合比の混合ガスが、直接燃焼触媒に送
られて燃焼に供され、高い熱効率が得られる。

また空気量調節部材は、点火釦に連動するようになって
いるので、点火操作を行なうだけで、混合ガスへの点火
、消炎、および最適な混合ガスの燃焼触媒への供給が自
動的になされ、空気量調節部材の操作を特に意識する必
要がない。

また、点火釦の動きを空気量調節部材に伝える連結部材
は、帯状の極めて簡単な構造であるので、製造が容易で
あるとともに、動作が確実で誤動作、動作不良がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は火
口部材および点火プラグの斜視図、第３図は第１図のＩ
−１線拡大断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線拡大
断面図、第５図ないし第７図は空気量調節部材の作動状
態を順次示す説明図、第８図は第１図の■−■線断面図
、第９図は本発明の第２実施例を示す要部断面図、第１
０図ないし第１２図は本発明の第３実施例をそれぞれ示
す第５図ないし第７図相当図、第１３図は本発明の第４
実施例を示す第５図相当図、第１４図は第１３図の平面
図、第１５図ないし第１７図は本発明の第５実施例をそ
れぞれ示す第５図ないし第７図相当図である。 １・・・ガスタンク、　４・・・把手、　５・・・混合
ガス生成部材、　６・・・ノズル板、　８．６８ａ、６
８ｂ・・・外気取入口、　１０・・・火口部材、１３・
・・有炎燃焼筒、　１４　、３４・・・こて先部材、１
７・・・点火プラグ、１８・・・圧電点火素子、２０・
・・燃焼触媒、２γ・・・ガイド部材、２８・・・点火
釦、２９・・・スプリング、　（資）、　４０　、５０
・・・空気量調節部材、３１・・・連結部材、　　３２
・・・ガイド溝、４０ａ・・・突片、５０ａ・・・開口
、５２・・・長孔、５３・・・ピン。 特許出願人　　株式会社中島銅工所 代理人　弁理士　駒　　津　　敏　　洋７．１−　・ 代理人　弁理士　小　　原　　二　　部・、′、り・ニ
ー乎□− 第５図 笛　６　し 第１３図 第１６図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガスタンク内の液化ガスを燃料ガスとして噴射する
   ガス噴射部材と、このガス噴射部材の出側に設けられガ
   ス噴射部材から噴射されるガスのエゼクタ作用により外
   気取入口から空気を吸引して混合ガスを生成する筒状の
   混合ガス生成部材と、この混合ガス生成部材の先端に設
   けられ前記混合ガスを筒状の有炎燃焼筒内に噴射する火
   口部材と、点火釦の操作により有炎燃焼筒内の混合ガス
   に点火する圧電点火手段と、基端が前記点火釦に固定さ
   れるとともに先端が混合ガス生成部材の外面まで引出さ
   れ点火釦の操作により先端が混合ガス生成部材の軸方向
   に作動する帯状の連結部材と、混合ガス生成部材の外周
   部に装着され連結部材先端の動きに連動して前記外気取
   入口の開口面積を調節する空気量調節部材と、前記有炎
   燃焼筒の先端側に配置され酸化反応により混合ガスを無
   炎燃焼させる燃焼触媒が内蔵されたこて先部材とを備え
   、前記空気量調節部材は、点火直前には、外気取入口の
   開口面積を小さくして空気不足の混合ガスを生成すると
   ともに、有炎燃焼後は、外気取入口の開口面積を零にす
   るかまたは極端に大きくして消炎し、さらに消炎後は、
   外気取入口の開口面積を最適な大きさにするように作動
   することを特徴とする液化ガスを用いた熱加工装置。 ２）空気量調節部材は、連結部材の先端に固設されて混
   合ガス生成部材の軸方向に作動することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱加工装置
   。 ３）空気量調節部材は、連結部材の先端にその作動方向
   に対し斜めに設けられた長孔と、空気量調節部材に突設
   されて前記長孔に嵌入されるピンとを介して連結部材に
   連結され、混合ガス生成部材の周方向に作動することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の液化ガスを用い
   た熱加工装置。