JPH0418154A - 襞の編成方法 - Google Patents
襞の編成方法Info
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- JPH0418154A JPH0418154A JP2116636A JP11663690A JPH0418154A JP H0418154 A JPH0418154 A JP H0418154A JP 2116636 A JP2116636 A JP 2116636A JP 11663690 A JP11663690 A JP 11663690A JP H0418154 A JPH0418154 A JP H0418154A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
- D04B7/24—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、ワンピースやスカート等のニット衣料の、例
えばウェスト部分に襞を形成したり、裾の部分に襞を形
成する場合の襞の編成方法及び編成された襞を有する編
地に関するものである。 【従来の技術】 従来、例えばワンピースやスカート等裾の部分に精製を
形成する場合、精製を形成する部分にスリットを形成し
た状態で表面編地を編成し、折り返し部分と重ね合わせ
部分とを表面編地とは別に編成された編地を縫製加工等
によりスリット部分に接合して精製を形成するようにし
ている。 ところが、こうしたものではスリット部分に縫着する編
地が表面編地とは別に編成されるので、その公平間が掛
かる上、その縫着にも多大の手間と時間を要してしまう
と言う問題があった。 更に、スリット部分に編地を縫着する場合、編地の編目
を１つづつ拾って行くために、その拾い残しがあると此
処から編目が解れ出すので、編目の拾い出しを正確に行
わなくてはならず、その作業に熟練を要し、この為、生
産性が極めて悪く成ってしまうと言う問題もあった。 そこで、こうした問題に対処するために、少なくとも前
後一対に配設され、何れか一方または双方が左右移動可
能に構成されたニードルベッドで、表面編地部分と、折
り返し編地部分と、重ね編地部分とを一連に編成し、表
面編地部分と折り返し編地部分との境界部分で折り返し
編地部分を折り返して折り返し編地部分を表面編地部分
の裏面に重ね、更に折り返し編地部分と重ね編地部分と
の境界部分で重ね編地部分を折り返し、表面編地部分と
折り返し編地部分と重ね編地部分とで“Ｚ”字形の三重
になるようにし、その上端部分を編成して、表面編地の
編成時に襞も形成するようにしたものを本出願人は先に
提案した。 【発明が解決しようとする課題】 ワンピースやスカート等のニット衣料における襞はその
ニット衣料がこれを着る人の体の線に合せるデザイン上
、並びに動き易いようにするための機能上で必要なもの
であるが、本出願人が先に提案したものでは、襞の上端
部が連続する“Ｚ”字形の三重になった状態で編成され
ることから、ニードルベッドのラッキング量が例えば最
大で１４ピツチ移動するもので有れば襞は左右対称に形
成されるために片側では１４ピツチの１／２の７ピツチ
分のラッキング量しか利用することが出来ない。 これが為に、大きな襞を形成することが出来ず、ファツ
ション性に富んだ製品を製作することが出来ないと言う
問題があった。 更に、この三重に編成された部分が分厚く成り、この部
分が表面に飛び出してファツション性を損なってしまう
と言う問題があった。 加えて、襞の上端部が三重に成ることからこの部分の伸
縮性が少なくなり、機能性も悪くなって着心地もそこな
われると言う問題があった。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、生産性を
損なうことなく、ファツション性に富んだ着心地の良い
襞の編成方法及び編成された襞を有する編地を提供出来
るようにすることを目的とするものである。 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために本発明にかかる襞の編成方法
は、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方または
双方が左右移動可能にニードルベッドを構成し、該ニー
ドルベッドに設けられた編針で、表面編地部分と、折り
返し編地部分と、重ね編地部分とを一連に編成し、折り
返し編地部分を解れ止め処理して編針から外し、折り返
し編地部分が外された空針に表面編地部分または／及び
重ね編地部分をその端部同士が接するように移動させ、
この連続状にされた編地を何れか一方のニードルベッド
の編針に掛止させ、他方のニードルベッドを折り返し編
地の折り返し方向とは逆の方向に移動させた後、重ね編
地部分または表面編地部分を他方のニードルベッドの編
針に移し、他方のニードルベッドを折り返し編地の折り
返し方向に移動させた後、重ね編地を表面編地に目移し
して重ね合わせ、該重ね合わされた部分を編成して襞を
形成するようにしたことを特徴とするものであり、編成
された襞を有する編地は、少な（とも前後一対に配設さ
れ、何れか一方または双方が左右移動可能にニードルベ
ッドを構成し、該ニードルベッドの編針で、表面編地部
分と、折り返し編地部分と、重ね編地部分とが一連に編
成され、折り返し編地部分を解れ止め処理して編針から
外された状態で、且つ、折り返し編地部分に隣接する重
ね合わせ編地部が、折り返し編地部分に隣接する表面編
地部から遠くに離れる状態で表面編地部分の裏面に重ね
合わせ、この二重に重ね合わせられた部分を編成したこ
とを特徴とするものである。 【作用】 仮に、前方のニードルベッドに多数並設された編針を前
方編針とし、後方のニードルベッドに多数並設された編
針を後方編針とすると、先ず、前方編針又は／及び後方
編針で表面編地部分と、折り返し編地部分と、重ね編地
部分とを一連に編成する。 − そして、折り返し編地部分を伏目編みや熱収縮糸等で解
れ止め処理してから編針から外し、表面編地部分と重ね
編地部分の少なくとも一方の編地部分を移動させて表面
編地部分と重ね編地部分とが隣接する状態にする。 次に、表面編地部分に隣接する重ね編地側縁部分が表面
編地の側縁部から離れる方向に移動させて表面編地の裏
面に重ね編地を位置させ両編地の上端部分を編組すると
、折り返し編地部分の上端部は宙に浮いた状態に成ると
ともに、編組された部分は二重となり、大きく膨れるこ
となく、且つ柔軟性も保たれているのである。 、 【実施例】 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 この実施例に用いられる編機は、側面視に於いて向い合
う“ハ”の字形に配設された前後一対のニードルベッド
（図示せず）の上面に夫々多数の編針を進退摺動可能に
設けてなる横編み機であって、後方のニードルベッドが
７ゲ一ジ分その長手方向にラッキング可能に構成された
横編み機が使用されている。 第１図は精製を形成する部分の主要なコースにおける編
成図であって、縦軸方向にはコースを示し、横軸方向に
は編成されるループを夫々示す。 また、各コースの下半部は前方のニードルベッドの編針
（単に前方の編針と言う）で編成されるループを、上半
部は後方のニードルベッドの編針（単に前方の編針と言
う）で編成されるループを夫々示す。 図において、コースｌ乃至コース３では前方の編針で編
成される天竺組織の表面編地部分Ａと、前方の編針及び
後方の編針とで編成されるゴム地組織の折り返し編地部
分Ｂ、重ね編地部分Ｃ１折り返し編地部分り及び天竺組
織の折り返し編地部分Ｅがキャリッジ（図示せず）で制
御される前方の編針及び後方の編針とに夫々図外のキャ
リヤから供給される編糸■、■及び■で編立てが行われ
ており、各編糸■、■及び■で編立てられ隣接する端部
同士はタック編みで連結された状態になっている。 上記ゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ、重ね編地部分Ｃ
の各境界部カニ・■は折り目が付き易いように、片面編
みにしである。 そして、コース４及びコース５で左方に位置するゴム地
組織の折り返し編地部分Ｂを伏目処理するための準備と
して、後方編針と前方編針とに分離される。 次に、コース６からコース２０に至る間に各編針に掛止
されたループの１目づつが目移しされながら伏目処理さ
れ、各編針から離脱される。 また、右方に位置するゴム地組織の折り返し編地部分り
は上記左方に位置するゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ
と同様に、先ず、コース２１及びコース２２で後方の編
針と前方の編針とに分離される。 コース２３からコース３６に至る間に各編針に掛止され
たループの１目づつが目移しされながら伏目処理され、
編針から離脱される。 上記各コースでの編目の移動等により、編糸の種類によ
っては天竺組織の表面編地部分Ａ、ゴム地組織の重ね編
地部分Ｃ及び天竺組織の表面編地部分Ｅの編目部分が“
痩せ”ることかあり、“痩せ”が生じた場合、コース３
７がらコース３８で重ね編地部分Ｃの“痩せ”が補正さ
れると共に後方の編針から前方の編針に移されたループ
にコース３９で新たなループが形成される。 コース４０及びコース４１で天竺組織の表面編地部分Ａ
が、コース４１及びコース４２で天竺組織の表面編地部
分Ｅの“痩せ”が夫々補正されるようになっている。 右方に位置するゴム地組織の折り返し編地部分Ｂと左方
に位置するゴム地組織の折り返し編地部分りとが伏目処
理されて後、その編目から外されると、重ね編地部分Ｃ
の左右には空針が形成される。 この各空針には、コース３９からコース４０に至る間に
矢印で示すように、天竺組織の表面編地部分Ａ及び表面
編地部分Ｅが重ね編地部分Ｃ側に移動されるのである。 この移動について次に説明する。 先ず、天竺組織の表面編地部分Ｅを幅寄せする場合、表
面編地部分Ｅを前方の編針に掛止させておき、後方の編
針を標準の位置から右方−杯（本機では７ゲージのもの
であることから右方に７ピツチ）にラッキングさせた状
態にし、前方の編針から後方の編針に表面編地部分Ｅの
ループを移し、後方の編針を標準の位置にすると、結果
、表面編地部分Ｅは矢印Ｍ１で示すように７ピツチ左方
に移動したことになる。 この状態から後方のニードルベッドを標準の位置から更
に左方に７ピツチラツキングさせ、後方の編針から前方
の編針にループを移すと、表面編地部分Ｅは矢印Ｍ２で
示すように更に７ピツチ左方に移動しコース２の位置か
ら１４ピツチ左方に移動された状態になり、その左端部
が重ね編地部分Ｃの右端部に連接する位置になる。 次に、天竺組織の表面編地部分Ａを幅寄せする場合には
表面編地部分Ａを前方の編針に掛止させておき、後方の
ニードルベッドを標準の位置から左方−杯（７ピツチ）
にラッキングさせた状態にし、表面編地部分Ａのループ
を前方の編針から後方の編針に移し、後方のニードルベ
ッドを標準の位置にすると、結果、表面編地部分Ａは矢
印Ｍ３で示すように７ピツチ右方に移動することになる
。 この状態から後方のニードルベッドを標準の位置から更
に右方に７ピツチラツキングさせ、後方の編針から前方
の編針にループを移すと、表面編地部分Ａは矢印Ｍ４で
示すように更に７ピツチ右方に移動しコース２の位置か
ら１４ピツチ右方に移動された状態になり、その右端部
が重ね編地部分Ｃの左端部に連接する位置になる。 コース４３で重ね編地部分Ｃを編成していた編糸■が編
針外に出されるのであるが、このコース４３の前で精製
の右半部を形成するための表面編地部分Ｅの左方への移
動と、コース４３の後に精製の左半部を形成するための
表面編地部分Ａの右方への移動が行われる。 この表面編地部分Ｅを左方への移動する前でコース４２
の後、先ず、重ね編地部分Ｃと表面編地部分Ｅのループ
が前方の編針から後方の編針に移される。 然る後、後方のニードルベッドを標準位置から７ピツチ
左方にラッキングさせ、表面編地部分Ｅのループを後方
の編針から前方の編針に移し、後方のニードルベッドを
標準の位置に戻すと、表面編地部分Ｅのループは矢印Ｍ
５で示すように７ピツチ左方に移動する。 更に後方のニードルベッドを標準位置から右方に７ピツ
チラツキングさせた後、前記７ピツチ左方に移動させて
前方の編針に移されている表面編地部分Ｅのループを後
方の編針に移すと表面編地部分Ｅのループは矢印Ｍ６で
示すように７ピツチ左方にラッキングしたことになり、
その結果、表面編地部分Ｅのループが重ね編地部分Ｃの
右半部に重ねられた状態の精製の右半部が形成されるこ
とになる。 一方、精製の左半部の形成は、先ず、後方のニードルベ
ッドを標準位置から左方に７ピツチラツキングさせた後
、表面編地部分Ａのループを後方の編針に移し、後方の
ニードルベッドを標準位置に戻してから表面編地部分Ａ
のループを前方の編針に移すと表面編地部分Ａは矢印Ｍ
７で示すように右方に７ピツチ分移動された状態になる
。 次に、後方のニードルベッドを左方に７ピツチラツキン
グした後、重ね編地部分Ｃ及び表面編地部分Ｅのループ
を後方の編針から前方の編針に移すと、両線地部分Ｃ−
Ｅは矢印Ｍ８で示すように左方に７ピツチ移動して重ね
合わされた状態となリ、ここにコース４４で新たなルー
プが形成されると、左右に１４ピツチづつ入り込んだ深
い精製が左右対称で隙間の無い状態に形成されるのであ
る。 この時、ゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ及びＤの上端
部は宙に浮いた状態になるが、これがために風合いや着
心地が損なわれることは無い。 尚、上記実施例ではニードルベッドを前後に対峙させた
状態で一対設け、そのうち、後方のニードルベッドを移
動可能に構成した横編み機で説明したが、移動するニー
ドルベッドは前方のみが移動可能に構成されたもので有
ってもよいし、更には両方が移動可能に構成されたもの
で有ってもよいことは勿論である。 また、上記実施例ではニードルベッドを前後に対峙させ
た状態で一対設けて構成した横編み機で説明しであるが
、ニードルベッドは二対以上設けるようにしたものでも
本発明を実施することが出来るのは勿論であり、上記精
製に代えて通常の襞を形成する時にも本発明を実施する
ことが出来るのは言うまでもないことである。 更に、上記実施例では折り返し編地部分Ｂ及びＤの上端
部を伏目処理して解れ止めするようにしであるが、熱収
縮糸を編み込み、この熱収縮糸を熱溶解することにより
解れ止め処理をするようにしてもよいことは勿論である
。 加えて、ゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ、重ね編地部
分Ｃ１折り返し編地部分り及び天竺組織の折り返し編地
部分Ａ及びＥを夫々編成するようにしであるが、この編
成組織は同一の組織やその他の組織にすることができる
のは言うまでもないことである。 【発明の効果】 本発明は以上に説明したように、少なくとも前後一対に
配設された針床に多数の編針を並設して成る横編み機を
用いて表面編地部分の編成する時に、これと同時進行的
に襞をも形成できるようにしであるので、襞部分の編地
を別体で形成し、これを人手で縫着するようにした従来
のものに比べて、その手間と時間を省略することが出来
生産性を大幅に高めることができると言う利点がある。 更に、表面編地部分を編成する時に、これと同時進行的
に形成される襞はニードルベッドの有するラッキング量
をフルに利用することが出来るので、大きな襞もニード
ルベッドの有するラッキング量内でデザイン並びに機能
上必要する分を自由に形成することが出来、ファツショ
ン性の高いニット衣料を簡単に生産することが出来ると
言う利点もある。 然も、編成された襞の上端部は二重に合わされ大きく膨
れることなく、且つ柔軟性も保たれた状態になっており
、見た目にも美しく、柔軟性により機能に富んだニット
衣料を生産することが出来ると言う利点もある。
えばウェスト部分に襞を形成したり、裾の部分に襞を形
成する場合の襞の編成方法及び編成された襞を有する編
地に関するものである。 【従来の技術】 従来、例えばワンピースやスカート等裾の部分に精製を
形成する場合、精製を形成する部分にスリットを形成し
た状態で表面編地を編成し、折り返し部分と重ね合わせ
部分とを表面編地とは別に編成された編地を縫製加工等
によりスリット部分に接合して精製を形成するようにし
ている。 ところが、こうしたものではスリット部分に縫着する編
地が表面編地とは別に編成されるので、その公平間が掛
かる上、その縫着にも多大の手間と時間を要してしまう
と言う問題があった。 更に、スリット部分に編地を縫着する場合、編地の編目
を１つづつ拾って行くために、その拾い残しがあると此
処から編目が解れ出すので、編目の拾い出しを正確に行
わなくてはならず、その作業に熟練を要し、この為、生
産性が極めて悪く成ってしまうと言う問題もあった。 そこで、こうした問題に対処するために、少なくとも前
後一対に配設され、何れか一方または双方が左右移動可
能に構成されたニードルベッドで、表面編地部分と、折
り返し編地部分と、重ね編地部分とを一連に編成し、表
面編地部分と折り返し編地部分との境界部分で折り返し
編地部分を折り返して折り返し編地部分を表面編地部分
の裏面に重ね、更に折り返し編地部分と重ね編地部分と
の境界部分で重ね編地部分を折り返し、表面編地部分と
折り返し編地部分と重ね編地部分とで“Ｚ”字形の三重
になるようにし、その上端部分を編成して、表面編地の
編成時に襞も形成するようにしたものを本出願人は先に
提案した。 【発明が解決しようとする課題】 ワンピースやスカート等のニット衣料における襞はその
ニット衣料がこれを着る人の体の線に合せるデザイン上
、並びに動き易いようにするための機能上で必要なもの
であるが、本出願人が先に提案したものでは、襞の上端
部が連続する“Ｚ”字形の三重になった状態で編成され
ることから、ニードルベッドのラッキング量が例えば最
大で１４ピツチ移動するもので有れば襞は左右対称に形
成されるために片側では１４ピツチの１／２の７ピツチ
分のラッキング量しか利用することが出来ない。 これが為に、大きな襞を形成することが出来ず、ファツ
ション性に富んだ製品を製作することが出来ないと言う
問題があった。 更に、この三重に編成された部分が分厚く成り、この部
分が表面に飛び出してファツション性を損なってしまう
と言う問題があった。 加えて、襞の上端部が三重に成ることからこの部分の伸
縮性が少なくなり、機能性も悪くなって着心地もそこな
われると言う問題があった。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、生産性を
損なうことなく、ファツション性に富んだ着心地の良い
襞の編成方法及び編成された襞を有する編地を提供出来
るようにすることを目的とするものである。 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために本発明にかかる襞の編成方法
は、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方または
双方が左右移動可能にニードルベッドを構成し、該ニー
ドルベッドに設けられた編針で、表面編地部分と、折り
返し編地部分と、重ね編地部分とを一連に編成し、折り
返し編地部分を解れ止め処理して編針から外し、折り返
し編地部分が外された空針に表面編地部分または／及び
重ね編地部分をその端部同士が接するように移動させ、
この連続状にされた編地を何れか一方のニードルベッド
の編針に掛止させ、他方のニードルベッドを折り返し編
地の折り返し方向とは逆の方向に移動させた後、重ね編
地部分または表面編地部分を他方のニードルベッドの編
針に移し、他方のニードルベッドを折り返し編地の折り
返し方向に移動させた後、重ね編地を表面編地に目移し
して重ね合わせ、該重ね合わされた部分を編成して襞を
形成するようにしたことを特徴とするものであり、編成
された襞を有する編地は、少な（とも前後一対に配設さ
れ、何れか一方または双方が左右移動可能にニードルベ
ッドを構成し、該ニードルベッドの編針で、表面編地部
分と、折り返し編地部分と、重ね編地部分とが一連に編
成され、折り返し編地部分を解れ止め処理して編針から
外された状態で、且つ、折り返し編地部分に隣接する重
ね合わせ編地部が、折り返し編地部分に隣接する表面編
地部から遠くに離れる状態で表面編地部分の裏面に重ね
合わせ、この二重に重ね合わせられた部分を編成したこ
とを特徴とするものである。 【作用】 仮に、前方のニードルベッドに多数並設された編針を前
方編針とし、後方のニードルベッドに多数並設された編
針を後方編針とすると、先ず、前方編針又は／及び後方
編針で表面編地部分と、折り返し編地部分と、重ね編地
部分とを一連に編成する。 − そして、折り返し編地部分を伏目編みや熱収縮糸等で解
れ止め処理してから編針から外し、表面編地部分と重ね
編地部分の少なくとも一方の編地部分を移動させて表面
編地部分と重ね編地部分とが隣接する状態にする。 次に、表面編地部分に隣接する重ね編地側縁部分が表面
編地の側縁部から離れる方向に移動させて表面編地の裏
面に重ね編地を位置させ両編地の上端部分を編組すると
、折り返し編地部分の上端部は宙に浮いた状態に成ると
ともに、編組された部分は二重となり、大きく膨れるこ
となく、且つ柔軟性も保たれているのである。 、 【実施例】 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 この実施例に用いられる編機は、側面視に於いて向い合
う“ハ”の字形に配設された前後一対のニードルベッド
（図示せず）の上面に夫々多数の編針を進退摺動可能に
設けてなる横編み機であって、後方のニードルベッドが
７ゲ一ジ分その長手方向にラッキング可能に構成された
横編み機が使用されている。 第１図は精製を形成する部分の主要なコースにおける編
成図であって、縦軸方向にはコースを示し、横軸方向に
は編成されるループを夫々示す。 また、各コースの下半部は前方のニードルベッドの編針
（単に前方の編針と言う）で編成されるループを、上半
部は後方のニードルベッドの編針（単に前方の編針と言
う）で編成されるループを夫々示す。 図において、コースｌ乃至コース３では前方の編針で編
成される天竺組織の表面編地部分Ａと、前方の編針及び
後方の編針とで編成されるゴム地組織の折り返し編地部
分Ｂ、重ね編地部分Ｃ１折り返し編地部分り及び天竺組
織の折り返し編地部分Ｅがキャリッジ（図示せず）で制
御される前方の編針及び後方の編針とに夫々図外のキャ
リヤから供給される編糸■、■及び■で編立てが行われ
ており、各編糸■、■及び■で編立てられ隣接する端部
同士はタック編みで連結された状態になっている。 上記ゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ、重ね編地部分Ｃ
の各境界部カニ・■は折り目が付き易いように、片面編
みにしである。 そして、コース４及びコース５で左方に位置するゴム地
組織の折り返し編地部分Ｂを伏目処理するための準備と
して、後方編針と前方編針とに分離される。 次に、コース６からコース２０に至る間に各編針に掛止
されたループの１目づつが目移しされながら伏目処理さ
れ、各編針から離脱される。 また、右方に位置するゴム地組織の折り返し編地部分り
は上記左方に位置するゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ
と同様に、先ず、コース２１及びコース２２で後方の編
針と前方の編針とに分離される。 コース２３からコース３６に至る間に各編針に掛止され
たループの１目づつが目移しされながら伏目処理され、
編針から離脱される。 上記各コースでの編目の移動等により、編糸の種類によ
っては天竺組織の表面編地部分Ａ、ゴム地組織の重ね編
地部分Ｃ及び天竺組織の表面編地部分Ｅの編目部分が“
痩せ”ることかあり、“痩せ”が生じた場合、コース３
７がらコース３８で重ね編地部分Ｃの“痩せ”が補正さ
れると共に後方の編針から前方の編針に移されたループ
にコース３９で新たなループが形成される。 コース４０及びコース４１で天竺組織の表面編地部分Ａ
が、コース４１及びコース４２で天竺組織の表面編地部
分Ｅの“痩せ”が夫々補正されるようになっている。 右方に位置するゴム地組織の折り返し編地部分Ｂと左方
に位置するゴム地組織の折り返し編地部分りとが伏目処
理されて後、その編目から外されると、重ね編地部分Ｃ
の左右には空針が形成される。 この各空針には、コース３９からコース４０に至る間に
矢印で示すように、天竺組織の表面編地部分Ａ及び表面
編地部分Ｅが重ね編地部分Ｃ側に移動されるのである。 この移動について次に説明する。 先ず、天竺組織の表面編地部分Ｅを幅寄せする場合、表
面編地部分Ｅを前方の編針に掛止させておき、後方の編
針を標準の位置から右方−杯（本機では７ゲージのもの
であることから右方に７ピツチ）にラッキングさせた状
態にし、前方の編針から後方の編針に表面編地部分Ｅの
ループを移し、後方の編針を標準の位置にすると、結果
、表面編地部分Ｅは矢印Ｍ１で示すように７ピツチ左方
に移動したことになる。 この状態から後方のニードルベッドを標準の位置から更
に左方に７ピツチラツキングさせ、後方の編針から前方
の編針にループを移すと、表面編地部分Ｅは矢印Ｍ２で
示すように更に７ピツチ左方に移動しコース２の位置か
ら１４ピツチ左方に移動された状態になり、その左端部
が重ね編地部分Ｃの右端部に連接する位置になる。 次に、天竺組織の表面編地部分Ａを幅寄せする場合には
表面編地部分Ａを前方の編針に掛止させておき、後方の
ニードルベッドを標準の位置から左方−杯（７ピツチ）
にラッキングさせた状態にし、表面編地部分Ａのループ
を前方の編針から後方の編針に移し、後方のニードルベ
ッドを標準の位置にすると、結果、表面編地部分Ａは矢
印Ｍ３で示すように７ピツチ右方に移動することになる
。 この状態から後方のニードルベッドを標準の位置から更
に右方に７ピツチラツキングさせ、後方の編針から前方
の編針にループを移すと、表面編地部分Ａは矢印Ｍ４で
示すように更に７ピツチ右方に移動しコース２の位置か
ら１４ピツチ右方に移動された状態になり、その右端部
が重ね編地部分Ｃの左端部に連接する位置になる。 コース４３で重ね編地部分Ｃを編成していた編糸■が編
針外に出されるのであるが、このコース４３の前で精製
の右半部を形成するための表面編地部分Ｅの左方への移
動と、コース４３の後に精製の左半部を形成するための
表面編地部分Ａの右方への移動が行われる。 この表面編地部分Ｅを左方への移動する前でコース４２
の後、先ず、重ね編地部分Ｃと表面編地部分Ｅのループ
が前方の編針から後方の編針に移される。 然る後、後方のニードルベッドを標準位置から７ピツチ
左方にラッキングさせ、表面編地部分Ｅのループを後方
の編針から前方の編針に移し、後方のニードルベッドを
標準の位置に戻すと、表面編地部分Ｅのループは矢印Ｍ
５で示すように７ピツチ左方に移動する。 更に後方のニードルベッドを標準位置から右方に７ピツ
チラツキングさせた後、前記７ピツチ左方に移動させて
前方の編針に移されている表面編地部分Ｅのループを後
方の編針に移すと表面編地部分Ｅのループは矢印Ｍ６で
示すように７ピツチ左方にラッキングしたことになり、
その結果、表面編地部分Ｅのループが重ね編地部分Ｃの
右半部に重ねられた状態の精製の右半部が形成されるこ
とになる。 一方、精製の左半部の形成は、先ず、後方のニードルベ
ッドを標準位置から左方に７ピツチラツキングさせた後
、表面編地部分Ａのループを後方の編針に移し、後方の
ニードルベッドを標準位置に戻してから表面編地部分Ａ
のループを前方の編針に移すと表面編地部分Ａは矢印Ｍ
７で示すように右方に７ピツチ分移動された状態になる
。 次に、後方のニードルベッドを左方に７ピツチラツキン
グした後、重ね編地部分Ｃ及び表面編地部分Ｅのループ
を後方の編針から前方の編針に移すと、両線地部分Ｃ−
Ｅは矢印Ｍ８で示すように左方に７ピツチ移動して重ね
合わされた状態となリ、ここにコース４４で新たなルー
プが形成されると、左右に１４ピツチづつ入り込んだ深
い精製が左右対称で隙間の無い状態に形成されるのであ
る。 この時、ゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ及びＤの上端
部は宙に浮いた状態になるが、これがために風合いや着
心地が損なわれることは無い。 尚、上記実施例ではニードルベッドを前後に対峙させた
状態で一対設け、そのうち、後方のニードルベッドを移
動可能に構成した横編み機で説明したが、移動するニー
ドルベッドは前方のみが移動可能に構成されたもので有
ってもよいし、更には両方が移動可能に構成されたもの
で有ってもよいことは勿論である。 また、上記実施例ではニードルベッドを前後に対峙させ
た状態で一対設けて構成した横編み機で説明しであるが
、ニードルベッドは二対以上設けるようにしたものでも
本発明を実施することが出来るのは勿論であり、上記精
製に代えて通常の襞を形成する時にも本発明を実施する
ことが出来るのは言うまでもないことである。 更に、上記実施例では折り返し編地部分Ｂ及びＤの上端
部を伏目処理して解れ止めするようにしであるが、熱収
縮糸を編み込み、この熱収縮糸を熱溶解することにより
解れ止め処理をするようにしてもよいことは勿論である
。 加えて、ゴム地組織の折り返し編地部分Ｂ、重ね編地部
分Ｃ１折り返し編地部分り及び天竺組織の折り返し編地
部分Ａ及びＥを夫々編成するようにしであるが、この編
成組織は同一の組織やその他の組織にすることができる
のは言うまでもないことである。 【発明の効果】 本発明は以上に説明したように、少なくとも前後一対に
配設された針床に多数の編針を並設して成る横編み機を
用いて表面編地部分の編成する時に、これと同時進行的
に襞をも形成できるようにしであるので、襞部分の編地
を別体で形成し、これを人手で縫着するようにした従来
のものに比べて、その手間と時間を省略することが出来
生産性を大幅に高めることができると言う利点がある。 更に、表面編地部分を編成する時に、これと同時進行的
に形成される襞はニードルベッドの有するラッキング量
をフルに利用することが出来るので、大きな襞もニード
ルベッドの有するラッキング量内でデザイン並びに機能
上必要する分を自由に形成することが出来、ファツショ
ン性の高いニット衣料を簡単に生産することが出来ると
言う利点もある。 然も、編成された襞の上端部は二重に合わされ大きく膨
れることなく、且つ柔軟性も保たれた状態になっており
、見た目にも美しく、柔軟性により機能に富んだニット
衣料を生産することが出来ると言う利点もある。
図面は本発明に係る襞の編成方法及び編成された襞を有
する編地の一実施例を示し、第１図は精製形成開始から
表面編地部分Ａの伏目処理までのコースを示す図、第２
図は表面編地部分Ｅの伏目処理をするコースを示す図、
第３図は精製を形成するための編地の移動を示す図であ
る。 Ａ・・・表面編地部分、Ｂ・・・折り返し編地部分、Ｃ
・・・重ね編地部分、Ｄ・・・折り返し編地部分、Ｅ・
・・表面編地部分。
する編地の一実施例を示し、第１図は精製形成開始から
表面編地部分Ａの伏目処理までのコースを示す図、第２
図は表面編地部分Ｅの伏目処理をするコースを示す図、
第３図は精製を形成するための編地の移動を示す図であ
る。 Ａ・・・表面編地部分、Ｂ・・・折り返し編地部分、Ｃ
・・・重ね編地部分、Ｄ・・・折り返し編地部分、Ｅ・
・・表面編地部分。
Claims (2)
- （１）、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方ま
たは双方が左右移動可能にニードルベッドを構成し、該
ニードルベッドに設けられた編針で、表面編地部分と、
折り返し編地部分と、重ね編地部分とを一連に編成し、
折り返し編地部分を解れ止め処理して編針から外し、折
り返し編地部分が外された空針に表面編地部分または／
及び重ね編地部分をその端部同士が接するように移動さ
せ、この連続状にされた編地を何れか一方のニードルベ
ッドの編針に掛止させ、他方のニードルベッドを折り返
し編地の折り返し方向とは逆の方向に移動させた後、重
ね編地部分または表面編地部分を他方のニードルベッド
の編針に移し、他方のニードルベッドを折り返し編地の
折り返し方向に移動させた後、重ね編地を表面編地に目
移しして重ね合わせ、該重ね合わされた部分を編成して
襞を形成するようにしたことを特徴とする襞の編成方法
。 - （２）、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方ま
たは双方が左右移動可能にニードルベッドを構成し、該
ニードルベッドの編針で、表面編地部分と、折り返し編
地部分と、重ね編地部分とが一連に編成され、折り返し
編地部分を解れ止め処理して編針から外された状態で、
且つ、折り返し編地部分に隣接する重ね合わせ編地部が
、折り返し編地部分に隣接する表面編地部から遠くに離
れる状態で表面編地部分の裏面に重ね合わせ、この二重
に重ね合わせられた部分を編成してなる襞を有する編地
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11663690A JPH07111021B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 襞の編成方法 |
| KR1019910006349A KR0173313B1 (ko) | 1990-05-02 | 1991-04-20 | 플리트의 편성방법 및 편성된 플리트를 가지는 편지 |
| DE69111132T DE69111132T2 (de) | 1990-05-02 | 1991-04-23 | Verfahren zum Einstricken von Falten und Strickware mit eingestrickten Falten. |
| ES91303621T ES2074658T3 (es) | 1990-05-02 | 1991-04-23 | Metodo de hacer tejido de punto con pliegues y tejido de punto que presenta pliegues hechos de punto. |
| EP19910303621 EP0455395B1 (en) | 1990-05-02 | 1991-04-23 | Method of knitting in pleats and knitted texture having knitted pleats |
| US07/691,261 US5253492A (en) | 1990-05-02 | 1991-04-25 | Method of knitting in pleats and knitted texture having knitted pleats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11663690A JPH07111021B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 襞の編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418154A true JPH0418154A (ja) | 1992-01-22 |
| JPH07111021B2 JPH07111021B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=14692109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11663690A Expired - Lifetime JPH07111021B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 襞の編成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5253492A (ja) |
| EP (1) | EP0455395B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07111021B2 (ja) |
| KR (1) | KR0173313B1 (ja) |
| DE (1) | DE69111132T2 (ja) |
| ES (1) | ES2074658T3 (ja) |
Cited By (2)
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| JP2010156072A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Shima Seiki Mfg Ltd | ニットパンツの編成方法とニットパンツ |
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| RU2581006C2 (ru) * | 2014-02-07 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Амурский государственный университет" | Способ изготовления трикотажной складки на основе неполных переплетений |
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| US4722202A (en) * | 1986-02-06 | 1988-02-02 | Nantucket Industries, Inc. | Knitted brief and method making same |
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-
1990
- 1990-05-02 JP JP11663690A patent/JPH07111021B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-20 KR KR1019910006349A patent/KR0173313B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-04-23 DE DE69111132T patent/DE69111132T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-23 EP EP19910303621 patent/EP0455395B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-23 ES ES91303621T patent/ES2074658T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-25 US US07/691,261 patent/US5253492A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0173313B1 (ko) | 1999-02-18 |
| EP0455395B1 (en) | 1995-07-12 |
| KR910020234A (ko) | 1991-12-19 |
| US5253492A (en) | 1993-10-19 |
| DE69111132T2 (de) | 1995-12-21 |
| JPH07111021B2 (ja) | 1995-11-29 |
| EP0455395A2 (en) | 1991-11-06 |
| DE69111132D1 (de) | 1995-08-17 |
| EP0455395A3 (en) | 1991-12-18 |
| ES2074658T3 (es) | 1995-09-16 |
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