JPH03245747A - 固定子コイル - Google Patents
固定子コイルInfo
- Publication number
- JPH03245747A JPH03245747A JP1739691A JP1739691A JPH03245747A JP H03245747 A JPH03245747 A JP H03245747A JP 1739691 A JP1739691 A JP 1739691A JP 1739691 A JP1739691 A JP 1739691A JP H03245747 A JPH03245747 A JP H03245747A
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- Japan
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- coil
- pole
- poles
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- sheet
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- Granted
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Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明はパターン状導体で構成したモータ用固定子コイ
ルに関するものである［０００２］
ルに関するものである［０００２］
図２は従来の巻線型コイルの構造側図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図である。本例は偏平８極構造で各隣
接コイル極間は一筆描き的に導線を連続させて亘らせ互
に反対極性になるように反方向に巻いである。導線は線
材表面に熱やアルコールで溶ける接着剤を塗布した自己
融着線を用いている。コイルの製作は専用の巻線機を用
いて行なう。円環状に配列した８個の３角形の巻芯に線
材を加熱やアルコール浸漬等をしながら順次連続的に巻
き付け、８極巻き終った後に巻芯からはずし、ヨーク面
上等に転載して表裏両面を加熱プレスして扁平状に整形
する。端末リードは相当たり２本出す。 ［０００３］
図、（ｂ）は断面図である。本例は偏平８極構造で各隣
接コイル極間は一筆描き的に導線を連続させて亘らせ互
に反対極性になるように反方向に巻いである。導線は線
材表面に熱やアルコールで溶ける接着剤を塗布した自己
融着線を用いている。コイルの製作は専用の巻線機を用
いて行なう。円環状に配列した８個の３角形の巻芯に線
材を加熱やアルコール浸漬等をしながら順次連続的に巻
き付け、８極巻き終った後に巻芯からはずし、ヨーク面
上等に転載して表裏両面を加熱プレスして扁平状に整形
する。端末リードは相当たり２本出す。 ［０００３］
上記構造の従来コイルでは、
（１）コイルの巻線時間が長い上、端末の絶縁被覆の剥
離及び配線基板等への接続等の作業を自動化しにくいた
め製作コストが高い。 ［０００４］ （２）８極の相コイル状態ではコイル極間の接着強度が
低く扁平単体状態（（ａ）の状態）に形を保持しにくい
。従って製作時に取扱いにくい。 ［０００５］ （３）コイル極間の亘り線の太さが無効厚となりかつ隣
接極間相互間にすき間が必要なため極面積も小さくなり
易い。このためモータ効率が低下し易い。 ［０００６］ （４）コイル厚を薄くしにくいため薄型モータを構成す
ることが難しい。 ［０００７］ （５）線材にテンションをかけながら巻線するため細線
では断線し易くかつ極刑状も極中心に対し非対称にゆが
み易い。 ［０００８］ （６）コイル形状を自由に選べない。 ［０００９］ （７）各コイル極の形状、寸法を一様にしにくいためモ
ータ性能が不安定になる。 ［００１０１ 等の欠点がある。 ［００１１］ 本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくし製作し易く
低コストで量産性の高いモータ用固定子コイルを提供す
るにある。 ［００１２］ ［課題を解決するための手段］ 上記目的を実現するために本発明の固定子コイルでは、
（１）コイル極を絶縁基板上にパターン状導体で形成す
るシート状のコイル構造とし生産性向上による低コスト
化、薄型化、極配列精度・コイル能率の向上等を図った
。 ［００１３］ （２）絶縁基板の表裏面上のコイル極の横寸法を互に変
え、小寸法のコイル極側の面上に、反対面側の大寸法の
コイル極の複数極にまたがるように補強用のパターン状
導体を設けた構造とし、シート状コイルとして薄型でも
平面の曲げ剛性を高め製作性を向上させるように図った
。 ［００１４］
離及び配線基板等への接続等の作業を自動化しにくいた
め製作コストが高い。 ［０００４］ （２）８極の相コイル状態ではコイル極間の接着強度が
低く扁平単体状態（（ａ）の状態）に形を保持しにくい
。従って製作時に取扱いにくい。 ［０００５］ （３）コイル極間の亘り線の太さが無効厚となりかつ隣
接極間相互間にすき間が必要なため極面積も小さくなり
易い。このためモータ効率が低下し易い。 ［０００６］ （４）コイル厚を薄くしにくいため薄型モータを構成す
ることが難しい。 ［０００７］ （５）線材にテンションをかけながら巻線するため細線
では断線し易くかつ極刑状も極中心に対し非対称にゆが
み易い。 ［０００８］ （６）コイル形状を自由に選べない。 ［０００９］ （７）各コイル極の形状、寸法を一様にしにくいためモ
ータ性能が不安定になる。 ［００１０１ 等の欠点がある。 ［００１１］ 本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくし製作し易く
低コストで量産性の高いモータ用固定子コイルを提供す
るにある。 ［００１２］ ［課題を解決するための手段］ 上記目的を実現するために本発明の固定子コイルでは、
（１）コイル極を絶縁基板上にパターン状導体で形成す
るシート状のコイル構造とし生産性向上による低コスト
化、薄型化、極配列精度・コイル能率の向上等を図った
。 ［００１３］ （２）絶縁基板の表裏面上のコイル極の横寸法を互に変
え、小寸法のコイル極側の面上に、反対面側の大寸法の
コイル極の複数極にまたがるように補強用のパターン状
導体を設けた構造とし、シート状コイルとして薄型でも
平面の曲げ剛性を高め製作性を向上させるように図った
。 ［００１４］
補強用のパターン状導体が、対抗するパターン状導体と
の間の面剛性を高めシート面全体の平面剛性を向上させ
る。 ［００１５］
の間の面剛性を高めシート面全体の平面剛性を向上させ
る。 ［００１５］
以下、本発明を図１に示す実施例に基づいて説明する。
［００１６］
本発明の固定子コイルは化学的方法でコイル状導体を形
成する。薄い絶縁シート３の表裏画面にエツチングやメ
ツキ等により渦巻状のパターン状導体１．２を形成し同
相のコイル極を形成する。一般にパターン状導体は絶縁
シート３の両面に形成すると低抵抗で巻数が多くかつコ
イル極面積を広くできるためコイル能率を向上でき効率
の高いモードを構成できる。極間の接続も容易になる。 またコイル極形状も均一で極配列も高精度にできるため
モータ出力を安定にできる。かかる構成を基本とするシ
ート状コイルでは絶縁シート３を薄くしてコイル全体の
薄型化と導体占積率の向上とを図る。しかし、絶縁シー
ト３を薄くする程その平面的曲げ剛性が低下し製作上の
取扱いがしにくくなる。本発明のコイルは、薄型化され
ても十分な平面剛性を保てる構造を特徴としている。本
実施例は絶縁シート３の表裏のコイル極の極面積をそれ
ぞれ横巾心線に対し対称性を保ちながら互に変えである
。表側のコイル極のパターン状導体１と裏側のコイル極
のパターン状導体２とは同相のコイル極を形成し極内の
スルーホール電極５により互に直列に接続しである。表
面側コイル極上に対し裏面側コイル極Ｉは内半径位置ま
で伸びた形状で、極面積が広くされている。第１のコイ
ル極上の内側周縁部には、円環状の補強用パターン状導
体７が設けられている。裏面側の第２のコイル極えはそ
の極面積を最大にするために円環状の補強用パターン状
導体は設けない。該円環状パターン導体７は複数個の第
２のコイル極Ｉに重なる位置に配されている。円環状の
補強用パターン状導体７を設けることによりコイル極間
のシートの剛性を補強でき、シート状コイル全体の平面
剛性を増大させ生産性を大幅に改善できる。また、本構
造では表裏のコイル極は横巾心線に対し対称とされかつ
該中心線を一致されているため通電によって発生される
磁束の分布もゆがみのない均一なものとなる。このため
モータのトルク変動等を低減できる。補強用パターン状
導体はコイル極の外側のコイル最外周縁部に設けてもよ
いしまた絶縁シートの画面に設けてもよい。また完全な
全周型円環状でなく、一部パターン導体が欠けた形状で
あってもよい。 ［００１７］ 上記実施例は扁平型の軸方向空隙型モータ用の固定子コ
イルの構造例であるが本発明の範囲はこれに限らず円筒
型モータ用の固定子コイルも含む。またシートは１枚構
成でなく２枚以上を重ね合せた構成であってもよい。 ［００１８］
成する。薄い絶縁シート３の表裏画面にエツチングやメ
ツキ等により渦巻状のパターン状導体１．２を形成し同
相のコイル極を形成する。一般にパターン状導体は絶縁
シート３の両面に形成すると低抵抗で巻数が多くかつコ
イル極面積を広くできるためコイル能率を向上でき効率
の高いモードを構成できる。極間の接続も容易になる。 またコイル極形状も均一で極配列も高精度にできるため
モータ出力を安定にできる。かかる構成を基本とするシ
ート状コイルでは絶縁シート３を薄くしてコイル全体の
薄型化と導体占積率の向上とを図る。しかし、絶縁シー
ト３を薄くする程その平面的曲げ剛性が低下し製作上の
取扱いがしにくくなる。本発明のコイルは、薄型化され
ても十分な平面剛性を保てる構造を特徴としている。本
実施例は絶縁シート３の表裏のコイル極の極面積をそれ
ぞれ横巾心線に対し対称性を保ちながら互に変えである
。表側のコイル極のパターン状導体１と裏側のコイル極
のパターン状導体２とは同相のコイル極を形成し極内の
スルーホール電極５により互に直列に接続しである。表
面側コイル極上に対し裏面側コイル極Ｉは内半径位置ま
で伸びた形状で、極面積が広くされている。第１のコイ
ル極上の内側周縁部には、円環状の補強用パターン状導
体７が設けられている。裏面側の第２のコイル極えはそ
の極面積を最大にするために円環状の補強用パターン状
導体は設けない。該円環状パターン導体７は複数個の第
２のコイル極Ｉに重なる位置に配されている。円環状の
補強用パターン状導体７を設けることによりコイル極間
のシートの剛性を補強でき、シート状コイル全体の平面
剛性を増大させ生産性を大幅に改善できる。また、本構
造では表裏のコイル極は横巾心線に対し対称とされかつ
該中心線を一致されているため通電によって発生される
磁束の分布もゆがみのない均一なものとなる。このため
モータのトルク変動等を低減できる。補強用パターン状
導体はコイル極の外側のコイル最外周縁部に設けてもよ
いしまた絶縁シートの画面に設けてもよい。また完全な
全周型円環状でなく、一部パターン導体が欠けた形状で
あってもよい。 ［００１７］ 上記実施例は扁平型の軸方向空隙型モータ用の固定子コ
イルの構造例であるが本発明の範囲はこれに限らず円筒
型モータ用の固定子コイルも含む。またシートは１枚構
成でなく２枚以上を重ね合せた構成であってもよい。 ［００１８］
本発明によれば固定子コイルをして、
（１）エツチングやメツキ等の方法で製作するため量産
的で低コストにできる。 ［００１９］ （２）薄型構造、かつ小型構造にできる。 ［００２０］ （３）横形状を均一にできかつ極配列精度を向上できる
ためモータ出力の安定性を向上できる。 ［００２１］ （４）絶縁基板両面上に同相コイル極を形成して成る１
相当たりのシート状コイルの平面剛性を高めることがで
きるため製作時に取扱い易くまた絶縁基板厚を薄くでき
導体占積率を高めてコイル性能を向上できる。 ［００２２］ 等の効果が得られる。
的で低コストにできる。 ［００１９］ （２）薄型構造、かつ小型構造にできる。 ［００２０］ （３）横形状を均一にできかつ極配列精度を向上できる
ためモータ出力の安定性を向上できる。 ［００２１］ （４）絶縁基板両面上に同相コイル極を形成して成る１
相当たりのシート状コイルの平面剛性を高めることがで
きるため製作時に取扱い易くまた絶縁基板厚を薄くでき
導体占積率を高めてコイル性能を向上できる。 ［００２２］ 等の効果が得られる。
【図１】
図１は本発明の固定子コイルの実施例図である。
【図２】
図２は従来の固定子コイルの゛構造図である。
【符号の説明】
１・・・表面側のコイル極、
Ｉ・・・裏面側のコイル極、
１・・・表面側のパターン状導体、
２・・・裏面側のパターン状導体、
３・・・絶縁基板、
７・・・補強用パターン状導体。
ｒ書類者】
図面
【図１】
【図２】
イ足釆のコＩ／しく図
２、）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 薄い絶縁基板の表裏両面上に、パターン状導体が渦巻状
に形成されて成るコイル極を備えたシート状の固定子コ
イルにおいて、絶縁基板の第１の面側に配され第１のパ
ターン状導体で形成される第１のコイル極と、 上記絶縁基板の第２の面側に上記第１のコイル極に対向
して配され、第２のパターン状導体で形成され、上記第
１のコイル極よりも狭いコイル極面積を有する第２のコ
イル極と、 上記第２の面側に上記第２のコイル極の配列方向に沿い
上記第１のコイル極の複数極にわたって対向して配され
た第３のパターン状導体と、を備えていることを特徴と
する固定子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017396A JPH065971B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017396A JPH065971B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5806382A Division JPS58175941A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 固定子コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245747A true JPH03245747A (ja) | 1991-11-01 |
| JPH065971B2 JPH065971B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=11942838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3017396A Expired - Lifetime JPH065971B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 固定子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065971B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678342A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-27 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Printed circuit |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3017396A patent/JPH065971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678342A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-27 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Printed circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065971B2 (ja) | 1994-01-19 |
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