JPS605760A - プリントコイルの製造方法 - Google Patents
プリントコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS605760A JPS605760A JP11269083A JP11269083A JPS605760A JP S605760 A JPS605760 A JP S605760A JP 11269083 A JP11269083 A JP 11269083A JP 11269083 A JP11269083 A JP 11269083A JP S605760 A JPS605760 A JP S605760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- patterns
- insulating sheet
- printed
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、小型モータ等に用いられるプリントコイルの
製造方法に関し、特に、１枚の絶縁シートの表裏両面に
規１１ＪＩＪ的にコイルパターンを形成しておき、この
絶縁シートラ絶縁材を介在させつつ、巻回して一体化す
るようにしたプリントコイルの製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、１枚の絶縁シートの表裏両面に
規１１ＪＩＪ的にコイルパターンを形成しておき、この
絶縁シートラ絶縁材を介在させつつ、巻回して一体化す
るようにしたプリントコイルの製造方法に関する。
印刷配線技術が向上するにつれ、例えば小型モータ用の
コイルを仁の印刷配線技術によって製造することが提案
されている。すなわち、磁界を発生させるだめのコイル
を印刷パターンとして製造し、これらのパターンを多数
枚重ね合わせてコイルを形成しようとするのである。そ
して、これによシ金属線をコアに巻き付けるというよう
な面倒な作業を要することなく、巻線密度が高く、かつ
非常に小型のコイルを容易に量産することが企図されて
いるのである。
コイルを仁の印刷配線技術によって製造することが提案
されている。すなわち、磁界を発生させるだめのコイル
を印刷パターンとして製造し、これらのパターンを多数
枚重ね合わせてコイルを形成しようとするのである。そ
して、これによシ金属線をコアに巻き付けるというよう
な面倒な作業を要することなく、巻線密度が高く、かつ
非常に小型のコイルを容易に量産することが企図されて
いるのである。
このようなコイルの製造方法の一例として特開昭５６−
７ｓａａｚ号公報のうち、昭和５５年７月１４日付で提
出された手続補正書によって開示されたものがある。こ
の技術は、２枚の絶縁薄膜が接着剤を介して重ねられて
互に密着されて絶縁シートとされ、その絶縁シートの一
面にほぼ同一形状の第１コイルの複数個が一列に配列し
て形成され、上記絶縁シートの他面に、上記各第１コイ
ルと対向し、はぼ同一形状で同一方向から見ると第１コ
イルに対して逆向きの第２コイルがそれぞれ形成され、
これら第１コイル及び第２コイルの互いに対向するもの
はコイルの中心端が上記絶縁シートに形成された孔を通
見て互いに接続され、第１コイルの外端と隣接する第２
コイルの外端とが絶縁シートを通じて順次接続されて成
るコイルである。
７ｓａａｚ号公報のうち、昭和５５年７月１４日付で提
出された手続補正書によって開示されたものがある。こ
の技術は、２枚の絶縁薄膜が接着剤を介して重ねられて
互に密着されて絶縁シートとされ、その絶縁シートの一
面にほぼ同一形状の第１コイルの複数個が一列に配列し
て形成され、上記絶縁シートの他面に、上記各第１コイ
ルと対向し、はぼ同一形状で同一方向から見ると第１コ
イルに対して逆向きの第２コイルがそれぞれ形成され、
これら第１コイル及び第２コイルの互いに対向するもの
はコイルの中心端が上記絶縁シートに形成された孔を通
見て互いに接続され、第１コイルの外端と隣接する第２
コイルの外端とが絶縁シートを通じて順次接続されて成
るコイルである。
しかしながらこの従来技術によれば、２枚の絶縁シート
の各々の一面にのみ渦巻きコイルパターンを形成してお
き、これらを接着剤によって重ね合わせてコイルとする
ものであるので、重ね合わせ作業を連続してスムーズに
行なうことができず、また、各々の絶縁シートの配線用
端子相互を重ね合わせ作業とは別途に接続しなくてはな
らないため、特に絶縁シートを多層化して強力な磁界を
発生させようとする場合に製造が困難であった。
の各々の一面にのみ渦巻きコイルパターンを形成してお
き、これらを接着剤によって重ね合わせてコイルとする
ものであるので、重ね合わせ作業を連続してスムーズに
行なうことができず、また、各々の絶縁シートの配線用
端子相互を重ね合わせ作業とは別途に接続しなくてはな
らないため、特に絶縁シートを多層化して強力な磁界を
発生させようとする場合に製造が困難であった。
本発明は、上記した問題に鑑みてなされ、進歩Ｌ７’ｃ
プリントコイルの製造方法を提供するもので、その目的
は、巻線密度が高く、かつ、小型のプリントコイルを、
数少ない簡便な作業工程によって製造して、信頼性の高
い製品を得ることにある。
プリントコイルの製造方法を提供するもので、その目的
は、巻線密度が高く、かつ、小型のプリントコイルを、
数少ない簡便な作業工程によって製造して、信頼性の高
い製品を得ることにある。
そしてこのために、本発明は、１枚の絶縁シートの表裏
両面に、各々の面から見て巻き方向が反対のコイルパタ
ーンを互いに一連に導通するように複数の区画に分けて
形成しておき、この絶縁シートを絶縁材全介在させつつ
巻回して一体化するようにしたものである。
両面に、各々の面から見て巻き方向が反対のコイルパタ
ーンを互いに一連に導通するように複数の区画に分けて
形成しておき、この絶縁シートを絶縁材全介在させつつ
巻回して一体化するようにしたものである。
以下、図面を参照して、本発明の実施例につき説明する
。
。
第１図は、本発明に係るプリントコイルの製造方法を説
明するための表面図、第２図は、同裏面図であシ、１は
屈曲可能な絶縁シートを示す。このように屈曲可能な絶
縁シート１としては、ポリエステル樹脂フィルム、エポ
キシ樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が適当で
ある。このような１枚の長尺の絶縁シートｌの表裏両面
は、番号１，２，３，４．・・・・・・Ｎ−２，Ｎ−１
，Ｎで示す複数の区画に仮に分けられている。このよう
な区画は、適宜数でよいが、その長さ方向の幅は必ずし
も同一ではない。これは、長尺の絶縁シート１が後に円
筒状に巻回された際に、絶縁シート１等の厚さにもかか
わらず、近接するコイルパターン同士が重なシ合う位置
に来るようにするためであシ、従って、絶縁シート１上
の各々の区画の幅は僅かづつ異なってくる。
明するための表面図、第２図は、同裏面図であシ、１は
屈曲可能な絶縁シートを示す。このように屈曲可能な絶
縁シート１としては、ポリエステル樹脂フィルム、エポ
キシ樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が適当で
ある。このような１枚の長尺の絶縁シートｌの表裏両面
は、番号１，２，３，４．・・・・・・Ｎ−２，Ｎ−１
，Ｎで示す複数の区画に仮に分けられている。このよう
な区画は、適宜数でよいが、その長さ方向の幅は必ずし
も同一ではない。これは、長尺の絶縁シート１が後に円
筒状に巻回された際に、絶縁シート１等の厚さにもかか
わらず、近接するコイルパターン同士が重なシ合う位置
に来るようにするためであシ、従って、絶縁シート１上
の各々の区画の幅は僅かづつ異なってくる。
この絶縁ソート１の表裏両面に、磁界を発生させる巻線
に相当するコイルパターン２が形成される。該コイルパ
ターン２の形成方法としては、通常の印刷配線技術によ
るものの他、転写法によるもの、更にはアディティブ法
によるものがＩＣ１絶縁シートｌ上に銅等の金属導体が
コイルパターン２として描画配線される。
に相当するコイルパターン２が形成される。該コイルパ
ターン２の形成方法としては、通常の印刷配線技術によ
るものの他、転写法によるもの、更にはアディティブ法
によるものがＩＣ１絶縁シートｌ上に銅等の金属導体が
コイルパターン２として描画配線される。
コイルパターン２の描画形態について説明すると、該コ
イルパターン２は、表面及び裏面の各々の面から見て巻
き方向が反対であシ、シかも、互いに隣接する区画のも
の同士は、巻き方向が逆である。同−区画内の表裏両面
のコイルパターン２は、その渦巻の中心部分（必ずしも
中心点ではない。）において導通されている。このよう
な表裏両面の導通は、例えば絶縁シート１をスルーホー
ルメッキすることによって実現される。また、コイルパ
ターン２の外周部分は、一区画おきに互いに接続部３に
よって接続されている。このように、表裏両面のコイル
パターン２をその中心部分においてスルーホールメッキ
等によって導通させると共に、外周部分を一区画おきに
接続部３によって接続させたことによシ、表裏両面の全
てのコイルパターン２が一連に導通される。そして、長
尺の絶縁シート１の両端のリード部４（一方は表面側、
他方は裏面側にそれぞれ存在する。）に電圧を印加する
と、全てのコイルパターン２に通電される。
イルパターン２は、表面及び裏面の各々の面から見て巻
き方向が反対であシ、シかも、互いに隣接する区画のも
の同士は、巻き方向が逆である。同−区画内の表裏両面
のコイルパターン２は、その渦巻の中心部分（必ずしも
中心点ではない。）において導通されている。このよう
な表裏両面の導通は、例えば絶縁シート１をスルーホー
ルメッキすることによって実現される。また、コイルパ
ターン２の外周部分は、一区画おきに互いに接続部３に
よって接続されている。このように、表裏両面のコイル
パターン２をその中心部分においてスルーホールメッキ
等によって導通させると共に、外周部分を一区画おきに
接続部３によって接続させたことによシ、表裏両面の全
てのコイルパターン２が一連に導通される。そして、長
尺の絶縁シート１の両端のリード部４（一方は表面側、
他方は裏面側にそれぞれ存在する。）に電圧を印加する
と、全てのコイルパターン２に通電される。
上記したコイルパターン２の描画が絶縁シート１上に導
体金属を印刷又は転写等することによシなされることは
先に述べた過少であるが、コイルの巻き数及び巻き図形
（円形や角形）は自由であり、また、線幅を細く、かつ
、線密度を高くすることができる。（近年のエツチング
技術の向上には目を見張るものがアリ、仁の技術を本発
明方法に適用できるのである。） 更に、第１図及び第２図に図示した例に６つ−Ｃは、同
一の区画には単一のコイルパターン２しか描画されてい
ないが、第５図に示すように、同−区画内の衣層両面の
相対向する位置にａ数のコイルパターン２を配設するこ
とも可能である。ちなみに第４図にあっては、同一の区
画内に各々半円渦状の２個のコイルパターン２が描画さ
れているが、コイルパターン２の配列形態としてはこの
他にも環状（例えば同−区画内に４個のコイルパターン
を配設する。）等のものが考えられる。
体金属を印刷又は転写等することによシなされることは
先に述べた過少であるが、コイルの巻き数及び巻き図形
（円形や角形）は自由であり、また、線幅を細く、かつ
、線密度を高くすることができる。（近年のエツチング
技術の向上には目を見張るものがアリ、仁の技術を本発
明方法に適用できるのである。） 更に、第１図及び第２図に図示した例に６つ−Ｃは、同
一の区画には単一のコイルパターン２しか描画されてい
ないが、第５図に示すように、同−区画内の衣層両面の
相対向する位置にａ数のコイルパターン２を配設するこ
とも可能である。ちなみに第４図にあっては、同一の区
画内に各々半円渦状の２個のコイルパターン２が描画さ
れているが、コイルパターン２の配列形態としてはこの
他にも環状（例えば同−区画内に４個のコイルパターン
を配設する。）等のものが考えられる。
そして、描画形態を更に発展させると、第６図に示した
ように多数のコイルパターンｌ同一区画内に配設して、
後述するように絶縁シート１全巻回してプリントコイル
とした後に、各々の行毎にコイルパターン２を切シ離し
て、一度に多数のプリントコイルを製造することもでき
る。（勿論、第６図の場合も裏面にもコイルパターンが
形成されている。） ここにおいて留意すべきことは、はとんど如何なる形状
にも設計自由なコイルパターン２が公知の印刷法によっ
て極めて容易に製造されることであシ、また、コイルパ
ターン２が如何に多数であっても、リード部４は絶縁シ
ー）１の端部の２個所だけで済むことである。
ように多数のコイルパターンｌ同一区画内に配設して、
後述するように絶縁シート１全巻回してプリントコイル
とした後に、各々の行毎にコイルパターン２を切シ離し
て、一度に多数のプリントコイルを製造することもでき
る。（勿論、第６図の場合も裏面にもコイルパターンが
形成されている。） ここにおいて留意すべきことは、はとんど如何なる形状
にも設計自由なコイルパターン２が公知の印刷法によっ
て極めて容易に製造されることであシ、また、コイルパ
ターン２が如何に多数であっても、リード部４は絶縁シ
ー）１の端部の２個所だけで済むことである。
さて、次の工程としては、コイルパターン２が形成され
た絶縁シート１を、第３図に示すように、円筒状に巻回
して一体化する。勿論、ただ単に円筒状に巻回しただけ
ではコイルパターン２同士が短絡されてしまうので、絶
縁シート１を巻回する際に絶縁紙又は絶縁布等の絶縁材
５を介在させる。
た絶縁シート１を、第３図に示すように、円筒状に巻回
して一体化する。勿論、ただ単に円筒状に巻回しただけ
ではコイルパターン２同士が短絡されてしまうので、絶
縁シート１を巻回する際に絶縁紙又は絶縁布等の絶縁材
５を介在させる。
また、絶縁材５の他の態様例としては、絶縁樹脂又は絶
縁塗料を絶縁シート１の一面又は両面に塗布することと
してもよい。このような絶縁樹脂又は絶縁塗料の塗布は
印刷法とほぼ同様な工程及び簡易さで実現できる。また
、絶縁紙等を介在させつつ絶縁シート１を巻回する作業
も容易である。
縁塗料を絶縁シート１の一面又は両面に塗布することと
してもよい。このような絶縁樹脂又は絶縁塗料の塗布は
印刷法とほぼ同様な工程及び簡易さで実現できる。また
、絶縁紙等を介在させつつ絶縁シート１を巻回する作業
も容易である。
この巻回作業の際、第１図に示した１番目の裏面のコイ
ルパターンに３番目の表面のコイルノくターンが、また
、２番目の裏面のコイルノくターンに４番目の表面のコ
イルパターンが等々というように、各々絶縁材５を介在
させつつ重なシ合うようにする。勿論、コイルパターン
２の重なυ方としては、他にも様々な組み合わせが可能
であ＃）Ｘ１番の裏面と４番目の表面、２番の裏面と５
番目の表面というように３個おきとしてもよい。肝要な
ことは、コイルパターン２が順次に重なり合っていくよ
うにすることである。
ルパターンに３番目の表面のコイルノくターンが、また
、２番目の裏面のコイルノくターンに４番目の表面のコ
イルパターンが等々というように、各々絶縁材５を介在
させつつ重なシ合うようにする。勿論、コイルパターン
２の重なυ方としては、他にも様々な組み合わせが可能
であ＃）Ｘ１番の裏面と４番目の表面、２番の裏面と５
番目の表面というように３個おきとしてもよい。肝要な
ことは、コイルパターン２が順次に重なり合っていくよ
うにすることである。
絶縁材５を介在させつつコイルパターン２を重ね合わせ
た後これらを一体化してプリントコイルとするが、この
一体化の方法としては、例えは絶縁性接着剤によって両
者を張り合わせるか又はリード部４を除く全体を樹脂モ
ールドすることとしてもよく、これによシ、円筒状のプ
リントコイルが完成される。
た後これらを一体化してプリントコイルとするが、この
一体化の方法としては、例えは絶縁性接着剤によって両
者を張り合わせるか又はリード部４を除く全体を樹脂モ
ールドすることとしてもよく、これによシ、円筒状のプ
リントコイルが完成される。
また、本発明方法によって得られるプリントコイルは、
円筒状に限るものではなく、第４図に示すように絶縁材
５ｔ−介在させつつ巻回された絶縁シートｌを抑圧、平
担化して平板状のプリントコイルとすることとしてもよ
い。
円筒状に限るものではなく、第４図に示すように絶縁材
５ｔ−介在させつつ巻回された絶縁シートｌを抑圧、平
担化して平板状のプリントコイルとすることとしてもよ
い。
以上述べたように、本発明に係るプリントコイルの製造
方法によれば、絶縁シート上にあらかじめ多数のコイル
パターンを区画化して形成しておき−、これらを絶縁材
を介在させつつ巻回するので、第３図及び第４図に示す
プリントコイルとして完成させる作業を連続してスムー
ズに行なうことができる。また、各々の区画のコイルパ
ターン相互が該パターン自体によって接続されているの
で、何等後加工の必要なしにコイルのリード部が準備さ
れる。従って、コイルパターンを多層化して磁界を強化
することが容易に行なえる。
方法によれば、絶縁シート上にあらかじめ多数のコイル
パターンを区画化して形成しておき−、これらを絶縁材
を介在させつつ巻回するので、第３図及び第４図に示す
プリントコイルとして完成させる作業を連続してスムー
ズに行なうことができる。また、各々の区画のコイルパ
ターン相互が該パターン自体によって接続されているの
で、何等後加工の必要なしにコイルのリード部が準備さ
れる。従って、コイルパターンを多層化して磁界を強化
することが容易に行なえる。
第１図は、本発明に係るプリントコイルの製造方法を説
命するための表面図、第２図は、同裏面図、第３図は、
円筒状に＝形成したプリントコイルの斜視図、第４図は
、平板状に形成したプリントコイルの斜視図、第５図は
、同−区画内に複数のコイルパターンを形成した実施例
の表面図、第６図は、同−区画内に多数のコイルパター
ンを形成した実施例の表面図である。 １〜 絶縁シート ２〜 コイルパターン ３〜 接続部 ４〜 リード部 ５〜 絶縁材 特許出願人 犬 槻 眞 之
命するための表面図、第２図は、同裏面図、第３図は、
円筒状に＝形成したプリントコイルの斜視図、第４図は
、平板状に形成したプリントコイルの斜視図、第５図は
、同−区画内に複数のコイルパターンを形成した実施例
の表面図、第６図は、同−区画内に多数のコイルパター
ンを形成した実施例の表面図である。 １〜 絶縁シート ２〜 コイルパターン ３〜 接続部 ４〜 リード部 ５〜 絶縁材 特許出願人 犬 槻 眞 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の区画に分けられた１枚の長尺の絶縁シートの
表裏両面に、各々の面から見て巻き方向が反対のコイル
パターンを表裏両面の相対向する位置に形成し、かつ、
これらのコイルパターンの中心部分において同−区画内
の表裏両面のコイルパターン相互を導通させると共に、
同一面上で互いに隣接する区画のコイルパターン相互を
その外周部分において一区画おきに接続させて、表裏両
面の全てのコイルパターンが一連に導通されるようにし
ておき、近接するコイルパターンが重なり合うように、
かつ、絶縁材を介在させつつ絶縁シート全巻回して一体
のプリントコイルとするプリントコイルの製造方法。 ２ 同−区画内に複数のコイルパターン群を形成するこ
と全特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプリントコ
イルの製造方法。 ３、 絶縁シートを円筒状に巻回して円筒状のプリント
コイルとすることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項記載のプリントコイルの製造方法。 ４、 巻回されたプリントコイルを平担化して平板状の
プリントコイルとすること全特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のプリントコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11269083A JPS605760A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | プリントコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11269083A JPS605760A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | プリントコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605760A true JPS605760A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14593042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11269083A Pending JPS605760A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | プリントコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280490A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | 住吉重工業株式会社 | 地中管体推進用圧密型方向修正装置 |
| JPH0232738A (ja) * | 1988-07-16 | 1990-02-02 | Minebea Co Ltd | 電機子コイルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795609A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Sheet coil |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11269083A patent/JPS605760A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795609A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Sheet coil |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280490A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | 住吉重工業株式会社 | 地中管体推進用圧密型方向修正装置 |
| JPH0232738A (ja) * | 1988-07-16 | 1990-02-02 | Minebea Co Ltd | 電機子コイルの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3002260A (en) | shortt etal | |
| US11283317B2 (en) | Motor coil substrate, motor, and method for manufacturing motor coil substrate | |
| JP2020061532A (ja) | コイル基板、モータ用コイル基板、モータとコイル基板の製造方法 | |
| KR940005555B1 (ko) | 박막자기헤드 | |
| JP2826320B2 (ja) | ３端子型ノイズフィルタおよびその製造方法 | |
| JPS59105304A (ja) | プリントコイル | |
| JPS605760A (ja) | プリントコイルの製造方法 | |
| JPS6336651Y2 (ja) | ||
| JPS61237407A (ja) | トロイダルコイル | |
| JPS63215296A (ja) | ボイスコイル | |
| JP2020114100A (ja) | モータ用コイル基板とモータ | |
| JP2971943B2 (ja) | 薄型トランス | |
| JPH10289816A (ja) | プリント型積層コイル及びその製造方法 | |
| JPH02288310A (ja) | フラットコイル | |
| JPS58137125A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH06112035A (ja) | 薄形コイルおよびその製造方法 | |
| JP2003197430A (ja) | 積層型シートコイル、トランス | |
| US20200287452A1 (en) | Motor coil substrate and motor | |
| JPS6331363Y2 (ja) | ||
| JP3109414B2 (ja) | チップアンテナの製造方法 | |
| JPS5941157A (ja) | 小型モ−タ用コイルの製造方法 | |
| JPH04264703A (ja) | コイルおよびボイスコイルモータ | |
| JPH06231965A (ja) | 折り畳みコイル | |
| JP2004235596A (ja) | プリント基板形コイル | |
| JPS6320093Y2 (ja) |