JPH06311619A - 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 - Google Patents
電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法Info
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- JPH06311619A JPH06311619A JP8970993A JP8970993A JPH06311619A JP H06311619 A JPH06311619 A JP H06311619A JP 8970993 A JP8970993 A JP 8970993A JP 8970993 A JP8970993 A JP 8970993A JP H06311619 A JPH06311619 A JP H06311619A
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- fire spread
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】延焼防止被覆の剥離性に優れ、しかも、撤去ま
たは張り替えが行われない電線・ケーブルに対して悪影
響を及ぼさない電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法
の提供。 【構成】電線・ケーブルの外周に設けられた延焼防止被
覆に、トリメチルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート及び増粘剤を含む剥離剤を塗布し、しかる後延焼防
止被覆を剥離する。
たは張り替えが行われない電線・ケーブルに対して悪影
響を及ぼさない電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法
の提供。 【構成】電線・ケーブルの外周に設けられた延焼防止被
覆に、トリメチルホスフェート、トリオクチルホスフェ
ート及び増粘剤を含む剥離剤を塗布し、しかる後延焼防
止被覆を剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線・ケーブル外周に
設けられた延焼防止被覆を効率的に剥離できる電線・ケ
ーブル延焼防止被覆の剥離方法に関するものである。
設けられた延焼防止被覆を効率的に剥離できる電線・ケ
ーブル延焼防止被覆の剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線・ケーブルは、発変電所、工場、ビ
ル、船舶、車両等において電力、通信、制御等に使用さ
れている。電線・ケーブルは事故発生時には火災の発生
源となり得るし、火災の伝播路ともなって火災の拡大を
促進する要因を持っている。
ル、船舶、車両等において電力、通信、制御等に使用さ
れている。電線・ケーブルは事故発生時には火災の発生
源となり得るし、火災の伝播路ともなって火災の拡大を
促進する要因を持っている。
【０００３】このような事態を回避するために、電線・
ケーブルの外周に延焼防止塗料を塗布し乾燥させてなる
延焼防止被覆が設けられてきている。延焼防止塗料は、
一般に、水性エマルジョンをベースに有機難燃剤、無機
充填剤、不燃性繊維、可塑剤等を含有したものであり、
この延焼防止塗料を電線・ケーブルのシース外周に塗布
し乾燥させると、シースと接着した延焼防止被覆が形成
させる。電線・ケーブルのシースとしては、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム等が用いられているが、特に、ポリ塩化ビニルシース
と延焼防止塗料は良く接着する。
ケーブルの外周に延焼防止塗料を塗布し乾燥させてなる
延焼防止被覆が設けられてきている。延焼防止塗料は、
一般に、水性エマルジョンをベースに有機難燃剤、無機
充填剤、不燃性繊維、可塑剤等を含有したものであり、
この延焼防止塗料を電線・ケーブルのシース外周に塗布
し乾燥させると、シースと接着した延焼防止被覆が形成
させる。電線・ケーブルのシースとしては、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム等が用いられているが、特に、ポリ塩化ビニルシース
と延焼防止塗料は良く接着する。
【０００４】この延焼防止被覆は、電線・ケーブルのシ
ースと極めて良く接着しており、さらに、剛直で強固な
被覆であるため、電線・ケーブルに補修、撤去、増設、
リプレース等を施するには、延焼防止被覆の除去が大き
な問題となる。
ースと極めて良く接着しており、さらに、剛直で強固な
被覆であるため、電線・ケーブルに補修、撤去、増設、
リプレース等を施するには、延焼防止被覆の除去が大き
な問題となる。
【０００５】一般に、電線・ケーブルは複数本がグルー
プとなって布設され、これらを一括して延焼防止被覆が
形成されているが、電線・ケーブルの補修、撤去、増
設、リプレース等の場合、全体の延焼防止被覆を剥離し
てから撤去または張り替えが行われ、再度、延焼防止被
覆が形成されることになる。
プとなって布設され、これらを一括して延焼防止被覆が
形成されているが、電線・ケーブルの補修、撤去、増
設、リプレース等の場合、全体の延焼防止被覆を剥離し
てから撤去または張り替えが行われ、再度、延焼防止被
覆が形成されることになる。
【０００６】従って、延焼防止被覆の剥離に際しては、
撤去が行われずにそのまま継続して使用される電線・ケ
ーブルに対しては悪影響を及ぼさないように剥離する必
要があり、特開平2-299407号公報には、延焼防止被覆に
りん酸エステルを浸透させて当該被覆を膨潤させ、剥離
する方法が提案されている。ここにおいて、りん酸エス
テルとしてはトリメチルホスフェート、トリエチルホス
フェート、トリブチルホスフェート等があげられ、これ
らを各々単独で使用することにより延焼防止被覆を剥離
できることが記載されている。
撤去が行われずにそのまま継続して使用される電線・ケ
ーブルに対しては悪影響を及ぼさないように剥離する必
要があり、特開平2-299407号公報には、延焼防止被覆に
りん酸エステルを浸透させて当該被覆を膨潤させ、剥離
する方法が提案されている。ここにおいて、りん酸エス
テルとしてはトリメチルホスフェート、トリエチルホス
フェート、トリブチルホスフェート等があげられ、これ
らを各々単独で使用することにより延焼防止被覆を剥離
できることが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発明者
等のその後の検討により次の事項が指摘されるに至っ
た。すなわち、トリメチルホスフェートは延焼防止被覆
への浸透性に優れているものの、延焼防止被覆を膨潤軟
化させる作用に劣り、剥離性の点で不十分であり、トリ
エチルホスフェートは延焼防止剤の剥離性においては優
れているものの、揮発しやすく、又、電線・ケーブルの
シースに対して悪影響を及ぼし易いということである。
等のその後の検討により次の事項が指摘されるに至っ
た。すなわち、トリメチルホスフェートは延焼防止被覆
への浸透性に優れているものの、延焼防止被覆を膨潤軟
化させる作用に劣り、剥離性の点で不十分であり、トリ
エチルホスフェートは延焼防止剤の剥離性においては優
れているものの、揮発しやすく、又、電線・ケーブルの
シースに対して悪影響を及ぼし易いということである。
【０００８】一方、延焼防止被覆の剥離を良好に行うた
めには、塗布した剥離剤が流動滴下することなく延焼防
止被覆に十分な量付着することである。
めには、塗布した剥離剤が流動滴下することなく延焼防
止被覆に十分な量付着することである。
【０００９】本発明は、上記に基づいてなされたもの
で、延焼防止被覆の剥離性に優れ、しかも、撤去または
張り替えが行われない電線・ケーブルに対して悪影響を
及ぼさない電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法の提
供を目的とするものである。
で、延焼防止被覆の剥離性に優れ、しかも、撤去または
張り替えが行われない電線・ケーブルに対して悪影響を
及ぼさない電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法の提
供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、電線・ケーブ
ルの外周に設けられた延焼防止被覆に、トリメチルホス
フェート、トリオクチルホスフェート及び増粘剤を含む
剥離剤を塗布し、しかる後延焼防止被覆を剥離すること
を特徴とするものである。
ルの外周に設けられた延焼防止被覆に、トリメチルホス
フェート、トリオクチルホスフェート及び増粘剤を含む
剥離剤を塗布し、しかる後延焼防止被覆を剥離すること
を特徴とするものである。
【００１１】本発明における延焼防止被覆は、水性エマ
ルジョンをベースに有機難燃剤、無機充填剤、不燃性繊
維及び可塑剤等を含有する塗料をポリ塩化ビニルシース
電線・ケーブルの外周に塗布し乾燥させて形成される。
ルジョンをベースに有機難燃剤、無機充填剤、不燃性繊
維及び可塑剤等を含有する塗料をポリ塩化ビニルシース
電線・ケーブルの外周に塗布し乾燥させて形成される。
【００１２】水性エマルジョンとしては酢酸ビニル系エ
マルジョン、アクリル系エマルジョン等が、有機難燃剤
としては塩素化パラフィン、塩素化ナフタリン、デカブ
ロモジフェルオキサイド、ポリりん酸アンモニウム等
が、難燃助剤としては三酸化アンチモン、ほう酸亜鉛等
が、無機充填剤としては水和アルミナ、タンサンカルシ
ウム、含水ケイ酸マグネシウム、クレー、チタン白、タ
ルク等が、不燃性繊維としてはセラミック繊維、フェノ
ール繊維、ガラス繊維等が、可塑剤としてはトリス（β
−クロロエチル）ホスフェート、塩素化ビフェニル、フ
タル酸ジブチル等がそれぞれあげられる。
マルジョン、アクリル系エマルジョン等が、有機難燃剤
としては塩素化パラフィン、塩素化ナフタリン、デカブ
ロモジフェルオキサイド、ポリりん酸アンモニウム等
が、難燃助剤としては三酸化アンチモン、ほう酸亜鉛等
が、無機充填剤としては水和アルミナ、タンサンカルシ
ウム、含水ケイ酸マグネシウム、クレー、チタン白、タ
ルク等が、不燃性繊維としてはセラミック繊維、フェノ
ール繊維、ガラス繊維等が、可塑剤としてはトリス（β
−クロロエチル）ホスフェート、塩素化ビフェニル、フ
タル酸ジブチル等がそれぞれあげられる。
【００１３】本発明の特徴の一つは、延焼防止被覆の剥
離剤として、トリメチルホスフェートとトリエチルホス
フェートの双方を含有したものを使用する点にある。
離剤として、トリメチルホスフェートとトリエチルホス
フェートの双方を含有したものを使用する点にある。
【００１４】延焼防止被覆への浸透性は分子量の小さい
トリメチルホスフェートが良く、延焼防止被覆の膨潤軟
化性はトリエチルホスフェートが優れている。また、ト
リメチルホスフェートはトリエチルホスフェートに比べ
て揮散しやすいが、ケーブルシースに対する影響はトリ
エチルホスフェートの方が大きい。
トリメチルホスフェートが良く、延焼防止被覆の膨潤軟
化性はトリエチルホスフェートが優れている。また、ト
リメチルホスフェートはトリエチルホスフェートに比べ
て揮散しやすいが、ケーブルシースに対する影響はトリ
エチルホスフェートの方が大きい。
【００１５】本発明においては、トリメチルホスフェー
トとトリエチルホスフェートの相乗作用により優れた剥
離性が実現されると共に、電線・ケーブルシースへの悪
影響が防止される。
トとトリエチルホスフェートの相乗作用により優れた剥
離性が実現されると共に、電線・ケーブルシースへの悪
影響が防止される。
【００１６】トリメチルホスフェートとトリエチルホス
フェートの含有割合は、トリメチルホスフェート50〜20
重量％に対してトリエチルホスフェートガ50〜80重量％
とすることが好ましく、この範囲において最も優れた効
果が実現される。
フェートの含有割合は、トリメチルホスフェート50〜20
重量％に対してトリエチルホスフェートガ50〜80重量％
とすることが好ましく、この範囲において最も優れた効
果が実現される。
【００１７】本発明のもう一つの特徴は、メチルホスフ
ェートとトリエチルホスフェートに加えて増粘剤を配合
して高粘度とすることにあり、電線・ケーブルの垂直布
設部、あるいは水平布設部の下面に塗布したときの流
動、滴下を防止でき、延焼防止被覆に十分な量付着させ
ることが可能になると共に、塗布作業性の向上をはかる
ことができる。
ェートとトリエチルホスフェートに加えて増粘剤を配合
して高粘度とすることにあり、電線・ケーブルの垂直布
設部、あるいは水平布設部の下面に塗布したときの流
動、滴下を防止でき、延焼防止被覆に十分な量付着させ
ることが可能になると共に、塗布作業性の向上をはかる
ことができる。
【００１８】増粘剤としては、水溶性ポリマが適してい
る。水溶性ポリマとしては、セルロースエーテル、デン
プン、ポリスチレンオキシド、ポリアクリル酸、ポリス
チレンスルホン酸、マレイン酸無水物、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールその他が用いられ
る。特に、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースが好
ましく、これらはメトロースの商品名（信越化学
（株））で上市されている。
る。水溶性ポリマとしては、セルロースエーテル、デン
プン、ポリスチレンオキシド、ポリアクリル酸、ポリス
チレンスルホン酸、マレイン酸無水物、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールその他が用いられ
る。特に、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースが好
ましく、これらはメトロースの商品名（信越化学
（株））で上市されている。
【００１９】水溶性ポリマの添加量は特に制限しない
が、トリメチルホスフェートとトリエチルホスフェート
の合計量100 重量部に対して3 〜20重量部が好ましい。
が、トリメチルホスフェートとトリエチルホスフェート
の合計量100 重量部に対して3 〜20重量部が好ましい。
【００２０】本発明においては、延焼防止被覆に剥離剤
を塗布した外周にシートを被せることにより、トリメチ
ルホスフェート及びトリエチルホスフェートの揮散を防
止できるとともに剥離剤の滴下を防止できる。このシー
トの材料は特に規定しないが、トリメチルホスフェート
やトリエチルホスフェートに侵されないこと、不浸透性
であること、取扱いが容易であること等があげられる。
このように、シートを被せることにより、トリメチルホ
スフェート及びトリエチルホスフェートの外気への揮散
が抑止され、延焼防止被覆に有効に吸収されて優れた軟
化、剥離性が実現される。
を塗布した外周にシートを被せることにより、トリメチ
ルホスフェート及びトリエチルホスフェートの揮散を防
止できるとともに剥離剤の滴下を防止できる。このシー
トの材料は特に規定しないが、トリメチルホスフェート
やトリエチルホスフェートに侵されないこと、不浸透性
であること、取扱いが容易であること等があげられる。
このように、シートを被せることにより、トリメチルホ
スフェート及びトリエチルホスフェートの外気への揮散
が抑止され、延焼防止被覆に有効に吸収されて優れた軟
化、剥離性が実現される。
【００２１】なお、本発明の剥離剤においては、上記成
分に加えて必要に応じて顔料その他の添加物を加えても
よい。
分に加えて必要に応じて顔料その他の添加物を加えても
よい。
【００２２】
【実施例１〜３、比較例１〜３】ポリ塩化ビニルシース
ケーブル（外径14ｍｍ、長さ1000ｍｍ）を幅600 ｍｍ、
長さ1000ｍｍのケーブルラック上に25本並べて針金で軽
く固定し、その周上（ケーブルラック上部および下部）
に乾燥後の厚さが1.5 ｍｍとなるように表１に示すよう
な配合成分の延焼防止塗料を塗布し、室温で120 時間乾
燥させて延焼防止被覆を形成した。
ケーブル（外径14ｍｍ、長さ1000ｍｍ）を幅600 ｍｍ、
長さ1000ｍｍのケーブルラック上に25本並べて針金で軽
く固定し、その周上（ケーブルラック上部および下部）
に乾燥後の厚さが1.5 ｍｍとなるように表１に示すよう
な配合成分の延焼防止塗料を塗布し、室温で120 時間乾
燥させて延焼防止被覆を形成した。
【００２３】
【表１】
【００２４】次に、表２に示すように６種類の剥離剤
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆを調整し、ケーブルラックを水
平に置いた状態で剥離剤ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆについては
ケーブルラックの上面と下面に木製のヘラで厚さ4 ｍｍ
に塗布し、剥離剤ｄについてはハケ塗りにより塗布した
（塗布量はケーブル長さ20ｃｍ辺り14ｇとした）。
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆを調整し、ケーブルラックを水
平に置いた状態で剥離剤ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆについては
ケーブルラックの上面と下面に木製のヘラで厚さ4 ｍｍ
に塗布し、剥離剤ｄについてはハケ塗りにより塗布した
（塗布量はケーブル長さ20ｃｍ辺り14ｇとした）。
【００２５】塗布性（剥離剤の滴下の有無）、延焼防止
被覆の剥離性（塗布後６時間放置）、ケーブルシースの
状態について評価したところ表３に示すような結果が得
られた。
被覆の剥離性（塗布後６時間放置）、ケーブルシースの
状態について評価したところ表３に示すような結果が得
られた。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【実施例４】実施例１において剥離剤を塗布した外周
に、厚さ0.5 ｍｍのアルミニウム箔とポリエチレンシー
ト（無機系難燃剤含有）との複合シートを被せた。
に、厚さ0.5 ｍｍのアルミニウム箔とポリエチレンシー
ト（無機系難燃剤含有）との複合シートを被せた。
【００２９】上記と同様、塗布性、延焼防止被覆の剥離
性、ケーブルシースの状態について評価したところ、い
ずれも良好な結果が得られた。特に、剥離剤は揮散する
ことなく十分な量延焼防止被覆に浸透するため、剥離性
は実施例１〜３よりも一層良好であった。
性、ケーブルシースの状態について評価したところ、い
ずれも良好な結果が得られた。特に、剥離剤は揮散する
ことなく十分な量延焼防止被覆に浸透するため、剥離性
は実施例１〜３よりも一層良好であった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明してきた通り、本発明によれ
ば、延焼防止被覆へ剥離剤を十分な量塗布できるため延
焼防止被覆の剥離が容易であり、しかも、ケーブルシー
スに悪影響を与えることなく延焼防止被覆を剥離するこ
とが可能となる。
ば、延焼防止被覆へ剥離剤を十分な量塗布できるため延
焼防止被覆の剥離が容易であり、しかも、ケーブルシー
スに悪影響を与えることなく延焼防止被覆を剥離するこ
とが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 隆雄 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 松山 茂樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (4)
- 【請求項１】電線・ケーブルの外周に設けられた延焼防
止被覆に、トリメチルホスフェート、トリオクチルホス
フェート及び増粘剤を含む剥離剤を塗布し、しかる後延
焼防止被覆を剥離することを特徴とする電線・ケーブル
延焼防止被覆の剥離方法。 - 【請求項２】増粘剤は水溶性ポリマである請求項１記載
の電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法。 - 【請求項３】剥離剤の粘度は20,000cps 以上である請求
項１記載の電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法。 - 【請求項４】電線・ケーブルの外周に設けられた延焼防
止被覆に、トリメチルホスフェート及びトリオクチルホ
スフェートを含み、粘度が20,000cps 以上の剥離剤を塗
布し、この外周にシートを被せた状態でトリメチルホス
フェート及びトリオクチルホスフェートを延焼防止被覆
に浸透させ、しかる後延焼防止被覆を剥離することを特
徴とする電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970993A JPH06311619A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970993A JPH06311619A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06311619A true JPH06311619A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=13978305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8970993A Pending JPH06311619A (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 電線・ケーブル延焼防止被覆の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06311619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021114754A1 (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 双层共挤绝缘led紫外光交联彩色低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP8970993A patent/JPH06311619A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021114754A1 (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 双层共挤绝缘led紫外光交联彩色低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
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