JPS608960B2 - 感圧複写紙 - Google Patents
感圧複写紙Info
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- JPS608960B2 JPS608960B2 JP53078925A JP7892578A JPS608960B2 JP S608960 B2 JPS608960 B2 JP S608960B2 JP 53078925 A JP53078925 A JP 53078925A JP 7892578 A JP7892578 A JP 7892578A JP S608960 B2 JPS608960 B2 JP S608960B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- wax
- paper
- dye
- copying paper
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
Landscapes
- Color Printing (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は頭色体層を有する上葉紙および感圧染料層を有
する下葉紙から成る感圧複写紙に関する。
する下葉紙から成る感圧複写紙に関する。
感圧複写紙は無色の感圧染料（例えばクリスタルバイオ
レットラクトン等）を含有する不揮発性溶剤（以下、染
料油と云う）のマイクロカプセルを顔色体（例えば酸性
白土、フェノール樹脂等）の存在下に筆圧等で破壊し発
色させることを基本原理とする複写紙である。
レットラクトン等）を含有する不揮発性溶剤（以下、染
料油と云う）のマイクロカプセルを顔色体（例えば酸性
白土、フェノール樹脂等）の存在下に筆圧等で破壊し発
色させることを基本原理とする複写紙である。
市販の感圧複写紙は染料油をアラビアゴムやゼラチン水
溶液等を用いてマイクロカプセル化させた層を基材シー
ト裏面に形成させた上葵紙および水性または溶剤性顕色
体の層を基材シート表面に形成させた下葉紙を重ね合わ
せて構成されている。
溶液等を用いてマイクロカプセル化させた層を基材シー
ト裏面に形成させた上葵紙および水性または溶剤性顕色
体の層を基材シート表面に形成させた下葉紙を重ね合わ
せて構成されている。
３枚以上の感圧複写紙は顕色体層と含染料油マイクロカ
プセル層をそれぞれ基材シート表裏面に形成させた中葉
紙を必要な枚数だけ上記の上葉紙と下葉紙との間に挿入
して構成される。
プセル層をそれぞれ基材シート表裏面に形成させた中葉
紙を必要な枚数だけ上記の上葉紙と下葉紙との間に挿入
して構成される。
実用上、各種の伝票類等の処理に際しては必要な部分の
み複写する場合が非常に多く、コスト低減、汚れ防止等
のためにスポット印刷を行なう。
み複写する場合が非常に多く、コスト低減、汚れ防止等
のためにスポット印刷を行なう。
市販の上記感圧複写紙の場合、染料油は水系のマイクロ
カプセルで保護されているため印刷時において遅乾性、
カプセルの破壊の恐れ等印刷技術上の問題があり、顕色
体層のスポット印刷がおこなわれているのが現状である
。しかしながら、顕色体は揮発性有機溶剤で熔解または
分散されてスポット印刷されるため保健衛生や引火の危
険等の安全性の点等で問題がある。本発明は含染料油マ
イクロカプセルを下葉紙表面に塗布し、ワックス類に溶
解または分散させた顕色体を上葵紙裏面にスポット印刷
することによって上言己問題点を解決し、無駄のない安
価な感圧複写紙を提供する。
カプセルで保護されているため印刷時において遅乾性、
カプセルの破壊の恐れ等印刷技術上の問題があり、顕色
体層のスポット印刷がおこなわれているのが現状である
。しかしながら、顕色体は揮発性有機溶剤で熔解または
分散されてスポット印刷されるため保健衛生や引火の危
険等の安全性の点等で問題がある。本発明は含染料油マ
イクロカプセルを下葉紙表面に塗布し、ワックス類に溶
解または分散させた顕色体を上葵紙裏面にスポット印刷
することによって上言己問題点を解決し、無駄のない安
価な感圧複写紙を提供する。
即ち本発明は第１図に示すごとく、基材シート１の裏面
にワックス類に溶解または分散させた磯色体の層３を形
成させた上葵紙Ａおよび基材シート２の表面に含染料油
マイクロカプセル５および不活性体質顔料６を有する層
４を形成させた下葵紙Ｂから成る感圧複写紙に関する。
にワックス類に溶解または分散させた磯色体の層３を形
成させた上葵紙Ａおよび基材シート２の表面に含染料油
マイクロカプセル５および不活性体質顔料６を有する層
４を形成させた下葵紙Ｂから成る感圧複写紙に関する。
従来、この種の複写紙ではワックス中に顕色体を熔解ま
たは分散させた例は見出せない。ワックス中に感圧染料
を分散させた上葉紙用インキは米国特許第２，５５０，
４７ぴ号明細書中に開示されているが、これにはマイク
ロカプセルの特性（反応物同士の隔絶）が応用されてい
ないため顔色体と容易に反応して重ねておくだけで発色
するため実用に供されなかった。頭色体としては特公昭
４２−２０１４４号で公にされて以来多くの特許が出願
されているが、電子受応性の有機重合物質およびフェノ
ール性水酸基を有する化合物の金属塩またはカルボン酸
金属塩が本発明の感圧複写紙には有用である。
たは分散させた例は見出せない。ワックス中に感圧染料
を分散させた上葉紙用インキは米国特許第２，５５０，
４７ぴ号明細書中に開示されているが、これにはマイク
ロカプセルの特性（反応物同士の隔絶）が応用されてい
ないため顔色体と容易に反応して重ねておくだけで発色
するため実用に供されなかった。頭色体としては特公昭
４２−２０１４４号で公にされて以来多くの特許が出願
されているが、電子受応性の有機重合物質およびフェノ
ール性水酸基を有する化合物の金属塩またはカルボン酸
金属塩が本発明の感圧複写紙には有用である。
その代表的なものを例示すると、Ｐ−フヱニルフエノー
ルーホルムアルデヒド縮合物、Ｐ−ｔーブチルフェノー
ルーホルムァルデヒド縮合物、Ｐ−クルミフェノールー
ホルムァルデヒド縮合物、Ｐ−オクチルフェノールーホ
ルムアルデヒド縮合物、Ｐークレゾールーホムアルデヒ
ド縮合物、Ｐーノニルフェノールーホルムァルデヒド縮
合物、フェノールーアセチレン重合体、マレィン酸ーロ
ジン樹脂、スチレン一驚水マレィン酸共重合体、サルチ
ル酸−ホルムアルデヒド縮合物、Ｐ−フェニルフェ／−
ルの亜鉛塩、Ｐ−ｔーブチルフェノールの亜鉛塩等上記
フェノール化合物の亜鉛塩、アルミニウム塩、マグネシ
ウム塩、ジルコニウム塩、バナジウム塩等々、安息香酸
亜鉛、没食子酸バナジウム、マレィン酸亜鉛、サＩＪチ
ル酸亜鉛等々が掲げられる。また無機の酸性物質として
酸性白土、クレー、ベントナィト、カオリン、ゼオラィ
ト等古くから用いられているがシルトンクレー（水沢化
学社製）が最も好ましい。上記頭色体は単独または混合
の状態でワックス中に溶融または分散される。本発明に
おいて特に好ましい顕色体はフェノール系水酸基を有す
る化合物であり、ワックスへの融解性、発色性において
特に優れている。
ルーホルムアルデヒド縮合物、Ｐ−ｔーブチルフェノー
ルーホルムァルデヒド縮合物、Ｐ−クルミフェノールー
ホルムァルデヒド縮合物、Ｐ−オクチルフェノールーホ
ルムアルデヒド縮合物、Ｐークレゾールーホムアルデヒ
ド縮合物、Ｐーノニルフェノールーホルムァルデヒド縮
合物、フェノールーアセチレン重合体、マレィン酸ーロ
ジン樹脂、スチレン一驚水マレィン酸共重合体、サルチ
ル酸−ホルムアルデヒド縮合物、Ｐ−フェニルフェ／−
ルの亜鉛塩、Ｐ−ｔーブチルフェノールの亜鉛塩等上記
フェノール化合物の亜鉛塩、アルミニウム塩、マグネシ
ウム塩、ジルコニウム塩、バナジウム塩等々、安息香酸
亜鉛、没食子酸バナジウム、マレィン酸亜鉛、サＩＪチ
ル酸亜鉛等々が掲げられる。また無機の酸性物質として
酸性白土、クレー、ベントナィト、カオリン、ゼオラィ
ト等古くから用いられているがシルトンクレー（水沢化
学社製）が最も好ましい。上記頭色体は単独または混合
の状態でワックス中に溶融または分散される。本発明に
おいて特に好ましい顕色体はフェノール系水酸基を有す
る化合物であり、ワックスへの融解性、発色性において
特に優れている。
本発明の感圧複写紙の適用されるワックス類とは３００
０〜１１０ｏｏの融点を有するワックスおよびワックス
状物質であり無色かまたは淡色のものが有効である。
０〜１１０ｏｏの融点を有するワックスおよびワックス
状物質であり無色かまたは淡色のものが有効である。
代表的なワックス類はカルナウバワックス、オーリキユ
リーワツクス、晒モンタンワツクス、キヤンデリラワツ
クス、シュガーケーンワツクス、ココナッツワックス、
サゾールワツクス、酸化マイクロワックス、ヘキストワ
ックス、（０、ＯＰ、Ｓ、等）バリコワックス、（ＷＢ
−５、ＷＢ−１１等）、カスターワックス、ライスワッ
クス、Ｑーオレフイン、パラフィン（Ｃ２ジメ上）、低
分子ポリエチレン（ＰＡ２００ぴ立）、木蝋（白蝋）、
べトロラタム、ステアリン酸、パルミチン酸、脂肪酸ア
ミド（ステアリン酸アミド等）、脂肪酸ィミド（ステア
リン酸ィミド等）、脂肪族ケトン（ステアロン、パルミ
トン等）が掲げられる。また上記ワックス中に可塑剤を
加えてワックスの転写性を良くするために後述の不揮発
性溶剤の他一対史的な可塑剤ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＴＣＰお
よびモ−ター油、パラフィン油等を加えるがその量は処
方中３０％以下にとどまる方がよい。余り多量の可塑剤
を加えると可塑剤がワックスから発汗して経時的に発色
することがある。本発明において使用し得る感圧染料は
無色または淡色の電子供与性呈色性有機化合物であり、
感圧複写紙用として使用されるものを任意に使用するこ
とができる。
リーワツクス、晒モンタンワツクス、キヤンデリラワツ
クス、シュガーケーンワツクス、ココナッツワックス、
サゾールワツクス、酸化マイクロワックス、ヘキストワ
ックス、（０、ＯＰ、Ｓ、等）バリコワックス、（ＷＢ
−５、ＷＢ−１１等）、カスターワックス、ライスワッ
クス、Ｑーオレフイン、パラフィン（Ｃ２ジメ上）、低
分子ポリエチレン（ＰＡ２００ぴ立）、木蝋（白蝋）、
べトロラタム、ステアリン酸、パルミチン酸、脂肪酸ア
ミド（ステアリン酸アミド等）、脂肪酸ィミド（ステア
リン酸ィミド等）、脂肪族ケトン（ステアロン、パルミ
トン等）が掲げられる。また上記ワックス中に可塑剤を
加えてワックスの転写性を良くするために後述の不揮発
性溶剤の他一対史的な可塑剤ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＴＣＰお
よびモ−ター油、パラフィン油等を加えるがその量は処
方中３０％以下にとどまる方がよい。余り多量の可塑剤
を加えると可塑剤がワックスから発汗して経時的に発色
することがある。本発明において使用し得る感圧染料は
無色または淡色の電子供与性呈色性有機化合物であり、
感圧複写紙用として使用されるものを任意に使用するこ
とができる。
例えば３，３−ビス（Ｐ−ジメチルアミノフエニル）−
６ージメチルアミノフタリド（クリスタル・バイオレッ
ト・ラクトン、以下ＣＶＬと略記する）および３，３−
ビス（Ｐ−ジメチルアミノフエニノレ）−フタリド（マ
ラカイト・グリーン・ラクトン、）の如きジアリールフ
タリド類：Ｎ−ハロフェニル−特にＮ−（２，３−ジク
。ロフエニル）ーリユーコオーラミンの如きリューコオ
ーラミン類；Ｎ−ベンゾイルオーラミソおよびＮ−アセ
チルオーラミンの如きアソルオーラミン類；アリールオ
ーラミン類（例えばＮ−フエニルオーラミン）；ジアニ
シリデンアセトン、ジベンジリデンアセトンおよびアニ
シリデンアセトンの如きアルファ、ベータ−不飽和アリ
−ルラクトン類；Ｐ−ジメチルアミノアゾベンゼンー○
−カルボキシ酸（メチル・レッド）、４ーアミノアゾベ
ンゼン（オイル・イエロー、ＡＡＢ）および４ーフエニ
ルアゾー１−ナフタルアミンの如き塩基性モノアゾ染料
；Ｎ−（Ｐ−ニトロフヱニル）−ｏ−ダミンーＢラクタ
ム（以下、ＲＢＬと略記する）の如きローダミンーＢラ
クタム類；ビス（Ｐージメチルアミノフエニル）ーメタ
ノール所謂ミチラーのハイド。ール、クリスタル・バイ
オレット・カルビノールおよびマラカイト・グリーン・
力ルビノールの如きポリアリールカルビノール類；８−
メトキシーベンゾインドリノスピロピラン、４，７，８
ートリメトキシーベンゾインドリノスピロピランおよび
６′ークロロ−８メトキシ−ペンゾインドリノスピロピ
ランの如き８−メトキシ−ペンゾインドリノスピロピラ
ン類（以下、ＢＩＰＳと略記する）およびＰ−ジメチル
アミノスチリルキノリンがある。これらの塩基性発色反
応成分の任意の２種またはそれ以上の混合物もまた塩基
性発色材料として使用できる。これらの感圧染料は常套
の方法によってマイクロカプセル化する。
６ージメチルアミノフタリド（クリスタル・バイオレッ
ト・ラクトン、以下ＣＶＬと略記する）および３，３−
ビス（Ｐ−ジメチルアミノフエニノレ）−フタリド（マ
ラカイト・グリーン・ラクトン、）の如きジアリールフ
タリド類：Ｎ−ハロフェニル−特にＮ−（２，３−ジク
。ロフエニル）ーリユーコオーラミンの如きリューコオ
ーラミン類；Ｎ−ベンゾイルオーラミソおよびＮ−アセ
チルオーラミンの如きアソルオーラミン類；アリールオ
ーラミン類（例えばＮ−フエニルオーラミン）；ジアニ
シリデンアセトン、ジベンジリデンアセトンおよびアニ
シリデンアセトンの如きアルファ、ベータ−不飽和アリ
−ルラクトン類；Ｐ−ジメチルアミノアゾベンゼンー○
−カルボキシ酸（メチル・レッド）、４ーアミノアゾベ
ンゼン（オイル・イエロー、ＡＡＢ）および４ーフエニ
ルアゾー１−ナフタルアミンの如き塩基性モノアゾ染料
；Ｎ−（Ｐ−ニトロフヱニル）−ｏ−ダミンーＢラクタ
ム（以下、ＲＢＬと略記する）の如きローダミンーＢラ
クタム類；ビス（Ｐージメチルアミノフエニル）ーメタ
ノール所謂ミチラーのハイド。ール、クリスタル・バイ
オレット・カルビノールおよびマラカイト・グリーン・
力ルビノールの如きポリアリールカルビノール類；８−
メトキシーベンゾインドリノスピロピラン、４，７，８
ートリメトキシーベンゾインドリノスピロピランおよび
６′ークロロ−８メトキシ−ペンゾインドリノスピロピ
ランの如き８−メトキシ−ペンゾインドリノスピロピラ
ン類（以下、ＢＩＰＳと略記する）およびＰ−ジメチル
アミノスチリルキノリンがある。これらの塩基性発色反
応成分の任意の２種またはそれ以上の混合物もまた塩基
性発色材料として使用できる。これらの感圧染料は常套
の方法によってマイクロカプセル化する。
マイクロカプセルに使用される不揮発性溶剤としては感
圧染料の溶解性および発色性に好結果を与えるハィゾー
ルＳＡＳ（アリルメタン系溶剤：日本石油化学社製、Ｋ
ＭＣオイル（アルキルナフタレン系溶剤）：呉羽化学社
製、アロラィザー（アルキルジフェニル系溶剤）：新日
本製鉄化学社製、ＨＢ−４０（トリフェニル系溶剤）：
米国 モンサント・ケミカル社製、メフレックス（塩素
化パラフィン系溶剤）：英国 １．Ｃ．１．社製等から
選定すると良い。もちろんこれらの溶剤に限定されるも
のではない。マイクロカプセルの壁材は特に限定的では
ないがゼラチン、ＣＭＣ、エチレン一驚水マレィン酸共
重合物等が適当である。マイクロカプセル化はコアゼル
ベーション法で行うと最も良い結果が得られる。上記の
ごとき含染料油マイクロカプセルに適量の紫外線吸収剤
を含有させ、かつ、不活性な体質顔料を添加することは
本発明による感圧複写紙の特性をさらに向上させる上で
特に好ましい。不活性な体質顔料とは感圧染料を発色さ
せない無色または白色の顔料を指し、上葵紙の顕色体層
の受理をよくし、下葉紙表面への筆記性または印刷性を
よくする。第１図には、下葉紙上の含染料油マイクロカ
プセル５と体質顔料６の層を漠式的に示している。含染
料油マイクロカプセルの固形分に対し５〜５の重量％が
適量である。紫外線吸収剤は太陽光線による感圧染料の
発色性を抑制する。不活性な体質顔料としては硫酸バリ
ウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム
、サチンホワィト、亜鉛畠華、酸化チタン、酸化アンチ
モン、白艶華等が例示され、紫外線吸収剤としては２，
４ージヒドロキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４
−〆トキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４ーオク
トキシベンゾフエノン、２ーヒドロキシ−４ードデキロ
シキベンゾフヱノン、２ーヒドロキシー４−オクタデシ
ロキシベンゾフエノン、フエニルサリチレート、Ｐ−ｔ
ーブチルフエニルサリチレート、Ｐ−オクチルフエニル
サリチレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２一
（２′ーヒドロキシ−５′ーメチルーフエニル）ペンゾ
トリアゾール等が例示される。基材シートとしては通常
紙を用いる。
圧染料の溶解性および発色性に好結果を与えるハィゾー
ルＳＡＳ（アリルメタン系溶剤：日本石油化学社製、Ｋ
ＭＣオイル（アルキルナフタレン系溶剤）：呉羽化学社
製、アロラィザー（アルキルジフェニル系溶剤）：新日
本製鉄化学社製、ＨＢ−４０（トリフェニル系溶剤）：
米国 モンサント・ケミカル社製、メフレックス（塩素
化パラフィン系溶剤）：英国 １．Ｃ．１．社製等から
選定すると良い。もちろんこれらの溶剤に限定されるも
のではない。マイクロカプセルの壁材は特に限定的では
ないがゼラチン、ＣＭＣ、エチレン一驚水マレィン酸共
重合物等が適当である。マイクロカプセル化はコアゼル
ベーション法で行うと最も良い結果が得られる。上記の
ごとき含染料油マイクロカプセルに適量の紫外線吸収剤
を含有させ、かつ、不活性な体質顔料を添加することは
本発明による感圧複写紙の特性をさらに向上させる上で
特に好ましい。不活性な体質顔料とは感圧染料を発色さ
せない無色または白色の顔料を指し、上葵紙の顕色体層
の受理をよくし、下葉紙表面への筆記性または印刷性を
よくする。第１図には、下葉紙上の含染料油マイクロカ
プセル５と体質顔料６の層を漠式的に示している。含染
料油マイクロカプセルの固形分に対し５〜５の重量％が
適量である。紫外線吸収剤は太陽光線による感圧染料の
発色性を抑制する。不活性な体質顔料としては硫酸バリ
ウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム
、サチンホワィト、亜鉛畠華、酸化チタン、酸化アンチ
モン、白艶華等が例示され、紫外線吸収剤としては２，
４ージヒドロキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４
−〆トキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４ーオク
トキシベンゾフエノン、２ーヒドロキシ−４ードデキロ
シキベンゾフヱノン、２ーヒドロキシー４−オクタデシ
ロキシベンゾフエノン、フエニルサリチレート、Ｐ−ｔ
ーブチルフエニルサリチレート、Ｐ−オクチルフエニル
サリチレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２一
（２′ーヒドロキシ−５′ーメチルーフエニル）ペンゾ
トリアゾール等が例示される。基材シートとしては通常
紙を用いる。
本発明において頭色体はワックス類とブレンドされてい
るため通常のカーボン印刷機（加熱グラビア印刷機、加
熱フレキソ印刷機等）をそのまま使用することができる
。
るため通常のカーボン印刷機（加熱グラビア印刷機、加
熱フレキソ印刷機等）をそのまま使用することができる
。
特に従来、顕色体のスポット印刷では専ら揮発性の有機
溶剤が用いられていたのに対し本発明では揮発性溶剤を
用いないため溶剤の蒸散による衛生上の問題や火災の危
険を避けることができる。
溶剤が用いられていたのに対し本発明では揮発性溶剤を
用いないため溶剤の蒸散による衛生上の問題や火災の危
険を避けることができる。
また無駄な溶剤を用いないため安価である。さらに印刷
に際してワックス類が短時間に冷却固化するため含染料
油マイクロカプセルへの顕色体の侵入等による着色汚染
がない。しかもワックス類の作用により転写性に優れた
感圧複写紙を得ることができる。
に際してワックス類が短時間に冷却固化するため含染料
油マイクロカプセルへの顕色体の侵入等による着色汚染
がない。しかもワックス類の作用により転写性に優れた
感圧複写紙を得ることができる。
また、上記の下葉紙裏面にワックス類に溶解または分散
させた顕色体をカーボン印刷機またはカーボン塗布機を
用いて印刷または塗布して中葉紙を得る。
させた顕色体をカーボン印刷機またはカーボン塗布機を
用いて印刷または塗布して中葉紙を得る。
この場合、印刷または塗布時の圧力および熱によってマ
イクロカプセルの一部が破壊し裏面頭色体が浸透するた
め発色する恐れがある。これを防止するために下葉紙裏
面に浸透防止剤としてＰＶＡ、アルギン酸ナトリウム等
を塗布するか、基材シートの両面を前もってサィジング
処理しておくのが望ましい。本発明による３枚以上の感
圧複写紙は上記の上葉紙と下葉紙の間に１枚またはそれ
以上の上記の中葉紙を顕色体層と含染料油マイクロカプ
セル層とが向い合うように挿入して構成される。
イクロカプセルの一部が破壊し裏面頭色体が浸透するた
め発色する恐れがある。これを防止するために下葉紙裏
面に浸透防止剤としてＰＶＡ、アルギン酸ナトリウム等
を塗布するか、基材シートの両面を前もってサィジング
処理しておくのが望ましい。本発明による３枚以上の感
圧複写紙は上記の上葉紙と下葉紙の間に１枚またはそれ
以上の上記の中葉紙を顕色体層と含染料油マイクロカプ
セル層とが向い合うように挿入して構成される。
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
実施例 １
含染料油マイクロカプセルの下葵紙塗料の製造法（青発
色）：ＣＶＬ５４０夕とチヌビーンＰ（チバガィギ一社
製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）３．０夕を１
２０夕のハイゾ−ルＳＡＳ＃２９６に加熱溶解して染料
油とする。
色）：ＣＶＬ５４０夕とチヌビーンＰ（チバガィギ一社
製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）３．０夕を１
２０夕のハイゾ−ルＳＡＳ＃２９６に加熱溶解して染料
油とする。
予め調製された１．５％のＣＭＣ溶液３２０タ中に染料
油全量を加え高速縄梓にて乳化する。その乳化液は５６
０に加熱これ、１０％のゼラチンゾル２２０夕を加え更
に１０分間櫨拝して後３００の‘の温水を加え低速鷹梓
にする。苛性ソ−ダ液を加えて−を９．０〜９．５に調
節して後１０％酢酸水を滴下してｐＨを４．２に調節し
てコアセルべ−ションを完了する。その後７℃位まで冷
却して３７％ホルマリン溶液３の‘を加え１０分間燈拝
して再度苛性ソーダ液を加えてｐＨを９．０〜９．５に
調節してマイクロカプセルスラリーを得た。このスラリ
ー全量に対し２５％ＰＶＡ水溶液（クラレ・ポバール＃
１１７溶液）２５夕「亜鉛華５夕および炭酸カルシウム
１５夕を加え、損拝によって十分分散して下葵紙表面塗
料とした。実施例 ２ 含染料油マイクロカプセルの下葉紙塗料の製造法（黒発
色）；ＣＶＬＩ．０夕、ＲＢＬＯ．５夕、ＢＩＰＳ８．
５夕およびチヌビン３２０（チバカーィギー社製、ベン
ゾトルアゾール系紫外線吸収剤）３．０夕をアロサィザ
ー４０４の１１０のこ加熱溶解して染料油とする。
油全量を加え高速縄梓にて乳化する。その乳化液は５６
０に加熱これ、１０％のゼラチンゾル２２０夕を加え更
に１０分間櫨拝して後３００の‘の温水を加え低速鷹梓
にする。苛性ソ−ダ液を加えて−を９．０〜９．５に調
節して後１０％酢酸水を滴下してｐＨを４．２に調節し
てコアセルべ−ションを完了する。その後７℃位まで冷
却して３７％ホルマリン溶液３の‘を加え１０分間燈拝
して再度苛性ソーダ液を加えてｐＨを９．０〜９．５に
調節してマイクロカプセルスラリーを得た。このスラリ
ー全量に対し２５％ＰＶＡ水溶液（クラレ・ポバール＃
１１７溶液）２５夕「亜鉛華５夕および炭酸カルシウム
１５夕を加え、損拝によって十分分散して下葵紙表面塗
料とした。実施例 ２ 含染料油マイクロカプセルの下葉紙塗料の製造法（黒発
色）；ＣＶＬＩ．０夕、ＲＢＬＯ．５夕、ＢＩＰＳ８．
５夕およびチヌビン３２０（チバカーィギー社製、ベン
ゾトルアゾール系紫外線吸収剤）３．０夕をアロサィザ
ー４０４の１１０のこ加熱溶解して染料油とする。
ゼラチン２０夕とエチレン無水マレイン酸共重合物１．
２夕とを３５００の温度に維持しながら１０００肌‘の
水に熔解した液中に染料油を加え高速随伴して乳化液を
造る。この系に１０％酢酸水を滴下してｐＨを４．５に
調節する。このコァセルベート液を（低速で蝿拝しなが
ら）７℃位に冷却して後３７％ホルマリン３の‘を加え
更に苛性ソーダ液にてｐＨを９．０〜９．５に調節し１
０時間放置してマイクロカプセルを熟成する。更に２５
％ＰＶＡ水溶液５０夕と炭酸カルシウム２５夕を加え、
十分蝿拝して下葉紙表面塗料とした。以上の実施例１お
よび２に掲げた通りマイクロカプセルに更に水落一性高
分子物質を加えてマイクロカプセルを更に保護すること
が好ましい。
２夕とを３５００の温度に維持しながら１０００肌‘の
水に熔解した液中に染料油を加え高速随伴して乳化液を
造る。この系に１０％酢酸水を滴下してｐＨを４．５に
調節する。このコァセルベート液を（低速で蝿拝しなが
ら）７℃位に冷却して後３７％ホルマリン３の‘を加え
更に苛性ソーダ液にてｐＨを９．０〜９．５に調節し１
０時間放置してマイクロカプセルを熟成する。更に２５
％ＰＶＡ水溶液５０夕と炭酸カルシウム２５夕を加え、
十分蝿拝して下葉紙表面塗料とした。以上の実施例１お
よび２に掲げた通りマイクロカプセルに更に水落一性高
分子物質を加えてマイクロカプセルを更に保護すること
が好ましい。
この目的に用いられる水溶性高分子物質としてはポリビ
ニルアルコール、メチルセルロース、ロジン変性マィレ
ン酸樹脂、メチルビニルヱーテル／無水マィレン酸共重
合体、ポリアクリル酸ソーダ、ヒドロキシエチルセルロ
ース、デキストリン、アルギン酸ソーダ、酸化デンプン
、スチレン／無水マレイン酸ナトリウム塩等が掲げられ
る。実施例１および２は各々エアーナイフ塗布機にて乾
燥園型分（４．０〜５，５夕／力）になるように塗布す
る。実施例 ３顕色体を含むワックスインキ： メフレツク １５．０サリチ
ル酸亜鉛 １５．０ＮＰＳ−９２１
０・・・〔１｝ ２０．０力ル
ナウバワツクス＃１ ３０．０／ぐルバツク
ス・・・（２） ２０．０メフレツ
クスとサリチル酸亜鉛を三本ロールで錬肉して後、９０
ＣＯに保った溶融ワックス中に加え充分混合してインキ
とする。
ニルアルコール、メチルセルロース、ロジン変性マィレ
ン酸樹脂、メチルビニルヱーテル／無水マィレン酸共重
合体、ポリアクリル酸ソーダ、ヒドロキシエチルセルロ
ース、デキストリン、アルギン酸ソーダ、酸化デンプン
、スチレン／無水マレイン酸ナトリウム塩等が掲げられ
る。実施例１および２は各々エアーナイフ塗布機にて乾
燥園型分（４．０〜５，５夕／力）になるように塗布す
る。実施例 ３顕色体を含むワックスインキ： メフレツク １５．０サリチ
ル酸亜鉛 １５．０ＮＰＳ−９２１
０・・・〔１｝ ２０．０力ル
ナウバワツクス＃１ ３０．０／ぐルバツク
ス・・・（２） ２０．０メフレツ
クスとサリチル酸亜鉛を三本ロールで錬肉して後、９０
ＣＯに保った溶融ワックス中に加え充分混合してインキ
とする。
実施例 ４
顕色体を含むワックスインキ：
フェノール樹脂ＰＰ−８１１・・・｛３｝ ２
．０サリチル酸亜鉛 １２．０力ス
ターワックスＡ ６０．０力ルナウ
バワツクス＃１ ５．００Ｐワックス
５．０／ｆラフインワツク
ス １０．０アロサイザー４０４
６．０フェノール樹脂をアロサィ
ザーに加熱熔解してワニスとなし、そのワニスでサリチ
ル酸亜鉛を錬肉して後９０００に保った溶融ワックス中
に加え、充分混合してインキとする。
．０サリチル酸亜鉛 １２．０力ス
ターワックスＡ ６０．０力ルナウ
バワツクス＃１ ５．００Ｐワックス
５．０／ｆラフインワツク
ス １０．０アロサイザー４０４
６．０フェノール樹脂をアロサィ
ザーに加熱熔解してワニスとなし、そのワニスでサリチ
ル酸亜鉛を錬肉して後９０００に保った溶融ワックス中
に加え、充分混合してインキとする。
実施例 ５
顕色体を含むワックスインキ：
フェノール樹脂ＰＰ−８１１・・・糊 １０．０
ハイゾールＳＡＳ−２９６ １０
．０シルトンクレー ２．０
晒モンタンワツクス ２８．００Ｐワ
ックス １０．０エポー
レンＥ−１０”・（４｝ ３．０／ぐ
ラフインワツクス ３７．０フェノー
ル樹脂をハィゾールＳＡＳに加熱熔解してワニスとなし
、そのワニスでシルトンクレーを三本ロールで錬肉して
後９００Ｃに保った溶融ワックス中に加え充分混合して
インキとする。
ハイゾールＳＡＳ−２９６ １０
．０シルトンクレー ２．０
晒モンタンワツクス ２８．００Ｐワ
ックス １０．０エポー
レンＥ−１０”・（４｝ ３．０／ぐ
ラフインワツクス ３７．０フェノー
ル樹脂をハィゾールＳＡＳに加熱熔解してワニスとなし
、そのワニスでシルトンクレーを三本ロールで錬肉して
後９００Ｃに保った溶融ワックス中に加え充分混合して
インキとする。
｛１’・・・ＮＰＳ−９２１０；日本製職社製、酸化マ
イクロワックス。
イクロワックス。
■・・・パルバックス；日本製蝋社製、パラフィン−エ
チレン酢ビブレンド物糊…フェノール樹脂；群栄化学社
製、Ｐ−フェニルフェノール樹脂‘４｝・・・ェポーレ
ンＥ−１０；米国イーストマン・ケミカル社製低分子ポ
リエチレン実施例３〜５の上藁紙用インキを加熱溶融し
、９ｙｏ〜１００ｏｏに保ってカーボン印刷機またはカ
ーボン塗布機を用いて上質紙または複写用原紙にスポッ
ト印刷または塗布し（着肉量約５夕／力）、冷却シリン
ダーで瞬間的に固化し、本発明による感圧複写紙用上葉
紙を得る。
チレン酢ビブレンド物糊…フェノール樹脂；群栄化学社
製、Ｐ−フェニルフェノール樹脂‘４｝・・・ェポーレ
ンＥ−１０；米国イーストマン・ケミカル社製低分子ポ
リエチレン実施例３〜５の上藁紙用インキを加熱溶融し
、９ｙｏ〜１００ｏｏに保ってカーボン印刷機またはカ
ーボン塗布機を用いて上質紙または複写用原紙にスポッ
ト印刷または塗布し（着肉量約５夕／力）、冷却シリン
ダーで瞬間的に固化し、本発明による感圧複写紙用上葉
紙を得る。
実施例１および２で得られた塗料を塗布した下葉紙に上
記の上葉紙を重ねてボールペンで筆記したところ実施例
１の塗料の塗布面には鮮明な藍色の印字を、また実施例
２の塗料の塗布面上には黒色の印字を得た。
記の上葉紙を重ねてボールペンで筆記したところ実施例
１の塗料の塗布面には鮮明な藍色の印字を、また実施例
２の塗料の塗布面上には黒色の印字を得た。
第１図は本発明による感圧複写紙の断面模式図である。
図中、Ａは上葉紙、Ｂは下葉紙、−１および２は基材シ
ート、３はワックス類に溶解または分散させた顕色体の
層、４は含染料油マイクロカプセルの層、５はマイクロ
カプセルおよび６は体質顔料を漠式的に示す。第１図
ート、３はワックス類に溶解または分散させた顕色体の
層、４は含染料油マイクロカプセルの層、５はマイクロ
カプセルおよび６は体質顔料を漠式的に示す。第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材シートの裏面にワツクス類に溶解または分散さ
せた顕色体の層を形成させた上葉紙および基材シートの
表面に含感圧染料油マイクロカプセルおよび不活性体質
顔料を有する層を形成させた下葉紙からなる感圧複写紙
。 ２ 顕色体がフエノール性水酸基を有する化合物である
第１項記載の感圧複写紙。 ３ ワツクス類が融点３０℃〜１１０℃を有する第１項
記載の感圧複写紙。 ４ 含感圧染料油マイクロカプセルが紫外線吸収剤を含
有する第１項記載の感圧複写紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53078925A JPS608960B2 (ja) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | 感圧複写紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53078925A JPS608960B2 (ja) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | 感圧複写紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS555846A JPS555846A (en) | 1980-01-17 |
| JPS608960B2 true JPS608960B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=13675431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53078925A Expired JPS608960B2 (ja) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | 感圧複写紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608960B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835479B2 (ja) * | 1978-12-18 | 1983-08-02 | 三島製紙株式会社 | 感圧性記録材料 |
| DE3011708A1 (de) * | 1980-03-26 | 1981-10-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Partiell oder vollflaechig beschichtete druckschreibesysteme und verfahren zu deren herstellung nach offsetdrucktechnik |
| JPS57135191A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Dye-containing microcapsule liquid for recording material |
| JPS6025785A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Toppan Moore Co Ltd | 感圧複写紙用顕色紙 |
| JPS6063192A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写記録材 |
| JPS6083885A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写記録材 |
| JPS60162688A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−トおよびその製造法 |
| JPS6367179A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録シ−ト |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3839070A (en) * | 1972-07-26 | 1974-10-01 | Ibm | Pressure sensitive recording system and method of providing a split image therefor |
| NO771012L (no) * | 1976-05-07 | 1977-11-08 | Mead Corp | Karbonfritt gjennomslagspapir og fremgangsm}te for fremstilling derav |
| US4063754A (en) * | 1976-05-07 | 1977-12-20 | The Mead Corporation | Process for the production of pressure sensitive carbonless record sheets using novel hot melt systems and products thereof |
-
1978
- 1978-06-28 JP JP53078925A patent/JPS608960B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS555846A (en) | 1980-01-17 |
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