JPH03265409A - 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 - Google Patents
電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法Info
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Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電線・ケーブルの外周に設けられた延焼防止
被覆を効率的に剥離する方法に間するものである。
被覆を効率的に剥離する方法に間するものである。
［従来の技術］
製鉄、電力、化学プラントやビルあるいは病院などには
、電力供給のためのゴム、プラスチック被覆ケーブルが
グループ配線されている。このような電線・ケーブルの
代表的被覆材料であるビニル、ポリエチレン、あるいは
エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴムなどは燃焼
し易い材料であり、また発熱量も同量の石炭に匹敵する
といわれ、このようなゴム、プラスチック被覆ケーブル
がグループ配線されている配線路に火災が発生すると、
被覆材が互いに燃料を補給しあう現象が生じ、ケーブル
が急速に延焼する。
、電力供給のためのゴム、プラスチック被覆ケーブルが
グループ配線されている。このような電線・ケーブルの
代表的被覆材料であるビニル、ポリエチレン、あるいは
エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴムなどは燃焼
し易い材料であり、また発熱量も同量の石炭に匹敵する
といわれ、このようなゴム、プラスチック被覆ケーブル
がグループ配線されている配線路に火災が発生すると、
被覆材が互いに燃料を補給しあう現象が生じ、ケーブル
が急速に延焼する。
過去にこのようなケーブルの延焼が原因したと考えられ
る大惨事が幾つか発生し、近年はこのようなグループ配
線路にその延焼を防止する処置を施しておくことが一般
化しつつある。
る大惨事が幾つか発生し、近年はこのようなグループ配
線路にその延焼を防止する処置を施しておくことが一般
化しつつある。
このような電線・ケーブルの延焼を防止するための一方
法として、シース外周に延焼防止塗料を塗布し、乾燥さ
せて延焼防止被覆を形成する方法が採用されてきている
。延焼防止塗料は一般に水性エマルジョンをベースに有
機難燃剤、無機充填剤、不燃性繊維、可塑剤等を加えた
ものであり、これらの延焼防止塗料を電線・ケーブルの
シース外周に塗布し乾燥するとシースと接着した延焼防
止被覆が形成される。電線・ケーブルのシースとしては
前述したようにポリエチレン、ビニル、クロロプレンゴ
ム等が用いられているが、特にビ二ルシースと延焼防止
塗料とは良く接着する。このため、逆に電線・ケーブル
を撤去する場合に延焼防止被覆を剥離する作業が困難に
なるという問題がある。
法として、シース外周に延焼防止塗料を塗布し、乾燥さ
せて延焼防止被覆を形成する方法が採用されてきている
。延焼防止塗料は一般に水性エマルジョンをベースに有
機難燃剤、無機充填剤、不燃性繊維、可塑剤等を加えた
ものであり、これらの延焼防止塗料を電線・ケーブルの
シース外周に塗布し乾燥するとシースと接着した延焼防
止被覆が形成される。電線・ケーブルのシースとしては
前述したようにポリエチレン、ビニル、クロロプレンゴ
ム等が用いられているが、特にビ二ルシースと延焼防止
塗料とは良く接着する。このため、逆に電線・ケーブル
を撤去する場合に延焼防止被覆を剥離する作業が困難に
なるという問題がある。
［発明が解決しようとする課題］
電線・ケーブルは、−度配線されると全く移動されない
というものではなく、通電容量の大きなものと交換する
ことが必要になったりして、上記延焼防止被覆を剥離す
る必要が生ずる場合が案外多い。
というものではなく、通電容量の大きなものと交換する
ことが必要になったりして、上記延焼防止被覆を剥離す
る必要が生ずる場合が案外多い。
一般に延焼防止被覆を剥離する方法としては、水あるい
はアルカリ性水溶液を用いる方法あるいはジクロロメタ
ンを主材料とした剥離剤を用いる方法がある。
はアルカリ性水溶液を用いる方法あるいはジクロロメタ
ンを主材料とした剥離剤を用いる方法がある。
しかし、水あるいはアルカリ性水溶液を用いる方法は、
剥離効果が殆どない、また、ジクロロメタンを主材料と
した剥離剤を用いる方法は延焼防止被覆を膨潤させると
共にケーブルシースをも膨潤させるという問題がある。
剥離効果が殆どない、また、ジクロロメタンを主材料と
した剥離剤を用いる方法は延焼防止被覆を膨潤させると
共にケーブルシースをも膨潤させるという問題がある。
すなわち、電線・ケーブルは複数本がグループとなって
布設され、これらを−括して延焼防止被覆が設けられる
が、グループの中の一部の電線・ケーブルのみの撤去の
場合、その後もさらに使用される電線・ケーブルにも剥
離液の影響が及ぶことになるので、電線・ケーブルシー
スを膨潤させない剥離液が望まれる。
布設され、これらを−括して延焼防止被覆が設けられる
が、グループの中の一部の電線・ケーブルのみの撤去の
場合、その後もさらに使用される電線・ケーブルにも剥
離液の影響が及ぶことになるので、電線・ケーブルシー
スを膨潤させない剥離液が望まれる。
また、作業時の安全性から考えて難燃性であることが望
ましく、また常温で剥離作業が可能であるものが望まれ
る。
ましく、また常温で剥離作業が可能であるものが望まれ
る。
本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、剥離
性・安全性に優れ、しかも電線・ケーブルに悪影響を与
えずに、常温での剥離が可能である電線・ケーブル延焼
防止被覆の剥離方法を提供しようとするものである。
性・安全性に優れ、しかも電線・ケーブルに悪影響を与
えずに、常温での剥離が可能である電線・ケーブル延焼
防止被覆の剥離方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、電線・ケーブル上に設けられた延焼防止被覆
に低分子量りん酸エステルを浸透させ、しかる後延焼防
止被覆を剥離するものである。
に低分子量りん酸エステルを浸透させ、しかる後延焼防
止被覆を剥離するものである。
本発明が適用される延焼防止被覆を形成する塗料として
は、水性エマルジョンをベースに有機難燃剤、難燃助剤
、無機充填剤、不燃性繊維、可塑剤等を加えたものが代
表例としてあげられる。
は、水性エマルジョンをベースに有機難燃剤、難燃助剤
、無機充填剤、不燃性繊維、可塑剤等を加えたものが代
表例としてあげられる。
水性エマルジョンとしては、酢酸ビニル系エマルジョン
、アクリル系エマルジョンなどが、有機難燃剤としては
塩素化パラフィン、塩素化ナフタリン、デカブロモジフ
ェニルオキサイド、ポリりん酸アンモニウムなどが、難
燃助剤としては三酸化アンチモン、はう酸亜鉛などが、
無機充填剤としては水和アルミナ、炭酸カルシウム、含
水けい酸マグネシウム、クレー、チタン白、タルクなど
が、不燃性繊維としてはセラミック繊維、フェノール繊
維、ガラス繊維などが、可塑剤としてはトリス（β−ク
ロロエチル）ホスフェート、塩素化パラフィン、フタル
酸ジブチルなどがそれぞれあげられる。
、アクリル系エマルジョンなどが、有機難燃剤としては
塩素化パラフィン、塩素化ナフタリン、デカブロモジフ
ェニルオキサイド、ポリりん酸アンモニウムなどが、難
燃助剤としては三酸化アンチモン、はう酸亜鉛などが、
無機充填剤としては水和アルミナ、炭酸カルシウム、含
水けい酸マグネシウム、クレー、チタン白、タルクなど
が、不燃性繊維としてはセラミック繊維、フェノール繊
維、ガラス繊維などが、可塑剤としてはトリス（β−ク
ロロエチル）ホスフェート、塩素化パラフィン、フタル
酸ジブチルなどがそれぞれあげられる。
低分子量りん酸エステルは、延焼防止被覆を軟化、＃潤
させる剥離液として機能するものであり、そのまま、あ
るいは他の材料と混合して延焼防止被覆の外周に塗布す
ることにより浸透させることができる。低分子量りん酸
エステルとしてはトリメチルホスフェートがあげられる
。これは難燃性で、しかも電線・ケーブルシースに悪影
響を及ぼさずに室温での剥・離効果を有する。トリエチ
ルホスフェート、トリブチルホスフェートは剥離効果は
優れているが、とニルシースに対する影響があるため使
用は制限される。
させる剥離液として機能するものであり、そのまま、あ
るいは他の材料と混合して延焼防止被覆の外周に塗布す
ることにより浸透させることができる。低分子量りん酸
エステルとしてはトリメチルホスフェートがあげられる
。これは難燃性で、しかも電線・ケーブルシースに悪影
響を及ぼさずに室温での剥・離効果を有する。トリエチ
ルホスフェート、トリブチルホスフェートは剥離効果は
優れているが、とニルシースに対する影響があるため使
用は制限される。
［実施例］
以下に、本発明について実施例を参照し説明する。
第１表に示すように２種類の延焼防止塗料Ａ。
Ｂを調整し、これをビニルシースケーブル（外径１２ｔ
Ｉｍ）外周に乾燥後の厚さが１．５閣となるように塗布
した。
Ｉｍ）外周に乾燥後の厚さが１．５閣となるように塗布
した。
このケーブルを第２表のａ ％ ｄに示すような剥離液
中に浸漬し、延焼防止被覆とビニルシースとの剥離状況
およびとニルシースの特性について評価した。
中に浸漬し、延焼防止被覆とビニルシースとの剥離状況
およびとニルシースの特性について評価した。
その評価結果を第２表の下欄にそれぞれ示す。
第２表から明らかな通り、トリメチルホスフェ−）（ａ
）の場合は５４時間、トリエチルホスフエート（ｂ）の
場合は２０時間、トリブチルホスフェート（ｃ）の場合
は４０時間浸漬すれば容易に剥離を行なえることがわか
る。
）の場合は５４時間、トリエチルホスフエート（ｂ）の
場合は２０時間、トリブチルホスフェート（ｃ）の場合
は４０時間浸漬すれば容易に剥離を行なえることがわか
る。
一般には分子量の低いものほど浸透速度か早いが、この
場合はトリエチルホスフェート、トリブチルホスフェー
トの方が剥離効果に優れている。
場合はトリエチルホスフェート、トリブチルホスフェー
トの方が剥離効果に優れている。
これは延焼防止被覆との親和性が優れていることを反映
したものであろう、ただし、トリメチルホスフェートは
ビニルの特性に対する影響は殆どないが、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェートはかなりビニルを
膨潤させる。従って、浸漬時間を正確に守ることが必要
である。
したものであろう、ただし、トリメチルホスフェートは
ビニルの特性に対する影響は殆どないが、トリエチルホ
スフェート、トリブチルホスフェートはかなりビニルを
膨潤させる。従って、浸漬時間を正確に守ることが必要
である。
ジクロロメタン（ｄ）を使用した比較例の場合、剥離は
容易に行なえるがとニルシースを膨潤させることがら引
張強さの低下が大きく、好ましくないことがわかる。
容易に行なえるがとニルシースを膨潤させることがら引
張強さの低下が大きく、好ましくないことがわかる。
第
■
表
［発明の効果コ
以上説明してきた通り、本発明によれば、ケーブルシー
スに悪影響を与えることなく延焼防止被覆の剥離を行な
うことが可能となる上、使用する剥離液は室温で十分な
剥離効果を有すると共に難燃性であるなめ作業時の安全
性をも確保することが可能となる。
スに悪影響を与えることなく延焼防止被覆の剥離を行な
うことが可能となる上、使用する剥離液は室温で十分な
剥離効果を有すると共に難燃性であるなめ作業時の安全
性をも確保することが可能となる。
Claims (1)
- （１）電線・ケーブル上に設けられた延焼防止被覆に低
分子量りん酸エステルを浸透させ、しかる後延焼防止被
覆を剥離する電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063694A JP2775967B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2063694A JP2775967B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03265409A true JPH03265409A (ja) | 1991-11-26 |
| JP2775967B2 JP2775967B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13236742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2063694A Expired - Lifetime JP2775967B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775967B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872251A (ja) * | 1971-12-07 | 1973-09-29 | ||
| JPS5988569A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | フジタ工業株式会社 | コンクリ−トポンプ打設工法及びその装置 |
| JPS59207974A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-26 | ヘンケル・コマンデイ−トゲゼルシヤフト・アウフ・アクチエン | 液状で溶剤不含かつ水性の、皮膜形成性ポリマ−の保護塗膜除去剤 |
| JPS63154006A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-27 | 日立電線株式会社 | 電線・ケ−ブル延焼防止被覆の剥離方法 |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP2063694A patent/JP2775967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872251A (ja) * | 1971-12-07 | 1973-09-29 | ||
| JPS5988569A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-22 | フジタ工業株式会社 | コンクリ−トポンプ打設工法及びその装置 |
| JPS59207974A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-26 | ヘンケル・コマンデイ−トゲゼルシヤフト・アウフ・アクチエン | 液状で溶剤不含かつ水性の、皮膜形成性ポリマ−の保護塗膜除去剤 |
| JPS63154006A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-27 | 日立電線株式会社 | 電線・ケ−ブル延焼防止被覆の剥離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775967B2 (ja) | 1998-07-16 |
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