JPH03292199A - 再剥離性葉書 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

本発明は再剥離性葉書に関し、特に感熱記録シートを使
用した再剥離性葉書に関するものである。 ［０００２］

【従来の技術】

近年、情報を載せた部分に粘着ラベルを貼り付けてその
箇所を隠蔽するタイプの機密性葉書の需要が増加しつつ
ある。この葉書は実開昭６３−６８７０号に記載の如く
粘着ラベルとして複雑な多層構造を有するラベルが用い
られ、−度そのラベルを剥がすと容易′（こ再接合出来
ないように設計されている。 ［０００３］ しかし、このタイプの機密性葉書は、ラベルとして複雑
な多層構造を有する特殊粘着ラベルを必要とするために
、そのラベルの加工に際しては、多くの工程を要し、製
造コストが高いものとなっていた。又、葉書には、通常
普通紙が使用されるために、感熱記録方式での記録の際
には熱転写用リボンが必要であり、多量の葉書に情報を
記する場合にはリボンの取り替えを必要とする手間がか
かり、非能率的であった。 ［０００４］

【発明が解決しようとする課題】

本発明は、安価に製造することができ、且つ、熱転写用
リボンを使用することなく記録ができる感熱記録シート
を使用した機密性の有する再剥離性葉書の提供を目的と
する。 ［０００５］

【課題を解決するための手段】

本発明は、接着剤層を支持体上に設けた感圧接着性シー
トと、感熱記録層上に情報が記録されている感熱記録シ
ートとの層同士を対向させて加圧処理することによって
接合状態をなし、必要に応じて接合面を剥離することに
よって再び接合面の情報を読むことが出来ることを特徴
とする再剥離性葉書である。 ［０００６］

【作用】

本発明者等は、検討の結果、接着剤層を支持体上に設け
た感圧接着性シートを感熱記録層を支持体上に設けたシ
ートからなる葉書に強圧下で接合することによって再剥
離性葉書となることを見出した。 殊に接着剤層の面同士を対向して重ねて１　ｋｇ／ｃｒ
ｒｒ２の圧力かけて接合した場合にＪＩＳ　Ｋ　６８３
３−１９８０に基づく測定で１０ｇ７２５ｍｍ以下（７
）Ｔ型剥離力を示し、また、接着剤層の面同士を対向し
て重ねて３００ｋｇ／ａｍ２の圧力をかけて接合した場
合に５０ｇ／２５ｍｍ以上のＴ型剥離力を示すように設
定されている感圧接着性シートを使用することによって
盗み見の心配や意図せぬ時の剥離の心配の全く無い再剥
離性葉書となり得ることを見出した。 ［０００７］ 本発明の葉書としては、例えば上質紙、含浸紙、合成紙
等の支持体（１）に感熱記録層（２）を設けてなる感熱
記録シートに感熱記録ヘッドで情報を記入した後に隠蔽
したい箇所に上質紙、含浸紙、合成紙、金属蒸着紙等の
支持体（１）に接着剤層（３）を設けてなる感圧接着性
シートを強圧下で貼り付けて得られる第１図の斜視図、
第２図の断面図（第１図のＡ−Ａ線における断面図）で
示される形態のもの、或いは、第３図の如く感熱記録層
（２）上に更にオーバーコート層（５）を設けたもの、
或いは第４図の如く感熱記録層（２）の上に中間層（６
）　　オーバーコート層（５）を順次積層し、且つ、感
熱記録層（２）の下にアンカーコート層（７）を設けた
ものが挙げられる。中でも第３図及び第４図で示される
如くオーバーコート層（５）を設けたものは経時的に安
定した剥離が得られる点で特に好ましい。 ［０００８］ 更に、発明の別の形態としては、例えば、上質紙、含浸
紙、合成紙等の支持体（１）の上面に感熱記録層（２）
　　オーバーコート層（５）を順次設けたシートの裏面
に接着剤層（３）を設けた第６図の如き断面図（第５図
のＢ−Ｂ線における断面図）を有するシートを用い、こ
れに感熱記録ヘッドで情報を記入した後、第５図の如き
方式で加圧接合して形成されるものが挙げられる。因に
、この葉書は前記葉書と比べて情報量が多くより好まし
い形態と言える。 ［０００９］ 本発明の接着剤層の形成に用い得る接着剤としては、例
えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合成ゴム系樹
脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、中でもガラス転移点
が一７０℃〜３０℃のものが好ましい。 なお、感熱記録シートが電子供与性染料と顕色剤を使用
した所謂染料系の感熱記録シートである場合には記録像
は可塑剤、非揮発性有機溶剤等によって消色し易い。従
って、上記の接着剤を使用する場合には記録像を消色さ
せない接着剤を選択することが重要である。 ［００１０］ 本発明の接着剤層には、通常耐ブロッキング性を向上さ
せるための顔料が添加され、具体的にはシリカ、カオリ
ン、クレー　炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸
化亜鉛、酸化チタン、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナ
ミン樹脂粒子、澱粉粒子等が例示される。顔料の配合比
は、接着剤に対して１０〜５００％範囲で使用される。 ［００１１］ また、接着剤層には必要により更にカゼイン、寒天、ア
ラビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルース、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性
高分子、ロジン系樹脂及びその誘導体、テルペン系樹脂
、クマロンインデン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェ
ノール樹脂、Ｃ５乃至Ｃ９系石油樹脂等の粘着付与剤、
各種パラフィン、ワックス、脂肪酸及びその誘導体、高
級アルカリ土類金属石鹸類、シリコーン類等の離型剤、
接着性を高めるための接着剤含有カプセルやオイルカプ
セル、帯電防止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止
剤、消泡剤等の助剤を添加してもよい。 ［００１２］ 本発明における感圧接着性シートの支持体としては、例
えば上質紙、含浸紙、合成紙、コート紙、ラミネート紙
、金属蒸着紙等が使用できる。 接着剤含有塗液の塗布量は、通常４〜２０　ｇ　７ｍ２
であり、エアーナイフコーター　ブレードコーター　バ
ーコーター　スクリーン印刷、フレキソ印刷等従来公知
の塗布、印刷方法により設けることができる。 ［００ｉ３］ 本発明において使用する感熱記録シートの感熱記録層を
構成する発色剤及び呈色剤の組合わせについては、特に
限定するものではなく、例えば、電子供与性染料と電子
受容性顕色剤との組合せ、脂肪酸金属塩と配位子化合物
との組合せ等が挙げられる。 ［００１４］ 電子供与性染料としては各種のものが公知であり、例え
ば下記が例示される。 ３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−シ
メチルアミノフタリド、３．３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド等のトリアリルメタン系染料、４，４′　
　−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエー
テル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，
４，５−）リクロロフェニルロイコオーラミン等のジフ
ェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー
　ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチア
ジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３
−エチルースピロージナフトピラ−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
ー ルアミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオ
ラン等のフルオラン系染料、３，３−ビス〔１−（４−
エチルフェニル）　−１−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）エチレン−２−イル）−４，５，６，７−チトラク
ロロフタリド、３゜３−ビス（１−（４−メチルフェニ
ル）−１−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−
イル、］−４，５，６，７−チトラブロモフタリド、３
，３−ビス〔１−（４−メチルフェニル）−１−（ジュ
ロリジン−９−イル）エチレン−２−イル”：ｌ−４，
５，６，７−チトラクロロフタリド、３．３−ビス（１
−（４−プロポキシフェニル）−１−（３−メチル−４
−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル）−４，７
−ジアザフタリド、３，３−ビス［’１−（４−エトキ
シフェニル）−（４−ピペリジノフェニル）エチレン−
２−イルシー６−ジニチルアミノフタリド、３−（４−
ジメチルアミノフェニル）−３−（１−（ｐ−メトキシ
フェニル）−１−（ｐ−ピロリジノフェニル）エチレン
−２−イルツー６−シメチルアミノフタリド、３−（ｐ
−ジメチルアミノフェニル）−３−〔ビス−１，１−（
ｐ−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イルツー６−
シメチルアミノフタリド等のビニル系染料等。 ［００１５］ 電子受容性顕色剤についても各種の化合物が知られてお
り、例えば下記が例示される。 ４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、α−ナフトール、β
−ナフトール、４−アセチルフェノール、４−ｔｅｒｔ
−オクチルフェノール、４．４’−５ｅｃ−ブチリデン
ジフェノール、４−フェニルフェノール、４．４’−ジ
ヒドロキシ−ジフェニルメタン、４，４′−イソプロピ
リデンジフェノール、ハイドロキノン、４．４’−シク
ロへキシリデンジフェノール、４．４’−チオビス（６
−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）４．４’
−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４゜４′−ジ
ヒドロキシジフェニルスルフォン、４−ヒドロキシ−４
′−メチルジフェニルスルフォン、４−ヒドロキシ−４
′−イソプロポキシジフェニルスルフォン、ヒドロキノ
ンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシフタル酸ジメ
チル、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、４−ヒドロキシ
安息香酸エチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４
−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノール
重合体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル
酸、３−ｓｅｅ−ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３
−シクロへキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、サリチル酸、３−
イソプロピルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−プチルサリオ
チル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸、３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルサ
リチル酸、３−フェニル−５−（α、α−ジメチルベン
ジル）サリチル酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサ
リチル酸等の芳香族カルボン酸、及びこれらフェノール
性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウ
ム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、ス
ズ、ニッケル等の多価金属との塩等が挙げられる。 ［００１６］ 電子供与性染料と電子受容性顕色剤の使用比率は、一般
に染料１００重量部に対して顕色剤が１００〜７００重
量部、好ましくは１５０〜４００重量部程度使用される
。尚、染料、顕色剤とも必要に応じて、二種類以上を併
用してもよい。 ［００１７］ これらを含む塗布液の調製は、一般に水を分散媒体とし
、ボールミル、アトライター　サンドミル等の攪拌・粉
砕機により電子供与゛性染料と電子受容性顕色剤とを一
緒に又は別々に分散し、記録層用の塗液として調製され
る。 ［００１８］ かかる塗液中には、通常バインダーとしてデンプン類、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼインアラビア
ゴム、ポリビニルアルコール及びその誘導体、スチレン
・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・ブタジェン共
重合体エマルジョンなどが全固形分の２〜４０重量％、
好ましくは５〜２５重量％重量％−られる。 ［００１９］ さらに、塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加する
ことができ、例えばカオリン、クレー　タルク、炭酸カ
ルシウム、焼成りレー　酸化チタン、珪藻土、微粒子状
無水シリカ、活性白土、各種プラスチックピグメント等
の白色顔料、ステアリン酸、ポリエチレン、カルナバロ
ウ、パラフィンワックス、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛、エステルワックスなどの分散液もしく
はエマルジョン等のワックス類、ジオクチルスルフオコ
ハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナト
リウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウム
塩脂肪酸金属塩等の分散剤、その他消泡剤、蛍光染料等
が挙げられる。 ［００２０］ 記録層の形成方法については特に限定されるものではな
く、例えばエアーナイフコーター　ブレードコーター等
の公知の塗布装置によって支持体上に塗布・乾燥して形
成することができる。塗液の塗布量についても特に限定
されるものではなく、一般に乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ
　　　好ましくは３〜１０ｇ／ｍ２の範囲で調節される
。 ［００２１］ 本発明においてオーバーコート層を形成する材料として
は、バインダー、顔料必要に応じて各種界面活性剤、離
型剤、ワックスなどが挙げられ、感熱記録層の材料とし
て例示したバインダーや顔料を使用することができる。 又、バインダーとしては他に電子線硬化樹脂、紫外線硬
化樹脂、油溶性高分子等が使用できる。オーバーコート
層の乾燥塗布量は、通常１〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは
２〜８ｇ／ｍ２程度の範囲で調整される。また、塗布装
置としては、感熱記録層の塗布に用いたものを使用でき
る。 ［００２２］ また下塗り層を設けることにより記録濃度を一層高める
ことが出来る。下塗り層を形成する材料としては、バイ
ンダー、顔料、各種界面活性剤などが挙げられそれぞれ
記録層形成材料として例示したものを使用できる。下塗
り層の乾燥塗布量は通常１〜８ｇ／ｍ　　　好ましくは
２〜７ｇ／ｍ２程度の範囲で調整される。また、塗布装
置としては記録層の塗布に用いたものを使用できる。 ［００２３］ 中間層を形成する材料としては、バインダー　バインダ
ーを架橋させる架橋剤顔料、各種界面活性剤などが挙げ
られ、それぞれ感熱記録層形成材料として例好ましくは
、１〜７ｇ／ｍ２程度の範囲で調整される。また、塗布
装置としては記録層の塗布に用いたものを使用できる。 ［００２４］ 尚、感熱記録層を設ける支持体としては、例えば上質紙
、合成紙、含浸紙、コート紙、ラミネート紙、金属蒸着
紙等が使用出来る。 ［００２５］

【実施例】

以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。また例中の部
及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。 ［００２６］ 実施例１ 〔Ａ液調製〕 ３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部メチル
セルロース５％水溶液　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部この組成物
をサンドミルで平均粒子径が３μｍとなるまで粉砕した
。 〔Ｂ液調製〕 ４．４′　−イソプロピリデンジフェノール　　　　　
　　　　　　　　２０部メチルセルロース５％水溶液　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　５５部この組成物をサンドミルで平均粒子
径が３μｍとなるまで粉砕した。 〔記録層用塗液の調製〕 Ａ液４５部、Ｂ液８０部、２０％酸化澱粉水　溶液５０
部、水１０部を混合、攪拌して記録層　用塗液を調製し
た。 ［００２７］ 〔感熱記録シートの製造〕 上記記録層用塗液を１００ｇ／ｍ２の原紙に乾燥塗布量
が５ｇ／ｍ２となるように塗布し、更にケイ素含有変性
ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１３０クラレ製
）の５％水溶液をオーバーコート要用塗液として感熱記
録層上に乾燥塗布量が５ｇ／ｍ２となるように塗布して
感熱記録紙を得た。 ［００２８］ 〔感圧接着性シートの作成〕 接着剤としてアクリル酸エステル系エマルジョン（日本
合成ゴム（株）製、商品名：　ＡＥ−９２３，ガラス転
移温度６０℃）を１００部（乾燥重量）、顔料として合
成シリカ（水沢化学工業（株）製、商品名：ミズカシル
Ｐ−８３２）　　１００部を混合して固形分濃度を４０
％に調節した塗液を８０ｇ／ｍ２の上質紙に乾燥重量が
８ｇ／ｍ２となるように塗布して感圧接着性シートを得
た。 接着剤層同士を対向して重ね１ｋｇ／Ｃｍ２の圧力をか
けて接合した場合のＴ型剥離力は９ｇ／２５ｍｍであり
、３００ｋｇ／Ｃｍ２で接合した場合のＴ型剥離力は３
５０ｇ／２５ｍｍであった。 ［００２９］ 〔再剥離性葉書の作成〕 上記感圧接着性シートをラベルに加工した。 別に、上記感熱記録紙を葉書に加工した後、感熱記録ヘ
ッドで情報を記入し、その隠蔽したい箇所に上記感圧接
着性シートからなるラベルを重ねて加圧用金属ロールで
３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて接合し、再剥離性葉
書を作成した。 得られた葉書は、ラベルを剥離することによってその箇
所の情報を見ることが出来た。 ［００３０］ 実施例２ 〔感圧接着性シートの作成〕 アクリル酸エステル系エマルジョン（日本合成ゴム（株
）製、商品名：　ＡＥ−９２３、ガラス転移温度−６０
℃）を１００部（乾燥重量）と、顔料として合成シリカ
（水沢化学工業（株）製、商品名：ミズカシル　Ｐ−８
３２）　１５部を混合して固形分濃度を４０％に調節し
た塗液を８０ｇ／ｍ２の上質紙に乾燥重量が８ｇ／ｍ２
となるように塗布して感圧接着性シートを得た。 能力は５０ｇ／２５ｍｍであった。 ［００３１］ 〔再剥離性葉書の作成〕 上記感圧接着性シートを用いラベルに加工した以外は実
施例１と同様にして再剥離性葉書を作成した。 得られた葉書は、ラベルを剥離することによってその箇
所の情報を見ることができ、実用的なものであったが、
この剥離したラベルは弱い力で葉書に再接着でき、再剥
離性の点ではやや劣るがものであった。 ［００３２］ 実施例３ 〔感圧接着性シートの作成〕 アクリル酸エステル系エマルジョン（日本合成ゴム（株
）製、商品名：　ＡＥ−９２３、ガラス転移温度−６０
℃）を１００部（乾燥重量）と、顔料として合成シリカ
分濃度を２０％に調節した塗液を８０　ｇ　７ｍ２の上
質紙に乾燥重量が８ｇ／ｍ２となるように塗布して感圧
接着性シートを得た。 接着剤面同士を対向して重ね３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力
をかけて接合した場合のＴ型剥離力は３０ｇ／２５ｍｍ
であった。 ［００３３］ 〔再剥離性葉書の作成〕 上記感圧接着性シートを用いてラベルに加工した以外、
実施例１と同様にして再剥離性葉書を作成した。 得られた葉書は、ラベルを剥離することによってその箇
所の情報を見ることができ、実用的なものであったが、
弱い力で剥離可能で、機密性の点でやや劣るものであっ
た。 ［００３４］ 実施例４ 実施例１と同様にして得た感熱記録紙の裏面に実施例１
と同様にして調製した圧接着性シートを得た。 ［００３５］ 〔再剥離性葉書の作成〕 上記シートの感熱記録層側にフオーム印刷機で印刷を行
った後、マージナルとミシン目を入れてＺ折り加工品と
した。 続いて、感熱記録方式のラインプリンターで情報を記入
した後、加圧金属ロールで３００　ｋｇ／　ｃｍ２の圧
力をかけて第５図に示される方式で接合し、その後、横
ミシン目で切り離し、マージナル部分を除くために縦ミ
シン目も切り離して再剥離性葉書を作成した。 得られた葉書は、表面の感熱記録層の情報は勿論のこと
感熱記録層と接着剤層との間で剥離することでその箇所
の情報も見ることが出来な。 ［００３６］

【発明の効果】

本発明の再剥離性葉書は、感熱記録された情報を隠蔽す
ることが出来、安価な実用性のある葉書として有効であ
ることが分かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】　図１は、本発明である葉書の一例を示す斜視
図で、支持体（１）に感熱記録層（２）を設けてなる葉
書の隠蔽したい感熱記録箇所に、支持体（１）に接着剤
層（３）を設けてなる感圧接着性シートをシールとして
強圧下で貼り付けられて得られる。

【図２】　図２は、図１の葉書のＡ−Ａ線における断面
図である。

【図３】　図３は、図１に示す葉書の剥離性、耐可塑性
等の改善を目的としたもので、感熱記録層（２）上に更
にオーバーコート層（５）が設けられており、本発明で
ある葉書の一例を示す側面図である。

【図４】　図４も、葉書の剥離性、耐可塑性等の改善を
目的としたもので、感熱記録層（２）の上に中間層（６
）　　オーバーコート層（５）が順次積層され、且つ感
熱記録層（２）の下にアンカーコート層（７）が設けた
葉書の一例である。

【図５】　図５は、本発明の別の形態を示すものである
。

【図６】　図６は、図５のシートのＢ−Ｂ線における断
面図である。

【符号の説明】

（１）：支持体 （２）：感熱記録層 （３）接着剤層 （４）、情報 （５）：オーバーコー （６）°中間層 （７）：アンカーコー （８）°マージナル （９）：折り線 （１０）　　ミシン目 ト層 ト層

【書類芯】

【図１】 図面 ハ

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着剤層を支持体上に設けた感圧接着性シ
   ートと、感熱記録層上に情報が記録されている感熱記録
   体シートとの層同士を対向させて加圧処理することによ
   って接合状態をなし、必要に応じて接合面を剥離するこ
   とによって再び接合面の情報を読むことが出来ることを
   特徴とする再剥離性葉書。
2. 【請求項２】感圧接着性シートが、接着剤層の面同士を
   対向して重ねて１ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力をかけて接合し
   た場合にＪＩＳ　Ｋ　６８３３−１９８０に基づく測定
   で１０ｇ／２５ｍｍ以下のＴ型剥離力を示し、又、接着
   剤層の面同士を対向して重ねて３００ｋｇ／ｃｍ＾２の
   圧力をかけて接合した場合に５０ｇ／２５ｍｍ以上のＴ
   型剥離力を示すように設定させれているシートである請
   求項１記載の再剥離性葉書。