KR102179349B1 - 자동차 보수용 퍼티 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차 보수용 퍼티 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 연마성, 건조성 및 부착성이 우수하며, 도장 시 작업성이 우수한 자동차 보수용 퍼티 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 산가가 15 mgKOH/g 미만인 제1 불포화 폴리에스테르 수지; 산가가 15 mgKOH/g 이상인 제2 불포화 폴리에스테르 수지; 및 입도(D50)가 서로 상이한 제1, 제2 탈크;를 포함한다. 본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물을 이용하면, 불포화 폴리에스테르 수지의 별도의 화학적 개질이 없어 제조 공정이 단순화되고, 단가가 절감되면서도, 경화성, 연마성, 부착성, 분산성 및 저장성 등의 우수한 물성을 나타낼 수 있다.

Description

자동차 보수용 퍼티 조성물{PUTTY COMPOSITION FOR REPAIRING VEHICLES}
본 발명은 자동차 보수용 퍼티 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 연마성, 건조성 및 부착성이 우수하며, 도장 시 작업성이 우수한 자동차 보수용 퍼티 조성물에 관한 것이다.
자동차 보수용 퍼티는 자동차 판금면의 움푹 파진 곳을 수정하거나 손상 부위 홈자리, 기완성된 도막의 두께 차이, 요철을 수정하는 목적으로 사용된다. 자동차 보수용 퍼티 도료는 첫째, 상온에서 빠른 경화성을 나타내어야 하며, 둘째, 연마성이 우수해야 하며, 셋째, 기존 재료와의 부착성이 우수해야 하는 등의 성능이 요구된다.
한편, 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 퍼티 조성물의 경우, 적용하는 경화제의 종류에 따라 사이클로헥사논 퍼옥사이드 유형과 벤조일 퍼옥사이드 유형으로 구분할 수 있다. 사이클로헥사논 퍼옥사이드 유형의 경우, 작업성이 우수하고 저가라는 장점이 있지만, 부착력과 저장성이 떨어진다는 단점이 있다. 벤조일 퍼옥사이드 유형의 경우, 부착성과 저장성이 모두 양호한 대신, 연마성이 불량하다는 단점이 있다. 종래 시장은 작업성이 우수한 저가형 제품인 사이클로헥사논 퍼옥사이드 유형의 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 퍼티 제품으로 지배되고 있었으나, 최근 부착성 및 저장성 등 물성이 우수한 벤조일 퍼옥사이드 유형의 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 퍼티 조성물로 시장 전환이 이루어지고 있는 추세이다. 따라서, 벤조일 퍼옥사이드 유형의 경화제를 사용하여 상온 경화성, 저장성 및 부착성이 우수하면서도 연마성이 개선된 퍼티 조성물의 개발이 필요하다.
연마성은 자동차 보수과정에서 작업성에 영향을 주는 매우 중요한 요소이며, 연마성 향상을 위해 불포화 폴리에스테르 수지에 공기와의 반응에 의한 건조성(공건성)을 부여함으로써 개선하고자 하는 시도가 있어 왔다. 예컨대, 공건성 부여를 위해 불포화 폴리에스테르 수지에 알릴 화합물 등을 도입하는 등의 방식으로 불포화 폴리에스테르 수지를 개질하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 종래의 개질된 불포화 폴리에스테르 수지는 수지의 제조 단가 상승뿐만 아니라, 기존 재료와의 부착성이 오히려 저하되는 등의 문제가 보고되고 있다. 따라서, 수지에 이종의 화합물을 도입하는 것과 같은 개질 외에 도료 조성의 조절만으로 우수한 연마성을 달성하는 것이 필요하다.
이와 같이, 종래의 퍼티 조성물의 배합 조절만으로 경화성, 연마성 및 부착성 등의 물성과 작업성 등이 우수한 자동차 보수용 퍼티 조성물의 개발이 계속하여 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 불포화 폴리에스테르 수지의 별도의 화학적 개질 없이도 경화성, 연마성 및 부착성 등의 물성이 우수한 자동차 보수용 퍼티 조성물을 제공한다.
또한, 조성 성분들의 분산성을 개선하고, 작업성 및 저장성 등이 우수한 자동차 보수용 퍼티 조성물을 제공한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 산가가 15 mgKOH/g 미만인 제1 불포화 폴리에스테르 수지; 산가가 15 mgKOH/g 이상인 제2 불포화 폴리에스테르 수지; 및 입도(D50)가 서로 상이한 제1, 제2 탈크;를 포함하는 자동차 보수용 퍼티 조성물을 제공한다.
본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물을 이용하면, 불포화 폴리에스테르 수지의 별도의 화학적 개질이 없어 제조 공정이 단순화되고, 단가가 절감되면서도, 경화성, 연마성, 부착성, 분산성 및 저장성 등의 우수한 물성을 나타낼 수 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 산가가 15 mgKOH/g 미만인 제1 불포화 폴리에스테르 수지; 산가가 15 mgKOH/g 이상인 제2 불포화 폴리에스테르 수지; 및 입도(D50)가 서로 상이한 제1, 제2 탈크;를 포함한다.
제1 불포화 폴리에스테르 수지
본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 산가가 15 mgKOH/g 미만인 제1 불포화 폴리에스테르 수지를 포함한다. 상기와 같은 제1 불포화 폴리에스테르 수지는 도막의 기초 물성을 형성하고, 우수한 부착성, 연마성 및 상온 건조성을 부여할 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 산가는 보다 구체적으로, 1 mgKOH/g 이상, 예를 들어 2 mgKOH/g 이상, 3 mgKOH/g 이상, 4 mgKOH/g 이상, 5 mgKOH/g 이상 15 mgKOH/g 미만, 예를 들어 14.5 mgKOH/g 이하, 14 mgKOH/g 이하, 13.5 mgKOH/g 이하, 13 mgKOH/g이하, 12.5 mgKOH/g 이하, 12 mgKOH/g 이하, 11.5 mgKOH/g 이하, 11 mgKOH/g 이하일 수 있다. 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 산가가 상기 범위 미만일 경우 크롬(CR)시편에서의 부착성이 불량할 수 있으며, 산가가 상기 범위 이상일 경우 알루미늄(AL)시편에서의 부착성이 불량할 수 있다. 일 실시예에서 산가가 10 mgKOH/g인 제1 불포화 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있다.
또한, 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지는 고형분이 40 내지 80%, 예를 들어 45 내지 75%, 50 내지 70%, 55 내지 65%, 60 내지 65%일 수 있다. 예를 들어 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 고형분이 상기 범위 미만일 경우 연마성이 저하될 수 있으며, 고형분이 상기 범위를 초과할 경우 살오름성이 저하되는 문제가 나타날 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 점도가 23℃에서 M2A-ISO 3219/A.3에 따른 방법으로 측정한 점도가 100 내지 1,000 mPa.s, 예를 들어 300 내지 500 mPa.s 일 수 있다. 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 점도가 상기 범위 미만일 경우 건조성 및 연마가능 시간이 저하될 수 있고, 점도가 상기 범위를 초과하는 경우 헤라작업성이 저하되는 문제가 나타날 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지는 유리전이온도(Tg)가 -20 내지 0 ℃, 예를 들어 -15 ℃ 내지 -5 ℃일 수 있다. 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg)가 상기 범위를 벗어나는 경우 저장성이 불량할 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 수평균 분자량(Mn)이 100 g/mol 내지 5,000 g/mol이며, 바람직하게는 1,500 g/mol 내지 2,500 g/mol일 수 있다. 또한 중량평균분자량(Mw)이 2,000 g/mol 내지 10,000 g/mol이며 바람직하게는 6,000 g/mol 내지 7,000 g/mol일 수 있다. 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 수평균분자량 및 중량평균분자량이 상기 범위를 벗어나는 경우 외관이 저하되는 문제가 나타날 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 요오드가가 1 내지 15일 수 있다. 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 요오드가가 상기 범위 미만인 경우 전기아연도금(EGI)시편의 부착성이 저하될 수 있고, 요오드가가 상기 범위를 초과하는 경우 가사시간이 저하될 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지는 해당 분야에서 잘 알려진 통상의 방법으로 제조한 것을 사용할 수 있다. 예를 들어 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저, 교반기가 장착된 반응 용기에 산 성분과 글리콜 성분, 그리고 촉매 및 각종 안정제 등과 같은 첨가제를 투입하고, 저분자량의 에스테르 축합 부산물을 계(system)외로 제거함과 동시에 에스테르 반응을 진행시키는데, 이 에스테르 반응의 전환율은 저분자량 에스테르 부산물의 이론 유출량의 통상 95% 이상이 유출된 시점을 기준으로 반응을 종결한다. 상기 에스테르 반응이 종결되면 계(system)내 온도를 250 내지 280℃로 상승시키면서 계내 압력을 1 mmHg 이하로 감소시켜 폴리에스테르 축중합을 유도한다. 그리고 이렇게 축중합을 진행시키다가 적당한 교반 부하에서 반응을 중단하고, 질소로서 진공을 파괴하고 반응물을 토출하여 폴리에스테르 수지를 제조할 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 제조의 일 실시예에 있어서, 상기 '산 성분'은 테레프탈산, 말레인산, 나드산무수물, 푸마릭산, 이소프탈산, 아디프산, 세바식산, 무수프탈산, 벤조산, 테트라하이드로무수프탈산 또는 이들의 혼합물;'글리콜 성분'은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글릴콜, 디프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1.6헥산디올, 글리세롤 또는 이들의 혼합물;'촉매'는 안티몬의 산화물 또는 테트라부틸티타네이트, 테트라이소프로필티타네이트 등과 같은 유기티탄화합물 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시예에서, 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지는 프로필렌글리콜, 무수말레인산 및 무수프탈산을 축합 반응시켜 얻어지는 것을 사용하거나, 시판되는 제품을 사용할 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 함량은 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 5 내지 30 중량%, 예를 들어 5 내지 25 중량%, 10 내지 21 중량%, 15 내지 20 중량%일 수 있다. 상기 함량 범위인 경우 우수한 물성 및 작업성을 나타낼 수 있으며, 예를 들어 상기 함량 범위 미만인 경우 알루미늄 시편(AL)에서의 부착성 및 연마성 등의 물성이 불량하거나, 상기 함량 범위 초과인 경우 헤라작업성, 분산성, 저장성 등이 불량한 문제가 나타날 수 있다.
제2 불포화 폴리에스테르 수지
본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 산가가 15 mgKOH/g 이상인 제2 불포화 폴리에스테르 수지를 포함한다. 상기와 같은 제2 불포화 폴리에스테르 수지는 도막의 기초 물성을 형성하고, 우수한 부착성, 연마성 및 상온 건조성을 부여할 수 있다.
상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 산가는 보다 구체적으로, 15 mgKOH/g 이상, 예를 들어 18 mgKOH/g 이상, 20 mgKOH/g 이상, 23 mgKOH/g 이상, 50 mgKOH/g 이하, 예를 들어 45 mgKOH/g 이하, 40 mgKOH/g 이하, 35 mgKOH/g 이하, 30 mgKOH/g이하, 28 mgKOH/g 이하일 수 있으며, 일 실시예에서 산가가 25 mgKOH/g인 제2 불포화 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있다. 상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 산가가 상기 범위 미만인 경우 연마성이 저하될 수 있고, 산가가 상기 범위를 초과하는 경우 가사시간이 저하되는 문제가 나타날 수 있다.
상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지는 고형분이 40 내지 80%, 예를 들어 45 내지 75%, 50 내지 70%, 55 내지 65%, 60 내지 65%일 수 있다. 상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 고형분이 상기 범위 미만인 경우 살오름성이 저하될 수 있고, 고형분이 상기 범위를 초과하는 경우 연마성이 저하되는 문제가 나타날 수 있다.
상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 점도가 23℃에서 M2A-ISO 3219/A.3 에 따른 방법으로 측정한 점도가 200 내지 1,500 mPa.s, 예를 들어 600 내지 1,100 mPa.s일 수 있다. 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 점도가 상기 범위 미만인 경우 건조성이 저하될 수 있고, 점도가 상기 범위를 초과하는 경우 크롬(CR) 및 전기아연도금(EGI)시편에서의 부착성이 저하 될 수 있다.
상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg)가 0 ℃ 내지 30 ℃, 예를 들어 10 ℃ 내지 20 ℃일 수 있다. 상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg) 상기 범위를 벗어나는 경우 저장성이 저하되는 문제가 나타날수 있다.
상기 제2 불포화 폴리에스테그 수지의 수평균 분자량(Mn)이 100 g/mol 내지 5,000 g/mol이며, 바람직하게는 1,500 g/mol 내지 2,500 g/mol일 수 있다. 또한 중량평균분자량(Mw)이 5,000 g/mol 내지 20,000 g/mol이며, 바람직하게는 7,000 g/mol 내지 15,000 g/mol일 수 있다. 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 수평균분자량 및 중량평균분자량이 상기 범위 미만인 경우 외관이 불량할 수 있고, 수평균분자량 및 중량평균분자량이 상기 범위를 초과하는 경우 헤라작업성이 저하되는 문제가 나타날 수 있다.
상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 요오드가가 1 내지 15일 수 있다. 상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지의 요오드가가 상기 범위 미만인 경우 연마가능시간 및 가사시간이 저하될 수 있고, 요오드가가 상기 범위를 초과하는 경우 알루미늄(AL)시편에서의 부착성이 저하될 수 있다.
상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지는 제1 불포화 폴리에스테르 수지에서 개시한 제조방법으로 제조된 것을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지의 함량은 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 5 내지 30 중량%, 예를 들어 5 내지 25 중량% 또는 15 내지 23 중량%일 수 있다. 상기 함량 범위인 경우 우수한 물성 및 작업성을 나타낼 수 있으며, 예를 들어 상기 함량 범위 미만인 경우 연마가능시간, 크롬(CR)시편에서의 부착성 및 살오름성이 저하될 수 있고, 함량이 상기 범위를 초과하는 경우 외관 및 건조성 등의 물성 저하될 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2 불포화 폴리에스테르의 중량비는 제1 불포화 폴리에스테르: 제2 불포화 폴리에스테르로 1:0.2 내지 6, 예를 들어 1:0.5 내지 5, 1:0.5 내지 2로 사용하여 우수한 물성, 부착성 및 연마성을 나타낼 수 있다.
제1, 제2 탈크
본 발명은 입도(D50)가 서로 상이한 제1, 제2 탈크를 포함한다.
구체적으로, 제1, 제2 탈크의 입도는 각각 독립적으로 5 내지 25 μm에서 선택될 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 제1 탈크의 입도는 14 μm 초과, 예를 들어 14.5 μm 이상, 25 μm 이하, 예를 들어 24 μm 이하, 23 μm 이하, 22 μm 이하, 21 μm 이하, 20 μm 이하, 19 μm 이하, 18 μm 이하, 17 μm 이하, 16.5 μm 이하, 16 μm 이하인 것, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 일 실시예에서 제1 탈크의 입도가 15 μm 인 것을 포함하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 제2 탈크의 입도는 5 μm 이상, 예를 들어 10 μm 이상, 11 μm 12 μm 이상, 12 μm 초과, 12.5 μm 이상, 14 μm 이하, 예를 들어 13.5 μm 이하인 것, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 일 실시예에서 제2 탈크의 입도가 12 μm 초과 14 μm 이하, 예를 들어 13 μm인 것을 포함하여 사용할 수 있다.
위와 같이 상이한 입도를 갖는 둘 이상의 탈크, 보다 구체적으로 위와 같은 범위의 입도를 갖는 둘 이상의 탈크를 사용하여 우수한 연마성과 외관 향상의 효과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 조성물의 분산성을 향상하고, 저장성을 개선할 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2 탈크의 총 중량은 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 15 내지 75 중량%, 예를 들어 20 내지 70 중량%, 25 내지 65 중량%, 30 내지 60 중량%, 35 내지 55 중량%, 40 내지 50 중량%일 수 있다. 상기 제1, 제2 탈크의 총 중량이 상기 범위 미만인 경우 외관, 헤라 작업성 및 연마성이 저하될 수 있고, 총 중량이 상기 범위를 초과하는 경우 가사시간 및 연마가능 시간이 저하되고 퍼티 조성물의 점도가 높을 수 있다.
상기 제1, 제2 탈크는 제1 탈크: 제2 탈크로 1:0.5 내지 10, 예를 들어 1:0.8 내지 8, 1:1 내지 5, 1:1 내지 3의 중량비가 되는 함량으로 포함될 수 있다. 상기 함량으로 포함되는 경우 우수한 연마성, 부착성 및 분산성을 나타낼 수 있으며, 상기 범위를 벗어나는 경우 건조성 및 저장성이 저하될 수 있다.
체질안료
본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 실리카, 황산바륨(Ba2SO4)(바라이트(barite) 또는 중정석), 징크 포스페이트, 마이카, 탄산칼슘, 고령토, 진흙, 석영, 유리, 골석분(3MgO·4SiO2·H20), 규석분(SiO2), 규조토(SiO2nH2O), 벤토나이트, 탈크(Talc), 알루미늄 및 실리케이트로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 체질안료를 더 포함할 수 있다. 위와 같은 체질안료를 포함하여 조성물의 연마성 및 부착성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기와 같은 체질안료는 퍼티 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%, 예를 들어 5 내지 15 중량%의 함량으로 포함되는 것이 연마성 및 작업성의 측면에서 바람직할 수 있다.
용제
본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 점도 조절, 분산성 향상, 저장성 개선 등의 목적을 위해 잔량, 예를 들면 조성물 총 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%, 5 내지 15 중량%의 함량의 용제를 포함한다. 이러한 용제로는, 벤젠, 톨루엔, 크실렌(자일렌), 헥산, 시클로헥산, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸부틸케톤, 에틸프로필케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, n-프로필아세테이트, n-부틸아세테이트, 및 에틸에톡시프로피오네이트로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있으며, 일 실시예에서 스티렌 모노머를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
기타 성분
본 발명은 상기한 성분들 외에도 분산제, 증점제, 레올로지 조절제, 경량 충진제, 아민 첨가제 및 착색 안료와 같은 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 분산제는 당업계에 공지된 성분을 사용할 수 있으며, 예를 들어 2-부톡시에탄올, 폴리우레탄, 폴리아민아마이드계, BYK-Chemie사의 DISPERBYK-160, DISPERBYK-180 및 DISPERBYK-199등, EVONIK 사의 TEGO 660C, TEGO 752, TEGO 755 및 TEGO 760 로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 증점제는 당업계에 공지된 성분을 사용할 수 있으며, 예를 들어 N,N-디메틸아닐린 유기점토(organo clay)계 증점제, 실리카계 증점제, 왁스계 증점제 및 우레아계 증점제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 레올로지 조절제는 상업적으로 이용 가능한 것 또는 필요에 따라 제조하여 사용할 수 있다.
상기 경량 충진제는 당업계에 공지된 성분을 사용할 수 있다.
상기 착색 안료는 이산화티탄, 카본블랙, 안트라퀴논(anthraquinone), 프탈로시아닌(phthalocyanine) 및 벤즈이미다졸론(benzimidazolone)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
경화제
본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 당업계에 공지된 퍼티 조성물에 사용되는 경화제를 사용할 수 있으며, 예를 들어 사이클로헥사논퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 자동차 보수용 퍼티 조성물은 벤조일퍼옥사이드 경화제를 포함하면서, 우수한 작업성, 부착성, 분산성 및 연마성을 나타낼 수 있다.
또한, 상기 경화제는 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 제1, 제2 불포화 폴리에스테르 수지와 100:1 내지 100:5의 중량비, 구체적으로 100:1 내지 100:3, 보다 구체적으로 100:2(불포화 폴리에스테르 수지:경화제)의 양으로 혼합될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 본 발명이 속한 분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예
[자동차 보수용 퍼티 조성물의 제조]
불포화 폴리에스테르 수지와 스티렌 모노머 및 첨가제를 액상 혼합 후 퍼티 믹서(Platenery Mixer)에 혼합물을 투입한 후 탈크와 체질안료 및 이산화 티타늄을 2차 혼합 및 탈포하여 주제를 제조하였다. 제조한 주제를 기준으로 100:2의 중량비로 디벤조일퍼옥사이드를 혼합하여 퍼티 조성물을 제조하였다.
제조 완료 후 포장시에는 프레스를 사용하여 60Bar 이하로 가압하여 포장을 한다.
실시예
조성 (g) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
수지 제1-1 불포화 폴리에스테르 수지1-1) 16.97 - - 11.70 20.72 18.57 12.18 19.52 16.97
제1-2 불포화 폴리에스테르 수지1-2) - 16.97 - - - - - -
제1-3 불포화 폴리에스테르 수지1-3) - - 17.39 - - - - -
제2-1 불포화 폴리에스테르 수지2-1) 16.97 - - 22.23 14.00 - 18.28 19.52 16.97
제2-2 불포화 폴리에스테르 수지2-2) - 16.97 - - - 18.57 - -
제2-3 불포화 폴리에스테르 수지2-3) - - 17.39 - - - - -
탈크 제1-1 탈크3) 15.51 15.51 15.84 15.52 15.85 13.32 25.00 12.96
 12.24
제2-1 탈크4) 31.02 31.02 31.61 31.02 31.61 30.00 25.00 28.47
 34.29
체질안료 실리카5) 0.78 0.78 0.79 0.78 0.79 0.79 0.79 0.78 0.78
퓸드 실리카6) 0.97 0.97 0.99 0.97 0.99 0.97 0.97 0.97 0.97
황산바륨 9.69 9.69 9.91 9.69 9.91 9.69 9.69 9.69 9.69
용제 스티렌모노머7) 4.21 4.17 2.17 4.17 2.17 4.21 4.21 4.21 4.21
착색안료 이산화티탄 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42
첨가제 분산제8) 0.97 0.97 0.99 0.97 0.99 0.97 0.97 0.97 0.97
증점제9) 0.01 0.05 0.00 0.05 0.05 0.01 0.01 0.01 0.01
레올로지조정제 0.48 0.48 0.50 0.48 0.50 0.48 0.48 0.48 0.48
Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100
　 비교예
　 조성 (g) 1 2 3 4 5
수지 제1-1 불포화 폴리에스테르 수지1-1) 33.93 - 17.39 17.39 -
제1-4 불포화 폴리에스테르 수지1-4) - - - - 16.97
제2-1 불포화 폴리에스테르 수지2-1) - 33.93 17.39 17.39 -
제2-4 불포화 폴리에스테르 수지2-4) - - - - 16.97
탈크 제1-1 탈크3) 15.51 15.51 47.46 - 15.51
제2-1 탈크4) 31.03 31.02 - 47.46 31.02
체질안료 실리카5) 0.78 0.79 0.78 0.79 0.78
퓸드 실리카6) 0.97 0.97 0.99 0.98 0.97
황산바륨 9.69 9.69 9.91 9.91 9.69
용제 스티렌모노머7) 4.21 4.21 2.17 2.17 4.21
착색안료 이산화티탄 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42
첨가제 분산제8) 0.97 0.97 0.99 0.99 0.97
증점제9) 0.01 0.01 0.01
레올로지조정제 0.48 0.48 0.50 0.50 0.48
Total 100 100 100 100 100
1-1) 제1-1 불포화 폴리에스테르 수지: NV(고형분) 62%, 23℃ VIS(점도) 400 mPa.s, AV(산가) 10 mgKOH/g, Tg: -10℃, Mn: 2,000g/mol, Mw: 6,500g/mol, 요오드가 10
1-2) 제1-2 불포화 폴리에스테르 수지: NV 60%, 23℃ VIS 310 mPa.s, AV 3 mgKOH/g, Tg: -18℃, Mn: 1,500g/mol, Mw: 5,000g/mol 요오드가 3
1-3) 제1-3 불포화 폴리에스테르 수지: NV 65%, 23℃ VIS 485 mPa.s, AV 13 mgKOH/g, Tg: -1℃, Mn: 3,000g/mol, Mw: 7,500g/mol 요오드가 12
1-4) 제1-4 불포화 폴리에스테르 수지: NV 63%, 23℃ VIS 450 mPa.s, AV 18 mgKOH/g, Tg: -12℃, Mn: 2,500g/mol, Mw: 6,200g/mol, 요오드가 10
2-1) 제2-1 불포화 폴리에스테르 수지: NV 64%, 23℃ VIS 820mPa.s, AV 25 mgKOH/g, Tg: 15℃, Mn: 2,000g/mol, Mw: 9,000g/mol 요오드가 5
2-2) 제2-2 불포화 폴리에스테르 수지: NV 61%, 23℃ VIS 615mPa.s, AV 20 mgKOH/g, Tg: 11℃, Mn: 1,500g/mol, Mw: 7,200g/mol , 요오드가 10
2-3) 제2-3 불포화 폴리에스테르 수지: NV 65%, 23℃ VIS 1,000mPa.s, AV 40 mgKOH/g, Tg: 18℃, Mn: 2,500g/mol, Mw: 10,000g/mol, 요오드가 15
2-4) 제2-4 불포화 폴리에스테르 수지: NV 63%, 23℃ VIS 850mPa.s, AV 5 mgKOH/g, Tg: 17℃, Mn: 2,300g/mol, Mw: 8,700g/mol 요오드가 7
3) 제1 탈크: Finntalc M40 (LEXEM), 입도 15 μm
4) 제2탈크: TA-400 (MONDO MINERALS), 입도 13 μm
5) 실리카: EXPENCEL® 461DE20 (EKA CHEMICALS)
6) 퓸드 실리카: CVC00817(FUMED SILICA D200) KCC 대죽공장
7) 스티렌 모노머: 비닐벤젠
8) 분산제: BYK W980 (제조사:BYK 제품명:BYK W980)
9) 증점제: N,N-다이메틸 아닐린
　 실시예
　 검사조건 1 2 3 4 5 6 7 8 9
물성
(점도, mPa.s)		 20℃ 167,000 170,000 210,000 190,000 185,000 175,000 200,000 167,000 225,000
물성
(가사시간)		 20℃ 6분 20초 5분 17초 4분 30초 6분 07초 5분 20초 4분 45초 5분 20초 6분 20초 4분 15초
작업성
(연마가능시간)		 R/T 21℃ 15분 17분 15분 15분 17분 17분 15분 15분 20분
작업성(외관) 1(나쁨)~
5(우수)		 5 4 4 4 5 4 5 4 5
작업성(헤라작업성) 1(나쁨)~
5(우수)		 5 5 4 5 4 5 5 4 5
작업성(연마성) 1(나쁨)~
5(우수)		 5 4 5 4 5 4 5 4 4
부착성(CR) 1~100 100 95 95 100 95 100 100 100 95
부착성(EGI) 1~100 100 95 95 100 100 100 100 100 95
부착성(AL) 1~100 100 95 95 95 100 100 100 100 95
살오름성 1(나쁨)~
5(우수)		 5 4 4 5 4 4 5 5 5
건조성 R/T 21℃ 15분 17분 15분 17분 15분 17분 15분 15분 15분
저장성 60℃ 4주 3주 3주 4주 3주 3주 4주 4주 3주
비교예
　 검사조건 1 2 3 4 5
물성(점도, mPa.s) 20℃ 170,000 170,000 172,000 152,000 170,000
물성(가사시간) 20℃ 10분 45초 13분 8분 20초 5분 20초 17분
작업성(연마가능시간) R/T 21℃ 60분 이상 60분 30분 20분 40분
작업성(외관) 1(나쁨)~5(우수) 2 1 4 4 1
작업성(헤라작업성) 1(나쁨)~5(우수) 1 2 4 4 2
작업성(연마성) 1(나쁨)~5(우수) 2 2 2 2 2
부착성(CR) 1~100 75 80 85 85 90
부착성(EGI) 1~100 80 80 85 85 90
부착성(AL) 1~100 80 75 85 85 85
살오름성 1(나쁨)~5(우수) 2 2 4 4 1
건조성 R/T 21℃ 60분 60분 이상 30분 40분 50분
저장성 60도 * 3주 1주 2주 2주 2주 1주
1) 점도 측정 방법
Brookfield HBDV-Ⅲ 내 Spindle#7으로 도료 온도 20℃로 10rpm 3분간 교반하여 판독 측정하였다.
2) 가사 시간 측정 방법
주제:경화제=100:2(무게비)로 종이컵에 20℃로 수교반하여 경화되는 시점의 시간을 초단위로 측정하였다.
3) 연마 가능 시간의 측정 방법
자동연마기를 사용(Sanding Paper #180)하여 Tacky 평가 가이드에 8점 이상 되는 시간을 기록하였다.
4) 외관 평가 방법
주제:경화제=100:2로 헤라작업을 하여 후막에서 박막으로 도포후 seed 및 이물질을 확인하였다.
5) 헤라 작업성의 평가 방법
헤라 작업 정도와 외관 형성 정도를 확인하였다(상대평가).
6) 연마성의 평가 방법
자동연마기를 사용(Sanding Paper #180)하여 도막 연마를 하여 상대 비교 하였다.
7) 부착성(CR)의 평가 방법
컷터 칼을 사용하여 박막 및 부착성 확인하였다(X Cross cut).
8) 부착성(EGI)의 평가 방법
컷터 칼을 사용하여 박막 및 부착성 확인하였다(X Cross cut).
9) 부착성(AL)의 평가 방법
컷터 칼을 사용하여 박막 및 부착성 확인하였다(X Cross cut).
10) 살오름성
헤라 작업 정도와 외관 형성 정도를 확인하였다(상대평가).
11) 건조성
자동연마기를 사용(Sanding Paper #180)하여 끈적임(Tacky) 평가 가이드 표에 의하여 8점 이상 되는 시간을 기록하였다.
12) 저장성
1L 틴 캔(TIN CAN) 내부에 퍼티도료 800g을 넣어서 60℃ 오븐에 강제 건조하여 겔/침전이 발생하는 시점을 기록하였다.

Claims (6)

  1. 산가가 15 mgKOH/g 미만인 제1 불포화 폴리에스테르 수지;
    산가가 15 mgKOH/g 이상인 제2 불포화 폴리에스테르 수지; 및
    입도(D50)가 서로 상이한 제1, 제2 탈크;를 포함하고,
    상기 제1 불포화 폴리에스테르 수지는 유리전이온도가 -20 내지 0 ℃, 중량평균분자량이 2,000 g/mol 내지 10,000 g/mol이고, 요오드가가 1 내지 15이며,
    상기 제2 불포화 폴리에스테르 수지는 유리전이온도가 0 내지 30 ℃, 중량평균분자량이 5,000 g/mol 내지 20,000 g/mol이고, 요오드가가 1 내지 15인 자동차 보수용 퍼티 조성물.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 탈크의 입도는 14 μm 초과이고,
    상기 제2 탈크의 입도는 14 μm 이하인 자동차 보수용 퍼티 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1, 2 불포화 폴리에스테르 수지의 중량비는 1:0.2 내지 6 (제1 불포화 폴리에스테르:제2 불포화 폴리에스테르)인 자동차 보수용 퍼티 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1, 2 탈크의 중량비는 1:0.5 내지 1:10 (제1 탈크:제2 탈크)인 자동차 보수용 퍼티 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    실리카, 황산바륨, 징크 포스페이트, 마이카, 탄산칼슘, 고령토, 진흙, 석영, 유리, 골석분, 규석분, 규조토, 벤토나이트, 탈크, 알루미늄 및 실리카로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 체질안료를 더 포함하는 자동차 보수용 퍼티 조성물.
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