JP2958825B2 - 積層型コイル - Google Patents
積層型コイルInfo
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- JP2958825B2 JP2958825B2 JP24010791A JP24010791A JP2958825B2 JP 2958825 B2 JP2958825 B2 JP 2958825B2 JP 24010791 A JP24010791 A JP 24010791A JP 24010791 A JP24010791 A JP 24010791A JP 2958825 B2 JP2958825 B2 JP 2958825B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子回路に使用さ
れる積層型コイルに関する。
れる積層型コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】従来より、積層型コイルは、渦巻
き状コイル用導体を表面に形成した絶縁シートを複数枚
積層し、各コイル用導体相互間を絶縁シートに設けたス
ルーホールを介してシリーズに接続することにより製造
していた。ところが、絶縁シートにスルーホールを設け
る作業は手間がかかり、コストアップの１つの要因であ
った。特に、大電流用の積層型コイルは絶縁シートの枚
数が増加するため、各コイル用導体相互間の接続作業は
大変な手間であった。また、コイル用導体と端子の接続
もスルーホールを介して行なっていたが、このスルーホ
ールによる接続は不確実で、接続部分で抵抗値が増加し
やすいという問題があった。
き状コイル用導体を表面に形成した絶縁シートを複数枚
積層し、各コイル用導体相互間を絶縁シートに設けたス
ルーホールを介してシリーズに接続することにより製造
していた。ところが、絶縁シートにスルーホールを設け
る作業は手間がかかり、コストアップの１つの要因であ
った。特に、大電流用の積層型コイルは絶縁シートの枚
数が増加するため、各コイル用導体相互間の接続作業は
大変な手間であった。また、コイル用導体と端子の接続
もスルーホールを介して行なっていたが、このスルーホ
ールによる接続は不確実で、接続部分で抵抗値が増加し
やすいという問題があった。
【０００３】そこで、本発明の課題は、スルーホールを
用いないでコイル用導体の引出し部の接続が容易にで
き、かつ、接続信頼性の高い構造の積層型コイルを提供
することにある。
用いないでコイル用導体の引出し部の接続が容易にで
き、かつ、接続信頼性の高い構造の積層型コイルを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明に係る積層型コイルは、コイル用導体と絶縁
体とを交互に積み重ねた構造を有する積層型コイルであ
って、前記各コイル用導体の引出し部と前記コイル用導
体のいずれにも電気的に接続されないダミー引出し部
を、前記コイル用導体と絶縁体とで形成される積層体表
面から突出させ、前記積層体表面から突出した引出し部
とダミー引出し部が重なった部分を電気的に接続したこ
とを特徴とする。
め、本発明に係る積層型コイルは、コイル用導体と絶縁
体とを交互に積み重ねた構造を有する積層型コイルであ
って、前記各コイル用導体の引出し部と前記コイル用導
体のいずれにも電気的に接続されないダミー引出し部
を、前記コイル用導体と絶縁体とで形成される積層体表
面から突出させ、前記積層体表面から突出した引出し部
とダミー引出し部が重なった部分を電気的に接続したこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】以上の構成において、コイル用導体の引出し部
は相互に接続されることにより、コイルを形成する。そ
して、引出し部及びダミー引出し部は積層体の表面から
突出しているため、接続作業が容易に実施され、しか
も、引出し部相互、又は引出し部と端子がダミー引出し
部と共に直接スポット溶接や半田付け等により接続さ
れ、接続信頼性が高くなる。
は相互に接続されることにより、コイルを形成する。そ
して、引出し部及びダミー引出し部は積層体の表面から
突出しているため、接続作業が容易に実施され、しか
も、引出し部相互、又は引出し部と端子がダミー引出し
部と共に直接スポット溶接や半田付け等により接続さ
れ、接続信頼性が高くなる。
【０００６】また、引出し部とダミー引出し部の重ね枚
数を一定にすることにより、一定の作業条件にてスポッ
ト溶接や半田付け等が実行され、作業性が良くなる。
数を一定にすることにより、一定の作業条件にてスポッ
ト溶接や半田付け等が実行され、作業性が良くなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る積層型コイルの一実施例
を添付図面を参照して説明する。図１に示すように、絶
縁シート１の表面に渦巻き状コイル用導体３とダミー引
出し部４ａ〜４ｊをエッチング、印刷等の手段にて設け
る。絶縁シートには、例えば厚みが２５μｍのポリイミ
ド基板等が使用される。ダミー引出し部４ａ〜４ｇはコ
イル用導体３の両側部に引出し部３ｂと共に配置され、
ダミー引出し部４ｈ〜４ｊはコイル用導体３の中央部に
引出し部３ａと共に配置されている。
を添付図面を参照して説明する。図１に示すように、絶
縁シート１の表面に渦巻き状コイル用導体３とダミー引
出し部４ａ〜４ｊをエッチング、印刷等の手段にて設け
る。絶縁シートには、例えば厚みが２５μｍのポリイミ
ド基板等が使用される。ダミー引出し部４ａ〜４ｇはコ
イル用導体３の両側部に引出し部３ｂと共に配置され、
ダミー引出し部４ｈ〜４ｊはコイル用導体３の中央部に
引出し部３ａと共に配置されている。
【０００８】次に図２に示すように絶縁シート１の中央
部及び外周部が除去され、中央部に穴１ａを設けた絶縁
シートにされる。コイル用導体３の引出し部３ａ及びダ
ミー引出し部４ｈ〜４ｊは穴１ａの縁部から突出してお
り、引出し部３ｂ及びダミー引出し部４ａ〜４ｇは絶縁
シートの外周部から突出している。同様にして、図３に
示すように、渦巻き状コイル導体７，１１，１５及びダ
ミー引出し部６ａ〜６ｊ，１２ａ〜１２ｊ，１４ａ〜１
４ｊをそれぞれ表面に形成した絶縁シート５，９，１３
を得る。絶縁シート５，９，１３のそれぞれの中央部に
は穴５ａ，９ａ，１３ａが設けられている。コイル用導
体７，１１，１５のそれぞれの一方の引出し部７ａ，１
１ａ，１５ａは穴５ａ，９ａ，１３ａの縁部から突出し
ており、他方の引出し部７ｂ，１１ｂ，１５ｂはそれぞ
れ絶縁シート５，９，１３の外周部から突出している。
さらに、ダミー引出し部６ｈ〜６ｊ，１２ｈ〜１２ｊ，
１４ｈ〜１４ｊがそれぞれ穴５ａ，９ａ，１３ａの縁部
から突出しており、ダミー引出し部６ａ〜６ｇ，１２ａ
〜１２ｇ，１４ａ〜１４ｇがそれぞれ絶縁シート５，
９，１３の外周部から突出している。
部及び外周部が除去され、中央部に穴１ａを設けた絶縁
シートにされる。コイル用導体３の引出し部３ａ及びダ
ミー引出し部４ｈ〜４ｊは穴１ａの縁部から突出してお
り、引出し部３ｂ及びダミー引出し部４ａ〜４ｇは絶縁
シートの外周部から突出している。同様にして、図３に
示すように、渦巻き状コイル導体７，１１，１５及びダ
ミー引出し部６ａ〜６ｊ，１２ａ〜１２ｊ，１４ａ〜１
４ｊをそれぞれ表面に形成した絶縁シート５，９，１３
を得る。絶縁シート５，９，１３のそれぞれの中央部に
は穴５ａ，９ａ，１３ａが設けられている。コイル用導
体７，１１，１５のそれぞれの一方の引出し部７ａ，１
１ａ，１５ａは穴５ａ，９ａ，１３ａの縁部から突出し
ており、他方の引出し部７ｂ，１１ｂ，１５ｂはそれぞ
れ絶縁シート５，９，１３の外周部から突出している。
さらに、ダミー引出し部６ｈ〜６ｊ，１２ｈ〜１２ｊ，
１４ｈ〜１４ｊがそれぞれ穴５ａ，９ａ，１３ａの縁部
から突出しており、ダミー引出し部６ａ〜６ｇ，１２ａ
〜１２ｇ，１４ａ〜１４ｇがそれぞれ絶縁シート５，
９，１３の外周部から突出している。
【０００９】これらの絶縁シート１，５，９，１３は積
み重ねられ、積層される。積層された状態ではコイル用
導体３の引出し部３ａ，３ｂ及びダミー引出し部４ａ〜
４ｊ等が積層体の表面から突出しており、引出し部３
ａ，７ａとダミー引出し部１２ｈ，１４ｈが上下に重な
る。同様に、引出し部１１ａ，１５ａとダミー引出し部
４ｉ，６ｉが上下に重なり、その他に、例えば、引出し
部１１ｂとダミー引出し部４ａ，６ａ，１４ａ等が上下
に重なる。
み重ねられ、積層される。積層された状態ではコイル用
導体３の引出し部３ａ，３ｂ及びダミー引出し部４ａ〜
４ｊ等が積層体の表面から突出しており、引出し部３
ａ，７ａとダミー引出し部１２ｈ，１４ｈが上下に重な
る。同様に、引出し部１１ａ，１５ａとダミー引出し部
４ｉ，６ｉが上下に重なり、その他に、例えば、引出し
部１１ｂとダミー引出し部４ａ，６ａ，１４ａ等が上下
に重なる。
【００１０】この上下に重なった引出し部３ａ，７ａを
ダミー引出し部１２ｈ，１４ｈと共にスポット溶接して
電気的に接続する（図４参照）。これにより、コイル用
導体３，７は１次コイル８となる。同様にして、コイル
用導体１１，１５は引出し部１１ａ，１５ａをダミー引
出し部４ｉ，６ｉと共に接続することにより、２次コイ
ル１６となる。
ダミー引出し部１２ｈ，１４ｈと共にスポット溶接して
電気的に接続する（図４参照）。これにより、コイル用
導体３，７は１次コイル８となる。同様にして、コイル
用導体１１，１５は引出し部１１ａ，１５ａをダミー引
出し部４ｉ，６ｉと共に接続することにより、２次コイ
ル１６となる。
【００１１】こうして積層された絶縁シート１，５，
９，１３を上下からフェライトコア１７，１９にて挟ん
で組み立てる。コア１７の下面中央部には突起１８が設
けられ、コア１９の上面中央部には突起２０が設けられ
ている。突起１８，２０はそれぞれ絶縁シート１，５，
９，１３の穴１ａ，５ａ，９ａ，１３ａを貫通して突き
合わされる。これにより、１次コイル８、２次コイル１
６は有芯コイルとなる。
９，１３を上下からフェライトコア１７，１９にて挟ん
で組み立てる。コア１７の下面中央部には突起１８が設
けられ、コア１９の上面中央部には突起２０が設けられ
ている。突起１８，２０はそれぞれ絶縁シート１，５，
９，１３の穴１ａ，５ａ，９ａ，１３ａを貫通して突き
合わされる。これにより、１次コイル８、２次コイル１
６は有芯コイルとなる。
【００１２】次に、図５及び図６に示すように、コイル
用導体３の引出し部３ｂとダミー引出し部６ｇ，１２
ｇ，１４ｇが重なった部分に端子２１の一方の端部を重
ね合わせてスポット溶接し、引出し部３ｂをダミー引出
し部６ｇ，１２ｇ，１４ｇと共に端子２１に電気的に接
続する。同様にして、コイル用導体７，１１，１５の引
出し部７ｂ，１１ｂ，１５ｂをそれぞれダミー引出し部
４ｅ，１２ｄ，１４ｄ、４ａ，６ａ，１４ａ、４ｄ，６
ｄ，１２ｃと共に端子２２，２３，２４に電気的に接続
する。なお、コイル用導体の引出し部（３ａ，３ｂ，７
ａ等）と重なり合わないダミー引出し部、例えば４ｂ，
６ｂ，１２ａ，１４ｂ等は、重なりあった部分をスポッ
ト溶接して接続してもよいし、それぞれ離隔したままに
しておいてもよい。この後、樹脂等の外装材を被覆して
製品とする。
用導体３の引出し部３ｂとダミー引出し部６ｇ，１２
ｇ，１４ｇが重なった部分に端子２１の一方の端部を重
ね合わせてスポット溶接し、引出し部３ｂをダミー引出
し部６ｇ，１２ｇ，１４ｇと共に端子２１に電気的に接
続する。同様にして、コイル用導体７，１１，１５の引
出し部７ｂ，１１ｂ，１５ｂをそれぞれダミー引出し部
４ｅ，１２ｄ，１４ｄ、４ａ，６ａ，１４ａ、４ｄ，６
ｄ，１２ｃと共に端子２２，２３，２４に電気的に接続
する。なお、コイル用導体の引出し部（３ａ，３ｂ，７
ａ等）と重なり合わないダミー引出し部、例えば４ｂ，
６ｂ，１２ａ，１４ｂ等は、重なりあった部分をスポッ
ト溶接して接続してもよいし、それぞれ離隔したままに
しておいてもよい。この後、樹脂等の外装材を被覆して
製品とする。
【００１３】以上の積層型コイルにおいては、コイル用
導体３，７，１１，１５の引出し部３ａ，３ｂ，７ａ，
７ｂ，１１ａ，１１ｂ，１５ａ，１５ｂ及びダミー引出
し部４ａ〜４ｊ，６ａ〜６ｊ，１２ａ〜１２ｊ，１４ａ
〜１４ｊが積層体の表面から突出しているので、接続作
業が容易にできる。また、引出し部３ａと７ａ、引出し
部１１ａと１５ａ、引出し部３ｂと端子２１、引出し部
７ｂと端子２２、引出し部１１ｂと端子２３及び引出し
部１５ｂと端子２４が、ダミー引出し部４ａ〜４ｊ等と
共に直接スポット溶接により接続されるので、接続信頼
性の高い積層型コイルが得られる。さらに、引出し部３
ａ，３ｂ等とダミー引出し部４ａ〜４ｊ等の重ね枚数が
いずれの接続箇所においても４枚であり、スポット溶接
の作業条件を一定にできるので、作業性が良い。
導体３，７，１１，１５の引出し部３ａ，３ｂ，７ａ，
７ｂ，１１ａ，１１ｂ，１５ａ，１５ｂ及びダミー引出
し部４ａ〜４ｊ，６ａ〜６ｊ，１２ａ〜１２ｊ，１４ａ
〜１４ｊが積層体の表面から突出しているので、接続作
業が容易にできる。また、引出し部３ａと７ａ、引出し
部１１ａと１５ａ、引出し部３ｂと端子２１、引出し部
７ｂと端子２２、引出し部１１ｂと端子２３及び引出し
部１５ｂと端子２４が、ダミー引出し部４ａ〜４ｊ等と
共に直接スポット溶接により接続されるので、接続信頼
性の高い積層型コイルが得られる。さらに、引出し部３
ａ，３ｂ等とダミー引出し部４ａ〜４ｊ等の重ね枚数が
いずれの接続箇所においても４枚であり、スポット溶接
の作業条件を一定にできるので、作業性が良い。
【００１４】なお、本発明に係る積層型コイルは前記実
施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々
に変形することができる。大電流用の積層型コイルの場
合にはコイル用導体を多数個並列接続したり、インダク
タンスの大きい積層型コイルの場合にはコイル用導体を
多数個直列接続される。
施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々
に変形することができる。大電流用の積層型コイルの場
合にはコイル用導体を多数個並列接続したり、インダク
タンスの大きい積層型コイルの場合にはコイル用導体を
多数個直列接続される。
【００１５】また、引出し部の接続にはスポット溶接以
外に、半田付けやかしめ等の手段を採用してもよい。さ
らに、図７に示すように、穴３１ａを設けた絶縁シート
３１の片側半分にコイル用導体３３の引出し部３３ａ，
３３ｂ及びダミー引出し部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３
４ｄを配置するようにしたものを複数枚積み重ねて積層
型コイルを製造してもよい。また、複数種類の積層型コ
イルに対してダミー引出し部の配置位置を標準化させて
おいてもよい。
外に、半田付けやかしめ等の手段を採用してもよい。さ
らに、図７に示すように、穴３１ａを設けた絶縁シート
３１の片側半分にコイル用導体３３の引出し部３３ａ，
３３ｂ及びダミー引出し部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３
４ｄを配置するようにしたものを複数枚積み重ねて積層
型コイルを製造してもよい。また、複数種類の積層型コ
イルに対してダミー引出し部の配置位置を標準化させて
おいてもよい。
【００１６】また、図８に示すように、絶縁シート４１
の表面に設けたコイル用導体４３の引出し部４３ａを穴
４１ａの縁部から図の上方向に突出させ、かつ、引出し
部４３ｂを絶縁シート４１の外周部から図の下方向に突
出させてもよい。すなわち、コイル用導体の引出し部が
絶縁シートの穴縁部及び外周部から突出する方向は異な
っていてもよい。なお、図８において、４４ａ〜４４ｊ
はダミー引出し部である。
の表面に設けたコイル用導体４３の引出し部４３ａを穴
４１ａの縁部から図の上方向に突出させ、かつ、引出し
部４３ｂを絶縁シート４１の外周部から図の下方向に突
出させてもよい。すなわち、コイル用導体の引出し部が
絶縁シートの穴縁部及び外周部から突出する方向は異な
っていてもよい。なお、図８において、４４ａ〜４４ｊ
はダミー引出し部である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、コイル用導体の引出し部及びダミー引出し部が
コイル用導体と絶縁体とで形成される積層体の表面から
突出しているので、接続作業が容易にできる。しかも、
引出し部相互又は引出し部と端子が、ダミー引出し部と
共に直接スポット溶接や半田付け等により接続するの
で、接続による抵抗値の増加を少なくでき、スルーホー
ルを用いないで接続信頼性の高い積層型コイルが得られ
る。
よれば、コイル用導体の引出し部及びダミー引出し部が
コイル用導体と絶縁体とで形成される積層体の表面から
突出しているので、接続作業が容易にできる。しかも、
引出し部相互又は引出し部と端子が、ダミー引出し部と
共に直接スポット溶接や半田付け等により接続するの
で、接続による抵抗値の増加を少なくでき、スルーホー
ルを用いないで接続信頼性の高い積層型コイルが得られ
る。
【００１８】また、引出し部とダミー引出し部の重ね枚
数を一定にすることにより、一定の作業条件にてスポッ
ト溶接や半田付け等が実行されるので、作業性が良くな
り、積層型コイルが簡単に製造できる。
数を一定にすることにより、一定の作業条件にてスポッ
ト溶接や半田付け等が実行されるので、作業性が良くな
り、積層型コイルが簡単に製造できる。
【図１】本発明に係る積層型コイルの一実施例に使用さ
れる絶縁シートの製造方法を説明する平面図。
れる絶縁シートの製造方法を説明する平面図。
【図２】図１に示した絶縁シートの製造方法を引き続い
て説明する平面図。
て説明する平面図。
【図３】本発明に係る積層型コイルの一実施例の分解斜
視図。
視図。
【図４】コイル用導体の引出し部相互の接続方法を示す
説明図。
説明図。
【図５】図３に示した積層型コイルの内部平面図。
【図６】コイル用導体の引出し部と端子の接続方法を示
す説明図。
す説明図。
【図７】本発明に係る積層型コイルの他の実施例に使用
される絶縁シートの平面図。
される絶縁シートの平面図。
【図８】本発明に係る積層型コイルのさらに別の実施例
に使用される絶縁シートの平面図。
に使用される絶縁シートの平面図。
１，５，９，１３…絶縁シート ３，７，１１，１５…コイル用導体 ３ａ，３ｂ，７ａ，７ｂ，１１ａ，１１ｂ，１５ａ，１
５ｂ…引出し部 ４ａ〜４ｊ，６ａ〜６ｊ，１２ａ〜１２ｊ，１４ａ〜１
４ｊ…ダミー引出し部 ２１，２２，２３，２４…端子 ３１…絶縁シート ３３…コイル用導体 ３３ａ，３３ｂ…引出し部 ３４ａ〜３４ｄ…ダミー引出し部 ４１…絶縁シート ４３…コイル用導体 ４３ａ，４３ｂ…引出し部 ４４ａ〜４４ｊ…ダミー引出し部
５ｂ…引出し部 ４ａ〜４ｊ，６ａ〜６ｊ，１２ａ〜１２ｊ，１４ａ〜１
４ｊ…ダミー引出し部 ２１，２２，２３，２４…端子 ３１…絶縁シート ３３…コイル用導体 ３３ａ，３３ｂ…引出し部 ３４ａ〜３４ｄ…ダミー引出し部 ４１…絶縁シート ４３…コイル用導体 ４３ａ，４３ｂ…引出し部 ４４ａ〜４４ｊ…ダミー引出し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 風間 政一 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株 式会社村田製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 17/00
Claims (1)
- 【請求項１】 コイル用導体と絶縁体とを交互に積み重
ねた構造を有する積層型コイルにおいて、 前記各コイル用導体の引出し部と前記コイル用導体のい
ずれにも電気的に接続されないダミー引出し部を、前記
コイル用導体と絶縁体とで形成される積層体表面から突
出させ、前記積層体表面から突出した引出し部とダミー
引出し部が重なった部分を電気的に接続したことを特徴
とする積層型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010791A JP2958825B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010791A JP2958825B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582347A JPH0582347A (ja) | 1993-04-02 |
| JP2958825B2 true JP2958825B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17054597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24010791A Expired - Fee Related JP2958825B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958825B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24010791A patent/JP2958825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582347A (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |