JP2002134332A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JP2002134332A JP2002134332A JP2000328114A JP2000328114A JP2002134332A JP 2002134332 A JP2002134332 A JP 2002134332A JP 2000328114 A JP2000328114 A JP 2000328114A JP 2000328114 A JP2000328114 A JP 2000328114A JP 2002134332 A JP2002134332 A JP 2002134332A
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- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- inductance element
- coil
- magnetic body
- comb
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の構成では大電流を流すためには平角銅線
をコイル状とするため形状が大きくなると共に、コイル
加工が困難であったり、立体的に見た場合無駄な空間が
大きくなり小形化が困難であったり、更にコイル両端処
理に捻りを加ることを要したり、板厚を薄くするのに加
工上の制限を受けたりするという課題を有していた。 【解決手段】電流電路に直列に挿入するインダクタンス
素子の構造に係り、導体部を電流通路が長くなるように
平角導体１を複数回折り返しながら蛇腹状にした構成と
すると共に、各折り返し直線部１−２に導体１を周回す
る磁性体２よる閉磁路を設けるようにした。
をコイル状とするため形状が大きくなると共に、コイル
加工が困難であったり、立体的に見た場合無駄な空間が
大きくなり小形化が困難であったり、更にコイル両端処
理に捻りを加ることを要したり、板厚を薄くするのに加
工上の制限を受けたりするという課題を有していた。 【解決手段】電流電路に直列に挿入するインダクタンス
素子の構造に係り、導体部を電流通路が長くなるように
平角導体１を複数回折り返しながら蛇腹状にした構成と
すると共に、各折り返し直線部１−２に導体１を周回す
る磁性体２よる閉磁路を設けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば大電流の電
流電路に直列に挿入するインダクタンス素子に関する。
流電路に直列に挿入するインダクタンス素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図７および図８により説明す
る。図７は従来例の正面図、図８は側面図である。図７
および図８で、３はコイル、４は磁性体による閉磁路で
ある。ここでコイル３は大電流領域を対象とする場合に
はコイル３の占積率を上げるため平角銅線を使用して板
厚に対して幅広の線材を板厚と直角方向に曲げてコイル
３を形成するようにしている。
る。図７は従来例の正面図、図８は側面図である。図７
および図８で、３はコイル、４は磁性体による閉磁路で
ある。ここでコイル３は大電流領域を対象とする場合に
はコイル３の占積率を上げるため平角銅線を使用して板
厚に対して幅広の線材を板厚と直角方向に曲げてコイル
３を形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
構成では、大電流を流すためには平角銅線をコイル状と
するため形状が大きくなると共に、コイル加工が困難で
あったり、立体的に見た場合無駄な空間が大きくなり小
形化が困難であったり、更にコイル両端処理に捻りを加
えることを要したり、板厚を薄くするのに加工上の制限
を受けたりするという課題を有していた。
構成では、大電流を流すためには平角銅線をコイル状と
するため形状が大きくなると共に、コイル加工が困難で
あったり、立体的に見た場合無駄な空間が大きくなり小
形化が困難であったり、更にコイル両端処理に捻りを加
えることを要したり、板厚を薄くするのに加工上の制限
を受けたりするという課題を有していた。
【０００４】したがって、この発明の目的は、加工容易
で小形化できるインダクタンス素子を提供することであ
る。
で小形化できるインダクタンス素子を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のインダク
タンス素子は、平板導体を複数回折り返した複数の折返
し直線部からなる蛇腹状の導電部と、前記平板導体の前
記折り返し直線部のまわりを周回する磁性体による閉磁
路とを備えたものである。
タンス素子は、平板導体を複数回折り返した複数の折返
し直線部からなる蛇腹状の導電部と、前記平板導体の前
記折り返し直線部のまわりを周回する磁性体による閉磁
路とを備えたものである。
【０００６】請求項１記載のインダクタンス素子によれ
ば、導体の加工はコイル状にする方法に比べ非常に容易
であり、且つ磁性体についても直線部分にのみ挿入する
方法のため磁性体の構造が簡単になるので磁性材料につ
いての制限、つまり金型を使ったフェライトコアや薄形
板状コアであっても加工は容易である。また薄板導体の
使用が可能であり、導体の表面積を大きくできるので放
熱効果を大きくでき、従って電流密度が大きくとれ、コ
イル方式に比べ無駄な空間を無くすこしができるので小
形化が可能となり、またインダクタンス素子と端子部と
を一体とすることも容易であり、さらに導体板厚を薄く
出来るので折り返し回数を多くすることで導体亘長を長
くでき、インダクタンスを容易に大きくできるという効
果を有する。
ば、導体の加工はコイル状にする方法に比べ非常に容易
であり、且つ磁性体についても直線部分にのみ挿入する
方法のため磁性体の構造が簡単になるので磁性材料につ
いての制限、つまり金型を使ったフェライトコアや薄形
板状コアであっても加工は容易である。また薄板導体の
使用が可能であり、導体の表面積を大きくできるので放
熱効果を大きくでき、従って電流密度が大きくとれ、コ
イル方式に比べ無駄な空間を無くすこしができるので小
形化が可能となり、またインダクタンス素子と端子部と
を一体とすることも容易であり、さらに導体板厚を薄く
出来るので折り返し回数を多くすることで導体亘長を長
くでき、インダクタンスを容易に大きくできるという効
果を有する。
【０００７】請求項２記載のインダクタンス素子は、請
求項１において、磁性体が一対の櫛形磁性体からなり、
閉磁路は前記櫛形磁性体の各溝に折返し直線部の両側が
挿入されるように、前記一対の櫛形磁性体で前記折返し
直線部をその両側より挟み込みかつ前記櫛形磁性体の先
端同士を突き合わせて形成したものである。
求項１において、磁性体が一対の櫛形磁性体からなり、
閉磁路は前記櫛形磁性体の各溝に折返し直線部の両側が
挿入されるように、前記一対の櫛形磁性体で前記折返し
直線部をその両側より挟み込みかつ前記櫛形磁性体の先
端同士を突き合わせて形成したものである。
【０００８】請求項２記載のインダクタンス素子によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、インダクタンス素子
は導体及び磁性体を個々に製作でき、且つ容易に組み立
てができるという効果を有する。
ば、請求項１と同様な効果のほか、インダクタンス素子
は導体及び磁性体を個々に製作でき、且つ容易に組み立
てができるという効果を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の第１
野路を図１から図３により説明する。図１は本発明の第
１の実施の形態によるインダクタンス素子の構造の断面
図、図２はインダクタンス素子の導体部の斜視図、図３
はインダクタンス素子の閉磁路を形成する磁性体の斜視
図である。図１から図３において、１は平角の平板導体
で、両端端子部１−１と、複数の折り返し直線部１−２
と、これらを相互につなぐ折り返し部１−３と、端子接
続孔１−４から蛇腹状に構成され、平板導体１を複数回
折返して形成される。図２に示すように板厚ｔが薄くて
も、また板幅ｗが広くても加工が容易な導体としてあ
る。
野路を図１から図３により説明する。図１は本発明の第
１の実施の形態によるインダクタンス素子の構造の断面
図、図２はインダクタンス素子の導体部の斜視図、図３
はインダクタンス素子の閉磁路を形成する磁性体の斜視
図である。図１から図３において、１は平角の平板導体
で、両端端子部１−１と、複数の折り返し直線部１−２
と、これらを相互につなぐ折り返し部１−３と、端子接
続孔１−４から蛇腹状に構成され、平板導体１を複数回
折返して形成される。図２に示すように板厚ｔが薄くて
も、また板幅ｗが広くても加工が容易な導体としてあ
る。
【００１０】次に２は導体１の折り返し直線部１−２の
まわりを周回し閉磁路２−１を構成するようにした角筒
状の磁性体で、図３の孔２−２に折り返し直線部１−２
が貫通している。磁性体２は薄板の磁性材を導体１の折
返し直線部１−２に巻き付けるように構成してもよい
し、またフェライトコアのように成形したものであって
もよく、さらに磁性体２を２つに分割して折返し直線部
１−２を両側から挾み込むように組み立てて折返し直線
部１−２のまわりに閉磁路を形成してもよい。
まわりを周回し閉磁路２−１を構成するようにした角筒
状の磁性体で、図３の孔２−２に折り返し直線部１−２
が貫通している。磁性体２は薄板の磁性材を導体１の折
返し直線部１−２に巻き付けるように構成してもよい
し、またフェライトコアのように成形したものであって
もよく、さらに磁性体２を２つに分割して折返し直線部
１−２を両側から挾み込むように組み立てて折返し直線
部１−２のまわりに閉磁路を形成してもよい。
【００１１】以上の構成において、インダクタンスの大
きさは導体１の長さに比例するため図２の寸法ｈを大き
くしたり折り返し数を多くして電流通路が長くなるよう
にすることでインダクタンスを大きくすることが容易で
ある。
きさは導体１の長さに比例するため図２の寸法ｈを大き
くしたり折り返し数を多くして電流通路が長くなるよう
にすることでインダクタンスを大きくすることが容易で
ある。
【００１２】第１の実施の形態によると、導体１の加工
はコイル状にする方法に比べ非常に容易であり、且つ磁
性体についても直線部分にのみ挿入する方法のため磁性
体の構造は簡単になるので磁性材料についての制限、つ
まり金型を使ったフェライトコアや薄形板状コアであっ
ても加工は容易である。更に第１の実施の形態によると
薄板導体の使用が可能であり、導体１の表面積を大きく
できるので電流密度が大きくとれ、コイル方式に比べ無
駄な空間を無くすことができるので小形化が可能であ
る。又両端の端子１−４と一体構造とすることも容易と
なる。尚上記磁性体２を閉磁路としたが必要に応じギャ
ップを設ける場合であってもよい。
はコイル状にする方法に比べ非常に容易であり、且つ磁
性体についても直線部分にのみ挿入する方法のため磁性
体の構造は簡単になるので磁性材料についての制限、つ
まり金型を使ったフェライトコアや薄形板状コアであっ
ても加工は容易である。更に第１の実施の形態によると
薄板導体の使用が可能であり、導体１の表面積を大きく
できるので電流密度が大きくとれ、コイル方式に比べ無
駄な空間を無くすことができるので小形化が可能であ
る。又両端の端子１−４と一体構造とすることも容易と
なる。尚上記磁性体２を閉磁路としたが必要に応じギャ
ップを設ける場合であってもよい。
【００１３】（実施の形態２）図４は本発明の第２の実
施の形態によるインダクタンス素子の上面図である。図
４で、導体１は第１の実施の形態１と同一である。１２
は二つに分割した磁性体であり、導体１の各折返し直線
部１−２の両側から挟み込む櫛形に形成し、磁性体１２
同士を突き合わせて閉磁路を構成する。櫛形磁性体はフ
ェライトコア等の焼結磁性体により櫛形状にしたもので
図５がその斜視図である。図６は導体１と磁性体１２を
組み立てた上面図である。
施の形態によるインダクタンス素子の上面図である。図
４で、導体１は第１の実施の形態１と同一である。１２
は二つに分割した磁性体であり、導体１の各折返し直線
部１−２の両側から挟み込む櫛形に形成し、磁性体１２
同士を突き合わせて閉磁路を構成する。櫛形磁性体はフ
ェライトコア等の焼結磁性体により櫛形状にしたもので
図５がその斜視図である。図６は導体１と磁性体１２を
組み立てた上面図である。
【００１４】以上の構成とすることでインダクタンス素
子は導体１及び磁性体１２を個々に製作した後、容易に
組み立てができるものである。尚上記の例では磁性体１
２をフェライトコアとしたが当然ながら打ち抜き珪素鋼
板を積層にしたものであってもよい。
子は導体１及び磁性体１２を個々に製作した後、容易に
組み立てができるものである。尚上記の例では磁性体１
２をフェライトコアとしたが当然ながら打ち抜き珪素鋼
板を積層にしたものであってもよい。
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載のインダクタンス素子によ
れば、導体の加工はコイル状にする方法に比べ非常に容
易であり、且つ磁性体についても直線部分にのみ挿入す
る方法のため磁性体の構造が簡単になるので磁性材料に
ついての制限、つまり金型を使ったフェライトコアや薄
形板状コアであっても加工は容易である。また薄板導体
の使用が可能であり、導体の表面積を大きくできるので
放熱効果を大きくでき、従って電流密度が大きくとれ、
コイル方式に比べ無駄な空間を無くすこしができるので
小形化が可能となり、またインダクタンス素子と端子部
とを一体とすることも容易であり、さらに導体板厚を薄
く出来るので折り返し回数を多くすることで導体亘長を
長くでき、インダクタンスを容易に大きくできるという
効果を有する。
れば、導体の加工はコイル状にする方法に比べ非常に容
易であり、且つ磁性体についても直線部分にのみ挿入す
る方法のため磁性体の構造が簡単になるので磁性材料に
ついての制限、つまり金型を使ったフェライトコアや薄
形板状コアであっても加工は容易である。また薄板導体
の使用が可能であり、導体の表面積を大きくできるので
放熱効果を大きくでき、従って電流密度が大きくとれ、
コイル方式に比べ無駄な空間を無くすこしができるので
小形化が可能となり、またインダクタンス素子と端子部
とを一体とすることも容易であり、さらに導体板厚を薄
く出来るので折り返し回数を多くすることで導体亘長を
長くでき、インダクタンスを容易に大きくできるという
効果を有する。
【００１６】請求項２記載のインダクタンス素子によれ
ば、請求項１と同様な効果のほか、インダクタンス素子
は導体及び磁性体を個々に製作でき、且つ容易に組み立
てができるという効果を有する。
ば、請求項１と同様な効果のほか、インダクタンス素子
は導体及び磁性体を個々に製作でき、且つ容易に組み立
てができるという効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施の形態のインダクタンス素
子の断面図である。
子の断面図である。
【図２】その導電部の斜視図である。
【図３】磁性体の斜視図である。
【図４】第２の実施の形態のインダクタンス素子の分解
上面図である。
上面図である。
【図５】櫛形磁性体の斜視図である。
【図６】磁性体を導電部に組み込んだ状態の上面図であ
る。
る。
【図７】従来のコイル方式によるインダクタンス素子の
正面図である。
正面図である。
【図８】従来のコイル方式によるインダクタンス素子の
側面図である。
側面図である。
１ 導体 ２ 磁性体 １−２ 折返し直線部 １２ 櫛形磁性体
Claims (2)
- 【請求項１】 平板導体を複数回折り返した複数の折返
し直線部からなる蛇腹状の導電部と、前記平板導体の前
記折り返し直線部のまわりを周回する磁性体による閉磁
路とを備えたインダクタンス素子。 - 【請求項２】 磁性体が一対の櫛形磁性体からなり、閉
磁路は前記櫛形磁性体の各溝に折返し直線部の両側が挿
入されるように、前記一対の櫛形磁性体で前記折返し直
線部をその両側より挟み込みかつ前記櫛形磁性体の先端
同士を突き合わせて形成した請求項１記載のインダクタ
ンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328114A JP2002134332A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328114A JP2002134332A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002134332A true JP2002134332A (ja) | 2002-05-10 |
Family
ID=18805018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328114A Pending JP2002134332A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002134332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017017158A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社デンソー | リアクトル |
| WO2020132981A1 (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 华为技术有限公司 | 一种电感、集成电路以及电子设备 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328114A patent/JP2002134332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017017158A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 株式会社デンソー | リアクトル |
| WO2020132981A1 (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 华为技术有限公司 | 一种电感、集成电路以及电子设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070327 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |