JPH0128849B2

JPH0128849B2 -

Info

Publication number: JPH0128849B2
Application number: JP59030064A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Nakajima
Original assignee: Nakajima Dokosho Co Ltd
Current assignee: Nakajima Dokosho Co Ltd
Priority date: 1984-02-20
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1989-06-06
Also published as: JPS60174414A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、例えばブタンガス等の液化ガスの燃
焼熱によりこて先を加熱する熱ごてに係り、特に
高温の燃焼熱を得るのに好適な液化ガスを用いた
熱ごてに関する。

〔従来技術〕

従来この種の熱ごてとしては、例えば実公昭39
−3340号等に示されているように炎で直接こて先
を加熱する、いわゆるトーチランプ方式のもの、
あるいは例えば特公昭55−6033号、特公昭55−
29789号等に示されているように燃焼触媒を用い
ガスを無炎で燃焼させる、いわゆる触媒方式のも
のが一般に知られている。そして触媒を用いる後
者は、触媒を用いない前者に比較して必要とする
高温を容易に得ることができる等種々の利点を有
している。

ところで、触媒を用いた従来の熱ごては、燃焼
室の周面に多数の排気口を設けるとともに、この
燃焼室内に燃焼触媒を充填し、液化ガスと空気と
の混合ガスを前記燃焼室内に導びき、燃焼排ガス
を触媒を通して排気口から排出する構造になつて
いる。

ところがこの方法では、燃焼室内が触媒で満た
されているため混合ガスが燃焼室内に滞留して燃
焼室内が高圧となり、ために空気吸引が不充分と
なつて混合ガス中の空気が不足し、また触媒との
接触も不充分であるので完全燃焼させることがで
きない。そしてこの場合には、必要とするこて先
温度が得られないとともにこて先温度が著しく変
化し、また排気口から炎が出て作業に支障をきた
す等種々の不具合が生じ、実用に供することがで
きないという問題がある。

〔発明の目的〕そこで本出願人は先に特願昭57−219497号（特
開昭59−110461号公報）において混合ガスを完全
燃焼させることができる半田ごてを提案したが、
本発明はその改良に関するもので、無炎の完全燃
焼までの時間を大幅に短縮し、しかもこて先温度
をより安定させることができる液化ガスを用いた
熱ごてを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、燃焼ガスと空気との混合ガスを燃焼
室まで導びく混合ガス供給部の先端位置に、着火
用開口部を設けるとともに、着火後にこの着火用
開口部を閉止して炎を消すシヤツタ部材を設け、
もつて着火から完全燃焼までの時間を大幅に短縮
し、こて先温度をより安定させることができるよ
うにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は液化ガスを用いた半田ごての一例を示
すもので、図において１はこて先である。このこ
て先１の基端部には燃焼室２が一体に設けられ、
この燃焼室２の基端部には、支持パイプ３および
連結ナツト４を介して把手５の先端側が連結され
ている。

前記燃焼室２は、第２図に示すようにこて先１
の基端に連続する先端閉塞の筒状をなしており、
その内部にはブタンガス等の液化ガスと空気との
混合ガスを完全燃焼させるための燃焼触媒６が配
置され、燃焼室２に設けた絞り部２ａにより燃焼
室２内に固定されている。この燃焼室２にはま
た、第１図ないし第３図に示すようにその先端周
面に燃焼排気口７が、また基端に外フランジ部２
ｂがそれぞれ設けられ、外フランジ部２ｂは、前
記支持パイプ３の先端に設けた内フランジ部３ａ
に内側から係止されるようになつている。

前記燃焼触媒６は、第３図および第４図に示す
ように円柱材の内部に例えば13個の方形状貫通孔
６ａを設けるとともに、周縁に例えば８個のＵ字
状溝６ｂを設けた形状をなしており、軸方向に設
けられたこれら両空間６ａ，６ｂにより、燃焼室
２の基端から前記燃焼排気口７に向かつて直線的
に連続する燃焼ガス流路が形成されている。そし
てこの燃焼ガス流路により、燃焼ガスの燃焼室２
内での流れが良好になり、燃焼室２内の圧力上昇
が有効に防止されるようになつている。この燃焼
触媒６と燃焼室２内周面との間には、第３図およ
び第４図に示すようにステンレス鋼等の耐蝕性金
属板を筒状に屈曲成形して形成される保護筒８が
介装され、通常純銅で形成される燃焼室２内面の
銅金属が置換現象により燃焼触媒６に付着して触
媒反応が低下するのを防止している。

また前記支持パイプ３は、第２図および第３図
に示すように例えばステンレス鋼等の耐蝕性金属
材料で形成されており、その基端部には前記連結
ナツト４からの抜け止めを行なう外フランジ部３
ｂが、また基端寄りの周面には複数の長孔からな
る空気口９が、さらに先端寄りの周面には着火口
１０がそれぞれ設けられている。そしてこの着火
口１０は、第５図に示すように周方向に等間隔で
４個設けられ、後に詳述する火口部材１１の着火
口１１ａとともに混合ガスに着火するための開口
部を構成している。

前記火口部材１１は、第３図に示すように軸心
部に基端側の小径孔部１２と先端側の大径孔部１
３とを有する筒状に形成されており、前記大径孔
部１３の先端周面部には、第３図および第５図に
示すように周方向に等間隔で切欠き状の４個の着
火口１１ａが設けられているとともに、前記小径
孔部１２の基端部には、第２図に示すステンレス
鋼製の連結パイプ１５の先端が螺装される雌ねじ
部１１ｂがテーパ部１４を介して連設されてい
る。なお前記着火口１１ａは、図示のように切欠
き状とせず前記着火口１０と同様孔状に形成して
もよい。

また前記小径孔部１２の内部には、第３図に示
すように先端を大径孔部１３側に突出させた状態
で火口ノズル１６が圧入固定されている。この火
口ノズル１６は、第３図、第５図および第６図に
示すように円筒部１６ａと、この円筒部１６ａの
先端側の外周面に一体的に設けられた歯車状部１
６ｂとから構成されており、これら両部１６ａ，
１６ｂの先端部分は、小径孔部１２先端から大径
孔部１３側に突出している。そして前記雌ねじ部
１１ｂに取付けた連結パイプ１５を介して火口部
材１１まで送られてきた液化ガスと空気との混合
ガスは、その一部が円筒部１６ａ内を通つて噴射
されるとともに、残部が歯車状部１６ｂから噴射
されるようになつており、これにより、安定した
ガス噴射が得られるようになつている。また前記
小径孔部１２の基端に設けられたテーパ部１４に
より、混合ガスの一部がよりスムースに歯車状部
１６ｂ側に流入するようになつている。さらに、
前記火口ノズル１６の先端を大径孔部１３側に突
出させることにより、第３図に鎖線Ｆで示すよう
に着火による炎をより大きな安定したものとする
ことができるようになつている。

前記連結パイプ１５の基端部には、第２図に示
すように混合ガス生成部材１７が螺装連結されて
おり、この混合ガス生成部材１７内には、ノズル
板１８およびフイルタ部材１９等がそれぞれ組込
まれている。前記ノズル板１８は、50〜100μ、
好ましくは80〜90μの真円度の高いノズル孔を中
心に有する円板状をなしており、このノズル板１
８は、混合ガス生成部材１７内に基端側から螺入
された筒状の押え部材２０との間で挾持固定さ
れ、この押え部材２０内には、例えば10μ程度の
多孔質の焼結合金等で形成されるフイルタ部材１
９が挿入されて加絞め固定されている。また前記
混合ガス生成部材１７の基端部には、第２図に示
すように連結部材２１がＯリング２２を介して気
密に螺装連結されており、この連結部材２１およ
び前記混合ガス生成部材１７の基端部分は、第２
図に示すように前記支持パイプ３の基端から突出
し、後に詳述する把手５内に組込まれている。

また前記混合ガス生成部材１７のノズル板１８
出側位置には、第２図に示すようにノズル板１８
から噴射される液化ガスのエゼクタ作用により前
記空気口９を介し外部から空気を吸引して混合ガ
スを生成するための空気導入孔２３が穿設されて
いる。

また前記支持パイプ３と火口部材１１との間に
は、第２図、第３図および第５図に示すように支
持パイプ３の着火口１０および火口部材１１の着
火口１１ａを介して火口ノズル１６からの混合ガ
スに着火した後これら両着火口１０，１１ａを閉
止する筒状のシヤツタ部材２４が軸方向にスライ
ド可能に組込まれており、このシヤツタ部材２４
は、第２図および第７図に示すように操作杆２５
および操作釦２６を介して把手５上で操作できる
ようになつている。前記操作杆２５は、第７図な
いし第９図に示すように先端がシヤツタ部材２４
の基端にスポツト溶接等で連結された樋状の連結
部２５ａとこの連結部２５ａの基端部に一体的に
設けられた操作釦２６取付用の方形板状の取付部
２５ｂとから形成され、連結部２５ａの基端部分
には、切起こしによりばね部２５ｃが設けられて
いる。

一方前記把手５は、第１図および第１０図に示
すように前記操作釦２６等の各種操作部材が組込
まれた先端部材２７と、透明または半透明の排出
弁保持部材２８を介して前記先端部材２７の基端
に連続するガスタンク２９とから全体として棒状
に形成されており、ガスタンク２９の基端部に
は、液化ガスの注入弁３０が取付けられている。
そしてガスタンク２９内の液化ガス量は、前記排
出弁保持部材２８を介して外部から目視可能とな
つている。

前記先端部材２７は、第１１図に示すように下
半部材２７ａと上半部材２７ｂとから二つ割状に
構成されており、前記排出弁保持部材２８の前端
部は、前記両部材２７ａ，２７ｂ間に廻り止めお
よび抜け止めされた状態で挾持固定されている。

すなわち、排出弁保持部材２８は、第１０図な
いし第１２図に示すように前記ガスタンク２９の
先端が螺装される雄ねじ部２８ａと、ガスタンク
２９と先端部材２７との間に位置してガスタンク
２９内の液化ガスの量を外部から目視可能とする
確認部２８ｂと、段付状をなす外周面の両側をカ
ツトした外面形状をなすナツト部２８ｃとから構
成されており、ナツト部２８ｃは、先端部材２７
の各部材２７ａ，２７ｂの基端部にそれぞれ設け
た固定部３１により上下から挾持され廻り止めお
よび抜け止めがなされている。そしてこの排出弁
保持部材２８内には、第１０図に示すように排出
弁３２が貫通固定され、前記先端部材２７内に組
込んだ流量調節部材３３およびスプリング３５に
よつて基端側に常時押圧付勢される開閉部材３４
により吐出ガス流量の制御および弁開閉制御がな
されるようになつている。

この排出弁３２は、第１３図に示すように前記
排出弁保持部材２８のナツト部２８ｃにＯリング
３６ｂを介して螺装固定される筒状の弁ケース３
６を備えており、この弁ケース３６の基端部に
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアリレ
ート、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の連続気泡発泡体あるいは
セルロース繊維等で形成され前記ガスタンク２９
内に延在して液化ガスを弁ケース３６内に導びく
微孔性ホース３７が螺入固定されている。また弁
ケース３６の先端側からは、第１３図に示すよう
に先端に流量調節部材３３を取付けるためのロー
レツト加工部３８ａを有する流量可変部材３８が
螺進調節可能に螺入されており、この流量可変部
材３８の基端部には、流量可変部材３８との間が
面接触によりシールされるとともに、弁ケース３
６との間がＯリング３９によりスライド可能にシ
ールされる筒状の押え部材４０が取付けられ、ま
たこの押え部材４０と弁ケース３６に設けた縮径
部３６ａとの間には、円板状のガス制限材４１
ａ，４１ｂが介装されている。

前記ガス制限材４１ａは、例えば発泡密度の高
い連続気泡発泡ポリウレタン等比較的軟質で多数
の微細通路を有する材料で形成され、またガス制
限材４１ｂは、例えばポリプロピレン繊維、アセ
チルセルロース繊維、あるいはポリアミド繊維等
比較的硬質で稍少なめの微細通路を有する材料で
形成されている。そして前記微孔性ホース３７を
介して弁ケース３６内に導びかれた液化ガスは、
これら両ガス制限材４１ａ，４１ｂを通過する間
に気化するようになつている。また前記流量可変
部材３８を回動操作して押え部材４０による両ガ
ス制限材４１ａ，４１ｂへの押圧力を調節するこ
とにより、主としてガス制限材４１ａが押しつぶ
されてその気孔率が変化し、流量可変部材３８の
螺進操作量に比例して通過ガス量が制御されるよ
うになつている。

このように構成された流量可変部材３８および
押え部材４０の内部には、第１３図に示すように
先端を突出させた状態で基端閉塞の筒状をなす弁
体４２が軸方向にスライド可能に組込まれてお
り、この弁体４２は、流量可変部材３８との間が
Ｏリング４３によりシールされているとともに、
スプリング４４により常時基端側に押圧付勢され
ている。そしてこの状態では、第１３図に示すよ
うに弁体４２の基端部が押え部材４０の内周面に
接触していてその間がシールされ、ガス制限材４
１ａ，４１ｂからのガスが弁体４２に設けた連通
孔４２ａを介して弁体４２内に供給されないよう
になつているとともに、スプリング４４の付勢力
に抗して弁体４２を先端側にスライドさせること
により、弁体４２と押え部材４０との接触が解除
されガス制限材４１ａ，４１ｂからのガスが連通
孔４２ａを介して弁体４２内に導びかれるように
なつている。この弁体４２の先端外面には、第１
０図、第１１図および第１３図に示すように開閉
部材３４の回動操作により弁体４２を作動させる
ためのＥリング４５が装着され、またこの弁体４
２から吐出されたガスは、可撓性チユーブ４６を
介して前記連結部材２１に供給されるようになつ
ている。

一方、流量可変部材３８のローレツト加工部３
８ａに装着された流量調節部材３３は、第１０
図、第１１図および第１４図に示すように概略円
板状をなしており、その周面に突設した操作片３
３ａは、先端部材２７の上半部材２７ｂに穿設し
たガイド孔４７内に挿入配置されている。このガ
イド孔４７は、第１１図、第１４図ないし第１６
図に示すように周方向に所要長さで切欠かれ、前
記操作片３３ａは、このガイド孔４７にそつて例
えば140度の範囲で回動操作できるようになつて
いる。またガイド孔４７の外面側には皿欠き部４
７ａが形成され、前記操作片３３ａの先端は、こ
の皿欠き部４７ａ内に位置している。これによ
り、通常のこて使用時には邪魔にならず、不用意
に流量調節部材３３を操作してしまうことが有効
に防止され、しかも必要時には容易に流量調節部
材３３を操作することができる。

また弁体４２の先端部に装着された開閉部材３
４は、第１７図に示すように下部に概略Ｖ形状の
切欠き３４ａを有する略円板状に形成されてお
り、その周面に突設した操作片３４ｂは、先端部
材２７の上半部材２７ｂに穿設したガイド孔４８
に貫通配置されている。このガイド孔４８は、第
１１図、第１５図ないし第１７図に示すように周
方向に所要長さで切欠かれ、前記操作片３４ｂ
は、このガイド孔４８にそつて例えば100度の範
囲で回動操作できるようになつている。またガイ
ド孔４８の周方向両端部位置には、第１５図ない
し第１７図に示すように軸方向に所要長さ切り込
まれて操作片３４ｂを係止する弁閉止用ポケツト
４８ａおよび弁開放用ポケツト４８ｂがそれぞれ
設けられている。そして、前記スプリング３５に
より押圧付勢される開閉部材３４の操作片３４ｂ
は、回動両端において各ポケツト４８ａ，４８ｂ
にそれぞれ嵌入係止されるようになつている。

一方、この開閉部材３４に対応する下半部材２
７ａ内部位置には、第１０図、第１１図、第１７
図および第１８図に示すように開閉部材３４の下
端を軸方向基端側から支持するスライドガイド片
４９が設けられ、開閉部材３４の回動操作に伴な
いその下端部を軸方向に進退させるように構成さ
れている。

すなわち、スライドガイド片４９は、第１７図
および第１８図に示すように軸方向基端側に位置
し軸線に対して直角な全閉位置保持面４９ａと、
軸方向先端側に位置し軸線に対して直角な全開位
置保持面４９ｂと、これら両保持面４９ａ，４９
ｂ間に位置し軸線に直角な面に対して一定の傾き
を有する傾斜面４９ｃとを備えており、開閉部材
３４の下端部分は、第１７図に示すように操作片
３４ｂがガイド孔４８の弁閉止用ポケツト４８ａ
に係止されている際には全閉位置保持面４９ａに
接触している。そして操作片３４ｂを弁開放用ポ
ケツト４８ｂ側に回動させることにより、開閉部
材３４の下端部分は傾斜面４９ｃ上を滑動して全
開位置保持面４９ｂに接触するようになつてい
る。なおこのスライドガイド片４９は、下半部材
２７ａとは別体としこれを下半部材２７ａ内面に
固定するようにしてもよい。

しかして開閉部材３４は、その回動操作により
操作片３４ｂ位置を支点として下端側が軸方向に
進退し、これによりＥリング４５を介し開閉部材
３４の軸心部分に連動連結された弁体４２も軸方
向にスライドして弁の開閉がなされる。

前記先端部材２７の両部材２７ａ，２７ｂには
また、第１０図および第１１図に示すように前記
連結ナツト４（第２図参照）が螺装される雄ねじ
部５０および膨出部５１がそれぞれ設けられ、下
半部材２７ａの膨出部５１下端部は、第１９図に
示すように作業台（図示せず）上に載置した際に
安定するように平坦にカツトされている。また前
記雄ねじ部５０の軸心部には、第１０図、第１１
図、第１５図、第１８図、および第１９図に示す
ように前記混合ガス生成部材１７の基端部を上下
から挾持する円形部５２および連結部材２１を上
下から挾持する六角部５３がそれぞれ設けられて
いる。

また上半部材２７ｂには、第１０図、第１１
図、第１５図および第１９図に示すように前記操
作杆２５の連結部２５ａをスライドガイドすると
ともにばね部２５ｃが圧接摺動するガイド溝５４
および軸方向に長軸を有し内部を貫通する操作釦
２６のスライド範囲を規制するガイド孔５５がそ
れぞれ設けられている。また下半部材２７ａに
は、第１０図、第１１図、第１８図および第１９
図に示すように操作杆２５の取付部２５ｂのスラ
イドを両側からガイドする一対のガイド片５６が
設けられている。

次に作用について説明する。

使用に際しては、まず操作釦２６をガイド孔５
５の基端位置までスライドさせ、これに連動する
シヤツタ部材２４を第３図に実線で示す位置まで
移動させて両着火口１０，１１ａを開にする。こ
の際、操作杆２５のばね部２５ｃは上半部材２７
ｂのガイド溝５４に常時圧接しているので、例え
ばこて先１を下方に傾けて振つた場合でもシヤツ
タ部材２４により両着火口１０，１１ａが閉止さ
れるおそれはない。また操作杆２５がガイド溝５
４およびガイド片５６に、また操作釦２６がガイ
ド孔５５にガイドされているので、シヤツタ部材
２４の開閉が極めてスムースである。

シヤツタ部材２４を開にした後、流量調節部材
３３を適当に回動操作して排出弁３２からのガス
吐出流量を所定値に設定する。この際、ガイド孔
４７にそつて周方向に目盛を設けておけば、こて
先１の温度設定が極めて容易である。

次いで、ガイド孔４８の弁閉止用ポケツト４８
ａ内に嵌入係止されている操作片３４ｂをガイド
孔４８にそつて弁開放用ポケツト４８ｂ位置まで
回動させる。すると、開閉部材３４が例えば100
度回動し、第１８図に示す下半部材２７ａのスラ
イドガイド片４９により開閉部材３４の下端部が
軸方向先端側に所要量移動する。これにより、排
出弁３２の弁体４２もスプリング４４の付勢力に
抗して先端側にスライドし、弁体４２基端部と押
え部材４０との面接触が解除される。

この面接触が解除されると、ガスタンク２９内
の液化ガスは微孔性ホース３７を介して弁ケース
３６内に導びかれ、第１３図に示すガス制限材４
１ａ，４１ｂで流量が制御されかつ気化ガスとし
て送り出される。送り出された気化ガスは、連通
孔４２ａを介して弁体４２内に導びかれ、さらに
可撓性チユーブ４６を介して第２図に示す連結部
材２１に導びかれる。この気化ガスはさらに、混
合ガス生成部材１７内に組込まれたフイルタ部材
１９を介してノズル板１８から噴射される。この
際、ノズル板１８の入側にフイルタ部材１９が設
けられているので、万一ガス中の異物を微孔性ホ
ース３７あるいはガス制限材４１ａ，４１ｂで除
去できなかつた場合でも、フイルタ部材１９で完
全に除去しノズル板１８の目詰まりを防止するこ
とができる。また大粒の液化ガスが気化ガス中に
混入している場合でも、フイルタ部材１９を通過
する間に微細な粒子となりノズル板１８に到つた
時点では完全な気化ガスとすることができる。

このようにしてノズル板１８から気化ガスが高
圧噴射されると、その噴射に伴なうエゼクタ作用
により空気口９および空気導入孔２３を介して外
部空気が混合ガス生成部材１７内に吸引され、気
化ガスと空気との混合ガスが生成される。

この混合ガスは、第２図に示すように比較的長
い連結パイプ１５内を流れる間に混合性状が均一
化され、その後火口部材１１内に導びかれる。こ
の混合ガスは、第３図に示すようにその一部が火
口ノズル１６の円筒部１６ａ内を通つて噴射され
るとともに、残部が歯車状部１６ｂから噴射され
る。これにより、噴射ガスを均一で安定したもの
とすることができる。また前記連結パイプ１５
は、熱伝導率の悪いステンレス鋼製でしかも比較
的長尺に形成されているので、後述する着火によ
り火口部材１１が350℃以上に昇温しても、この
熱を把手５側に伝えにくくする効果がある。

火口ノズル１６からガスが噴射されたならば、
図示しない着火手段を用い両着火口１０，１１ａ
を介して外部から着火する。この際、火口ノズル
１６の先端部が第３図に示すように大径孔部１３
側に突出しているので、炎Ｆを大きな安定したも
のとすることができ、これにより燃焼室２内の燃
焼触媒６が迅速に加熱され、着火後１〜２秒で酸
化反応を開始する。

燃焼触媒６が酸化反応を開始したならば、第３
図に示すように実線位置にあるシヤツタ部材２４
を鎖線位置まで先端側に移動させ、両着火口１
０，１１ａを閉止する。すると、炎Ｆが消えて火
口ノズル１６からはガスが噴射される。このガス
は、燃焼触媒６の方形状貫通孔６ａおよびＵ字状
溝６ｂを通つて燃焼排気口７から排出されるが、
燃焼触媒６を通過する間に無炎の完全燃焼が行な
われる。

この際、燃焼室２内にはその基端から先端の燃
焼排気口７に向かつて直線的にガス流路が形成さ
れているので、混合ガスの燃焼室２内での滞留が
なく燃焼室２内が常に低圧に維持されてノズル板
１８部分でのエゼクタ作用を低下させることがな
い。このため、混合ガス中に充分な空気量が確保
され、従来不可能であつた無炎の完全燃焼が期待
できる。また、燃焼は火口ノズル１６部分では行
なわれずすべて燃焼室２内で行なわれ、しかも着
火時は火口ノズル１６部分で燃焼を行なうので、
完全燃焼までの時間を大幅に短縮し、しかも安定
した高温のこて先１温度が得られる。

また、ガスタンク２９内の液化ガスは、燃焼室
２に至る間に気化することになるが、その気化熱
に伴なう冷却作用により、長時間連続使用しても
こて先１側の熱により把手５側が昇温するのを有
効に防止できるとともに、吸熱により液化ガスの
気化をより促進させることができる。

また、外面が六角形状をなす連結部材２１は、
先端部材２７のうちの上半部材２７ｂを取外した
状態でも下半部材２７ａの六角部５３により廻り
止めがなされるので、この状態で混合ガス生成部
材１７を回転させれば、把手５内の各部材を取外
すことなく混合ガス生成部材１７を連結部材２１
から取外すことができる。このため、混合ガス生
成部材１７内に組込まれたノズル板１８およびフ
イルタ部材１９の交換が容易である。

なお、連結部材２１の外面および先端部材２７
の六角部５３は、必ずしも六角形である必要はな
く、廻り止めがなされる形状であればどのような
形状でもよい。

ところで、従来から白金系の燃焼触媒を用いて
ガスを無炎で完全燃焼させることは、いわゆる白
金カイロあるいは石油ストーブにおいてすでに実
用化されており、また近年では自動車排気ガスの
処理に広く用いられている。しかし、これらの触
媒はいずれも比較的低い燃焼温度で用いることを
目的とするものであつて液化ブタンガス等の燃焼
触媒として直ちに適用できるものではなく、液化
ブタンガス等の燃焼触媒には特別な条件が要求さ
れる。

すなわち、半田ごて等の熱ごての燃焼触媒に要
求される条件としては、可及的低温で触媒成分が
酸化反応を開始すること、触媒成分およびこれを
担持する担体が熱衝撃性および機械的強度に優れ
ていること等の基本的な条件に加え、点火から燃
焼反応開始までの時間が短かく、かつ使用中の高
温下で触媒成分が担体中に浸透しないことが要求
される。

これらの条件を満たす燃焼触媒としては、白金
90〜98重量％およびロジウム２〜10重量％からな
る触媒成分を、表面にγ―アルミナの被膜を有す
るアルミナを主成分とする多孔質の担体上に担持
させたものが好ましい。

すなわち、触媒成分として白金にロジウムを添
加することにより、比較的低温における液化ガス
の完全燃焼効果が一層向上するとともに、特に点
火から酸化反応開始までの時間を大幅に短縮する
ことができる。ここで、白金に対するロジウム添
加量が２重量％未満では添加したことに伴なう実
質的な効果が得られず、また10重量％を越えて添
加してもそれに伴なう効果の向上が得られない。
したがつて、白金とロジウムとの組成比は白金90
〜98：ロジウム２〜10（重量％）の範囲とするの
が好ましい。また触媒成分の使用量は、担体重量
を基準として約２〜10重量％の範囲が好ましく、
この範囲を外れると触媒作用が得られず、あるい
は触媒作用のそれに伴なう向上が期待できない。

また、触媒成分の担体としてアルミナを主成分
とする多孔質のセラミツクを用いることにより、
耐熱性、耐熱衝撃性等の熱特性や機械的強度が著
しく向上するとともに、触媒成分の担体上への吸
着をより均一なものとすることができる。この場
合、前記する諸特性の改善のためには多孔質セラ
ミツクの吸水率（見掛の気孔率）を15〜30％の範
囲とすることが好ましい。またセラミツクの材質
としては、アルミナを主成分としてこれにシリカ
を含有するものが好ましく、例えばムライト系セ
ラミツク（3Al₂O₃・2SiO₂）あるいはアルミナ系
セラミツク（Al₂O₃，85％以上）等が適してい
る。なお、多孔質セラミツクの触媒担体の吸水率
が15％未満では、触媒成分に対して充分な吸着面
積を与えることができない。そして特に熱ごて用
として高温域で使用される場合には、作業時の急
熱、急冷に対する熱衝撃性が不充分になるととも
に、断熱性が低下して点火時の熱が逃げ易くなつ
てこての点火スタートが遅くなる。一方吸水率を
30％以上に増大させると、機械的強度が低下する
とともに、担体上に担持させる際に触媒成分が担
体表面から反応に関与しない内部に浸透して触媒
成分が無駄になりコスト高となる。したがつて、
担体の吸水率を15〜30％の範囲とすることが好ま
しい。

ところで、担体の吸水率を前記の範囲とした場
合でも、高温下では触媒成分が担体内部へ浸透し
触媒の寿命を短かくすることがある。これを抑制
するためには、前記触媒成分の塗布に先立つてγ
―アルミナの被膜処理を施しておくことが好まし
い。

このようなγ―アルミナの被膜処理は、例えば
セラミツク担体上に水酸化アルミニウムのゲルを
塗布もしくは浸漬によつて施し、これを加熱脱水
しさらに900℃に保つてγ―アルミナ化すること
により得られる。このようなアルミナ被膜は、後
述する触媒分散物の塗着の際にその担体内部への
過度の浸透を防止する効果をも有する。

また前記白金／ロジウム触媒成分は、これをコ
ロイド状の水酸化アルミニウムのゲル中に分散さ
せた状態で担体上に塗着し、これを高温で焼成す
ることが好ましい。これにより、触媒成分の担体
上への均一な吸着が一層促進される。また担体上
に予め施される表面処理被膜および触媒塗着時の
分散媒質としての水酸化アルミニウムは、それぞ
れ焼成によつてγ―アルミナ化し、触媒の耐熱性
向上に寄与するとともにそれ自体も燃焼触媒とし
て作用する。

なお前記実施例においては、シヤツタ部材２４
を筒状に形成し、しかも支持パイプ３と火口部材
１１との間に配するものについて説明したが、点
火時には燃焼触媒６入側のガスに着火でき、しか
も着火後は着火口を閉止できるものであれば、ど
のようなものでもよい。また前記実施例では、適
当な着火手段を用いて外部から着火するものにつ
いて説明したが、例えば火口部材１１の大径孔部
１３内に圧電素子を用いた点火プラグあるいは点
火用ヒータを配置し、これを用いて着火するよう
にしてもよい。なおこの場合にも、着火時にはシ
ヤツタ部材２４を開とし着火後閉とする必要があ
る。

また前記実施例では半田ごてについて説明した
が、こて先１を変えるだけで他の熱ごてにも適用
できる。また、こて先１およびこれと一体の燃焼
室２は支持パイプ３に対して着脱できる構造にな
つているので、これを取外せばブローランプ（ト
ーチランプ）としても用いることができる。この
際、ガスは火口ノズル１６から噴射されるので、
安定した大きな炎が得られる。

また、燃焼触媒６は図示する構造のものに限ら
ず、燃焼室２の基端から先端に向かつて連続した
燃焼ガス流路が形成されるものであれば、例えば
ハニカム状あるいはハモニカ状等他の構造のもの
でもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、混合ガス供給部
の先端位置に、着火用開口部を設けるとともに、
着火後にこの着火用開口部を閉止して炎を消すシ
ヤツタ部材を設けるようにしたので、着火が容易
でしかも燃焼触媒を完全燃焼に必要な温度まで迅
速に加熱することができる。これにより、無炎の
完全燃焼までの時間を大幅に短縮し、しかもこて
先温度をより安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る半田ごての一例を示す全
体外観図、第２図は第１図の先端部を拡大して示
す部分断面図、第３図は第２図の要部拡大図、第
４図は第３図の―線断面図、第５図は第３図
の―線断面図、第６図は燃焼触媒の外観図、
第７図はシヤツタ部材およびその操作部材の部分
断面図、第８図は操作杆の平面図、第９図は第８
図の―線拡大断面図、第１０図は第１図の基
端部分を拡大して示す部分断面図、第１１図は第
１０図の要部分解図、第１２図は第１０図のXII―
XII線断面図、第１３図は排出弁の拡大断面図、第
１４図は第１０図の―線断面図、第１５
図は第１１図の―線矢視図、第１６図は
第１５図の背面図、第１７図は第１０図の―
線断面図、第１８図は第１１図の―
線矢視図、第１９図は第１１図の―線断
面図である。１……こて先、２……燃焼室、３……支持パイ
プ、５……把手、６……燃焼触媒、６ａ……方形
状貫通孔、６ｂ……Ｕ字状溝、７……燃焼排気
口、９……空気口、１０，１１ａ……着火口、１
２……小径孔部、１３……大径孔部、１４……テ
ーパ部、１５……連結パイプ、１６……火口ノズ
ル、１６ａ……円筒部、１６ｂ……歯車部、１７
……混合ガス生成部材、１８……ノズル板、２３
……空気導入孔、２４……シヤツタ部材、２５…
…操作杆、２５ａ……連結部、２５ｂ……取付
部、２５ｃ……ばね部、２６……操作釦、２８…
…排出弁保持部材、２８ｂ……確認部、２９……
ガスタンク。

Claims

【特許請求の範囲】１ガスタンクからの燃焼ガスを噴出するノズル
と、ノズルの出側位置に設けられノズルから噴射
される燃焼ガスのエゼクタ作用により外部から空
気を吸引して混合ガスを生成する空気導入部と、
混合ガスを燃焼室まで導びく混合ガス供給部と、
燃焼室内に配置され酸化反応により前記混合ガス
を完全燃焼させる燃焼触媒と、燃焼室の先端部に
設けられた燃焼排気口と、燃焼室からの熱により
加熱されるこて先と、燃焼室の基端から燃焼排気
口に向かつて連続して形成された燃焼ガス流路と
を備え、前記混合ガス供給部の先端位置に、着火
用開口部を設けるとともに、着火後にこの着火用
開口部を閉止して炎を消すシヤツタ部材を設けた
ことを特徴とする液化ガスを用いた熱ごて。２シヤツタ部材を、把手に組込まれた操作部材
により開閉可能としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の液化ガスを用いた熱ごて。３ガスタンクの近傍位置に、ガスタンク内の液
化ガスの残量を目視可能な残量確認部を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の液化ガスを用いた熱ごて。