JPH03273074A - 塗料用樹脂組成物及び塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車補修等に使用するブライマサ−フェー
サとして有用な塗料用樹脂組成物及び塗料に関する。

（従来の技術） 近年、自動車用鋼板材料は、自動車の耐久性を向上する
目的で９表面に電気合金亜鉛メツキ等の特殊処理を行な
っている。しかし、これらの処理鋼板は、塗料の付着性
が悪く、その付着性を向上させるため更に化学処理を行
なった防錆鋼板、たとえばエフセライト（新日本製鐵■
製）、ジンクライト（川崎製鉄■製）等が使用されてい
る。

方、自動車補修塗装では、補修ケ所の旧塗膜をサンダー
等で研削した後、必要に応じ板金成形、パテ付けを行な
った上、ブライマサ−フェーサを塗装している。

従来、このブライマサ−フェーサ用樹脂組成物には、短
油長アルキド樹脂と硝化綿を併用し、必要に応じ可塑剤
を配合した樹脂組成物が用いられていた。硝化綿は乾燥
性及び研摩性を付与するために用いられるものである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前記防錆鋼板を用いた自動車の補修塗装に従来
のブライマサ−フェーサを用いたとき。

部分的に付着不良が発生するという欠点があった。

この付着不良は、補修部分音サンダー等で研摩した際、
防錆鋼板に付着性を付与するための化学処理層が研摩、
除去され、電気合金亜鉛メツキ等の特殊処理層が表面に
現われた場合に発生するものでるる。したがってサンダ
ー等で研摩する場合。

完全に化学処理層を残すかめるいは特殊処理層を完全に
研摩、除去し、鉄部を露出させて塗装することによシ、
付着不良を防がねばならない。しかしながら、このよう
なことは実際には困難な場合が多く、研摩の状態にかか
わらず付着性の優れた塗料の開発が望まれている。

本発明は防錆鋼板を用いた自動車においても通常の研摩
で塗装が可能な塗料用樹脂組成物及び塗料を提供するも
のである。

（課題を解決するための手段） すなわち１本発明は、油長２０〜４５％のアルキド樹脂
７０〜９０重量％及びエポキシ当量１８０〜１，２００
のビスフェノール型エポキシ樹脂３０〜１０重量％を反
応させて得られるエポキシ変性アルキド樹脂（Ｎ７０〜
９５重量部並びに硝化綿（Ｂ１３０〜５重量部を（Ａ）
および（Ｂ）の総量が１００重量部となるように含有し
てなる塗料用樹脂組成物。

並びに該塗料用樹脂組成物を含有してなる塗料に関する
。

本発明では油長２０〜４５チのアルキド樹脂が使用され
る。原料成分には、大豆油、ヒマシ油。

脱水ヒマシ油、アフニ油、キリ油、ヤ、油、サフラワー
油、トール油等及びこれらの脂肪酸等の油成分を一糧又
は二種以上適宜選択して使用する。ここで、油長が２（
１未満の場合は、ブライマーサーフエーサの要求特性で
ある耐水性が低下し、″また４５Ｌ４を越える場合は、
硝化綿との相溶性が劣シ、塗膜の光沢低下を生じ、また
十分な塗漠特性が得られない。

アルキド樹脂のその他の原料成分として、多価アルコー
ル、多塩基酸及び必要に応じ一塩基酸等が使用される。

多価アルコールとしては、エチレングリコール。

プロピレングリコール、ジエチレングリコール。

ネオペンチルグリコール、１．４−ブタンジオール。

１．６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタツー
ル、トリメチルベンタンジオール、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタン、ジプロピレングリコール
、グリセリン、トリプロピレングリコール、ペンタエリ
スリトール、シヘンタエリスリトール等を単独又は二種
以上適宜選択して使用する。

多塩基酸又は−塩基酸としては、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、テトラヒドロ７タル酸、ヘキサヒド
ロフタル酸、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−フチル安息香酸
、ハイミック酸、マレイン酸。

フマール酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ト
リメリット酸これらの酸無水物等を単独或いは二穫以上
を適宜選択して使用できる。

アルキド樹脂の製造は１通常のアルキド樹脂の製造法に
従って行われる。すなわち、油を用いる場合は、ろらか
しめ多価アルコールでエステル交換反応を行った後、そ
の他の成分を配合し、また脂肪酸を用いる場合は、最初
から全酸成分、アルコール成分を配合し、１６０〜２４
０℃でエステル化、縮合反応が行われる。なお、この反
応の終点は９次のエポキシ樹脂による変性工程で消費さ
れる酸価を考慮し決定される。

仄いてこのアルキド樹脂７０〜９０重量％及びエポキシ
当１１８０〜１．２００のビスフェノール型エポキシ樹
脂３０〜１０重量％を反応させて。

エポキシ変性アルキド樹脂入）を得る。

エポキシ当１１８０〜１，２００のビスフェノール型エ
ポキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン
、α−メチルエピクロルヒドリン等との反応によって得
られる。ここでエポキシ当量が１．２００を超えると硝
化綿との相溶性が悪く。

また透明な樹脂が得られない。市販品としては。

例工ば、エピコート８２８（エポキシ当量４５０〜５０
０）、　エピコート１００１　（エポキシ当量９００〜
１，０００）、　　エピコート１００４（エポキシ当量
１，７５０〜２，７００）（いずれもシェル社製）等が
ある。

また、油長２０〜４５チのアルキド樹脂が７０重量−未
満の場合（すなわち、エポキシ樹脂が３０重量％を超え
る場合）は、エポキシ樹脂との反応が円滑に進みに＜〈
、樹脂化されず、″１ｆｃ９０重量％を越える場合（す
なわち、エポキシ樹脂が１０重量％未満の場合）ｉｉ、
本発明の効果である防錆鋼板に対する付着性が低下する
。

こうして得られる本発明のエポキシ変性アルキド樹脂（
Ａ）においては、塗膜特性の面から、樹脂固型分の酸価
は３０以下であるのが好ましい。

このようにして得られたエポキシ変性アルキド樹脂（Ａ
ＳＦｉ、　メタノール、エタノール、インプロピルアル
コール、トリオール、キジロール、メチルエチルケトン
、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノブ
チルエーテル或いはエステル。

テルペン等のアルコール系、芳香族炭化水素系。

ケトン系、エーテル系、エステル系、脂肪族炭化水素系
の溶剤の中から一種又は二株以上を適宜選択して適当な
固形分に希釈して使用できる。

上記エポキシ変性アルキド樹脂（Ａｌと配合する硝化綿
（Ｂｌの割合は、エポキシ変性アルキドｍａｒ（ｎ９５
〜７０重量部に対して５〜３０重量部であり。

人）成分との合計が１００重量部となるように配合され
る。ここで硝化綿（Ｂ）が５重量部未満の場合は。

本発明の効果でるる防錆鋼板に対する付着性が低下し、
！た。３０重量部を越えると皮膜が脆くなり、十分な塗
膜特性が得られない。

用いる硝化綿は、Ｒ８■１／１６〜Ｒ８（Ｈ）１／２の
低粘度ＲＳタイプが好まし、い。

上記で得られた塗料用樹脂組成物は、酸化チタン、酸化
鉄等の無機顔料、クロム酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、
リン酸亜鉛等の防錆顔料、タルク。

炭酸カルシウム等の体質顔料又は、カーボンブランク等
の有機顔料を適宜分散させた後、可塑剤。

フタル酸ジブチル（ＤＢＰ　）、　　フタル酸ジオクチ
ル（ｆ）ＯＰ）等を添加することによシ優れ念特性を発
揮するブライマーサフエーサ塗料とすることができる。

この塗料は、浸漬法、ハケ塗り、スプレー塗シ等を適用
することができ、特に防錆鋼板（エクセライト、ジンク
ライト等）へ塗装して４優れた付着性を発揮するもので
ある。

（実施例） 次に、実施例及び比較例によシ本発明をさらに詳細に説
明するが９本発明はこれらに限定されるものではない。

以下２部及びチとめるのは、それぞれ重量部及び重量−
を意味する。

実施例１ 攪拌機、温度計、還流脱水装置及び不活性ガス導入管の
ついた１／のガラス製フラスコに、大豆油脂肪酸１５０
部、グリセリン１１６．５部、安息香酸９６．０部、無
水フタル酸１７６．５部及び還流用キジロール７０部を
仕込み、１８０℃に昇温し。

１時間保温後２２０℃に昇温する。反応終点は次のエポ
キシ樹脂付加反応工程で消費される上記アルキド樹脂中
の酸価を考慮し、酸価（固形分）が４０、キジロールで
固形分８０％のガードナー泡粘Ｉｆ／２５℃がＨになっ
たときに１９０℃に降温し、エポキシ樹脂エピコート１
００１（シェル社製）１２５部を添加し、更に１９０℃
で反応を進めキジロールで固形分５０チのガードナー泡
粘度／２５℃がＷ−ＸＫなったときに冷却し、キジロー
ルで固形分が約５（ｌになるように希釈し、エポキシ変
性アルキド樹脂（３）を得た。さらに上記エポキシ変性
アルキド樹脂（Ａ）４００部にＲＳタイプ１／１６秒硝
化綿を４０部（固形分）添加し、塗料用樹脂組成物を得
た。

実施例２〜４及び比較例１〜２ 表１に示す原料構成に変更した以外は、実施例１と同様
な方法で塗料用樹脂組成物を得た。

比較例３ 表１に示す原料構成によシ実施例１のエポキシ樹脂添加
前までの合成方法と同様のアルキド樹脂を得た。

比較例４ 比較例３で得たアルキド樹脂にエポキシ樹脂エピコート
１００１を１２５部コールドブレンドし塗料用樹脂組成
物を得た。

比較例５ 比較例３で得たアルキド樹脂４００部にｌ／１６秒硝化
綿を４０部添加し塗料用樹脂組成物を得た。

比較例６ 比較例４で得た樹脂４００部に１７１６秒硝化綿を４０
部添加し塗料用樹脂組成物を得た。

塗料の製造 実施例１〜４及び比較例２〜６の塗料用樹脂組成物を以
下の要領で塗料化した。

表２の塗料配合の分散塗料をペイントシェーカーにて１
２０分分散させ、更に後添加塗料を均一になるように混
合して、塗料を製造した。

ｌ！！！膜の試験 基材：１）未処理梨地鋼板（日本テストパネル社製５Ｐ
ＣＣ−８Ｄ０．８ｔｘ７０ｘ１５０ａｍ＋）２）電気合
金亜鉛めっき鋼板（日本テストパネル社製エクセライ）
０．８ｔＸ７０Ｘ１５０閣） ３）特殊表面処理鋼板（日本テストパネル社製ジンクラ
イト０．８ｔＸ７０Ｘ１５０ｍｍ）塗装：エアスプレー 膜厚：乾燥膜厚で２５〜３５μｍ 乾燥＝２２〜２４℃で３日間 塗膜の試験結果を表３に示す。

本発明の範囲内である実施例１〜４Ｆｉ、防錆鋼板（エ
クセライド、ジンクライト）Ｋ対する付着性及びブライ
マーサーフエーサとしての塗膜性能等の面で優れた性能
を示している。

比較例１は、エポキシ樹脂量が多いため、アルキド樹脂
との付加反応中にゲル化した。

比較例２ｄ、（Ｂ）の硝化綿が多い例で塗膜がもろくな
り付着性、耐食性が劣っている。比較例３Ｆｉ従来タイ
プのアルキド樹脂のみの例で、防錆鋼板に対する付着性
、耐水性、耐食性、研摩性が劣っている。比較例４は、
アルキド樹脂にエポキシ樹脂をコールドブレンドした例
で、防錆鋼板に対する付着性、耐水性、耐食性、研摩性
が劣っている。

比較例５は、アルキド樹脂に硝化綿を入れｆｃ例で防錆
鋼板に対する付着性、耐水性、耐食性が劣っている。比
較例６は、エポキシ樹脂をコールドブレンドし硝化綿を
入れた例で防錆鋼板に対する付着性、耐食性が劣ってい
る。

（発明の効果） 本発明になる塗料用樹脂組成物は、防錆鋼板に対する付
着性に優れた塗料を提供することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、油長２０〜４５％のアルキド樹脂７０〜９０重量％
   及びエポキシ当量１８０〜１，２００のビスフェノール
   型エポキシ樹脂３０〜１０重量％を反応させて得られる
   エポキシ変性アルキド樹脂（Ａ）７０〜９５重量部並び
   に硝化綿（Ｂ）３０〜５重量部を（Ａ）および（Ｂ）の
   総量が１００重量部となるように含有してなる塗料用樹
   脂組成物。 ２、請求項１記載の塗料用樹脂組成物を含有してなる塗
   料。