JPH03245746A - 固定子コイル - Google Patents
固定子コイルInfo
- Publication number
- JPH03245746A JPH03245746A JP1739591A JP1739591A JPH03245746A JP H03245746 A JPH03245746 A JP H03245746A JP 1739591 A JP1739591 A JP 1739591A JP 1739591 A JP1739591 A JP 1739591A JP H03245746 A JPH03245746 A JP H03245746A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductor
- width
- conductors
- pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明はパターン状導体で構成したモータ用固定子コイ
ルに関するものである［０００２］
ルに関するものである［０００２］
図２は従来の巻線型コイルの構造側図で、 （ａ）は平
面図、 （ｂ）は断面図である。本例は偏平８極構造で
各隣接コイル極間は一筆描き的に導線を連続させて亘ら
せ互に反対極性になるように反方向に巻いである。導線
は線材表面に熱やアルコールで溶ける接着剤を塗布した
自己融着線を用いている。コイルの製作は専用の巻線機
を用いて行なう。円環状に配列した８個の３角形の巻芯
に線材を加熱やアルコール浸漬等をしながら順次連続的
に巻き付け、８極巻き終った後に巻芯からはずし、ヨー
ク面上等に転載して表裏両面を加熱プレスして扁平状に
整形する。端末リードは相当たり２本出す。 特開平３−２４５７４Ｅｉ （３） ［０００３］
面図、 （ｂ）は断面図である。本例は偏平８極構造で
各隣接コイル極間は一筆描き的に導線を連続させて亘ら
せ互に反対極性になるように反方向に巻いである。導線
は線材表面に熱やアルコールで溶ける接着剤を塗布した
自己融着線を用いている。コイルの製作は専用の巻線機
を用いて行なう。円環状に配列した８個の３角形の巻芯
に線材を加熱やアルコール浸漬等をしながら順次連続的
に巻き付け、８極巻き終った後に巻芯からはずし、ヨー
ク面上等に転載して表裏両面を加熱プレスして扁平状に
整形する。端末リードは相当たり２本出す。 特開平３−２４５７４Ｅｉ （３） ［０００３］
上記構造の従来コイルでは、
（１） コイルの巻線時間が長い上、端末の絶縁被覆の
剥離及び配線基板等への接続等の作業を自動化しにくい
ため製作コストが窩い。 ［０００４］ （２） ８極の相コイル状態ではコイル極間の接着強度
が低く扁平単体状態（（ａ）の状態）に形を保持しにく
い。従って製作時に取扱いにくい。 ［０００５］ （３） コイル極間の亘り線の太さが無効厚となりかつ
隣接極間相互間にすき間が必要なため極面積も小さくな
り易い。このためモータ効率が低下し易い。 ［０００６］ （４） コイル厚を薄くしにくいため薄型モータを構成
することが難しい。 ［０００７］ （５） 線材にテンションをかけながら巻線するため細
線では断線し易くかつ補形状も極中心に対し非対称にゆ
がみ易い。 ［０００８］ （６） コイル形状を自由に選べない。 ［０００９］ （７） 各コイル極の形状、寸法を一様にしにくいため
モータ性能が不安定になる。 ［００１０］ 等の欠点がある。 ［００１１］ 本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくいモータ用固
定子コイルを提供するにある。 し製作し易く低コストで量産性の高 ［００１２］
剥離及び配線基板等への接続等の作業を自動化しにくい
ため製作コストが窩い。 ［０００４］ （２） ８極の相コイル状態ではコイル極間の接着強度
が低く扁平単体状態（（ａ）の状態）に形を保持しにく
い。従って製作時に取扱いにくい。 ［０００５］ （３） コイル極間の亘り線の太さが無効厚となりかつ
隣接極間相互間にすき間が必要なため極面積も小さくな
り易い。このためモータ効率が低下し易い。 ［０００６］ （４） コイル厚を薄くしにくいため薄型モータを構成
することが難しい。 ［０００７］ （５） 線材にテンションをかけながら巻線するため細
線では断線し易くかつ補形状も極中心に対し非対称にゆ
がみ易い。 ［０００８］ （６） コイル形状を自由に選べない。 ［０００９］ （７） 各コイル極の形状、寸法を一様にしにくいため
モータ性能が不安定になる。 ［００１０］ 等の欠点がある。 ［００１１］ 本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくいモータ用固
定子コイルを提供するにある。 し製作し易く低コストで量産性の高 ［００１２］
前記目的を実現するために本発明の固定子コイルでは、
（１） コイル極を絶縁基板上にパターン状導体で形成
するシート状のコイル構造とし生産性向上による低コス
ト化、薄型化、極配列精度・コイル能率の向上等を図っ
たこと。 ［００１３］ （２） 絶縁基板の表裏面上で重ね合わせるコイル極の
パターン状導体幅の寸法を表裏で互に変え幅の広いパタ
ーン状導体が幅の狭いパターン状導体に複数のギャップ
を介しまたがるようにした構造とし、シート状コイルと
して薄型でも平面の曲げ剛性を高め製作性を向上させる
ように図った。 ［００１４］
（１） コイル極を絶縁基板上にパターン状導体で形成
するシート状のコイル構造とし生産性向上による低コス
ト化、薄型化、極配列精度・コイル能率の向上等を図っ
たこと。 ［００１３］ （２） 絶縁基板の表裏面上で重ね合わせるコイル極の
パターン状導体幅の寸法を表裏で互に変え幅の広いパタ
ーン状導体が幅の狭いパターン状導体に複数のギャップ
を介しまたがるようにした構造とし、シート状コイルと
して薄型でも平面の曲げ剛性を高め製作性を向上させる
ように図った。 ［００１４］
幅の広いパターン状導体が、狭いパターン状導体間のギ
ャップ部の平面剛性を補強する。 ［００１５］ ｒ実施例】 以下、本発明を図１に示す実施例に基づいて説明する。 ［００１６］ 本発明の固定子コイルは化学的方法でコイル状導体を形
成する。薄い絶縁シート３の表裏両面にエツチングやメ
ツキ等により渦巻状のパターン状導体を互に対向させて
形成し同相のコイル極上１２’、を形成する。一般にパ
ターン状導体は絶縁シート３の両面に形成すると低抵抗
で巻数が多くかつコイル極面積を広くできるためコイル
能率を向上でき効率の高いモータを構成できる。極間の
接続も容易になる。またコイル極形状も均一で極配列も
高精度にできるためモータ出力を安定にできる。かかる
構成を基本とするシート状コイルでは絶縁シート３を薄
くしてコイル全体の薄型化と導体占積率の向上とを図る
。しかし絶縁シート３を薄くする程その平面的曲げ剛性
が低下し製作上の取扱いがしにくくなる。本発明の固定
子コイルは、薄型化されても十分な平面剛性を保てる構
造を特徴としている。 ［００１７］ 図１は本発明の固定子コイルの一実施例を示す図である
。 ［００１８］ 本実施例では、裏面（第２の面）のパターン状導体幅を
表面（第１の面）のそれよりも広くしかつ平行に位置を
ずらせた構造にしである。すなわち、裏面のコイル極至
のパターン状導体幅Ｗ２は、表面のコイル極上のパター
ン状導体幅Ｗ１とパターン状導体間ギャップｇ１の２倍
との和よりも広くされ、カリ裏面のパターン状導体２は
、表面側の２つのギャップと１つのパターン状導体１と
をはさむ位置に配されている。また、表面のパターン状
導体幅Ｗ１は、裏面のパターン状導体間ギャップｇ２よ
りも広くされ、かつ表面のパターン状導体ｌは、裏面側
のギャップをはさみ、裏面側の隣接する２つのパターン
状導体にわたる位置に配されている。このようにパター
ン状導体間のギャップ部に表裏で互にパターン状導体を
補強し合うようにわたらせて形成することにより平面剛
性を増大できる。 ［００１９］ 上記の実施例は扁平型の軸方向空隙型モータ用の固定子
コイルの構造例であるカミ本発明の範囲はこれに限らず
円筒型モータ用固定子コイルをも含む。またシート状コ
イルは１枚構成でなく２枚以上の複数を重ね合せた構成
であってもよい。また、パターン状導体のずらせ方は平
行だけでなく斜め方向にずらせ互に交叉するようにして
もよい。 ［００２０］
ャップ部の平面剛性を補強する。 ［００１５］ ｒ実施例】 以下、本発明を図１に示す実施例に基づいて説明する。 ［００１６］ 本発明の固定子コイルは化学的方法でコイル状導体を形
成する。薄い絶縁シート３の表裏両面にエツチングやメ
ツキ等により渦巻状のパターン状導体を互に対向させて
形成し同相のコイル極上１２’、を形成する。一般にパ
ターン状導体は絶縁シート３の両面に形成すると低抵抗
で巻数が多くかつコイル極面積を広くできるためコイル
能率を向上でき効率の高いモータを構成できる。極間の
接続も容易になる。またコイル極形状も均一で極配列も
高精度にできるためモータ出力を安定にできる。かかる
構成を基本とするシート状コイルでは絶縁シート３を薄
くしてコイル全体の薄型化と導体占積率の向上とを図る
。しかし絶縁シート３を薄くする程その平面的曲げ剛性
が低下し製作上の取扱いがしにくくなる。本発明の固定
子コイルは、薄型化されても十分な平面剛性を保てる構
造を特徴としている。 ［００１７］ 図１は本発明の固定子コイルの一実施例を示す図である
。 ［００１８］ 本実施例では、裏面（第２の面）のパターン状導体幅を
表面（第１の面）のそれよりも広くしかつ平行に位置を
ずらせた構造にしである。すなわち、裏面のコイル極至
のパターン状導体幅Ｗ２は、表面のコイル極上のパター
ン状導体幅Ｗ１とパターン状導体間ギャップｇ１の２倍
との和よりも広くされ、カリ裏面のパターン状導体２は
、表面側の２つのギャップと１つのパターン状導体１と
をはさむ位置に配されている。また、表面のパターン状
導体幅Ｗ１は、裏面のパターン状導体間ギャップｇ２よ
りも広くされ、かつ表面のパターン状導体ｌは、裏面側
のギャップをはさみ、裏面側の隣接する２つのパターン
状導体にわたる位置に配されている。このようにパター
ン状導体間のギャップ部に表裏で互にパターン状導体を
補強し合うようにわたらせて形成することにより平面剛
性を増大できる。 ［００１９］ 上記の実施例は扁平型の軸方向空隙型モータ用の固定子
コイルの構造例であるカミ本発明の範囲はこれに限らず
円筒型モータ用固定子コイルをも含む。またシート状コ
イルは１枚構成でなく２枚以上の複数を重ね合せた構成
であってもよい。また、パターン状導体のずらせ方は平
行だけでなく斜め方向にずらせ互に交叉するようにして
もよい。 ［００２０］
本発明によれば固定子コイルをして、
（１） エツチングやメツキ等の方法で製作するため量
産的で低コストにできる［００２１］ （２） 薄型構造、かつ小型構造にできる。 ［００２２］ （３） 極刑状を均一にできかつ極配列精度を向上でき
るためモータ出力の安定性を向上できる。 ［００２３］ （４） 絶縁基板両面上に同相コイル極を形成して成る
１相当たりのシート状コイルの平面剛性を容易に高める
ことができるため製作時に取扱い易くまた絶縁基板厚を
薄くでき導体占積率を高めてコイル性能を向上できる。 ［００２４］ 等の効果が得られる。
産的で低コストにできる［００２１］ （２） 薄型構造、かつ小型構造にできる。 ［００２２］ （３） 極刑状を均一にできかつ極配列精度を向上でき
るためモータ出力の安定性を向上できる。 ［００２３］ （４） 絶縁基板両面上に同相コイル極を形成して成る
１相当たりのシート状コイルの平面剛性を容易に高める
ことができるため製作時に取扱い易くまた絶縁基板厚を
薄くでき導体占積率を高めてコイル性能を向上できる。 ［００２４］ 等の効果が得られる。
【国司
本発明の固定子コイルの一実施例を示す断面図である。
【図２】
従来の固定子コイルの構造図である。
１・・・表面のコイル極、
２・・・裏面のコイル極、
１・・・表面側のパターン導体、
２・・・裏面側のパターン導体、
３・・・絶縁基板、
Ｗｌ・・・表面側のパターン導体の導体幅、Ｗ２・・・
裏面側のパターン導体の導体幅、ｇｌ・・・表面側のパ
ターン導体間ギャップ、
裏面側のパターン導体の導体幅、ｇｌ・・・表面側のパ
ターン導体間ギャップ、
図面
【図１】
不発明の固定、子コイルの大１動’９’Ｊｆｆｉ（’固
１）？
１）？
【図２】
（ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 薄い絶縁基板の表裏両面上に、パターン状導体が渦巻状
に形成されて成るコイル極を備えたシート状の固定子コ
イルにおいて、絶縁基板の表面側に配され第１のパター
ン状導体で形成される第１のコイル極と、 上記絶縁基板の裏面側に上記第１のコイル極に対向して
配され、上記第１のパターン状導体よりも広い導体幅を
有しかつ複数の導体間ギャップを介し複数の第１のパタ
ーン状導体にまたがって配される第２のパターン状導体
を有して形成される第２のコイル極と、 を備えていることを特徴とする固定子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017395A JPH065970B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017395A JPH065970B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5806382A Division JPS58175941A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 固定子コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245746A true JPH03245746A (ja) | 1991-11-01 |
| JPH065970B2 JPH065970B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=11942813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3017395A Expired - Fee Related JPH065970B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065970B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010041907A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-02-18 | Minebea Co Ltd | スピンドルモータ |
| CN109660048A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-04-19 | 江苏云能电器研究院有限公司 | 一种pcb绕组端部优化的设计方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678342A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-27 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Printed circuit |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3017395A patent/JPH065970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678342A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-27 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Printed circuit |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010041907A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-02-18 | Minebea Co Ltd | スピンドルモータ |
| CN109660048A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-04-19 | 江苏云能电器研究院有限公司 | 一种pcb绕组端部优化的设计方法 |
| CN109660048B (zh) * | 2019-01-12 | 2020-10-02 | 江苏云能电器研究院有限公司 | 一种pcb绕组端部优化的设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065970B2 (ja) | 1994-01-19 |
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