JPH04366184A - 顔料分散用ポリエステル樹脂及びこれを含有してなる塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーボンブラックなど
の顔料の分散性に優れ、特にプレコートメタル用塗料に
有用な、顔料分散用ポリエステル樹脂及びこれを含有し
てなる塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家電製品の塗装は、鋼板を加工、
成形した後、箱型形状で行われていたが、塗装ラインの
合理化、生産性の向上、公害防止、作業環境改善の諸問
題を解決するために、平鋼板を塗装した後に加工、成形
を行うプレコート塗装方式に移ってきた。この方式に使
用されるプレコート鋼板は、塗装後、複雑な形状に加工
されるため、高度な加工性が要求される。そのため、従
来用いられていた、アクリル樹脂系にかわり、加工性と
塗膜硬度および耐汚染性のバランスに優れた高分子量ポ
リエステル樹脂が、冷蔵庫、洗濯機等の家電製品の塗装
に実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の高分子量ポリエステル樹脂は、通常のポリエステル樹
脂に比べて、分子量分布が狭く、低分子量部分が少ない
。また分子鎖中の官能基も少ないため、樹脂分子が顔料
へ吸着しにくく、顔料が凝集しやすく分散性に劣るとい
う問題点がある。

【０００４】顔料分散性を向上させるために、樹脂を変
性し、顔料に吸着しやすい成分、官能基を導入する方法
などが種々考えられているが、加工性、塗膜硬度及び耐
汚染性といった塗膜性能とのバランスをとりにくく、ま
た、カーボンブラックのような難分散顔料の分散には不
十分であった。

【０００５】一方、顔料の分散時に、顔料分散性の特に
優れた分散用樹脂、分散助剤を高分子ポリエステル樹脂
と併用することも一般に行われているが、従来の分散用
樹脂は、分散効果が少ない、高分子量ポリエステル樹脂
との相溶性に劣るなどの欠点に加えて、加工性、塗膜硬
度及び耐汚染性といった塗膜性能を低下させやすいとい
う問題点がある。

【０００６】アルミニウムキレートは、上記の分散助剤
のひとつとして、従来より、塗料化の際に樹脂と顔料の
吸着を高め、顔料分散性を向上させることが知られてい
る。しかし、充分な顔料分散性を得るためには、アルミ
ニウムキレートの配合量を多くする必要があり、やはり
、塗膜特性が低下しやすい。各種塗料用樹脂とアルミニ
ウムキレートを反応させるものとして特開昭６３−１０
６７５号公報に記載の樹脂があげられるが、該公報に記
載される樹脂は、加工性、耐汚染性等の面で充分な塗膜
特性を与えることができず、特にプレコートメタル用と
しては使用できない。本発明は、顔料分散性に優れてい
るとともに、主剤である高分子量ポリエステル樹脂など
の塗膜性能を低下させることが少ない、顔料分散用ポリ
エステル樹脂及びこれを含有してなる塗料組成物を提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、全酸成分に対
して、ジカルボン酸成分１００〜６０モル％、３価以上
の多塩基酸０〜４０モル％及び一塩基酸０〜２０モル％
を酸成分とし、全アルコール成分に対して、ジアルコー
ル成分１００〜６０モル％及び３価以上の多価アルコー
ル成分０〜４０モル％をアルコール成分として合成され
た、数平均分子量が１０，０００を越えるポリエステル
樹脂（１）９９．７〜６０重要％と、 一般式（Ａ）

【化３】 または一般式（Ｂ）

【化４】 （但し式中、Ｒ，Ｒ′，Ｒ″はアルキル基またはアルコ
キシ基である）で示されるアルミニウムキレート（２）
０．３〜４０重量％とを反応させて得られる顔料分散用
ポリエステル樹脂並びに該ポリエステル樹脂を含有して
なる塗料組成物に関する。

【０００８】本発明に関する成分（１）のポリエステル
樹脂に用いられるジカルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリンジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸
、アゼライン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、ハ
イミック酸、１，６−シクロヘキサンジカルボン酸など
の脂肪族ジカルボン酸があり、これらの低級アルキルエ
ステル、酸無水物等を用いても良く、これらの一種以上
を使用することができる。上記ジカルボン酸成分は全酸
成分に対して、１００〜６０モル％の割合で使用される
。６０モル％未満では、加工性が低下する。

【０００９】本発明における成分（１）のポリエステル
樹脂に用いられる３価以上の多塩基酸としては、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、メチルシクロヘキセントリ
カルボン酸などが挙げられ、これらの一種以上を使用す
ることができる。上記の３価以上の多塩基酸は全酸成分
に対して、０〜４０モル％の割合で使用される。３価以
上の多塩基酸成分が４０モル％を越えると分散用樹脂と
して少量配合した場合でも、主剤である高分子ポリエス
テル樹脂等の加工性を低下させることがある。

【００１０】本発明に関する成分（１）ポリエステル樹
脂に用いられる一塩基酸としては、安息香酸、メチル安
息香酸、パラターシャリーブチル安息香酸、イソデカン
酸、シクロヘキサン酸、イソオクタン酸等の芳香族、脂
肪族のカルボン酸が使用でき、これらの一種以上を使用
することができる。上記の一塩基酸は全酸成分に対して
、０〜２０モル％の割合で使用される。一塩基酸成分が
２０モル％を越えると分散用樹脂として少量配合した場
合でも、主剤である高分子ポリエステル樹脂等の加工性
、硬度、耐汚染性を低下させることがある。

【００１１】本発明に用いられるポリエステル樹脂のジ
アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−
プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペ
ンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチ
ルペンタンジオール、ジエチレングリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、３−メチル１，５−ペン
タンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール
、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−
ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールキシリ
レングリコールは水添ビスフェノールＡ及びビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイ
ド付加物等があり、これらの１種以上を用いることがで
きる。上記ジアルコール成分は全アルコール成分に対し
て１００〜６０モル％の割合で使用される。６０モル％
未満では主剤とする高分子量ポリエステル樹脂等の加工
性を低下させることがある。

【００１２】また３価以上の多価アルコール成分として
は、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ペンタエリスリトール等があり、これらを
１種以上用いることができる。これらの３価以上の多価
アルコールは、全アルコール成分中０〜４０モル％の割
合で用いられる。３価以上の多価アルコール成分が４０
モル％を越えると多塩基酸の場合と同様に分散用樹脂と
して少量配合した場合でも、主剤である高分子ポリエス
テル樹脂等の加工性を低下させることがある。なお、上
記の３価以上の多塩基酸または３価以上の多価アルコー
ル成分の一部または全部をジメチロールプロピオン酸の
ような水酸基、カルボキシル基を合わせて持ち、官能基
数が３以上の成分と置き換えることも可能である。

【００１３】本発明に用いられる成分（２）のアルミニ
ウムキレートとしては、前記一般式（Ａ）又は（Ｂ）で
示されるものが使用できる。これは、１種のみでなく、
２種以上を組み合わせて使用できる。一般式（Ａ）にお
けるＲ″、一般式（Ｂ）におけるＲ、Ｒ′、Ｒ″は、炭
素数１〜２０のアルキル基またはアルコキシ基が好まし
い。例えば、一般式（Ａ）で示されるものとしては、エ
チルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート
、ステアリルアセトアセテートアルミニウムジイソプロ
ピレート、ラウリルアセトアセテートアルミニウムジイ
ソプロピレート、オレイルアセトアセテートアルミニウ
ムジイソプロピレート等の各種アルキルアセテートアル
ミニウムジアルキレートなどがあり、一般式（Ｂ）で示
されるものとしては、アルミニウムトリス（エチルアセ
トアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセト
ネート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス
（エチルアセトアセテート）などがあげられる。これら
はＡＬＣＨ、ＡＬＣＨ−ＴＲ、アルミキレートＭ、アル
ミキレートＤ、アルミキレートＡ（いずれも川研ファイ
ンケミカル（株）の商品名）などとして市販されている
のでこれらを使用できる。

【００１４】本発明の成分（１）のポリエステル樹脂の
製造は、まず上記の酸成分とアルコール成分を用い、必
要に応じて、ジブチル錫オキシド、酢酸鉛、酢酸カルシ
ウム、Ｎ−ブチルチタネート等の触媒の存在下に２００
〜３００℃でエステル化またはエステル交換反応を行い
、さらに、必要に応じて、三酸化アンチモン、酸化ゲル
マニウム、Ｎ−ブチルチタネートのような触媒の存在下
に、１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは１ｍｍＨｇ以下の減
圧下で、２００〜３００℃、好ましくは２３０〜２８０
℃で重縮合反応を行うことにより、数平均分子量が１０
，０００を越える、好ましくは１１，０００〜４０，０
００のポリエステル樹脂を得る。また、酸価は１０以下
、特に２以下であることが好ましい。ここで、数平均分
子量が１０，０００以下では、得られる樹脂の分子量が
非常に小さくなり、プレコートメタル塗料等とした場合
の塗膜性能、特に加工性に劣り、一方高すぎると変性時
に粘度上昇が激しくなり、製造し難くなる。また、酸価
が１０を越えると成分（２）との反応時に、ゲル化する
可能性が高くなる。なお、数平均分子量は、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー法により測定し、標準ポ
リスチレン換算した値である。

【００１５】このようにして得られた成分（１）のポリ
エステル樹脂６０〜９９．７重量％と上記成分（２）の
アルミキレート０．３〜４０重量％を配合し、必要に応
じて、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素のようなアルミ
ニウムキレートと反応しにくい溶剤の存在下、８０〜１
８０℃好ましくは１００〜１４０℃で反応することによ
り、目的の顔料分散用ポリエステル樹脂を得ることがで
きる。

【００１６】ここで、成分（２）のアルミニウムキレー
トの使用量が４０重量％を越えると、顔料分散用樹脂と
して少量配合した場合でも、主剤である高分子ポリエス
テル樹脂等の加工性、硬度、耐汚染性を低下させること
がある。一方、０．３重量％未満では、アルミニウムキ
レートを反応させることによる効果が充分に得られない
。反応後に得られるポリエステル樹脂の数平均分子量は
、２，０００〜２０，０００、特に２，５００〜１０，
０００とされるのが顔料分散性、塗膜特性等の各特性の
面で好ましい。本発明により得られる顔料分散用ポリエ
ステル樹脂は、必要に応じて、芳香族炭化水素、脂肪族
炭化水素、エステル類、ケトン類等の溶剤で希釈するこ
とができる。

【００１７】本発明の顔料分散用ポリエステル樹脂は単
独または主剤である高分子量ポリエステル樹脂などと併
用して顔料分散を行い、塗料組成物として使用すること
ができる。主剤となる樹脂は高分子量ポリエステル樹脂
に限らず、通常のポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ア
クリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などを使用
または併用することも可能である。主剤として高分子量
ポリエステル樹脂を使用する場合、塗膜特性、顔料分散
性樹脂との混合による効果等の面から該高分子量ポリエ
ステル樹脂の数平均分子量が１０，０００以上、特に１
５，０００〜４０，０００が好ましい。さらに配合組成
としては、全酸成分に対して芳香族カルボン酸１００〜
４０モル％及び脂肪族カルボン酸０〜６０モル％を酸成
分とし、全アルコール成分に対して、ジアルコール１０
０〜９５モル％及び３価以上の多価アルコール０〜５モ
ル％をアルコール成分とするものが好ましい。また、メ
ラミン、尿素、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物とホ
ルムアルデヒドとを反応させて得られるアミノ樹脂、該
アミノ樹脂をメタノール、エタノール、プロパノール、
ブタノール等の低級アルコールでエーテル化して得られ
るエーテル化アミノ樹脂等のアミノ系樹脂と組み合わせ
て、熱硬化性塗料として使用することができる。ここで
主剤が高分子量ポリエステル樹脂の場合、ポリエステル
樹脂とアミノ系樹脂とは、固形分の重量比で９０／１０
〜６０／４０、好ましくは８５／１５〜７０／３０の割
合に配合されるのが適当である。また、必要に応じて顔
料、可塑剤、着色剤及びｐ−トルエンスルホン酸等の酸
触媒を添加することもできる。

【００１８】また、場合によっては、本発明の顔料分散
用ポリエステル樹脂単独でラッカー塗料として、また、
メラミン、尿素、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物と
ホルムアルデヒドとを反応させて得られるアミノ樹脂、
該アミノ樹脂をメタノール、エタノール、プロパノール
、ブタノール等の低級アルコールでエーテル化して得ら
れるエーテル化アミノ樹脂等のアミノ系樹脂と組み合わ
せて、熱硬化性塗料として使用することもできる。この
場合に、ポリエステル樹脂とアミノ系樹脂とは、固形分
の重量比で９０／１０〜６０／４０、好ましくは８５／
１５〜７０／３０の割合に配合されるのが適当である。 また、必要に応じて顔料、可塑剤、着色剤及びｐ−トル
エンスルホン酸等の酸触媒を添加することもできる。こ
のようにして得られた塗料組成物は、鉄、非鉄金属等の
表面にスプレー塗装、ロール塗装等の公知方法によって
塗装することができる。

【００１９】

【作用】顔料分散性不良の原因の一つは、顔料粒子間の
凝集にあると考えられる。顔料粒子の周囲に樹脂が吸着
することにより、顔料間の凝集は生じ難くなるが、高分
子量ポリエステル樹脂などのように、水酸基等の顔料へ
の吸着点が少ない場合、樹脂が顔料に吸着しにくいため
顔料分散性が劣る。本発明により得られる顔料分散用ポ
リエステル樹脂は、顔料に吸着しやすいアルミニウムキ
レートをポリエステル樹脂に変性することにより樹脂が
顔料に吸着しやすくなり顔料分散性に優れる。また、ア
ルミニウムキレート単独で顔料分散助剤として使用する
場合に比べて、樹脂と顔料の吸着が強く、最終塗料に対
するアルミニウムキレートの使用量が少なく、塗膜性能
を低下させることが少ない。また、従来、高分子量のポ
リエステル樹脂を用いて、アルミニウムキレートを変性
すると、樹脂がゲル化し、合成は不可能と考えられてい
たが、本発明で示した高分子量のポリエステル樹脂（１
）を用いた場合、アルミニウムキレートの変性による高
分子量化に続き、アルミニウムキレートによる分子鎖の
切断が起こるため、ゲル化することなく合成が可能とな
る。アルミニウムキレート変性量を多くすると分子量は
低下するが、低分子量のポリエステル樹脂を用いた場合
に比べ、得られる分散用ポリエステル樹脂は、分子量が
比較的大きくでき、最終塗料の塗膜性能などを低下させ
ることが少ない。加えて、高分子量ポリエステル樹脂を
主剤とするプレコートメタル用塗料に、顔料分散用樹脂
として使用した場合、主剤との相溶性に優れるため、塗
膜特性、顔料分散性等を低下させることが少ない。

【００２０】

【実施例】次に実施例により本発明を詳述するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。以下、数平均分
子量は、日立６３５型ＨＬＣを用い、カラムとしてゲル
パック（ＧＥＬＰＡＣＫ）Ｒ４４０、Ｒ４５０、Ｒ４０
０Ｍ（いずれも日立化成工業株式会社の商品名）を直列
に連結して使用し、溶離剤としてテトラヒドロフランを
使用し、クロマトグラムを得た後、標準ポリスチレンを
基準にして算出した。

【００２１】製造例１ テレフタル酸２９９重量部（１．８モル）、イソフタル
酸７５重量部（０．４５モル）、アゼライン酸１４１重
量部（０．７５モル）、エチレングリコール１２４重量
部（２．０モル）、ネオペンチルグリコール１２５重量
部（１．２モル）及びジブチル錫ジオキシド０．１重量
部を不活性ガス存在下、２５０℃でエステル化反応に付
し、生成する水を除去し、数平均分子量５，０００、酸
価１．０のポリエステル樹脂（ａ）を得た。さらに得ら
れたポリエステル樹脂（ａ）５００重量部に、三酸化ア
ンチモン０．１重量部、トリエチルホスフェート０．２
重量部を加えて、０．８ｍｍＨｇの減圧下に、２８０℃
で重縮合反応を行い、数平均分子量２０，０００のポリ
エステル樹脂（ｂ）を得た。ポリエステル樹脂（ｂ）は
ソルベッソ１５０（エッソ石油　　商品名）／シクロヘ
キサノン＝５０／５０（重量比）により、加熱残分４０
％の樹脂液（ｃ）を調製した。

【００２２】製造例２ 製造例１で得られたポリエステル樹脂（ａ）を用い、製
造例１と同様にポリエステル樹脂（ａ）５００重量部に
、三酸化アンチモン０．１重量部、トリエチルホスフェ
ート０．２重量部を加えて、０．８ｍｍＨｇの減圧下に
、２８０℃で重縮合反応を行い、数平均分子量１２，０
００のポリエステル樹脂（ｄ）を得た。ポリエステル樹
脂（ｄ）はソルベッソ１５０（エッソ石油、商品名）／
シクロヘキサノン＝５０／５０（重量比）により、加熱
残分４０％の樹脂液（ｅ）を調製した。

【００２３】実施例１ 製造例１で得られた、ポリエステル樹脂（ｂ）４５０重
量部を、４５０重量部のソルベッソ１５０で溶解し、ア
ルミキレートＭ（アルキルアセトアセテートアルミニウ
ムジイソプロピレート、分子量４９０．９、川研ファイ
ンケミカル　　商品名）５０重量部を５０重量部のソル
ベッソ１５０で溶解した溶液を１３０℃で３０分で滴下
し、さらに３時間反応させ、数平均分子量４，０００の
顔料分散用ポリエステル樹脂を得た。

【００２４】実施例２ 実施例１において、ポリエステル樹脂（ｂ）４７５重量
部を、４７５重量部のソルベッソ１５０で溶解し、アル
ミキレートＭ（川研ファインケミカル　　商品名）２５
重量部を２５重量部のソルベッソ１５０で溶解した溶液
を使用した以外は、実施例１と同様に操作し、数平均分
子量４，２００の顔料分散用ポリエステル樹脂を得た。

【００２５】実施例３ 実施例１において、ポリエステル樹脂（ｂ）４００重量
部を、４００重量部のソルベッソ１５０で溶解し、アル
ミキレートＭ（川研ファインケミカル　　商品名）１０
０重量部を１００重量部のソルベッソ１５０で溶解した
溶液を使用した以外は、実施例１と同様に操作し、数平
均分子量４，２００の顔料分散用ポリエステル樹脂を得
た。

【００２６】実施例４ 実施例１において、アルミキレートＤ（アルミニウムモ
ノアセチルアセトネートビス（エチルアセテート）、川
研ファインケミカル　　商品名）を使用した以外は、実
施例１と同様に操作し、数平均分子量４，０００の顔料
分散用ポリエステル樹脂を得た。

【００２７】実施例５ 実施例１において、ＡＬＣＨ（エチルアセトアセテート
アルミニウムジイソプロピレート、川研ファインケミカ
ル　　商品名）を使用した以外は、実施例１と同様に操
作し、数平均分子量３，８００の顔料分散用ポリエステ
ル樹脂を得た。

【００２８】実施例６ 実施例１において、ＡＬＣＨ−ＴＲ（エチルアセトアセ
テートアルミニウムジイソプロピレート、川研ファイン
ケミカル　　商品名）を使用した以外は、実施例１と同
様に操作し、数平均分子量４，２００の顔料分散用ポリ
エステル樹脂を得た。

【００２９】実施例７ 実施例１において、製造例２で得られた数平均分子量１
２，０００のポリエステル樹脂（ｄ）を実施例（１）の
ポリエステル樹脂（ｂ）の代わりに使用した以外は、実
施例１と同様に操作し、数平均分子量３，５００の顔料
分散用ポリエステル樹脂を得た。

【００３０】比較例１ 実施例１において、ポリエステル樹脂（ｂ）２８０重量
部を、２８０重量部のソルベッソ１５０で溶解し、アル
ミキレートＭ（川研ファインケミカル　　商品名）２２
０重量部を２２０重量部のソルベッソ１５０で溶解した
溶液を使用した以外は、実施例１と同様に操作し、数平
均分子量３，２００の顔料分散用ポリエステル樹脂を得
た。

【００３１】比較例２ 実施例１において、ポリエステル樹脂（ｂ）４９９重量
部を、４９９重量部のソルベッソ１５０で溶解し、アル
ミキレートＭ（川研ファインケミカル　　商品名）１重
量部を１重量部のソルベッソ１５０で溶解した溶液を使
用した以外は、実施例１と同様に操作し、数平均分子量
１５，０００の顔料分散用ポリエステル樹脂を得た。

【００３２】比較例３ 実施例１において、テレフタル酸２９９重量部（１．８
モル）、イソフタル酸７５重量部（０．４５モル）、ア
ゼライン酸１４１重量部（０．７５モル）、エチレング
リコール６２重量部（１．０モル）、ネオベンチルグリ
コール７８重量部（１．２モル）、トリメチロールプロ
パン２０１重量部（１．５モル）及びジブチル錫ジオキ
シド０．１重量部を不活性ガス存在下、２３０℃でエス
テル化反応に付し、生成する水を除去し、得られた酸価
１．０、数平均分子量５，０００のポリエステル樹脂（
ｆ）を実施例（１）のポリエステル樹脂（ｂ）の代わり
に使用した以外は、実施例１と同様に操作し、数平均分
子量２，８００の顔料分散用ポリエステル樹脂を得た。

【００３３】比較例４ 実施例１において、製造例１で得られた数平均分子量５
，０００、酸価１．０、のポリエステル樹脂（ａ）を実
施例（１）のポリエステル樹脂（ｂ）の代わりに使用し
た以外は、実施例１と同様に操作し、数平均分子量１，
８００の顔料分散用ポリエステル樹脂を得た。

【００３４】こうして得た顔料分散用樹脂液を下記の配
合により塗料化し試験を行った。 （１）黒エナメル塗料配合 ■分散配合 下記分散配合をガラスビーズと共に、塗料分散機で分散
（９０分間）を行った。 　　　　実施例または比較例の顔料分散用ポリエステル
樹脂　　　　　　　　６１重量部　　　　製造例１の高
分子量ポリエステル樹脂（ｂ）　　　　　　　　　　　
　１８４重量部　　　　カーボンブラックＭＡ−１００
（三菱カーボン）　　　　　　　　　　２０重量部　　
　　シンナー（ソルベッソ１５０／シクロヘキサノン）
　　　　　　１０６重量部

【００３５】■後添加配合 ■で分散した分散液に下記の後添加配合を行った。 　　　　製造例１の高分子量ポリエステル樹脂（ｂ）　
　　　　　　　　　　　５００重量部　　　　メラン５
２３（日立化成工業株式会社製　　　　　　　　　　　
　　　　　　　メチルエーテル化メラミン樹脂の商品名
）　　７６重量部　　　　ＮＡＣＵＲＥ５２２５（キン
グ社製、硬化触媒）　　　　　　　　　　１５重量部　
　　　シンナー（ソルベッソ１５０／シクロヘキサノン
）　　　　　　１８０重量部

【００３６】（２）試験板
作成条件 基材：ボンデライト＃１４４処理鋼板 （日本テストパネル社製、厚さ０．５ｍｍ）塗装：アプ
リケータ（乾燥膜厚２０μｍ）焼付：２８０℃×９０秒

【００３７】（３）試験方法 光　　　　沢：ＪＩＳ　　Ｋ５４００に準じる。 鉛筆硬度：ＪＩＳ　　Ｋ５４００に準じる。 耐汚染性：試験片上に、赤のマジックインキ（油性イン
キフェルトペン使用）塗布し、２０℃で２４時間放置後
、エタノールで拭き取り、汚染の度合いを相対評価で示
した。 〈評価〉 ５点・・・インキ跡なし ４点・・・５点と３点の中間 ３点・・・インキ跡わずかに残る ２点・・・３点と１点の中間 １点・・・インキ跡明らかに残る 加工性：試験片を１８０゜折り曲げ、屈曲部のクラック
を２０倍ルーペにより下記の基準で評価した。 〈評価〉 ５点・・・クラックなし ４点・・・５点と３点の中間 ３点・・・若干クラックあり ２点・・・３点の１点の中間 １点・・・全面クラックあり 塗料安定性：金属缶中に塗料２００ｇを密封し、５０℃
の雰囲気下３０日放置後の塗料の外観を評価した。 〈評価〉 ○・・・異常なし △・・・フロキュレーション ×・・・沈降大 上記による試験結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１からも明らかなように、本発明により
得られる顔料分散用ポリエステル樹脂を顔料分散に使用
した塗料は、分散用樹脂を使用しないで顔料分散を行っ
た場合に比べ、光沢値が高く、顔料分散性に優れており
、実施例１〜７からも明らかなように、塗料安定性にも
優れており、かつ塗膜硬度、加工性および耐汚染性とい
った塗膜性能を大きく低下させることがない。

【００４０】これに対して、比較例１はアルミニウムキ
レートを多く配合した分散用樹脂を使用した例であるが
、顔料分散性、塗料安定性は優れているが塗膜性能の低
下が大きい。比較例２は、アルミニウムキレートの配合
量が少ない分散用樹脂を使用した例であるが、顔料分散
性、塗料安定性が、まだ不十分である。比較例３は、ア
ルミニウムキレートの種類、配合量は実施例１と同じで
あるが、元になるポリエステル樹脂に、３価の多価のア
ルコールを多く配合したポリエステル樹脂を使用した例
であり、顔料分散性、塗料安定性は優れているが、主剤
である高分子量ポリエステル樹脂の塗膜特性を大きく低
下させている。さらに比較例４は、アルミニウムキレー
トの種類、配合量は実施例１と同じであるが、元になる
ポリエステル樹脂に数平均分子量が１０，０００以下（
５，０００）のポリエステル樹脂を使用した例であり、
塗料安定性は優れているが、比較例３と同様、主剤であ
る高分子量ポリエステル樹脂の塗膜特性を大きく低下さ
せている。

【００４１】

【発明の効果】本発明の顔料分散用ポリエステル樹脂は
、カーボンなどの難分散顔料の分散性に優れているとと
もに、主剤である高分子量ポリエステル樹脂などの、塗
膜性能を低下させることが少なく、塗料組成物用として
非常に有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　全酸成分に対して、ジカルボン酸成分
   １００〜６０モル％、３価以上の多塩基酸０〜４０モル
   ％及び一塩基酸０〜２０モル％を酸成分とし、全アルコ
   ール成分に対して、ジアルコール成分１００〜６０モル
   ％及び３価以上の多価アルコール成分０〜４０モル％を
   アルコール成分として合成された、数平均分子量が１０
   ，０００を越えるポリエステル樹脂（１）９９．７〜６
   ０重量％と、 一般式（Ａ） 【化１】 または一般式（Ｂ） 【化２】 （但し式中、Ｒ，Ｒ′，Ｒ″はアルキル基またはアルコ
   キシ基である）で示されるアルミニウムキレート（２）
   ０．３〜４０重量％とを反応させて得られる顔料分散用
   ポリエステル樹脂。
2. 【請求項２】　　ポリエステル樹脂（１）の数平均分子
   量が、１１，０００〜４０，０００である請求項１記載
   の顔料分散用ポリエステル樹脂。
3. 【請求項３】　　請求項１または２記載の顔料分散用ポ
   リエステル樹脂を含有してなる塗料組成物。