JPS6336651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、積層形プリントコイル基板、更に
詳しくは、フレキシブルなプリント基板上に、電
気コイルの一部を形成する複数の導電パターンを
連続して設け、この各導電パターンを、フレキシ
ブル基板を折り返すことによつて積層して電気コ
イルを形成する積層形プリントコイル基板に関す
るものである。

周知のように、インダクタンス用コイル、電磁
石用コイル等に用いられる従来の電気コイルは、
一般に、ボビンに銅線等の巻線を巻回することに
よつて形成されていた。しかし、このような巻線
を巻回してなる従来のコイルは、巻線の巻回に時
間がかかるという製造上の欠点があると共に、嵩
高になつて実装スペースをくうという問題点があ
つた。

一方、このような巻線を巻回してなる従来のコ
イルの欠点を解消するために、第１図に示すよう
に、回路基板上に円形渦巻状の導電パターンを形
成してなるプリントコイル１が既に提供されてい
る。このプリントコイル１は、ベークライト、ポ
リエストテル等でなる硬質の電気絶縁性基板２上
に、銅箔、アルミニウム箔等でなる渦巻状の導電
パターン３を、電解、蒸着、圧延等の周知のプリ
ント方法により形成したものである。このプリン
トコイル１は、巻線を巻回する必要がないという
製造上の利点があると共に、基板上に形成される
ので、実装スペースが少なくてすむという利点が
ある。しかし、コイルが一平面上に形成されるの
で、大きなインダクタンスを採れない、大きな磁
束を得ることができない等の欠点があつた。

そこで、本出願人はベークライト等の従来の硬
質なプリント基板に代えて、ポリイミドフイル
ム、ポリエステルフイルム等をベースとした自由
に折り曲げられるフレキシブルプリント配線基板
を用いた積層形のプリントコイルを先に提案し
た。

次に、本出願人の提案した上記積層形プリント
コイルの一例を、第２，３図によつて説明する。

この積層形プリントコイル１１は、第２，３図
に示すような、例えば４つの基板部１２〜１５で
なる１枚のフレキシブルプリント基板１１Ａを、
一点鎖線で示す境界部ａ，ｃに沿つて山折りし、
二点鎖線で示す境界部ｂに沿つて谷折りして、各
基板部１２〜１５を折り畳んで各基板部１２〜１
５上の導電パターンを積層することによつて構成
されている。上記各基板部１２〜１５の表裏両面
には、互いに接続されて全体として１つのコイル
を構成する導電パターン１６，１７，１８，１
９，２０，２１，２２，２３がそれぞれ形成され
ている。第１の基板部１２の表面に設けられた導
電パターン１６の外端１６ａは、同基板部１２の
左側縁の中央位置から左方に向けて突設された突
片１２ａの中央に引き出されていて、コイル１１
の一端となる外部接続端子１６ｂを形成してい
る。導電パターン１６はこの外端１６ａから時計
方向に回転しながら内方に向けて収斂する円形渦
巻状に形成されており、その内端は基板部１２の
中央のやや左寄りに設けられた接続端子２４に接
続されている。接続端子２４は、基板部１２を貫
通する透孔にハンダ等の導電性部材を充填するこ
とによつて形成されていて、基板部１２の裏面が
わで同裏面上に設けられた導電パターン１７の内
端に接続されている。裏面に設けられた導電パタ
ーン１７は、上記接続端子２４に接続する内端よ
り、表面がわから見て、時計方向に回転しながら
発散する伸開線状に形成されており、その外端
は、折返し境界部ａの中程を横断するようにして
プリントされた接合用導電パターン２８ａの一端
に接続されている。この接合用導電パターン２８
ａは第１の基板部１２の裏面に設けられた導電パ
ターン１７と第２の基板部１３の裏面にプリント
された導電パターン１８とを接続する役目をす
る。

上記第２の基板部１３の裏面に設けられた導電
パターン１８は、上記接合用導電パターン２８ａ
の他端に、その外端が接続され、表面がわから見
て反時計方向に回転しながら内方に向けて収斂す
る円形渦巻状に形成されており、その内端は、基
板部１３の中央のやや左寄りに設けられた接続端
子２５に接続されている。この接続端子２５は、
上記接続端子２４と同様に、基板部１３を貫通す
る透孔に導電性部材を充填することによつて形成
されていて、基板部１３の表面がわで同表面上に
設けられた導電パターン１９の内端に接続されて
いる。この表面がわの導電パターン１９は、接続
端子２５に接続された内端より、反時計方向に回
転しながら外方に向けて発散する伸開線状に形成
されており、その外端は、折返し境界部ｂの中程
を横断するように設けられた接合用導電パターン
２８ｂの一端に接続されている。この接合用導電
パターン２８ｂは上記導電パターン１９と第３の
基板部１４の表面に設けられた導電パターン２０
とを接続する役目をする。

上記第３の基板部１４の表面に設けられた導電
パターン２０は、その外端を上記接合用導電パタ
ーン２８ｂの他端に接続され、時計方向に回転し
ながら内方に向けて収斂する円形渦巻状に形成さ
れており、その内端は、基板部１４の中央のやや
左寄りに設けられた接続端子２６に接続されてい
る。この接続端子２６は、上記接続端子２４と同
様に、基板部１４を貫通する透孔に導電性部材を
充填することによつて形成されていて、基板部１
４の裏面がわで同裏面上に設けられた導電パター
ン２１の内端に接続されている。上記基板部１４
の裏面に設けられた導電パターン２１は、上記第
１の基板部１２の裏面に設けられた導電パターン
１７と同様に、表面がわから見て、時計方向に回
転しながら発散する伸開線状に形成されていて、
その外端は、折返し境界部ｃの中程を横断するよ
うにプリントされた接合用導電パターン２８ｃの
一端に接続されている。この導電パターン２８ｃ
は上記導電パターン２１と第４の基板部１５の裏
面に設けられた導電パターン２２とを接続するた
めの導電パターンである。

上記第４の基板部１５の裏面に設けられた導電
パターン２２は、その外端を上記接合用導電パタ
ーン２８ｃの他端に接続され、上記第２の基板部
１３の裏面に設けられた導電パターン１８と同様
に表面がわから見て外端より反時計方向に回転し
ながら内方に向けて収斂する円形渦巻状に形成さ
れており、その内端は、基板部１５の中央のやや
左寄りに設けられた接続端子２７に接続されてい
る。この接続端子２７は、上記接続端子２５と同
様に、基板部１５を貫通する透孔に導電性部材を
充填することによつて形成されていて、基板部１
５の表面がわで同表面上に設けられた導電パター
ン２３の内端に接続されている。この導電パター
ン２３は、上記第２の基板部１３の表面に設けら
れた導電パターン１９と同様に、接続端子２７に
接続された内端より、反時計方向に回転しながら
外方に向けて発散する伸開線状に形成されてお
り、その外端２３ａは、基板部１５の右側縁の中
央位置より右方に向けて突設された突片１５ａの
中央に向けて延長されていて、コイル１１の他端
となる外部接続端子２３ｂを形成している。

なお、フレキシブルプリント基板１１Ａの表面
と裏面とには、突片１２ａ，１５ａの部分を除い
て、絶縁性の可撓性樹脂層が被覆されていて、基
板１１Ａを折り畳んだときに、各導電パターン１
６〜２３間が短絡しないようになつている。

このように構成された積層形プリントコイル１
１によれば、１枚のフレキシブルプリント基板１
１Ａの境界部ａ〜ｃを折り返して、これを第２図
に示すように折り畳んで４つの基板部１２〜１５
を積み重ねて導電パターン１６〜２３を積層する
と、一方向、例えば基板部１２の表面がわから見
た各導電パターン１６〜２３の巻回方向は全て時
計方向となるので、４つの基板部１２〜１５に跨
り、第４図に示すように導電パターン１６の外部
接続端子１６ｂを一端とし、導電パターン２３の
外部接続端子２３ｂを他端とする１つのコイルが
一挙に得られる。

このようにすれば、１つのコイルはフレキシブ
ルプリント基板上に形成された複数の導電パター
ンの積層によつて形成されるので、コイルの巻数
を増大させることができ、容積を増やすことな
く、大きなインダクタンスや大きな磁束を得るこ
とができる。従つて、従来の硬質プリント基板を
用いたプリントコイルの欠点を解消することがで
きる。

ところが、このように１枚のフレキシブルなプ
リント基板１１Ａを使用し、この基板上に電気コ
イル１１の一部を形成する複数の導電パターン１
６〜２３とこの各導電パターン１６〜２３の隣り
合うパターン同士を接続する接合用導電パターン
２８ａ〜２８ｃとを設け、各導電パターン間の、
上記接合用導電パターン２８ａ〜２８ｃのプリン
トされた境界部ａ〜ｃを折り返し、各導電パター
ン１６〜２３を積層することによつて１つの電気
コイル１１を形成するようにした場合には、その
折返し境界部ａ〜ｃを完全に、略180゜に折り返し
てフレキシブル基板１１Ａを折畳まなければ、そ
のコイルの厚味を薄く形成することはできない。
しかし、この折返し境界部ａ〜ｃには隣り合う導
電パターンを接続するための接合用導電パターン
２８ａ〜２８ｃが形成されているので、折返し境
界部ａ〜ｃを折り目が付くように完全に折り返し
てしまうと接合用導電パターン２８ａ〜２８ｃが
折れてしまい導電パターン同士の接続が切断され
てしまうという虞れがある。

本考案の目的は、上述のようにプリントコイル
を構成する積層形プリントコイル基板において生
ずる不具合を、折返し境界部を巾狭に形成すると
共に、この巾狭の折返し境界部の形成位置を順次
ずらして設けることによつて見事に除去した積層
形プリントコイル基板を提供するにある。

本案によれば、電気コイルの一部を形成する導
電パターンのそれぞれプリントされる複数の基板
部を各々連結すると共に、そこに接合用導電パタ
ーンのそれぞれプリントされる折返し境界部が、
巾狭の折返し境界部となつているため、境界部の
折り返しが非常に容易にでき、かつ折返し境界部
の形成位置が順次ずれているので境界部が巾狭な
ことゝ相俟つて、この境界部を折目を付けるほど
折り畳んで折り返す必要がなく、緩やかに折り返
すだけで充分に基板部を重合して、厚味を増すこ
となく導電パターンを積層することができる。こ
のため、接合用導電パターンも折目が付くことな
く、緩やかに折り曲げられ同パターンが折れて切
断されるような不具合もなくなる。

以下、図示の一実施例によつて本案を説明す
る。第５図に示すように、本案による積層形プリ
ントコイル基板３１Ａは、横長の薄いフイルム状
シートからなる１枚のフレキシブルプリント基板
を、例えば６等分に分割して６つの基板部３２〜
３７を形成すると共に、隣り合う基板部同士を巾
狭の連結部３８〜４２でそれぞれ一体に結合して
構成されており、上記連結部３８〜４２が折返し
境界部a₀〜e₀を形成している。そして、上記各基
板部３２〜３７の各表裏両面には、前記第３図に
示した従来のものと同様に互いに接続されて全体
として１つのコイルを構成する導電パターン４
３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５
０，５１，５２，５３，５４がそれぞれ形成され
ている。

上記巾狭に形成される各連結部３８〜４２は、
プリントコイル基板３１Ａに切込を入れて各基板
部３２〜３７に分割する際の切り残し片によつて
それぞれ形成されるようになつており、第１基板
部３２と第２基板部３３を結合する連結部３８お
よび第２基板部３３と第３基板部３４を結合する
連結部３９は、基板３１Ａの上縁部に同上縁部に
沿つて設けられ、第３基板部３４と第４基板部３
５を結合する連結部４０および第４基板部３５と
第５基板部３６を結合する連結部４１は、上記連
結部３８，３９より一段下つた位置であつて基板
３１Ａの長手方向の中程上方位置にそれぞれ設け
られ、第５基板部３６と第６基板部３７とを結合
する連結部４２は、上記連結部４０，４１より一
段下つた位置の基板３１Ａの長手方向の中程位置
に設けられている。このように各連結部３８〜４
２はその形成位置が上下方向にずらして形成され
ているため、プリント基板３１Ａを折り畳んで各
基板部３２〜３７を重合したときにはそれぞれ重
なり合うことがないようになつている。また、上
記第１基板部３２の左側縁の中程と上記第６基板
部３７の右側縁の中程には、プリントコイルの両
端をそれぞれ引き出すための突片３２ａ，３７ａ
が形成されている。

上記第１〜第６基板部３２〜３７の表裏両面に
それぞれプリントされる導電パターン４３〜５４
は、前記第３図に示した従来のものと全く同様に
形成されている。

即ち、第１〜第６基板部３２〜３７の各表面に
プリントされた導電パターン４３，４５，４７，
４９，５１，５３は基板３１Ａの表面がわから見
て、その各外端より時計方向に回転しながら内方
に向けて収斂する円形渦巻状に形成されており、
各内端は各基板部３２〜３７の中央のやゝ左寄り
に設けられた各接続端子５５に接続されている。
各接続端子５５は各基板部３２〜３７を貫通する
透孔にハンダ等の導電性部材を充填することによ
つて形成されていて、各基板部３２〜３７の裏面
がわで同裏面上に設けられた導電パターン４４，
４６，４８，５０，５２，５４の各内端に接続さ
れている。各基板部３２〜３７の裏面にプリント
された各導電パターン４４，４６，４８，５０，
５２，５４は、上記接続端子５５に接続された内
端より、表面がわから見て、時計方向に回転しな
がら発散する伸開線状の円形渦巻状に形成されて
いる。

そして、第１，第２基板部３２，３３の裏面に
形成された両導電パターン４４，４６の外端は、
折返し境界部a₀を横断するように巾狭の連結部３
８にプリントされた接合用導電パターン５６ａに
よつて接続されており、同じく第３，第４基板部
３４，３５の裏面に形成された両導電パターン４
８，５０の外端、および第５，第６の基板部３
６，３７の裏面に形成された両導電パターン５
２，５４の外端は、折返し境界部c₀，e₀をそれぞ
れ横断するように巾狭の各連結部４０，４２にそ
れぞれプリントされた接合用導電パターン５６
ｃ，５６ｅによつて各々接続されている。また、
第２，第３基板部３３，３４の表面に形成された
両導電パターン４５，４７の外端、および第４，
第５基板部３５，３６の表面にプリントされた両
導電パターン４９，５１の外端も、上記裏面の導
電パターンと同様に、折返し境界部b₀，d₀をそれ
ぞれ横断するようにして巾狭の各連結部３９，４
１にそれぞれプリントされた接合用導電パターン
５６ｂ，５６ｄにより各々接続されている。そし
て、第１の基板部３２の表面に設けられた導電パ
ターン４３の外端は、同基板部３２に設けられた
前記突片３２ａ上に引き出されて、コイルの一端
となる外部接続端子４３ａを形成しており、第６
基板部３７の表面に設けられた導電パターン５３
の外端は、前記突片３７ａ上にプリントによつて
引き出されて、コイルの他端となる外部接続端子
５３ａを形成している。

なお、このように各導電パターン４３〜５４お
よび各接合用導電パターン５６ａ〜５６ｅのプリ
ントされたフレキシブルプリント基板３１Ａの表
面と裏面とには、突片３２ａ，３７ａの部分を除
いて、絶縁性の可撓性樹脂による被覆層が設けら
れていて、基板３１Ａを折り畳んだときに、各導
電パターン４３〜５４、５６ａ〜５６ｅが短絡し
ないようになつていることは前記第３図のものと
同様である。

このように構成された本実施例の積層形プリン
トコイル基板３１Ａによれば、第６，７図に示す
ようにフレキシブルなプリントコイル基板３１Ａ
を、一点鎖線で示す折返し境界部a₀，c₀，e₀に沿
つて山折りし、二点鎖線で示す折返し境界部b₀，
d₀に沿つて谷折りして、基板３１Ａを折り畳んで
第７図に示す如く、６つの基板部３２〜３７を重
合し導電パターン４３〜５４を積層すると、同パ
ターン４３〜５４は同芯の円板状渦巻巻線を形成
し、一方向、例えば第６基板部３７の表面がわか
ら見た各導電パターン４３〜５４の巻回方向は全
て反時計方向となるので、６つの基板部３２〜３
７に跨り、導電パターン４３の外部接続端子４３
ａを一端とし、導電パターン５３の外部接続端子
５３ａを他端とする１つのコイル３１が一挙に得
られる。

このように製作されたプリントコイル３１にお
いては、巾狭に形成された各折返し境界部３８〜
４２を緩やかに折り返すだけで、各導電パターン
４３〜５４を密に積層でき、折り目を付けるよう
な折り返し方をしなくてよいので、各折返し境界
部３８〜４２にそれぞれプリントされている接合
用導電パターン５６ａ〜５６ｅを折り返しによつ
て切断する虞れもなくなる。また、各折返し境界
部３８〜４２は巾狭に形成された上、その形成位
置がそれぞれずれているから各基板部３２〜３７
を重合したとき、互いに重なり合うことがなく、
このため、折返した境界部の全体の厚味もほゞ積
層基板部の厚味と同様になり、これによつてコイ
ル３１全体が大きくなるようなこともない。

以上述べたように、本案によれば、この種積層
形プリントコイルにおける前述の欠点を完全に解
消したプリントコイルを構成できる積層形プリン
トコイル基板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のプリントコイルの一例を示す
斜視図、第２図は、フレキシブルプリント基板を
用いた積層形プリントコイルの斜視図、第３図
は、上記第２図のコイルを形成するフレキシブル
プリントコイル基板の展開図、第４図は、上記第
２図の積層形プリントコイルの電気回路図、第５
図は、本案の一実施例を示す積層形プリントコイ
ル基板の展開図、第６図は、上記第５図のプリン
トコイル基板の折り畳み過程を示す斜視図、第７
図は、上記第５図のプリントコイル基板を折り畳
んで形成した積層形プリントコイルの平面図であ
る。 １１，３１……積層形プリントコイル、１１
Ａ，３１Ａ……フレキシブルプリントコイル基
板、１６〜２３，４３〜５４……導電パターン、
２８ａ〜２８ｃ，５６ａ〜５６ｅ……接合用導電
パターン、ａ〜ｃ，a₀〜e₀……境界部、３８〜４
２……折返し境界部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フレキシブルなプリント基板上に、電気コイル
   の一部を形成する複数の導電パターンと、この各
   導電パターンの隣り合うパターン同士を接続する
   接合用導電パターンとを導電プリントによつて設
   け、各導電パターン間の、上記接合用導電パター
   ンの形成された境界部を折り返し、各導電パター
   ンを積層することにより電気コイルを形成する積
   層形プリントコイル基板において、 上記接合用導電パターンの設けられる折り返し
   境界部を巾狭に形成すると共に、この巾狭の各折
   り返し境界部を各導電パターンを積層した、プリ
   ント基板の折り畳み時に互に重なり合わない位置
   に順次ずらして形成したことを特徴とする積層形
   プリントコイル基板。