JPS58130733A - モ−タ用固定子コイル - Google Patents
モ−タ用固定子コイルInfo
- Publication number
- JPS58130733A JPS58130733A JP1159682A JP1159682A JPS58130733A JP S58130733 A JPS58130733 A JP S58130733A JP 1159682 A JP1159682 A JP 1159682A JP 1159682 A JP1159682 A JP 1159682A JP S58130733 A JPS58130733 A JP S58130733A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- sheet
- connection
- pattern
- coils
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパターン状導体で構成したシート状固定子コイ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
第１図（ａｌは導線を巻線して成る巻線型コイルを用い
た扁平ブラシレスモータの構造例図、（ｂｌは該コイル
１相分の平面図、（Ｃ１は積層断面図。
た扁平ブラシレスモータの構造例図、（ｂｌは該コイル
１相分の平面図、（Ｃ１は積層断面図。
（ｄｉは回転子マグネットの磁極平面図である。本巻線
型コイルは３相８極構造で、扁平状の回転子マグネット
４の磁極面に対向させ固定子ヨーク２０面上に積層固定
しモータ電磁部を形成する。１相のコイルは８極の扁平
コイル１枚で形成してあり各隣接コイル極間は一筆描き
的に導線を連続させて亘らせ互に反対極性になるように
巻いである。導線としては線材表面に熱やアルコールで
溶ける接着剤を塗布した自己融着線を用いている。コイ
ルの製作は専用の巻線機を用いて行なう。円環状に配列
した８個の３角形の巻芯に線材を加熱やアルコール浸漬
をしながら順次連続的に巻き付は最後に表裏両面を加熱
プレスして扁平状に整形する。旭末リードは相当たり２
本出て。かかる５個の扁平コイルを互に周方向に所定角
度ずらせて同心状に積層固定する。各コイルの端末は側
面部に固定した配線基板のパターン面に人手によりハン
ダ付けして接続する。
型コイルは３相８極構造で、扁平状の回転子マグネット
４の磁極面に対向させ固定子ヨーク２０面上に積層固定
しモータ電磁部を形成する。１相のコイルは８極の扁平
コイル１枚で形成してあり各隣接コイル極間は一筆描き
的に導線を連続させて亘らせ互に反対極性になるように
巻いである。導線としては線材表面に熱やアルコールで
溶ける接着剤を塗布した自己融着線を用いている。コイ
ルの製作は専用の巻線機を用いて行なう。円環状に配列
した８個の３角形の巻芯に線材を加熱やアルコール浸漬
をしながら順次連続的に巻き付は最後に表裏両面を加熱
プレスして扁平状に整形する。旭末リードは相当たり２
本出て。かかる５個の扁平コイルを互に周方向に所定角
度ずらせて同心状に積層固定する。各コイルの端末は側
面部に固定した配線基板のパターン面に人手によりハン
ダ付けして接続する。
かかる構造の従来コイルでは。
（１１コイルの巻線時間が長い上ｉｌｌ末の絶縁機種の
剥離及び配線基板への接続を自動化しにくいため製作コ
ストが高い。
剥離及び配線基板への接続を自動化しにくいため製作コ
ストが高い。
（２： コイル極間の亘り線の太さが無効厚となりモ
ータ効率が低下し易い。
ータ効率が低下し易い。
（５１コイル厚を薄くしＫくいため、薄型モータな構成
することが難しい。
することが難しい。
（４１ａＭＫ、テンシ謬ンをかけながら巻線するため細
線では断線し易い。
線では断線し易い。
（５１コイル極形状を自由に選びにくい。
（６１各コイル極の形状・寸法を一定にしＫくいためモ
ータ性能が不安定になる。
ータ性能が不安定になる。
本発明の目的は上記従来技術の欠点をなくし製作し易く
低コストなモータ用固定子コイルを提供するにある◎ 前記目的を実現するために本発明の固定子コイルでは。
低コストなモータ用固定子コイルを提供するにある◎ 前記目的を実現するために本発明の固定子コイルでは。
（１） コイル極を絶縁基板上にパターン状導体で形
成するシート状のコイル構造とじ生産性向上による低コ
スト化、薄型化、極配列精度・コイル能率の向上等を図
ったこと。
成するシート状のコイル構造とじ生産性向上による低コ
スト化、薄型化、極配列精度・コイル能率の向上等を図
ったこと。
（２） シートコイル面上の端末接続パターンをこれ
に積層する他のシートコイルｆたは配線基板の接続パタ
ーンに対し平面的にずらせて積層し、各シート及び配線
基板の接続パターン面をも同時にそれぞれ外部に露出さ
せ、これら接続パターン面の塵出部にハンダ等を施すこ
とにより容易に確実にこれら相互間を接続できる構造と
し、シートコイルを複数層積層したり配線基板と積層し
たりする場合も低コストに短時間に固定子コイルを製作
できるように図ったこと。
に積層する他のシートコイルｆたは配線基板の接続パタ
ーンに対し平面的にずらせて積層し、各シート及び配線
基板の接続パターン面をも同時にそれぞれ外部に露出さ
せ、これら接続パターン面の塵出部にハンダ等を施すこ
とにより容易に確実にこれら相互間を接続できる構造と
し、シートコイルを複数層積層したり配線基板と積層し
たりする場合も低コストに短時間に固定子コイルを製作
できるように図ったこと。
が主な特徴点である。
以下１本発明を実施例ＫＭづいて説明する。
第２図はシートコイルの基本構造例図で、（ａｌは平面
図、（ｂｌは断面図である。薄い絶縁シート２５０面上
にエツチングやメッキ等により渦巻状のパターン導体２
０を施しコイル極を形成する。
図、（ｂｌは断面図である。薄い絶縁シート２５０面上
にエツチングやメッキ等により渦巻状のパターン導体２
０を施しコイル極を形成する。
一般にパターン導体は絶縁シート２５０表裏両面に形成
すると低抵抗で巻数を多（とれる上コイル他面積を広く
できるためコイル能率を向上でき効率の高いモータを構
成できる。またコイル極形状も均一で極配列も高精度に
できるため。
すると低抵抗で巻数を多（とれる上コイル他面積を広く
できるためコイル能率を向上でき効率の高いモータを構
成できる。またコイル極形状も均一で極配列も高精度に
できるため。
モータ出力を安定にできる。パターン導体２０の表面に
は薄い絶縁被膜２Ｂを施す。本発明の固定子フィルはか
かる構造を基本としたコイルである。
は薄い絶縁被膜２Ｂを施す。本発明の固定子フィルはか
かる構造を基本としたコイルである。
第５図は本発明のモータ用固定子コイルの第１実施例図
で（ａ）は上側平面図、１ｂ１は積層順序説明図、（Ｃ
１は接続パターン部の積層断面図、第４図は接続パター
ン部の平面拡大図、第５＠は結Ｉｉｌ＃Ａである。本例
は５相８極の扁平型コイルで屋形結線の構成である。絶
縁基板２５０表裏にパターン導体２０で８極づつのコイ
ル極を形成しこれをスルーホール２１で直列に接続し１
相のコイルを形成している。表裏それぞれのコイル極は
隣接コイルは互に反対の極性を有する方向にバ゛ターン
導体を渦巻状に形成しである。かかる構造の３枚のシー
トコイル５０ 、５０ 、５０を５層積層し３相コイル
とする。最下層にはシート状の配線基板５１を設け、シ
ートコイル５０ 、５０’、 ５♂の端末はすべてこの
面上の配線パターンに接続しである。各シートコイルの
端末パターン＜ａｍパターン）部はそれぞれコイル極の
内側の中心穴５５の周縁に接して設けである。中心穴５
５の大きさは各シート状コイルで異なる直径とし最上層
のシート状コイルが最も大きくし順に下側の層のコイル
で小さくしである（ Ｄｌ＞ Ｄ２＞Ｄ５＞Ｄａ ）。
で（ａ）は上側平面図、１ｂ１は積層順序説明図、（Ｃ
１は接続パターン部の積層断面図、第４図は接続パター
ン部の平面拡大図、第５＠は結Ｉｉｌ＃Ａである。本例
は５相８極の扁平型コイルで屋形結線の構成である。絶
縁基板２５０表裏にパターン導体２０で８極づつのコイ
ル極を形成しこれをスルーホール２１で直列に接続し１
相のコイルを形成している。表裏それぞれのコイル極は
隣接コイルは互に反対の極性を有する方向にバ゛ターン
導体を渦巻状に形成しである。かかる構造の３枚のシー
トコイル５０ 、５０ 、５０を５層積層し３相コイル
とする。最下層にはシート状の配線基板５１を設け、シ
ートコイル５０ 、５０’、 ５♂の端末はすべてこの
面上の配線パターンに接続しである。各シートコイルの
端末パターン＜ａｍパターン）部はそれぞれコイル極の
内側の中心穴５５の周縁に接して設けである。中心穴５
５の大きさは各シート状コイルで異なる直径とし最上層
のシート状コイルが最も大きくし順に下側の層のコイル
で小さくしである（ Ｄｌ＞ Ｄ２＞Ｄ５＞Ｄａ ）。
本部分をかかる構造にすることにより、シートコイルを
同心状に積層した場合、各シートコイル面上の接続パタ
ーン部４０を上方向に平面的に露出させることができる
。本コイルはこの露出部にハンダ５２を施し、接続パタ
ーン間を短絡させて接続しである。ハンダ付した接続パ
ターン部７０は各コイルの巻終り１ＩｎＡ末を短絡し屋
形結線の中性点を構成し、７１は最上部の第１相のコイ
ル３００巻始め側趨末を配線基板５１上の配線パターン
ＫＩＩ絖しαＣ１） 、 ７２は上から第２層目の第２
相のコイル５０の巻始め側端末を、また７５は第３層目
の第５相のコイル５０の巻始め側端末をそれぞれ配線基
板５１面上のパターンＫＪ続しである。第４図（ａｌは
第１相のシート状コイル５ｏの接続パターン図で、４１
ａは巻始め側端末パターン４０ｇは巻終り側端末パター
ン、 ５０１ ＠ ５０−はそｔｔ、−ｔ’ｔｔコイル
リードのパターンである。同様に同図（ｈｌは第２相の
シート状コイル５ｏの接続パターン図で４２４は巻始め
側端末パターン、 ４０Ａは巻終り側趨末パターン、４
１ｂは中継接続パターン、 ５０４ 、５Ｏｆはコイ
ルリードパターンである。
同心状に積層した場合、各シートコイル面上の接続パタ
ーン部４０を上方向に平面的に露出させることができる
。本コイルはこの露出部にハンダ５２を施し、接続パタ
ーン間を短絡させて接続しである。ハンダ付した接続パ
ターン部７０は各コイルの巻終り１ＩｎＡ末を短絡し屋
形結線の中性点を構成し、７１は最上部の第１相のコイ
ル３００巻始め側趨末を配線基板５１上の配線パターン
ＫＩＩ絖しαＣ１） 、 ７２は上から第２層目の第２
相のコイル５０の巻始め側端末を、また７５は第３層目
の第５相のコイル５０の巻始め側端末をそれぞれ配線基
板５１面上のパターンＫＪ続しである。第４図（ａｌは
第１相のシート状コイル５ｏの接続パターン図で、４１
ａは巻始め側端末パターン４０ｇは巻終り側端末パター
ン、 ５０１ ＠ ５０−はそｔｔ、−ｔ’ｔｔコイル
リードのパターンである。同様に同図（ｈｌは第２相の
シート状コイル５ｏの接続パターン図で４２４は巻始め
側端末パターン、 ４０Ａは巻終り側趨末パターン、４
１ｂは中継接続パターン、 ５０４ 、５Ｏｆはコイ
ルリードパターンである。
（引は第５相のシート状；イル３ｊの接続パターン図で
、４３Ｃは巻始め側趨末パターン、 ４０＃は巻終り側
端末パターン、４１ｏ及び４２ｃは中継接続パターンで
ある。また（ｄｌは配線基板５１の配線パターン図で４
１ｄは第１相コイル５００巻始め肯端末接続用パターン
、４２ｄは第２相コイル５０’の巻始めｌｌ１ＩＩｌ末
接続用パターン、４３ｄは第５相コイル５０の巻始め側
趨末接続パターン、４ａｄは中性点接続パｐ −ｙ、
５０Ａ 、 ５ｏｊ、 ｓｏｉ、 ｓｏ＊ ハ上記各
端末を外部に引き出すための引き出しパターンである。
、４３Ｃは巻始め側趨末パターン、 ４０＃は巻終り側
端末パターン、４１ｏ及び４２ｃは中継接続パターンで
ある。また（ｄｌは配線基板５１の配線パターン図で４
１ｄは第１相コイル５００巻始め肯端末接続用パターン
、４２ｄは第２相コイル５０’の巻始めｌｌ１ＩＩｌ末
接続用パターン、４３ｄは第５相コイル５０の巻始め側
趨末接続パターン、４ａｄは中性点接続パｐ −ｙ、
５０Ａ 、 ５ｏｊ、 ｓｏｉ、 ｓｏ＊ ハ上記各
端末を外部に引き出すための引き出しパターンである。
第１．第２．第５のシート状コイ４０４・４０ｅ・４Ｑ
ｄ 、 ４１α・４１ｂ・４１ｃ＠４１ｄ 、
４２ｋ・４２ｏ・４２ｄ 、 ４５０・４５ｄの各パ
ターンがそれぞれ面を露出して組合う。これら面上にハ
ンダ５２を施すことＫより積層シート状コイルの端末間
を接続する。かかる接続パターン構造とすることにより
端末接続作業が容易になり自動化し易くなる。
ｄ 、 ４１α・４１ｂ・４１ｃ＠４１ｄ 、
４２ｋ・４２ｏ・４２ｄ 、 ４５０・４５ｄの各パ
ターンがそれぞれ面を露出して組合う。これら面上にハ
ンダ５２を施すことＫより積層シート状コイルの端末間
を接続する。かかる接続パターン構造とすることにより
端末接続作業が容易になり自動化し易くなる。
従ってコイルの製作コストを低減できる。接続の信頼性
も向上できる。また＊ａパターン部をコイル極の内側の
中心軸ＩＩＩＫ設けているためにコイル能率の低下分も
極めて少な（て丁む。
も向上できる。また＊ａパターン部をコイル極の内側の
中心軸ＩＩＩＫ設けているためにコイル能率の低下分も
極めて少な（て丁む。
第６図及び第７図は本発明のモータ用固定子コイルの第
２！ｉｌ！施例図で、第６図は平面図、第７図（４１は
接続パターン部の拡大平面図、（ｂｌは断面図である。
２！ｉｌ！施例図で、第６図は平面図、第７図（４１は
接続パターン部の拡大平面図、（ｂｌは断面図である。
本例も３相８極のコイルで基本構成及び結線方式は前記
第１実施の場合と同じである。本例は、コイル極位置よ
り小半径の中心軸寄りのシート面内に＠続パターンを周
縁に有する円形の穴を設けた構造で、シート状コイル積
層時にこの穴を各シート状コイル間で同心状に重ね合せ
、各穴の周縁の接続パターン部４０゜４０ 、４０ 、
４０にハンダを施してシート状コイルの端末間を接続す
る。該大の大きさは最上部の第１相目のシート状コイル
が最も大きく、下側の層のシート状コイルでは順に小さ
くしてあり積層時に各周縁の接続パターン４０ 、４０
、４０ 、４０が上側に平面的に露出するようにしで
ある。穴部６０は最上部の館１相目のコイルの巻始め側
端末接続部、６０′は第２相目のコイルの巻始め側端末
接続部、６０は第３相目のコイルの巻始め側端末接続部
、６０は各コイルの巻終り側端末を集めた中性点接続部
である。６０′の部分では館１相目の絶縁シート部は局
部的に切欠いてあり（５１） 。
第１実施の場合と同じである。本例は、コイル極位置よ
り小半径の中心軸寄りのシート面内に＠続パターンを周
縁に有する円形の穴を設けた構造で、シート状コイル積
層時にこの穴を各シート状コイル間で同心状に重ね合せ
、各穴の周縁の接続パターン部４０゜４０ 、４０ 、
４０にハンダを施してシート状コイルの端末間を接続す
る。該大の大きさは最上部の第１相目のシート状コイル
が最も大きく、下側の層のシート状コイルでは順に小さ
くしてあり積層時に各周縁の接続パターン４０ 、４０
、４０ 、４０が上側に平面的に露出するようにしで
ある。穴部６０は最上部の館１相目のコイルの巻始め側
端末接続部、６０′は第２相目のコイルの巻始め側端末
接続部、６０は第３相目のコイルの巻始め側端末接続部
、６０は各コイルの巻終り側端末を集めた中性点接続部
である。６０′の部分では館１相目の絶縁シート部は局
部的に切欠いてあり（５１） 。
６０の部分では第１相及び第２相目の絶縁シートを局部
的に切欠いである（６１’）。本コイル構造による組立
作業性の向上とそれによるコスト低減等の効果は前記第
１実施例の場合と同じである第８図は本発明のモータ用
固定子コイルの第５実施例図で、（ａｌは全体平面図、
（ｂｌは端末接続部の拡大平面図％ｌｃｌはその断面図
である。本例はシート状コイルのコイル極の内側の中心
穴の周縁部に切欠部４５を設けこれに接する面上に接続
パターンを般は各シート状コイルの切欠部４５０寸法を
異ならせることにより各シートコイルの接続パターン４
０ 、４０ 、４０ 、４０を平面的に上方に露出させ
、ここにハンダ６２を施してシート間を接続した構造で
ある。本構造による効果も前記２つの実施例の場合と同
じである。
的に切欠いである（６１’）。本コイル構造による組立
作業性の向上とそれによるコスト低減等の効果は前記第
１実施例の場合と同じである第８図は本発明のモータ用
固定子コイルの第５実施例図で、（ａｌは全体平面図、
（ｂｌは端末接続部の拡大平面図％ｌｃｌはその断面図
である。本例はシート状コイルのコイル極の内側の中心
穴の周縁部に切欠部４５を設けこれに接する面上に接続
パターンを般は各シート状コイルの切欠部４５０寸法を
異ならせることにより各シートコイルの接続パターン４
０ 、４０ 、４０ 、４０を平面的に上方に露出させ
、ここにハンダ６２を施してシート間を接続した構造で
ある。本構造による効果も前記２つの実施例の場合と同
じである。
以上の実施例は接続部をコイル極より小半径位置に設け
た構造であるが、該接続部をより大きな半径位置に設け
、コイル極外側のシート外周縁等圧設ける構造もあり本
発明の範囲内である。接続用導電材もハンダに限らない
。
た構造であるが、該接続部をより大きな半径位置に設け
、コイル極外側のシート外周縁等圧設ける構造もあり本
発明の範囲内である。接続用導電材もハンダに限らない
。
本発明によれば固定子コイルをして。
… エツチング等で製作しかつシート状であるため量産
的で低コス）Ｋできる。
的で低コス）Ｋできる。
（２１コイルを薄型構造にし易いため小型モータを構成
できる。
できる。
（５１コイル極形状を均一にできかつ該極の配列精度を
向上できるためモータ出力の安定性を向上できる。
向上できるためモータ出力の安定性を向上できる。
（４１毫末接続パターン面をそれぞれ露出させ。
この面上に＠絖用導電材を施す構造のため接続作業が容
易で自動化し易く、かつ接続の信頼性が高い。従って低
コストに積層源コイルを製作できる。
易で自動化し易く、かつ接続の信頼性が高い。従って低
コストに積層源コイルを製作できる。
第１図は従来の巻線型コイルを用いたモータの構造例と
該コイルの構造図、第２図は本発明のモータ用固定子コ
イルを形成するシート状コイルの基本構造例図、第５図
、第４図及び第５図は本発明のモータ用固定子コイルの
第１実施例を示す図、第６図及び第７図は本発明の第２
実施例を示す図、第８図は本発明の第５実施例を示す図
である。 ２０３パタ一ン導体 ２０スルーホール ２５ ｌ絶縁シート ５２ 富 ）翫 ン ダ 代理人弁理士 薄 １）利 拳、 オ １ 口 第２国 （α） りｎ 第３圀 第４Ｊ ５ ；＋ ６ 囚 ２θ オ′７０ （α→
該コイルの構造図、第２図は本発明のモータ用固定子コ
イルを形成するシート状コイルの基本構造例図、第５図
、第４図及び第５図は本発明のモータ用固定子コイルの
第１実施例を示す図、第６図及び第７図は本発明の第２
実施例を示す図、第８図は本発明の第５実施例を示す図
である。 ２０３パタ一ン導体 ２０スルーホール ２５ ｌ絶縁シート ５２ 富 ）翫 ン ダ 代理人弁理士 薄 １）利 拳、 オ １ 口 第２国 （α） りｎ 第３圀 第４Ｊ ５ ；＋ ６ 囚 ２θ オ′７０ （α→
Claims (1)
- ｔ 薄い絶縁基板面上にエツチング等によりパターン状
導体を渦巻状に形成したシート状コイルより成り、該シ
ート状コイルの毫末接続パターン部をこれに積層して接
続する他のシート状コイルの端末接続パターン部または
配線基板面上の接続パターン部に対し平面的にずらせて
積層しこれら接続パターン面上にハンダ等接続用導電材
を施してシート状コイル相互間または配線基板との間を
電気的に接続した構造としたことを特徴とするモータ用
固定子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159682A JPS58130733A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | モ−タ用固定子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159682A JPS58130733A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | モ−タ用固定子コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130733A true JPS58130733A (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11782281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159682A Pending JPS58130733A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | モ−タ用固定子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109449A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Canon Electronics Inc | 扁平型ブラシレスモ−タ |
| JPS61114948U (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-21 | ||
| EP0246670A2 (en) * | 1984-02-23 | 1987-11-25 | Kangyo Denkikiki Kabushiki Kaisha | Method of forming interconnect sections of a coreless-brushless motor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494622U (ja) * | 1972-04-13 | 1974-01-15 | ||
| JPS5036901A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1159682A patent/JPS58130733A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494622U (ja) * | 1972-04-13 | 1974-01-15 | ||
| JPS5036901A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 |
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| JPS61109449A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Canon Electronics Inc | 扁平型ブラシレスモ−タ |
| JPS61114948U (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-21 |
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