JP2953046B2 - 延焼防止被覆剥離剤 - Google Patents

延焼防止被覆剥離剤

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JP2953046B2
JP2953046B2 JP2320939A JP32093990A JP2953046B2 JP 2953046 B2 JP2953046 B2 JP 2953046B2 JP 2320939 A JP2320939 A JP 2320939A JP 32093990 A JP32093990 A JP 32093990A JP 2953046 B2 JP2953046 B2 JP 2953046B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、電線・ケーブル等の外周に設けられた延焼
防止被覆を効率的に剥離できる剥離剤に関するものであ
る。
[従来の技術] 電線・ケーブルの延焼を防止するための一方法とし
て、シース外周に延焼防止塗料を塗布する方法が採用さ
れてきている。
延焼防止塗料は、一般に、水性エマルジョンをベース
に有機難燃剤、無機充填剤、不燃性繊維、可塑剤等を加
えたものであり、これらの延焼防止塗料を電線・ケーブ
ルのシース外周に塗布し乾燥させると、シースと接着し
た延焼防止被覆が形成される。電線・ケーブルのシース
としては、ポリエチレン、ビニル、クロロプレンゴム、
シリコーンゴム等が用いられているが、特にビニルシー
スと延焼防止塗料とは良く接着する。このため、電線・
ケーブルを撤去する場合に延焼防止被覆を剥離する作業
が困難になっている。
一般に、延焼防止被覆を剥離する方法としては、アル
カリ性水溶液を用いる方法、あるいはジクロロメタンを
主材料とした剥離液を用いる方法がある。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、アルカリ性水溶液を用いる方法は、一
部の耐アルカリ性に劣るエマルジョンポリマに対しては
効果があるものの、通常の延焼防止被覆に対しては剥離
効果が殆どない。
又、ジクロロメタンを主材料とした剥離液を用いる方
法は、延焼防止被覆を膨潤させると共に、ケーブルシー
スをも著しく膨潤させるという問題がある。
すなわち、電線・ケーブルは、複数本がグループとな
って布設され、これらを一括して延焼防止被覆が設けら
れるが、グループの中の一部の電線・ケーブルの撤去お
よび張替えの場合、全体の延焼防止被覆を剥離してから
撤去および張替えが行われる。このように、延焼防止塗
料の剥離に際しては、撤去する電線・ケーブルのみなら
ず、その後も更に使用される電線・ケーブルにも剥離液
の影響が及ぶことになるので、電線・ケーブルシースを
膨潤させない剥離剤が望まれる。
また、剥離作業時の安全性を考慮した場合、延焼防止
被覆剥離剤が難燃性を有することが望ましい。
本発明は、上記に基づいてなされたもので、その目的
は、剥離性に優れ、しかも電線・ケーブルシース等のプ
ラスチック材料に悪影響を与えず、かつ難燃性を有する
延焼防止被覆剥離剤を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために本発明の延焼防止被覆剥離
剤は、トリメチルホスフェートに、ヒドロキシエチルセ
ルロース、無水珪酸及び含水無機粉末を含有せしめてな
るものである。
[作 用] 本発明者らは、延焼防止被覆剥離剤に関する知見を基
に、いくつかの物質について種々の研究開発を実施した
結果、トリメチルホスフェートに着目し、このトリメチ
ルホスフェートを延焼防止被覆の外周に塗布できるよう
にしたものである。
すなわち、トリメチルホスフェートは、延焼防止被覆
を膨潤させる機能を有するものであると共に、分子内に
燐分21%を含み、それ自体難燃性の液体であり、しかも
ケーブルシース等の材料に悪影響を及ぼすことなく室温
で十分な剥離効果を有するが、しかし粘度が極めて低い
液体であるため延焼防止被覆表面に多量に塗布すること
はできない。そこで、トリメチルホスフェートに、ヒド
ロキシエチルセルロース、無水珪酸及び含水無機粉末を
含有せしめることにより、増粘して塗料化し、これを延
焼防止被覆外周に塗布できるようにしたものである。
ヒドロキシエチルセルロースは、増粘効果を示すと共
に剥離剤が乾燥したときに塗膜を形成する機能があり、
これによって、剥離剤に含まれる無機粉末が脱落するの
が防止される。この添加量は、トリメチルホスフェート
100重量部に対して0.5〜3重量部の範囲で含有させるこ
とが望ましい。
ヒドロキシエチルセルロースを溶解させるために、弱
アルカリ性物質、例えばトリポリリン酸カリウムを加え
ると良い。
無水珪酸は、平均粒径が8〜20mμの微粒子状のもの
が増粘作用の点から好ましく、この添加量は、トリメチ
ルホスフェート100重量部に対して1〜10重量部含有せ
しめることにより増粘し、ハケ塗りが可能になる。
含水無機粉末は、難燃性をさらに向上させるもので、
例えば水和アルミナ、水酸化マグネシウム等がある。
したがって、トリメチルホスフェートに、ヒドロキシ
エチルセルロース、無水珪酸及び含水無機粉末を含有せ
しめることにより、この延焼防止被覆剥離剤を電線・ケ
ーブルの延焼防止被覆に塗布することが可能となる。こ
れにより、その延焼防止被覆剥離剤を延焼防止被覆に塗
布すると、しかる後、延焼防止被覆が膨潤し、ケーブル
シース等の材料に悪影響が及ぶことなく、その剥離を十
分に行えることになる。
また、その延焼防止被覆剥離剤は、難燃性を有するた
め、延焼防止被覆の剥離作業を安全に行える。
[実施例] 以下、本発明の実施例を説明する。
先ず、第1表に示すように2種類の延焼防止塗料A,B
を調整し、これらをビニルシースケーブル(外径12mm)
外周に、乾燥後の厚さが1.5mmとなるように塗布し、塗
布後、室温で120時間乾燥して延焼防止被覆とした。
次に、第2表に示すように4種類の剥離剤a,b,c,dを
調整し、これら剥離剤を、それぞれ上記ケーブルの延焼
防止被覆外周にハケ塗りにより塗布した(第3表に示す
実施例1〜6及び比較例)。なお、塗布量は、ケーブル
長さ20cm当り14gとした。
上述のようして塗布した実施例1〜6及び比較例の延
焼防止被覆とビニルシースとの剥離状況、塗料の難燃性
及びビニルシースの特性について評価した結果を第3表
に示した。
第3表から明らかな通り、本発明の剥離剤を塗布した
実施例1〜6では、室温で72時間後に延焼防止被覆の剥
離を行うことができた。また、これら剥離剤は、自己消
炎性であり、十分な難燃性を示した。さらに、延焼防止
被覆を剥離した後のビニルシースは、引張強さおよび伸
びの低下は極めて少ない。これに対し、ジクロロメタン
を使用した場合(比較例)では、剥離は容易に行える
が、ビニルシースを膨潤軟化させることから、引張強さ
は大幅に低下し、逆に伸びが大きくなる。
[発明の効果] 以上説明してきた通り、本発明によれば十分な剥離効
果を有すると共に、ケーブルシース等の材料に悪影響を
与えることなく延焼防止被覆の剥離を行うことができ、
かつ作業時における安全性にも優れている延焼防止被覆
剥離剤を得られるという優れた効果を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C09D 9/00 H02G 1/12 305

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】トリメチルホスフェートに、ヒドロキシエ
    チルセルロース、無水珪酸及び含水無機粉末を含有せし
    めてなることを特徴とする延焼防止被覆剥離剤。
JP2320939A 1990-11-27 1990-11-27 延焼防止被覆剥離剤 Expired - Lifetime JP2953046B2 (ja)

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