JPH03273075A

JPH03273075A - 塗料用樹脂組成物及び塗料

Info

Publication number: JPH03273075A
Application number: JP7252890A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Kumazaki; 熊崎　栄人; Tatsuo Goto; 辰夫後藤
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1990-03-22
Filing date: 1990-03-22
Publication date: 1991-12-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、自動車補修等忙使用するブライマサ−フェー
サとして有用な塗料用樹脂組成物及び塗料に関する。

（従来の技術）近年、自動車用鋼板材料は、自動車の耐久性を向上する
目的で１表面に電気合金亜鉛メツキ等の特殊処理を行な
っている。しかしこれらの処理鋼板は、塗料の付着性が
悪く、その付着性を向上させるため更に化学処理を行な
った防錆鋼板たとえばエフセライト（新日本製鐵■製）
、ジンクライト（川崎製鉄■裏）等が使用されている。

一方。

自動車補修塗装では、補修ケ所の旧塗膜をサンダー等で
研削した後、必要に応じ鈑金成形、パテ付けを行なつ几
上、ブライマサ−７エーサを塗装している。

従来このブライマサ−フェーサ用樹脂組成物には、短油
長アルキド樹脂と硝化＃ｌｔ−併用し、必要に応じて可
塑剤を配合した樹脂組成物が用いられていた。硝化綿は
乾燥性及び研摩性を付与するために用いられるものであ
る。

（発明が解決しようとする課題）しかし、前記防錆鋼板を用い几自動車の補修塗装に従来
のプライマサーフエサ−を用いたとき。

部分的に付着不良が発生するという欠点があった。

この付着不良は、補修部分をサンダー等で研摩した際、
防錆鋼板に付着性を付与するための化学処理層が研摩、
除去され、電気合金亜鉛メツキ等の特殊処理層が表面に
現われ次場合に発生するものである。し次がってサンダ
ー等で研摩する場合。

完全に化学処理層を残すかあるいは、特殊処理層を完全
に研摩、除去し、鉄部を露出させて塗装することにより
付着不良を防がねばならない。しかしながら、このよう
なことは実際には困ａな場合が多く、研摩の状態にかか
わらず付着性の優れ念塗料の開発が望まれている。

本発明は防錆鋼板を用いた自動車においても通常の研摩
で塗装が可能な塗料用樹脂組成物及び塗料を提供するも
のである。

（課題を解決するための手段）すなわち９本発明は、一般式（Ｉ）；（但しｅ　Ｒ１及びＲ２はそれぞれ−ＣＨｚ　ＣＨｘ−
又は整数でありｍ　＋　ｎ　ｔｒｉ　５以下である）で
示される化合物を５〜３０重量％含む原料成分を反応さ
せて得られ、油長が２０〜４５チであるアルキド樹脂（
Ａ）７０〜９５重量部及び硝化綿（Ｂ）３０〜５重量部
を（Ａ）および（Ｂ）の総量が１００重量部となるよう
に含有してなる塗料用樹脂組成物、並びに該塗料用樹脂
！ｉ１底物を含有してなる塗料に関する。

本発明のアルキド樹脂（Ａ）Ｆｉ、ポリオール成分とし
て一般式（１）で示される化合物を必須成分として使用
する。

一般式１１＋で示される化合物は、ビスフェノールＡ１
モルに対しエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサ
イドを単独まｆｃは併用して２〜５モル反応させること
によって得られる。一般式（１）で示される化合物Ｆｉ
、原料成分全量に対して５〜３０重量％配合される。一
般式（１）で示される化合物が５重量％未満では目的と
する防錆鋼板への付着性が不足し、また３０重量％を超
えるとやＦｉり付着性が低下する。これらの付着性の点
から好ましい範囲は１０〜２５重量−である。また一般
式（１）で示される化合物においてｍ又はｎが０である
と未反応のフェノール基が耐水性を低下させ、一方ｍ＋
ｎが５を超えると付着性を低下させる。

また１本発明のアルキド樹脂囚は油長が２０〜４５％と
される。原料成分には、ヤシ油、米ぬか油、大豆油、と
マシ油、脱水ヒマシ油、アマニ油。

サフラワー油等の中性油あるいはこれら中性油からなる
脂肪酸等が用いられる。ここで、アルキド樹脂の油長が
２０％未満の場合はブライマサ−フェーサ−の要求特性
である耐水性が低下し、また４５％を越えると硝化綿と
の相溶性が劣シ、塗料の安定性が低下する。

その他の原料成分として、ポリオール、多塩基酸及び必
要え応じ一塩基酸等が使用される。

上記ポリオールとしては、エチレングリコール。

プロピレングリコール、ジエチレングリコール。

ネオペンチルグリコール、１．４−フタンジオール。

１．６−ヘキサ／ジオール、シクロヘキサンジメタツー
ル、トリメチルベンタンジオール、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタン、シフロヒレンクリコール
、グリセリン、トリプロピレングリコール、ペンタエリ
スリトール、ジペンタエリスリトール等を単独又は二種
以上適宜選択して使用する。

多塩基酸又は−塩基酸としては、フタル酸、インフタル
酸、テレフタル酸、テトラヒドロンタル酸、ヘキサヒド
ロフタル酸、安息香酸、　　ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチル安
息香酸、ハイミック酸、マレイン酸。

フマール散、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ト
リメリット酸これらの酸無水物等を単独或いは二種以上
を適宜選択して使用する・アルキド樹脂囚の装造は９通
常のアルキド樹脂の製造法に従って行なわｎる。すなわ
ち、中性油を用いる場合は、あらかじめポリオールでエ
ステル交換反応を行なった後、その他の成分を配合し。

また脂肪酸を用いる場合は最初から一般式［１１の化合
物、ポリオール、多塩基酸、必要に応じ一塩基酸等を配
合し、１６０〜２４０℃でエステル化。

縮合反応を行なうことによって得られる。

本発明のアルキド樹脂（Ａ）においては、樹脂の酸価及
び分子量も塗膜の特性に関与する。樹脂固形分の酸価は
、３０以下が好ましい。また分子量に関与する酸成分と
ポリオール成分との比は、バラトン（Ｐａｔｔｏｎ　）
のアルキド定数Ｋが１．１０〜０．９８となるように配
合するのが好ましい。１．１０を超えると得られる樹脂
の分子量が小さく、塗膜の乾燥性が低下する傾向にある
。ここで乾燥性を向上するために硝化綿の配合量を増や
す方法もあるがこの場合塗膜の付着性が低下する傾向に
ある。また、アルキド定数Ｋが０．９８未満になると樹
脂の分子量が太きくなシ、塗料固形分が低下し、ま九付
着性も低下する傾向にある。

前記エステル化反応で得られ定本発明のアルキド樹脂（
Ａ）ハ、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコ
ール、トリオール、キジロール、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル或いはエステル、テルペン等のアルコール系
、芳香族炭化水素系、ケトン系、エーテル系、エステル
系、脂肪族炭化水素系の溶剤の中から一程又は二種以上
を適宜選択して適当な固形分に希釈して使用できる。

上記アルキド樹脂囚と配合する硝化綿（Ｂｌの割合は、
アルキド樹脂（Ａ）９５〜７０重量部に対して固形分で
５〜３０重量部であ〕、囚成分との合計が１００重量部
となるように配合される。ここで硝化綿（Ｂｌが５重量
部未満であると塗膜の乾燥が遅く。

研摩が困難であシ、３０重量部を越えると皮膜は脆くな
シ、付着性が低下する。用いる硝化綿は。

Ｒ，Ｓ　（Ｈ）　１／１６〜Ｒ８（Ｈ）１／２の低粘度
ＲＳタイプが好ましい。ＲＳ　（Ｈ）　２以上の高粘度
品は塗料固形分が低くなシ、まｆｃ＊装性が低下する傾
向にある。まｆｃｓｓタイプは相溶性や耐湿性等の塗膜
性能の点で劣る傾向にある。

上記で得られた塗料用樹脂組成物は、ｆｆ化チタン、酸
化鉄等の無機顔料、クロム酸亜鉛、メタホウ酸バリウム
、リン酸亜鉛等の防錆顔料、タルク。

炭酸カルシウム等の体質顔料又はカーボンブラック等の
有機顔料を適宜分散させた後、可塑剤、フタル酸ジブチ
ル（ＤＢＰ）、　　フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）等を
添加することによシ優れ之特性を発揮するプライマーサ
７エーサ塗料とすることができる。この塗料は、浸漬法
、ハケ塗り、スプレー塗シ等により基材に塗装すること
ができ１％に防錆鋼板（エクセライト、ジンクライト等
）へ塗装しても、優れ念付着性を発揮するものである。

（実施例）次に本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明
するが９本発明はこれらに限定されるものではない。

以下部及びチとあるのは、それぞれ重量部及び重量％全
意味する。

〔アルキド樹脂Ａ−１の製造〕ビスオール２Ｅ（東邦化学工業株式会社製、Ｒ１及びＲ
８が−Ｃ２Ｈ４ｍ＋ｎが２の一般式＋１１で示される化
合物）１００９．大豆油脂肪酸２８７９゜グリセリン２
２１９．ペンタエリスリトール２＆６９および無水フタ
ル酸４３２ｇを２／４つロフラスコに仕込み、窒素ガス
雰囲気下で１６０〜２２０℃でキシレン環流し、縮合水
を脱水しながら、キシレンで５０％に希釈したときのガ
ードナー粘度がＶ−Ｗ、酸価が７．５となるまで反応を
進めた。

この樹脂をキシレンで５０チに希釈し、酸価７．２゜ガ
ードナー粘度がＸのアルキド樹脂Ａ−１を得之。

〔アルキド樹脂Ａ−２の製造〕大豆油４００９．グリセリン６３ｇ、ペンタエリスリト
ール５０９およびナフテン酸リチウム０．３９を２１！
４つロフラスコに仕込み、窒素ガス通気中２４０℃で１
時間エステル交換反応を行なった後、ペンタエリスリト
ール７５ｇ、無水フタル酸３５２ｇおよびビスオール２
Ｅ１００　ｇを仕込み前記Ａ−１と同様に反応を行ない
、キシレンの５０チ溶液で酸価８．５で、ガードナ粘度
が■のアルキド樹脂Ａ−２を得た。

以下Ａ−１又ｔｉＡ−２（大豆油使用のものはＡ−２と
同様）と同様な製造方法で表１に示すアルキド樹脂を製
造し元。なお、Ａ−３，Ａ−４は本発明の実施例のため
のアルキド樹脂であｒ、Ｂ−１、Ｂ−２ｉｊ比較例のた
めのアルキド樹脂である。

表１アルコール湿潤品）を表３に示す配合比で組合せ樹脂組
成物（樹脂フェス）とし１表２に示す配合で塗料を作成
した。

びＦＬ！が−ＣＨｚ−ＣＨ（ＣＨｓ）　＋、　ｒｎ　＋
　ｎが２の一般式＋１＋で示される化合物〕りぎに上記各アルキド樹脂とダイセル化学工業株式会社
灸、硝化Ｎ＆Ｒ８１／４　Ｆ　３０％グロピル＋ｉ化Ｍ
はトルエン／インプロパツール／メチルイソブチルケト
ン＝　４０／２０／４０にて固形分２（ｌに稀称して使
用し次。

実施例日本テストパネル社で販売している防錆鋼板の試験板で
ある１００Ｘ３００Ｘ０．６（＝）のエフセライトおよ
びジンクライトにつき半分をそのままにしておき、残９
半分をφ１５０すｙドペーパーでサンディングし次試験
片に前記塗料をスプレィ塗装し、研摩性および付着性の
試験を行なった。

その結果を表３に示した。

Ｎｃｉｌ〜ＰｋＬｓは本発明の実施例であり、嵐６〜鬼
９は比較例である。

Ｎ１１ｌ〜＆５はプライマとして必要な研摩性と素材に
対する付着性を兼ね備えているのに対し、Ｎｉ１７は硝
化綿が配合されないと研摩性が低下し、実用に供しない
のに対し、配合量が多いＮｃｔ６Ｆｉ研摩性は良好であ
るが、付着性が劣っている。ま念鬼８は本発明に用いる
アルキド樹脂の特徴である一般式＋１＋の化合物を含ま
ない場合であシ、ｔた嵐９は油長が５０チと大きいアル
キド樹脂を用いた場合でいずれも付着性が劣っている。

（発明の効果）以上から明らかなように本発明になる塗料用樹脂組成物
は防錆鋼板に対する付着性及び研摩性が優れているため
、特に自動車補修環、防錆鋼板を研摩し、塗装する塗料
に有効に使用することができる。

・ｈ７１Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】１、一般式（ I ）； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）（但し、Ｒ＿１及びＲ＿２はそれぞれ−ＣＨ＿２−ＣＨ
＿２−又は▲数式、化学式、表等があります▼であり、
ｍ及びｎはそれぞれ１以上の整数でありｍ＋ｎは５以下
である）で示される化合物を５〜３０重量％含む原料成
分を反応させて得られ、油長が２０〜４５％であるアル
キド樹脂（Ａ）７０〜９５重量部及び硝化綿（Ｂ）３０
〜５重量部を（Ａ）および（Ｂ）の総量が１００重量部
となるように含有してなる塗料用樹脂組成物。２、請求項１記載の塗料用樹脂組成物を含有してなる塗
料。