JPH03231050A - パッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車のステアリングホイール等に用いるパ
ッドの製造方法に係り、とくに、ホーンスイッチ機構の
ホーンボタン等に用いる押圧自在の可動部を備えたもの
の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 自動車等のステアリングホイールに用いるパッドとして
、実開昭６３−１８４１７８号公報に示されたものがあ
る。

この公報に示された考案のパッドは、硬質の芯材（イン
ナープレート）の表面を軟質の表皮材（カバー材）で覆
った構造で、芯材の周辺部に対する中央部がセルフヒン
ジ部と切離し部によって押圧自在となっており、これに
よって、パッドの中央部に押圧自在の可動部が形成され
、この可動部がホーンスイッチ機構のホーンボタンとな
っている。

しかしながら、この公報に示された考案のパッドでは、
硬質の芯材（インナープレート）のセルフヒンジ部にヒ
ンジ性を持たせるために、セルフヒンジ部の分子配向を
整える必要があるので、芯材を成形した直後に、セルフ
ヒンジ部を境に、芯材を数回にわたって折返す作業を行
なわなければならず、製造が面倒である。

また、この公報に考案の従来例として示されたパッドは
、表面を軟質の表皮材（カバー材）で覆われた硬質の芯
材（インナープレート）の周辺部と中央部が切離し部（
切れ目）によって押圧自在となっている。

この公報に考案の従来例として示されたパッドでは、セ
ルフヒンジ部が無いため、上述したような問題はないも
のの、芯材（インナープレート）が周辺部を構成する固
定枠部と中央部を構成する作動部の２部材となるため、
固定枠部と作動部を別々の金型で成形することになり、
しかも、固定枠部と作動部のそれぞれを表皮材（カバー
材）成形用の金型にインサートして位置決めする必要が
あり、別の点から、製造が面倒である。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、従来の硬質の芯材と軟質の表皮材から
成るパッドは、中央部に押圧自在の可動部を形成するた
めに、芯材のセルフヒンジ部を数回にわたって折返す作
業を行なわなければならないものであったり、芯材が２
部材で、これらを別々の金型で成形して、それぞれを表
皮材成形用の金型にインサートして位置決めする必要が
あったりするので、製造が面倒であった。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、芯材に
セルフヒンジ部を設けることなく、芯材を１部材として
成形することができるようにすることを目的とするもの
である。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、硬質の芯材１６と軟質の表皮材１７から成り
中央部に抑圧自在の可動部１８を有するパッドＩ２の製
造方法に関するものであって、パッドＩ２の周辺部を構
成する固定枠部１４の内側に複数の連結部２７を介して
パッド１２の中央部を構成する作動部１５を設けた構造
の芯材１６を形成し、この芯材１６の固定枠部１４及び
作動部１５の表面を軟質の表皮材１７で一体的に覆った
後、上記芯材１６の連結部２７を切断するものである。

（作用） 本発明のパッド１２の製造方法では、１部材として成形
した芯材１６を表皮材１７成形用の金型にインサートし
て芯材１６の表面に表皮材１７を成形した後、連結部２
７を切断することにより、パッド１２の周辺部を構成す
る固定枠部１４とこの固定枠部１４の内側に位置してパ
ッド１２の中央部を構成する作動部１５とに分離するも
のである。

（実施例） 本発明のパッドの製造方法の実施例を図面を参照して説
明する。

第５図は後述するパッド１２を備えたステアリングホイ
ールを示し、このステアリングホイールはボス部１の周
囲に、複数のスポーク部２を介して、円環状のリム部３
を設けたものである。

上記ボス部１の内部には、第４図に示すように、金属製
のボスプレート４が設けられ、このボスプレート４が上
記スポーク部２及びリム部３と一体的にステアリングホ
イール本体５を構成し、図示しないが、このステアリン
グホイール本体５のボスプレート４に金属製のボスが溶
接等により固定されており、このボスを自動車のステア
リングシャフトに連結するようになっている。

そして、上記ボスプレート４の上部と下部は合成樹脂製
のパッドユニット６と合成樹脂製の下部カバー７とで覆
われ、パッドユニット６はボスプレート４に取付けられ
ている。

なお、８はパッドユニット６を取付けるためにボスプレ
ート４の両側部にそれぞれ前後一対ずつ形成された矩形
の取付孔である。

上記パッドユニット６は、箱状のベース１１に蓋状のパ
ッド１２を嵌合した構造で、中空部１３を有している。

上記ベース１１は硬質の合成樹脂で成形され、上記パッ
ド１２は、上記中空部１３の周囲に対する固定枠部１４
と中空部１３に対する作動部１５とを備えた芯材１６を
硬質の合成樹脂で成形し、この芯材１６の固定枠部１４
と作動部１５を軟質の合成樹脂で成形された表皮材１７
で一体的に覆ったもので、芯材１６の中央部の作動部１
５と表皮材１７の中央部が可動部１８として下方の中空
部１３に向かって押圧自在となっており、芯材１６の作
動部１５の下部には複数の作動突起）９が突設されてい
る。

また、上記ベース１１は、後述するホーンスイッチ機構
４１を設けるために、絶縁性を有する合成樹脂で形成さ
れ、その底板部２１の両側部には、中空状の取付座部２
２か一体に突設され、それぞれの取付座部２２の前後位
置には、一対の円筒状の取付ボス２３及び一対の矩形の
通孔２４が、取付座部２２を挟んで順番に形成され、さ
らに、その底板部２１の下面には、複数の筒状の当接ボ
ス２５が突設されている。

ここで、上記パッド１２の製造方法を説明する。

このパット１２の製造に際しては、まず、第１図及び第
２図に示すように、パッド１２の周辺部を構成する固定
枠部１４と、この固定枠部１４の内側に位置してパット
１２の中央部を構成する作動部１５とを、大部分を切離
し部２６により切離すとともに、一部分を複数のく字状
の連結部２７により一体に連結した構造の芯材１６を成
形するとともに、この芯材１６の固定枠部１４の複数箇
所及び作動部１５の中央部には食付き孔２８．２９を設
けておく。

そして、この芯材１６を表皮材１７成形用の金型にイン
サートし、第３図に示すように、芯材１６の表面に表皮
材１７を成形してパッド１２を作り、このパッド１２を
金型から取出した後、芯材１６の複数の連結部２７を切
断することにより、第４図に示したように、芯材１６を
パッド１２の周辺部を構成する固定枠部１４とパッド１
２の中央部を構成する作動部１５とに完全に分離する。

このようにして成形したパッド１２は、芯材１６の固定
枠部１４の食付き孔２８及び芯材１６の作動部１５の食
付き孔２９に表皮材１７０合成樹脂が入り込んで裏側に
回り込むので、芯材１６の固定枠部１４と作動部１５が
完全に分離されても、固定枠部１４と作動部１５が軟質
の表皮材１７を介して連結されているので、芯材１６の
中央部の作動部１５と表皮材１７の中央部を、一体的な
可動部１８として、芯材１６の作動部１５下面の作動突
起１９方向に自由に押圧することができる。

また、上記パッドユニット６は、そのベース１１の底板
部２１の両側部の取付座部２２に設けられた２つのクラ
ンプスプリング３１によって、上記ステアリングホイー
ル本体５のボスプレート４に取付けられている。

すなわち、上記各クランプスプリング３１は、それぞれ
、金属板ばねから成り、基板部３２の両端部からそれぞ
れ脚部３３を一体に直角状に折曲し、この一対の平行な
脚部３３の下端部に、外側に膨出するく字状の弾性係合
部３４を一体に折曲形成した形状である。

そして、この各クランプスプリング３１は、パッドユニ
ット６のベース１１とパッド１２を組合わせる前に、そ
れぞれの一対の弾性係合部３４及び脚部３３を、ベース
１１の底板部２１の各取付座部２２の前後の通孔２４に
対して上方から挿通し、それぞれの基板部３２を、ベー
ス１１の底板部２１に密着させた状態で、ねじ３５でベ
ース１１の底板部２１の対応した取付ボス２３に螺合す
ることによって、それぞれの基板部３２がベース１１の
底板部２１に固定されている。

そして、ベース１１にパッド１２を組合わせてパッドユ
ニット６を形成した後、上記各クランプスプリング３１
の一対の弾性係合部３４を、上記ボスプレート４の対応
した取付孔８に対して上方から弾性的に挿入して、各取
付孔８の縁部の下部に弾性的に係合すると、ボスプレー
ト４の上面にベース１１の複数の当接ボス２５が当接し
、これによって、パッドユニット６がステアリングホイ
ール本体５のボスプレート４に取付けられている。

また、上記パッドユニット６にはホーンスイッチ機構４
１が設けられている。

このホーンスイッチ機構４１は、パッドユニット６のパ
ッド１２の中央部つまり芯材１６の作動部１５と表皮材
１７の中央部から成る可動部１７を、ホーンボタンとし
て用いるとともに、２゛つのクランプスプリング３１の
基板部３２を、固定接点側として用い、これに、可動接
点側として、２つのホーンスプリング４２を設けること
で形成されている。

すなわち、上記各ホーンスプリング４２は、それぞれ、
金属板ばねから成り、両端部には可動接点部４３が折曲
形成されている。

そして、この各ホーンスプリング４２は、パッドユニッ
ト６のベース１１とパッド１２を組合わせる前に、それ
ぞれの一対の可動接点部４３を、上記各クランプスプリ
ング３１をベース１１の底板部２１に取付けたねじ３５
の頭部に対して対向させた状態で、それぞれの中央部が
、絶縁性を有するベース１１の底板部２１から各クラン
プスプリング３１の上部に突出している各取付座部２２
の上に、ねじ４４で固定されている。

なお、ベース１１にパッド１２を組合わせてパッドユニ
ット６を形成する際には、スポーク部２のそれぞれにお
いて、第６図に示すように、ベース１１とパッド１２の
芯材１６の固定枠部１４とをねじ４５で固定する。

そして、ベース１１にパッド１２を組合わせてパッドユ
ニット６を形成した後の状態では、パッド１２の芯材１
６の作動部１５の各作動突起１９の下端部に対して、各
ホーンスプリング４２が弾性的に係合するようになって
いる。

そして、この状態で、パッドユニット６のパッド１２に
おいて、中央の可動部１８を押圧すると、可動部１８を
構成する芯材１６の作動部１５の各作動突起１９が対応
したホーンスプリング４２を弾性変形させて、各ホーン
スプリング４２の対応（７た可動接点部４３が、各クラ
ンプスプリング３１側の対応し、たねじ３５の頭部に接
触し、このねじ３５の頭部を固定接点として、ホーンス
イッチ機構４１が閉成し、可動部１８を押圧から解放す
ると、各ホーンスプリング４２及び表皮材１７の合成樹
脂の弾性により、各ホーンスプリング４２と可動部１８
が元の状態に戻って、各ホーンスプリング４２の一対の
可動接点部４３が、各クランプスプリング３１側の対応
したねじ３５の頭部から離れ、ホーンスイッチ機構４１
が開成する。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、芯材にセルフヒンジ
部を設けないので、芯材を成形した直後に、芯材を折返
す作業を行なう必要がなく、しかも、芯材の成形の際に
は、パッドの周辺部を構成する芯材の固定枠部とパッド
の中央部を構成する作動部を１部材として成形でき、し
かも、この固定枠部と作動部を表皮材成形用の金型に一
体的にインサートして位置決めすることができ、この結
果、パッドの製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例で、第１図はパッドの芯材の斜視図
、第２図は芯材の一部の断面図、第３図はパッドの一部
の断面図、第４図は第５図の■−ｍＶ視に対応するステ
アリングホイールのボス部の断面図、第５図はステアリ
ングホイールの斜視図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ視
に対応するステアリングホイールのスポーク部の断面・
図である。 １２・・パッド、１４・・固定枠部、１５・・作動部、
１６・・芯材、１７・・表皮材、１８・・可動部、２７
・・連結部。 −寧Ａ（−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬質の芯材と軟質の表皮材から成り中央部に押圧
   自在の可動部を有するパッドの製造方法であって、 パッドの周辺部を構成する固定枠部の内側に複数の連結
   部を介してパッドの中央部を構成する作動部を設けた構
   造の芯材を形成し、 この芯材の固定枠部及び作動部の表面を軟質の表皮材で
   一体的に覆った後、 上記芯材の連結部を切断することを特徴とするパッドの
   製造方法。