JP2780227B2 - 電線・ケーブル類の延焼防止被覆の剥離剤および剥離方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電線・ケーブル類の延焼
防止被覆の剥離剤および剥離方法に関し、特にシース等
に膨潤による影響を及ぼさない、電線・ケーブル類の延
焼防止被覆の剥離剤および剥離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電線・ケーブル類の延焼を防止するた
め、ケーブルシース等の外周に延焼防止塗料を塗布する
ことが行われている。ケーブルシース等は、一般に、ポ
リエチレン、塩化ビニル樹脂、クロロプレンゴム、シリ
コーンゴム等で構成されており、これらに対して適用さ
れる延焼防止塗料は、一般に、アクリル酸エステルの単
独または他の共重合成分との共重合体、エチレンと酢酸
ビニルの共重合体等の水分散物（一般に水性エマルジョ
ンと呼ばれる）を主体とし、有機難燃剤、無機充填剤、
不燃性繊維、可塑剤等を添加したものである。

【０００３】ケーブル等は、多くの場合、複数本がグル
ープとして布設され、これらを一括する延焼防止被覆が
設けれれている。このため、グループ中の一部のケーブ
ルを撤去する場合、あるいは張替えを行う場合でも、グ
ループ全体の延焼防止被覆を除去してから行わなければ
ならない。延焼防止被覆の除去には、通常、剥離液を用
いて、被覆を剥離する。従来用いられている剥離液は、
アルカリ性水溶液またはジクロロメタンを主成分とする
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来用いられ
ている上記の剥離液のうち、アルカリ性水溶液は、延焼
防止塗料の主成分であるポリマーが耐アルカリ性の低い
ものである場合に限り有効であり、大多数の延焼防止塗
料に対し殆ど剥離を促進する効果がない。

【０００５】また、ジクロロメタンを主成分とする剥離
液は、延焼防止被覆を膨潤させると同時に、その内側の
ケーブルのシース等の、合成樹脂やゴムをも膨潤させ
る。剥離液による膨潤の影響は、撤去されるケーブルだ
けでなく、引続き使用されるケーブルにも及ぶ。さら
に、ジクロロメタンは可燃性であるため、防火上も好ま
しくない。

【０００６】従来の剥離剤における今一つの問題は、延
焼防止被覆されたシース等が塩化ビニル樹脂から成る場
合に、塩化ビニル樹脂が延焼防止被覆と強く接着するた
め、剥離剤を用いても、延焼防止被覆を容易に剥離でき
ないことである。

【０００７】それ故、本発明の目的は、第一に、延焼防
止被覆で被覆された電線・ケーブル類の合成樹脂やゴム
から成るシース等に、膨潤による影響を及ぼさないで、
延焼防止被覆を容易に剥離できる剥離剤を実現すること
である。

【０００８】本発明の目的は、第二に、可燃性が低く、
防火上安全な、延焼防止被覆の剥離剤を実現することで
ある。

【０００９】本発明の目的は、第三に、シース等が塩化
ビニル樹脂から成る場合でも、延焼防止被覆を容易に剥
離できる剥離剤を実現することである。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、延焼防止被覆
で被覆された電線・ケーブル類の合成樹脂やゴムから成
るシース等に、膨潤による影響を及ぼさないで、しかも
防火上安全に、延焼防止被覆を剥離する方法を実現する
ことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、延焼防止被
覆で被覆された、合成樹脂やゴムから成る電線・ケーブ
ル類のシース等に、膨潤による影響を及ぼさないで、か
つ防火上安全に、延焼防止被覆を容易に剥離できる剥離
剤を実現するため、剥離剤をトリメチルホスフェート、
ヒドロキシエチルセルロース、および無水珪酸から成る
ものとする。

【００１２】また、本発明では、延焼防止被覆で被覆さ
れた、合成樹脂やゴムから成る電線・ケーブル類のシー
ス等に、膨潤による影響を及ぼさないで、かつ防火上安
全に、延焼防止被覆を剥離する方法を実現するため、ト
リメチルホスフェート、ヒドロキシエチルセルロース、
および無水珪酸から成る剥離剤を延焼防止被覆に塗布
し、延焼防止被覆を剥離するようにする。

【００１３】剥離剤は、トリメチルホスフェート、ヒド
ロキシエチルセルロース、および無水珪酸のほか、さら
にヒドロキシプロピルメチルセルロースを含むことが好
ましい。ヒドロキシプロピルメチルセルロースはヒドロ
キシエチルセルロースに比しトリメチルホスフェートに
溶解し易く、ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用
いることにより、剥離剤は流動性のすぐれた液となる。

【００１４】本発明の剥離剤は１００重量部のトリメチ
ルホスフェートに対し０．５〜５重量部のヒドロキシエ
チルセルロースを含むのが好ましい。さらにヒドロキシ
プロピルメチルセルロースを添加する場合、その添加量
は１００重量部のトリメチルホスフェートに対し０．５
〜５重量部が適当である。ヒドロキシエチルセルロース
の溶解を助けるために、弱アルカリ性物質、例えばトリ
ポリ燐酸カリウムを、加えてもよい。

【００１５】無水珪酸は、平均粒子径が８〜２０μｍの
粒子状のものを用いるのが、剥離剤の塗布に適する粘度
を得るために有利であり、１００重量部のトリメチルホ
スフェートに対し１〜１０重量部含有させるのが適当で
ある。この範囲の含有量にすると、剥離剤は１〜１０重
量部含有せしめることにより増粘し、刷毛塗りが可能と
なる。

【００１６】本発明の剥離剤には、上記成分のほかに、
必要に応じ粘土、酸化チタンのような無機充填剤、適当
な色の顔料等の、添加剤を加えてもよい。

【００１７】剥離剤を塗布するには、刷毛塗り、コテ塗
り等公知の種々の方法を用いることができるが、刷毛塗
りが極めて簡便な方法である。

【００１８】

【作用】本発明の剥離液は、トリメチルホスフェートと
ともに、ヒドロキシエチルセルロースおよび無水珪酸を
含む。トリメチルホスフェートは延焼防止塗料の被膜を
膨潤させるが、その内側の絶縁外被を構成する、ポリエ
チレン、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂や、クロロプレン
ゴム、シリコーンゴム等のゴムには、膨潤による影響を
与えない。従って、絶縁外被には影響を与えないで、ト
リメチルホスフェートの膨潤作用により、延焼防止被覆
を常温で容易に剥離することができる。

【００１９】トリメチルホスフェートは、従来の剥離液
に用いられるジクロロメタン等と異なり可燃性が低いの
で、本発明の剥離液は防火上安全である。トリメチルホ
スフェートは粘度の低い液体であって、それだけでは延
焼防止被覆の表面に充分な量の剥離剤を液膜として与え
ることが困難であるが、ヒドロキシエチルセルロースお
よび無水珪酸の添加により、剥離剤液の粘度が増し、延
焼防止被覆の表面に塗布するのに適当な粘度となる。ま
た、塗布された剥離剤中のトリメチルホスフェートの一
部が蒸発し、一部が延焼防止被覆に浸透した後にも、ヒ
ドロキシエチルセルロースにより塗膜が形成されるた
め、剥離剤中に含まれる無水珪酸、およびその他の無機
物の、粉末の脱落、飛散を防ぐ。

【００２０】本発明の好ましい剥離液は、さらにヒドロ
キシプロピルメチルセルロースを含む。ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースは、ヒドロキシエチルセルロース
よりさらにトリメチルホスフェートに溶解し易く、剥離
剤の流動性を向上させる。以下に実施例を示し、本発明
のさらに詳細な説明とする。

【００２１】

【実施例１〜３】本発明による３種の剥離剤ａ，ｂ，ｃ
は、表１に示す組成を有する（表中、配合量の単位は重
量％）。剥離剤ａを実施例１、剥離剤ｂを実施例２、剥
離剤ｃを実施例３とする。

【００２２】剥離剤ａ，ｂ，ｃをそれぞれ用いて、次の
ように延焼防止被覆の剥離を行った。延焼防止被覆は、
表２に示す組成（表中、配合量の単位は重量％）の２種
の延焼防止塗料Ａ，Ｂをそれぞれ、塩化ビニル樹脂の絶
縁シースを有する外径１２mmのケーブルの外周に、乾燥
後の厚さが１．５mmになるように塗布し、塗布後室温で
１２０時間乾燥して形成したものである。２種の延焼防
止被覆の外面に上記の剥離剤ａ，ｂ，ｃを、それぞれ刷
毛塗りにより塗布した。塗布量は、ケーブルの長さ１０
cm当たり約１０ｇになるようにした。室温で７２時間放
置した後、延焼防止被覆を剥離した。

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】表３から明らかなように、本発明の剥離剤
ａ，ｂ，ｃいずれを用いても、延防止被膜の剥離は良好
で、絶縁シースの機械的特性（引張強さと伸び）を、ほ
とんどまたは全く低下させない。

【００２７】

【従来例】表５に示す従来の組成の剥離剤ｄを調製し
（表中、配合量の単位は重量％）、剥離剤の塗布後剥離
までの時間を４時間とした以外は、実施例１〜３と同様
に延焼防止被覆の剥離を行った。

【００２８】

【００２９】延焼防止被覆の剥離後、実施例１〜３と同
様の方法で引張強さと伸び率を測定した。表３に、延焼
防止被覆の剥離状況、絶縁シースの引張強さと伸び率
（ともに残率で表示）を、実施例１〜３の結果とともに
示した。

【００３０】従来例は、延焼防止被覆の剥離は良好であ
るが、絶縁シースの引張強さが大幅に低下している。

【００３１】

【実施例４〜６】本発明の他の３種の剥離剤ｅ，ｆ，ｇ
は表５に示す組成を有する（表中、配合量の単位は重量
％）。剥離剤ｅを実施例４、剥離剤ｆを実施例５、剥離
剤ｇを実施例６とする。

【００３２】剥離剤ｅ，ｆ，ｇをそれぞれ用いて、実施
例１〜３と同様に延焼防止被覆の剥離を行った。

【００３３】

【００３４】延焼防止被覆の剥離後、ケーブルの絶縁シ
ースを切取り、シート状の試料として引張強さと伸び率
を測定した。

【００３５】表６に延焼防止被覆の剥離状況、絶縁シー
スの引張強さと伸び率（ともに残率で表示）を示した。
なお、表６には表３と同様に従来例の結果も併せて示し
た。

【００３６】

【００３７】表６から明らかなように、本発明の剥離剤
ｅ，ｆ，ｇのいずれを用いても、延焼防止被膜の剥離は
良好で、絶縁シースの機械的特性（引張強さと伸び）を
ほとんど、または全く、低下させない。

【００３８】

【発明の効果】本発明の剥離剤によると、電線・ケーブ
ル類の合成樹脂やゴムから成るシース等の外周に設け
た、延焼防止被覆の外面に塗り付けることにより、延焼
防止被覆を室温で容易に剥離することができ、しかも絶
縁外被に対しては剥離剤による膨潤の影響が生じない。
特に、シース等が塩化ビニル樹脂から成る場合でも、延
焼防止被覆を容易に剥離できる。また、本発明の剥離剤
は可燃性が低く、防火上安全である。

【００３９】本発明の延焼防止被覆剥離方法によると、
延焼防止被覆で被覆された、電線・ケーブル類の合成樹
脂やゴムから成るシース等に、膨潤による影響を及ぼさ
ないで、延焼防止被覆を室温で容易に剥離することがで
きる。そして、可燃性が低い剥離剤を用いるので、防火
上安全である。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線、ケーブルシース等の外周に設けら
   れた延焼防止被覆を、その外面に塗り付けることにより
   剥離可能にする剥離剤であって、 トリメチルホスフェート、ヒドロキシエチルセルロース
   および無水珪酸から成ることを特徴とする、電線・ケー
   ブル類の延焼防止被覆の剥離剤。
2. 【請求項２】 電線、ケーブルシース等の外周に設けら
   れた延焼防止被覆を、その外面に塗り付けることにより
   剥離可能にする剥離剤であって、 トリメチルホスフェート、ヒドロキシエチルセルロー
   ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよび無水珪
   酸から成ることを特徴とする、電線・ケーブル類の延焼
   防止被覆の剥離剤。
3. 【請求項３】 電線、ケーブルシース等の外周に設けら
   れた延焼防止被覆を、前記延焼防止被覆に剥離剤を塗布
   した後、剥離する方法であって、 前記剥離剤が、トリメチルホスフェート、ヒドロキシエ
   チルセルロースおよび無水珪酸から成ることを特徴とす
   る、電線・ケーブル類の延焼防止被覆の剥離方法。
4. 【請求項４】 電線、ケーブルシース等の外周に設けら
   れた延焼防止被覆を、前記延焼防止被覆に剥離剤を塗布
   した後、剥離する方法であって、 前記剥離剤が、トリメチルホスフェート、ヒドロキシエ
   チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
   および無水珪酸から成ることを特徴とする、電線・ケー
   ブル類の延焼防止被覆の剥離方法。