JPH03279447A - 帯状編成端の接続編成方法及び帯状編成端が連結された編地 - Google Patents
帯状編成端の接続編成方法及び帯状編成端が連結された編地Info
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- JPH03279447A JPH03279447A JP2082590A JP8259090A JPH03279447A JP H03279447 A JPH03279447 A JP H03279447A JP 2082590 A JP2082590 A JP 2082590A JP 8259090 A JP8259090 A JP 8259090A JP H03279447 A JPH03279447 A JP H03279447A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、セータの衿やタンクトップの首級部分、野球
用ストッキングの下端部あるいは誕掛けの首級部分等の
紐乃至は帯状の編地を連結する編成方法及びその編地に
関するものである。
用ストッキングの下端部あるいは誕掛けの首級部分等の
紐乃至は帯状の編地を連結する編成方法及びその編地に
関するものである。
例えば、セータの衿部分に帯状の編地部を形成する場合
、先ず所望の幅で衿の周縁に相当する長さの編地を形成
し、この帯または紐状の編地をセータの衿にリンキング
等の縫製手段により縫着し、然る後、帯または紐状の編
地の端部をリンキング等の縫製手段で接合するようにし
ている。
、先ず所望の幅で衿の周縁に相当する長さの編地を形成
し、この帯または紐状の編地をセータの衿にリンキング
等の縫製手段により縫着し、然る後、帯または紐状の編
地の端部をリンキング等の縫製手段で接合するようにし
ている。
上記のようにしてセータの衿に帯状の紙部分を形成する
場合、紐の端部が重ね合わされた状態で接合させるため
にその部分の厚みが厚くなり、見た目が悪く成るだけで
なく、着心地も悪く成ってしまうと言う問題があった。 また、リンキング等の縫製手段は編成工程とは別個の工
程で行われるために、その余分な縫製工程のために生産
性が悪く成り製造コストも高価に成ってしまうと言う問
題もある。 更に、リンキング等の縫製手段は手動で行われることか
ら不揃いに成りやすく、これが為に製品の価値が低下す
ると言う問題もある。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、帯乃至は
紐を編立てる時に、その端部をも略同時に接合し出来る
ようにした帯状編成端の接続編成方法及び端部が編成さ
れた状態に連結された帯状編み地を提供出来るようにす
ることを目的とするものである。
場合、紐の端部が重ね合わされた状態で接合させるため
にその部分の厚みが厚くなり、見た目が悪く成るだけで
なく、着心地も悪く成ってしまうと言う問題があった。 また、リンキング等の縫製手段は編成工程とは別個の工
程で行われるために、その余分な縫製工程のために生産
性が悪く成り製造コストも高価に成ってしまうと言う問
題もある。 更に、リンキング等の縫製手段は手動で行われることか
ら不揃いに成りやすく、これが為に製品の価値が低下す
ると言う問題もある。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、帯乃至は
紐を編立てる時に、その端部をも略同時に接合し出来る
ようにした帯状編成端の接続編成方法及び端部が編成さ
れた状態に連結された帯状編み地を提供出来るようにす
ることを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明にかかる端部が編成さ
れた状態に連結された帯状編み地は、少なくとも前後一
対に配設されたニードルベットの長手方向に境界部を挟
み異なる範囲の任意数の針で編立てられた２片の帯状編
地であって、両編地の最終コースのループが境界部を挟
んで対称となるもの同士を重合わせた状態で夫々伏目編
みされたことを特徴とし、帯状編成端の接続編成方法は
、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方または双
方がその長手方向に移動可能に構成されたニードルベッ
ドを有する横編機で、２片の帯状の編地を編立て、該２
片の編地を一方のニードルベッドの長手方向の異なる範
囲に位置させ、該編地の最終コースのループ部分のうち
、その何れか一方の編地のループ部分を他方のニードル
ベッドの針へ移し、移動側編地の終端ループの一部を固
定側編地の終端ループの一部に重ねた後、重ね合わされ
た部分に新しくループを形成し、形成されたループとこ
れに隣接する移動側編地のループ及び固定側編地のルー
プとを重ね、この重ね合わされた部分に更にループを形
成し、形成されたループとこれに隣接する移動側編地の
ループ及び固定側編地のループとを重ねてゆく工程を編
地の幅に応じて適宜回数繰り返して両編地を接合させる
ようにしたことを特徴とするものである。
れた状態に連結された帯状編み地は、少なくとも前後一
対に配設されたニードルベットの長手方向に境界部を挟
み異なる範囲の任意数の針で編立てられた２片の帯状編
地であって、両編地の最終コースのループが境界部を挟
んで対称となるもの同士を重合わせた状態で夫々伏目編
みされたことを特徴とし、帯状編成端の接続編成方法は
、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方または双
方がその長手方向に移動可能に構成されたニードルベッ
ドを有する横編機で、２片の帯状の編地を編立て、該２
片の編地を一方のニードルベッドの長手方向の異なる範
囲に位置させ、該編地の最終コースのループ部分のうち
、その何れか一方の編地のループ部分を他方のニードル
ベッドの針へ移し、移動側編地の終端ループの一部を固
定側編地の終端ループの一部に重ねた後、重ね合わされ
た部分に新しくループを形成し、形成されたループとこ
れに隣接する移動側編地のループ及び固定側編地のルー
プとを重ね、この重ね合わされた部分に更にループを形
成し、形成されたループとこれに隣接する移動側編地の
ループ及び固定側編地のループとを重ねてゆく工程を編
地の幅に応じて適宜回数繰り返して両編地を接合させる
ようにしたことを特徴とするものである。
先ず、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方また
は双方が左右移動可能に構成された二ドルベツドを有す
る横編み機で、一方のニードルベッドの長手方向に境界
部を挟んで異なる範囲の任意の針で２片の帯状の編地を
所定の長さに編成する。 そして、境界部を挟んで編成される２片の帯状の編地が
所定の長さに達すると、何れか一方の編地の最終コース
のループ部分を他方のニードルベッドの針へ移し、これ
を移動側編地とし、該移動側編地の端部のループ部分を
その一部が隣接する他方の固定側編地の端部のループに
重合するようにニードルベッドを移動させた後、重合す
る部分の移動側編地のループを固定側編地のループに移
して重ね合わせ、この重ね合わされた部分に新しくルー
プを形成する。 こうして、移動側編地のループの一部と固定側編地のル
ープの一部とが重ね合わされ、その部分に新しくループ
が形成されると、移動側編地のループが１目減少するこ
とになる。 次に、この新しいループと、これに隣接する移動側編地
のループの一部及び固定側編地のループの一部とが重ね
合わせられ、この部分に更にループが形成すると、移動
側編地のループが更に１目減少し、固定側編地のループ
が１目減少するので全体で２目（結合開始時からは３目
）減少したことになる。 こうした重ね合わされたループに新しいループを形成し
て行く工程を編地の幅に応じて適宜回数繰り返してこと
により、両編地の端部が接合され、接合された終端部分
には編目の解れどめ処理がなされるのである。
は双方が左右移動可能に構成された二ドルベツドを有す
る横編み機で、一方のニードルベッドの長手方向に境界
部を挟んで異なる範囲の任意の針で２片の帯状の編地を
所定の長さに編成する。 そして、境界部を挟んで編成される２片の帯状の編地が
所定の長さに達すると、何れか一方の編地の最終コース
のループ部分を他方のニードルベッドの針へ移し、これ
を移動側編地とし、該移動側編地の端部のループ部分を
その一部が隣接する他方の固定側編地の端部のループに
重合するようにニードルベッドを移動させた後、重合す
る部分の移動側編地のループを固定側編地のループに移
して重ね合わせ、この重ね合わされた部分に新しくルー
プを形成する。 こうして、移動側編地のループの一部と固定側編地のル
ープの一部とが重ね合わされ、その部分に新しくループ
が形成されると、移動側編地のループが１目減少するこ
とになる。 次に、この新しいループと、これに隣接する移動側編地
のループの一部及び固定側編地のループの一部とが重ね
合わせられ、この部分に更にループが形成すると、移動
側編地のループが更に１目減少し、固定側編地のループ
が１目減少するので全体で２目（結合開始時からは３目
）減少したことになる。 こうした重ね合わされたループに新しいループを形成し
て行く工程を編地の幅に応じて適宜回数繰り返してこと
により、両編地の端部が接合され、接合された終端部分
には編目の解れどめ処理がなされるのである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例に用いられる編機は、側面視に於いて向合う
“ハ”の字形に配設されたニードルベッドの上面に夫々
多数の編針を進退摺動可能に設け、且つこのニードルベ
ッドの内、後方のニードルベッドは左右方向に移動可能
に構成された横編み機が使用される。 第１図（Ａ）及び第１図（Ｂ）は例えばセータの衿部分
に設けられる帯状の編地の端部を接合するまでの主要な
コースにおける編成図であって、アラビア数字■は前方
の固定ニードルベッド、アラビア数字■は後方の移動ニ
ードルベッド、英字大文字ＡＢＣＤＥ・・・は両ニード
ルベッド■・■の編針を夫々示す。 図において、ブロック１乃至ブロック３はキャリッジ（
図示せず）で制御される固定ニードルベッド■の編針Ａ
ＢＣＤＥ・・・ＹＺａｂの内、編針Ａ−Ｎに図外のキャ
リヤから編糸■が供給されて移動側編地（イ）が、また
、編針ｏ−ｂには図外のキャリヤから編糸■が供給され
て固定側編地（ロ）の帯状の編地の編立てが行われるコ
ースであって、このブロック１乃至ブロック３の各コー
スが繰り返されて編針Ｎと編針Ｏとの間を境界とする２
片の帯状の編地が所定の長さに編成されてゆく。 そして、移動側編地（イ）及び固定側編地（ロ）の編地
が所定の長さに編成されると、ブロック４でまず、後方
の移動ニードルベッド■をブロック１乃至ブロック３の
基準位置より１ピツチ図上左方にラッキング（移動）さ
せた後、編糸■により編針Ａ−Ｎで編成されている移動
側編地（イ）のループが移動ニードルベッドＨの編針Ｂ
〜Ｏに移される。 然る後、移動ニードルベッド■が基準位置に戻されると
、その編針Ｏに掛止しているループは隣接する固定ニー
ドルベッド■の編針０のループと重なり合う状態になる
。 ブロック５では、重なり合った移動ニードルベッドＨの
編針０のループが固定ニードルベッド■の編針Ｏのルー
プに移され、ブロック６でその固定ニードルベッド■の
編針Ｏのループに編糸■が供給されて新しいループが形
成されて伏目編みが施される。 この時、ブロック３で編糸■を供給するキャリヤが固定
ニードルベッドＩの編針Ｏより右方来ており、ブロック
６に至るまでにこのキャリヤを固定ニードルベッド■の
編針Ｏより左方に戻す所謂“蹴り返し”が行われる。 ブロック７では、ブロック６で固定ニードルベッドＩの
編針Ｏに形成された新しいループが移動ニードルベッド
■の編針Ｏに移される。 ブロック８では移動ニードルベッド■を基準位置から１
ピツチ右方にラッキングさせ、移動二ドルベツド■の編
針Ｏのループを固定ニードルベッド■の編針Ｐに移す。 ブロック９では、移動ニードルベッド■を更に右方に１
ピツチ、（基準位置より２ピツチ）ラッキングさせた後
、移動ニードルベッド■の編針Ｂ〜Ｎのループを固定ニ
ードルベッド■の編針Ｄ−Ｐに移す。すると、固定ニー
ドルベッドＩの編針Ｎには３つのループが掛止される事
になる。 ブロック１０では、固定ニードルベット■の編針Ｐに掛
止している３つのループにキャリヤーからの編糸■が供
給されて更に新たなループが形成される。 ブロック１１では、移動ニードルベット■を基準位置か
ら２ピツチ左方にラッキングさせた後、ブロック１０で
固定ニードルベッド■の編針Ｄ〜Ｐに掛止されていたル
ープを移動ニードルベッドＨの編針Ｆ−Ｒに移す。 ブロック１２では、移動ニードルベッド■をブロック１
１の状態から１ピツチ右方（基準位置からはｌピッチ左
方に位置する状態）にラッキングさせると、移動ニード
ルベッドＨの編針Ｒのループと固定ニードルベッドＩの
編針Ｑのループとが重なる状態になり、移動ニードルベ
ッド■の編針Ｒのループが移動ニードルベッド■の編針
Ｑに移される。 ブロック１３では、移動ニードルベッド■をブロック１
２の状態から１ピツチ右方（基準位置）にラッキングさ
せて、移動ニードルベッド■の編針Ｑのループと固定ニ
ードルベッドＩの編針Ｑのループとが重なる状態にし、
移動ニードルベッドＨの編針Ｑのループを固定ニードル
ベッドＩの編針Ｑに移して固定ニードルベッドＩの編針
Ｑには３つのループが掛止した状態にする。 ブロック１４では、固定ニードルベッドＩの編針Ｑに掛
止されている３つのループにキャリヤーから編糸■が供
給されて更に新しいループが形成される。 ブロック１５ではブロック１４で固定ニードルベッド■
の編針Ｑに形成された新しいループが移動ニードルベッ
ドＨの編針Ｑに移される。 ブロック１６では移動ニードルベッド■をブロック１５
の基準位置から１ピツチ右方にラッキングさせて、移動
ニードルベッドＨの編針０のループが固定ニードルベッ
ド■の編針Ｒに移される。 ブロック１７では、移動ニードルベット■をブロック１
６の位置から更に右方に１ピツチ（基準位置より２ピツ
チ右方の位置）移動させた後、移動ニードルベッドＨの
編針Ｐのループが固定二ドルベツドＩの編針Ｒに移され
ると、この編針Ｒには３つのループが掛止される。 ブロック１８では、固定二一ドルベッｔ” Ｉの編針Ｒ
に掛止している３つのループにキャリヤーからの編糸■
が供給されて新たなループが形成される。 ブロック１９では、移動ニードルベッド■を基準位置か
ら２ピツチ左方にラッキングさせた後、ブロック１８で
固定ニードルベッドＩの編針Ｈ〜Ｒに掛止しているルー
プを移動ニードルベッド■の編針Ｊ−Ｔに移す。 ブロック２０では、移動ニードルベッド■をブロック１
９の状態から１ピツチ右方（基準位置からはｌピッチ左
方の位置）にラッキングさせると、移動ニードルベッド
■の編針Ｔのループと固定ニードルベッド■の編針Ｓの
ループとが重なる状態になり、移動ニードルベッドＨの
編針Ｔのループが移動ニードルベッド■の編針Ｓに移さ
れる。 ブロック２１では、移動ニードルベッド■をブロック２
０の状態から１ピツチ右方（基準位置に位置する状態）
にラッキングさせて、移動ニードルベッド■の編針Ｓの
ループと固定ニードルベッドＩの編針Ｓのループとが重
なる状態にし、移動ニードルベッド■の編針Ｓのループ
を固定ニード°ルベッド■の編針Ｓに移すと、固定ニー
ドルベッド■の編針Ｓには３つのループが掛止した状態
になる。この固定ニードルベッドＩの編針Ｓの３つのル
ープにキャリヤから編糸■が供給されて新たなループが
形成される。 こうしたブロック１４からブロック２１までの各コース
が繰り返されると、ブロック１乃至ブロック３で編立て
られていた移動側編地（イ）及び固定側編地（ロ）の各
ループは次第に編み込まれて伏目処理され編針から外さ
れてゆき、ブロック２２のように、固定用ニードルベッ
ドＩの編針ａ・ｂと移動ニードルベッド■の編針Ｚにの
み掛止する状態までループが徐々に減少してゆく。 第２図は接合端を処理するコースを示すもので、ブロッ
ク２３では、固定ニードルベッド■の編針ａのループが
移動ニードルベッドＨの編針ａに移される。 ブロック２４では、移動ニードルベッド■がブロック２
３の基準位置から右方に１ピツチ分ラッキングされてか
ら、移動ニードルベッド■の編針ａのループが固定ニー
ドルベッドＩの編針すに移される。 ブロック２５では、移動ニードルベッド■がブロック２
４から更に右方に１ピツチ（基準位置から２ピツチ右方
の位置）ラッキングされ移動二ドルベツド■の編針Ｚの
ループが固定ニードルベッドＩの編針すに移される。す
ると、固定ニードルベッドエの編針すには３つのループ
が掛止する状態になる。 ブロック２６では、固定ニードルベッド■の編針すに掛
止された３つのループにキャリヤから供給された編糸■
でループが形成される。 固定ニードルベッドＩの編針すに形成されたループは、
ブロック２７乃至ブロック２８を所定回数繰り返されて
解れ止め処理されてから編針すから外される。 上述したコースを経て形成された移動側編地（イ）及び
固定側編地（ロ）の端部は第３図乃至第６図に示すよう
に、各ループが夫々自然に編込まれたかのように接合さ
れた状態になる。 尚、上記実施例では前後に対峙させた状態で一対設けた
ニードルベッドに多数の編針を並設して成る横編み機で
説明したが、このニードルベッドは二対以上設けるよう
にしたものでも本発明を実施することが出来るのは勿論
である。 また、上記実施例では後方のニードルベッドを移動可能
にしたものを例に説明しであるが、前方のニードルベッ
ドだけを移動可能にしたものや、双方のニードルベッド
を移動可能にしたものにも実施することが出来るのは言
うまでも無いことである。 更に、帯状の編地の地組織は平編みの他、リブ編みや袋
編み等のものでも本発明を実施することができるのは勿
論である。 加えて、本発明はタンクトップの首級部分、野球用スト
ッキングの下端部あるいは誕掛けの首級部分等の帯乃至
は紐状部分を連結する場合にも実施することができるの
は言うまでもないことである。
“ハ”の字形に配設されたニードルベッドの上面に夫々
多数の編針を進退摺動可能に設け、且つこのニードルベ
ッドの内、後方のニードルベッドは左右方向に移動可能
に構成された横編み機が使用される。 第１図（Ａ）及び第１図（Ｂ）は例えばセータの衿部分
に設けられる帯状の編地の端部を接合するまでの主要な
コースにおける編成図であって、アラビア数字■は前方
の固定ニードルベッド、アラビア数字■は後方の移動ニ
ードルベッド、英字大文字ＡＢＣＤＥ・・・は両ニード
ルベッド■・■の編針を夫々示す。 図において、ブロック１乃至ブロック３はキャリッジ（
図示せず）で制御される固定ニードルベッド■の編針Ａ
ＢＣＤＥ・・・ＹＺａｂの内、編針Ａ−Ｎに図外のキャ
リヤから編糸■が供給されて移動側編地（イ）が、また
、編針ｏ−ｂには図外のキャリヤから編糸■が供給され
て固定側編地（ロ）の帯状の編地の編立てが行われるコ
ースであって、このブロック１乃至ブロック３の各コー
スが繰り返されて編針Ｎと編針Ｏとの間を境界とする２
片の帯状の編地が所定の長さに編成されてゆく。 そして、移動側編地（イ）及び固定側編地（ロ）の編地
が所定の長さに編成されると、ブロック４でまず、後方
の移動ニードルベッド■をブロック１乃至ブロック３の
基準位置より１ピツチ図上左方にラッキング（移動）さ
せた後、編糸■により編針Ａ−Ｎで編成されている移動
側編地（イ）のループが移動ニードルベッドＨの編針Ｂ
〜Ｏに移される。 然る後、移動ニードルベッド■が基準位置に戻されると
、その編針Ｏに掛止しているループは隣接する固定ニー
ドルベッド■の編針０のループと重なり合う状態になる
。 ブロック５では、重なり合った移動ニードルベッドＨの
編針０のループが固定ニードルベッド■の編針Ｏのルー
プに移され、ブロック６でその固定ニードルベッド■の
編針Ｏのループに編糸■が供給されて新しいループが形
成されて伏目編みが施される。 この時、ブロック３で編糸■を供給するキャリヤが固定
ニードルベッドＩの編針Ｏより右方来ており、ブロック
６に至るまでにこのキャリヤを固定ニードルベッド■の
編針Ｏより左方に戻す所謂“蹴り返し”が行われる。 ブロック７では、ブロック６で固定ニードルベッドＩの
編針Ｏに形成された新しいループが移動ニードルベッド
■の編針Ｏに移される。 ブロック８では移動ニードルベッド■を基準位置から１
ピツチ右方にラッキングさせ、移動二ドルベツド■の編
針Ｏのループを固定ニードルベッド■の編針Ｐに移す。 ブロック９では、移動ニードルベッド■を更に右方に１
ピツチ、（基準位置より２ピツチ）ラッキングさせた後
、移動ニードルベッド■の編針Ｂ〜Ｎのループを固定ニ
ードルベッド■の編針Ｄ−Ｐに移す。すると、固定ニー
ドルベッドＩの編針Ｎには３つのループが掛止される事
になる。 ブロック１０では、固定ニードルベット■の編針Ｐに掛
止している３つのループにキャリヤーからの編糸■が供
給されて更に新たなループが形成される。 ブロック１１では、移動ニードルベット■を基準位置か
ら２ピツチ左方にラッキングさせた後、ブロック１０で
固定ニードルベッド■の編針Ｄ〜Ｐに掛止されていたル
ープを移動ニードルベッドＨの編針Ｆ−Ｒに移す。 ブロック１２では、移動ニードルベッド■をブロック１
１の状態から１ピツチ右方（基準位置からはｌピッチ左
方に位置する状態）にラッキングさせると、移動ニード
ルベッドＨの編針Ｒのループと固定ニードルベッドＩの
編針Ｑのループとが重なる状態になり、移動ニードルベ
ッド■の編針Ｒのループが移動ニードルベッド■の編針
Ｑに移される。 ブロック１３では、移動ニードルベッド■をブロック１
２の状態から１ピツチ右方（基準位置）にラッキングさ
せて、移動ニードルベッド■の編針Ｑのループと固定ニ
ードルベッドＩの編針Ｑのループとが重なる状態にし、
移動ニードルベッドＨの編針Ｑのループを固定ニードル
ベッドＩの編針Ｑに移して固定ニードルベッドＩの編針
Ｑには３つのループが掛止した状態にする。 ブロック１４では、固定ニードルベッドＩの編針Ｑに掛
止されている３つのループにキャリヤーから編糸■が供
給されて更に新しいループが形成される。 ブロック１５ではブロック１４で固定ニードルベッド■
の編針Ｑに形成された新しいループが移動ニードルベッ
ドＨの編針Ｑに移される。 ブロック１６では移動ニードルベッド■をブロック１５
の基準位置から１ピツチ右方にラッキングさせて、移動
ニードルベッドＨの編針０のループが固定ニードルベッ
ド■の編針Ｒに移される。 ブロック１７では、移動ニードルベット■をブロック１
６の位置から更に右方に１ピツチ（基準位置より２ピツ
チ右方の位置）移動させた後、移動ニードルベッドＨの
編針Ｐのループが固定二ドルベツドＩの編針Ｒに移され
ると、この編針Ｒには３つのループが掛止される。 ブロック１８では、固定二一ドルベッｔ” Ｉの編針Ｒ
に掛止している３つのループにキャリヤーからの編糸■
が供給されて新たなループが形成される。 ブロック１９では、移動ニードルベッド■を基準位置か
ら２ピツチ左方にラッキングさせた後、ブロック１８で
固定ニードルベッドＩの編針Ｈ〜Ｒに掛止しているルー
プを移動ニードルベッド■の編針Ｊ−Ｔに移す。 ブロック２０では、移動ニードルベッド■をブロック１
９の状態から１ピツチ右方（基準位置からはｌピッチ左
方の位置）にラッキングさせると、移動ニードルベッド
■の編針Ｔのループと固定ニードルベッド■の編針Ｓの
ループとが重なる状態になり、移動ニードルベッドＨの
編針Ｔのループが移動ニードルベッド■の編針Ｓに移さ
れる。 ブロック２１では、移動ニードルベッド■をブロック２
０の状態から１ピツチ右方（基準位置に位置する状態）
にラッキングさせて、移動ニードルベッド■の編針Ｓの
ループと固定ニードルベッドＩの編針Ｓのループとが重
なる状態にし、移動ニードルベッド■の編針Ｓのループ
を固定ニード°ルベッド■の編針Ｓに移すと、固定ニー
ドルベッド■の編針Ｓには３つのループが掛止した状態
になる。この固定ニードルベッドＩの編針Ｓの３つのル
ープにキャリヤから編糸■が供給されて新たなループが
形成される。 こうしたブロック１４からブロック２１までの各コース
が繰り返されると、ブロック１乃至ブロック３で編立て
られていた移動側編地（イ）及び固定側編地（ロ）の各
ループは次第に編み込まれて伏目処理され編針から外さ
れてゆき、ブロック２２のように、固定用ニードルベッ
ドＩの編針ａ・ｂと移動ニードルベッド■の編針Ｚにの
み掛止する状態までループが徐々に減少してゆく。 第２図は接合端を処理するコースを示すもので、ブロッ
ク２３では、固定ニードルベッド■の編針ａのループが
移動ニードルベッドＨの編針ａに移される。 ブロック２４では、移動ニードルベッド■がブロック２
３の基準位置から右方に１ピツチ分ラッキングされてか
ら、移動ニードルベッド■の編針ａのループが固定ニー
ドルベッドＩの編針すに移される。 ブロック２５では、移動ニードルベッド■がブロック２
４から更に右方に１ピツチ（基準位置から２ピツチ右方
の位置）ラッキングされ移動二ドルベツド■の編針Ｚの
ループが固定ニードルベッドＩの編針すに移される。す
ると、固定ニードルベッドエの編針すには３つのループ
が掛止する状態になる。 ブロック２６では、固定ニードルベッド■の編針すに掛
止された３つのループにキャリヤから供給された編糸■
でループが形成される。 固定ニードルベッドＩの編針すに形成されたループは、
ブロック２７乃至ブロック２８を所定回数繰り返されて
解れ止め処理されてから編針すから外される。 上述したコースを経て形成された移動側編地（イ）及び
固定側編地（ロ）の端部は第３図乃至第６図に示すよう
に、各ループが夫々自然に編込まれたかのように接合さ
れた状態になる。 尚、上記実施例では前後に対峙させた状態で一対設けた
ニードルベッドに多数の編針を並設して成る横編み機で
説明したが、このニードルベッドは二対以上設けるよう
にしたものでも本発明を実施することが出来るのは勿論
である。 また、上記実施例では後方のニードルベッドを移動可能
にしたものを例に説明しであるが、前方のニードルベッ
ドだけを移動可能にしたものや、双方のニードルベッド
を移動可能にしたものにも実施することが出来るのは言
うまでも無いことである。 更に、帯状の編地の地組織は平編みの他、リブ編みや袋
編み等のものでも本発明を実施することができるのは勿
論である。 加えて、本発明はタンクトップの首級部分、野球用スト
ッキングの下端部あるいは誕掛けの首級部分等の帯乃至
は紐状部分を連結する場合にも実施することができるの
は言うまでもないことである。
本発明は以上に説明したように、少なくとも前後一対に
配設され、何れか一方または双方が左右移動可能に構成
されたニードルベッドを用いて帯状の編地部分を編立て
るとともに、その端部を連続して編成して接合するよう
にしであるので、この接合部分での厚みの変化が殆ど無
く、着心地の良い製品を生産することができる。 更に、接合部分での厚みの変化が殆ど無く自然に接合さ
れた状態に仕上がり、見た目にも美しくファツション性
に優れた商品価値の高いものにすることが出来ると言う
利点もある。 更に、編地の端部同士の接合が編地の編成工程で済ませ
られるので、従来、接合のために行われていたリンキン
グ等の縫製手段を省略することが出来、その分、生産性
を高めて製造コストの低減をはかることが出来ると言う
利点もある。
配設され、何れか一方または双方が左右移動可能に構成
されたニードルベッドを用いて帯状の編地部分を編立て
るとともに、その端部を連続して編成して接合するよう
にしであるので、この接合部分での厚みの変化が殆ど無
く、着心地の良い製品を生産することができる。 更に、接合部分での厚みの変化が殆ど無く自然に接合さ
れた状態に仕上がり、見た目にも美しくファツション性
に優れた商品価値の高いものにすることが出来ると言う
利点もある。 更に、編地の端部同士の接合が編地の編成工程で済ませ
られるので、従来、接合のために行われていたリンキン
グ等の縫製手段を省略することが出来、その分、生産性
を高めて製造コストの低減をはかることが出来ると言う
利点もある。
図面は本発明に係る帯状編成端の接続編成方法及び端部
が編成された状態に連結された帯状編み地の一実施例を
示し、第１図（Ａ）及び第１図（Ｂ）は例えばセータの
衿部分に設けられる帯状の編地の端部を接合するまでの
主要なコースにおける編成図、第２図は接合端を処理す
るコースにおける編成図、第３図は移動側編地（イ）及
び固定側編地（ロ）の端部同士を接合した状態の平面図
、第４図は移動側編地（イ）及び固定側編地（ロ）の端
部同士を接合した状態の展開図、第５図は第３図のｖ部
拡大図、第６図は第３図の■部拡大図である。 ■・・・固定ニードルベッド、■・・・移動ニードルベ
ッド、（イ） （ロ）・・・帯状の編地（（イ）・・
・移動側編地、（ロ）・・・固定側編地）
が編成された状態に連結された帯状編み地の一実施例を
示し、第１図（Ａ）及び第１図（Ｂ）は例えばセータの
衿部分に設けられる帯状の編地の端部を接合するまでの
主要なコースにおける編成図、第２図は接合端を処理す
るコースにおける編成図、第３図は移動側編地（イ）及
び固定側編地（ロ）の端部同士を接合した状態の平面図
、第４図は移動側編地（イ）及び固定側編地（ロ）の端
部同士を接合した状態の展開図、第５図は第３図のｖ部
拡大図、第６図は第３図の■部拡大図である。 ■・・・固定ニードルベッド、■・・・移動ニードルベ
ッド、（イ） （ロ）・・・帯状の編地（（イ）・・
・移動側編地、（ロ）・・・固定側編地）
Claims (3)
- （１）、少なくとも前後一対に配設されたニードルベッ
ドの長手方向に境界部を挟み異なる範囲の任意数の針で
編立てられた２片の帯状編地であって、両編地の最終コ
ースのループが境界部を挟んで対称となるもの同士を重
合わせた状態で夫々伏目編みされてなる帯状の編地。 - （２）、連結される帯状の編地の編み組織が片面編み組
織または両面編み組織であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の帯状の編地。 - （３）、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方ま
たは双方がその長手方向に移動可能に構成されたニード
ルベッドを有する横編機で、２片の帯状の編地を編立て
、該２片の編地を一方のニードルベッドの長手方向の異
なる範囲に位置させ、該編地の最終コースのループ部分
のうち、その何れか一方の編地のループ部分を他方のニ
ードルベッドの針へ移し、移動側編地の終端ループの一
部を固定側編地の終端ループの一部に重ねた後、重ね合
わされた部分に新しくループを形成し、形成されたルー
プとこれに隣接する移動側編地のループ及び固定側編地
のループとを重ね、この重ね合わされた部分に更にルー
プを形成し、形成されたループとこれに隣接する移動側
編地のループ及び固定側編地のループとを重ねてゆく工
程を編地の幅に応じて適宜回数繰り返して両編地を接合
させるようにしたことを特徴とする帯状編成端の接続編
成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082590A JPH0823102B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 帯状編成端の接続編成方法及び帯状編成端が連結された編地 |
| DE69109914T DE69109914T2 (de) | 1990-03-28 | 1991-03-25 | Verbindungsstrickverfahren für gurtförmiges Gestrick und gurtförmige Strickware mit in gestrickter Form verbundenen Enden. |
| EP19910302562 EP0449544B1 (en) | 1990-03-28 | 1991-03-25 | Connective knitting method of belt-shaped knit end and belt-knit fabric having the end part linked in knit state |
| ES91302562T ES2072542T3 (es) | 1990-03-28 | 1991-03-25 | Procedimiento de hacer genero de punto de conexion de un extremo de genero de punto en forma de cinta y un tejido de genero de punto en forma de cinta con las partes extremas formadas en mallas en estado de genero de punto. |
| US07/675,198 US5257514A (en) | 1990-03-28 | 1991-03-26 | Connective knitting method of tape-shaped knit end and tape-shaped knit fabric having an end part linked in a knit state |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082590A JPH0823102B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 帯状編成端の接続編成方法及び帯状編成端が連結された編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279447A true JPH03279447A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0823102B2 JPH0823102B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=13778701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2082590A Expired - Fee Related JPH0823102B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 帯状編成端の接続編成方法及び帯状編成端が連結された編地 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5257514A (ja) |
| JP (1) | JPH0823102B2 (ja) |
| DE (1) | DE69109914T2 (ja) |
| ES (1) | ES2072542T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05302246A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Shima Seiki Mfg Ltd | 編地終端部におけるパイピング処理方法及び編地終端部をパイピング処理した編地 |
| JP2012180616A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Shima Seiki Mfg Ltd | 筒状編地の編成方法、および筒状編地 |
| JP2021059802A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 株式会社島精機製作所 | 筒状編地の編成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100239333B1 (ko) * | 1994-03-29 | 2000-04-01 | 시마 마사히로 | 리브편성방법 |
| JP2706760B2 (ja) * | 1994-10-07 | 1998-01-28 | 株式会社島精機製作所 | 編成方法 |
| KR100392480B1 (ko) * | 1995-04-10 | 2003-11-28 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기를사용한바인딩오프방법과,그방법으로바인딩오프된편성포 |
| JP3251521B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2002-01-28 | 株式会社島精機製作所 | 二層構造を有するニット衣類およびその編成方法 |
| DE19739136A1 (de) * | 1997-09-06 | 1999-03-11 | Stoll & Co H | Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine |
| US6004136A (en) * | 1998-05-18 | 1999-12-21 | Ehrenpreis; Barbara | Toy for educating about medical treatments |
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Family Cites Families (5)
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| GB1299444A (en) * | 1969-05-06 | 1972-12-13 | Courtaulds Ltd | Knitting method and knitted garment |
| GB1409292A (en) * | 1972-02-02 | 1975-10-08 | Courtaulds Ltd | Knitting method |
| US4048819A (en) * | 1974-04-25 | 1977-09-20 | Ridley, Spriggs And Johnson Limited | Knitted garments |
| GB1549777A (en) * | 1975-08-12 | 1979-08-08 | Courtaulds Ltd | Knitting method and knitted article |
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-
1990
- 1990-03-28 JP JP2082590A patent/JPH0823102B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-25 ES ES91302562T patent/ES2072542T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-25 DE DE69109914T patent/DE69109914T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-26 US US07/675,198 patent/US5257514A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5257514A (en) | 1993-11-02 |
| DE69109914T2 (de) | 1995-10-05 |
| ES2072542T3 (es) | 1995-07-16 |
| JPH0823102B2 (ja) | 1996-03-06 |
| DE69109914D1 (de) | 1995-06-29 |
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