JPH032276A - 黒色顔料粒子粉末 - Google Patents
黒色顔料粒子粉末Info
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- JPH032276A JPH032276A JP1137751A JP13775189A JPH032276A JP H032276 A JPH032276 A JP H032276A JP 1137751 A JP1137751 A JP 1137751A JP 13775189 A JP13775189 A JP 13775189A JP H032276 A JPH032276 A JP H032276A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非磁性であって安全、無害であり、且つ、作
業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を提供する
ことを目的とする。
業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を提供する
ことを目的とする。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末の主な用途は、現像トナ
ー、塗料、樹脂用着色材等である。
ー、塗料、樹脂用着色材等である。
黒色顔料粒子粉末は、樹脂に混線分散させた後、成形す
ることにより現像用トナーとして、また、ビヒクル中に
混合分散させることにより塗料として広く使用されてい
る。
ることにより現像用トナーとして、また、ビヒクル中に
混合分散させることにより塗料として広く使用されてい
る。
近時、省エネルギー時代における作業能率の向上、安全
衛生、並びに緒特性の向上という観点から非磁性であっ
て安全、無害であり、且つ、作業性と耐熱性に優れた黒
色顔料粒子粉末が強く要求されている。
衛生、並びに緒特性の向上という観点から非磁性であっ
て安全、無害であり、且つ、作業性と耐熱性に優れた黒
色顔料粒子粉末が強く要求されている。
作業性の向上の為には、顔料粒子粉末が非磁性であって
適当な大きさを有することによって分散性が優れている
ことと顔料粒子粉末のかさ密度が大きく且つ適当な大き
さを有していることによって取り扱いやすい粉末である
ことが肝要である。
適当な大きさを有することによって分散性が優れている
ことと顔料粒子粉末のかさ密度が大きく且つ適当な大き
さを有していることによって取り扱いやすい粉末である
ことが肝要である。
耐熱性について言えば、近年、複写機器の普及に伴って
、需要が増大している現像用トナーは、その製造工程に
おいて150“C以上の高温となる為、現像用トナーに
用いられる黒色顔料粒子粉末は、150°C以上の温度
においても色彩が安定していることが必要である。
、需要が増大している現像用トナーは、その製造工程に
おいて150“C以上の高温となる為、現像用トナーに
用いられる黒色顔料粒子粉末は、150°C以上の温度
においても色彩が安定していることが必要である。
従来、黒色顔料粒子粉末としてマグネタイト粒子粉末、
カーボンブラック粒子粉末が広く一般に使用されている
。
カーボンブラック粒子粉末が広く一般に使用されている
。
非磁性であって安全、無害であり、且つ、作業性と耐熱
性に優れている黒色顔料粒子粉末は、現在最も要求され
ているところであるが、公知のマグネタイト粒子粉末は
、磁性を有する為粒子相互間で再凝集が生じ分散性が困
難となり、作業性が悪いものであった。また、マグネタ
イト粒子粉末は、150°C以上の温度でマグネタイト
への変態が生起しはじめる為、黒色から茶褐色に変色し
耐熱性に問題があった。また、カーボンブラックは、耐
熱性に優れてはいるが、0.01〜0.1μ謡程度の超
微細粒子であり、かさ密度がO,Ig/cm’程度とか
さ高い粉末である為取り扱いが困難で作業性が悪いもの
であった。また、発ガン性等の安全、衛生面からの問題
も指摘されている。
性に優れている黒色顔料粒子粉末は、現在最も要求され
ているところであるが、公知のマグネタイト粒子粉末は
、磁性を有する為粒子相互間で再凝集が生じ分散性が困
難となり、作業性が悪いものであった。また、マグネタ
イト粒子粉末は、150°C以上の温度でマグネタイト
への変態が生起しはじめる為、黒色から茶褐色に変色し
耐熱性に問題があった。また、カーボンブラックは、耐
熱性に優れてはいるが、0.01〜0.1μ謡程度の超
微細粒子であり、かさ密度がO,Ig/cm’程度とか
さ高い粉末である為取り扱いが困難で作業性が悪いもの
であった。また、発ガン性等の安全、衛生面からの問題
も指摘されている。
そこで、本発明は、非磁性であって安全、無害であり、
且つ、作業性と耐熱性に擾れている黒色顔料粒子粉末を
得ることを技術的課題とするものである。
且つ、作業性と耐熱性に擾れている黒色顔料粒子粉末を
得ることを技術的課題とするものである。
本発明者は、非磁性であって安全、無害であり、且つ、
作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を得るべ
く、種々検討を重ねた結果、本発明に到達したのである
。
作業性と耐熱性に優れている黒色顔料粒子粉末を得るべ
く、種々検討を重ねた結果、本発明に到達したのである
。
即ち、本発明は、表面がAl、 Ti、 Si、 Zr
及びPから選ばれた元素の1種又は2種以上の酸化物に
よって被覆されているか又は被覆されていないFelT
iO3とp6g02−Fe2O3−FeTiO3固溶体
との混合組成を有する多結晶粒子からなる黒色顔料粒子
粉末及び表面がAl、 Ti、 Si、 Zr及びPか
ら選ばれた元素の1種又は2種以上の酸化物によって被
覆されているか又は被覆されていない平均径が0.05
〜0.5μ−であるPe12O3−FeTiO3とFe
2O5−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結
晶粒子からなる現像トナー用黒色顔料粒子粉末である。
及びPから選ばれた元素の1種又は2種以上の酸化物に
よって被覆されているか又は被覆されていないFelT
iO3とp6g02−Fe2O3−FeTiO3固溶体
との混合組成を有する多結晶粒子からなる黒色顔料粒子
粉末及び表面がAl、 Ti、 Si、 Zr及びPか
ら選ばれた元素の1種又は2種以上の酸化物によって被
覆されているか又は被覆されていない平均径が0.05
〜0.5μ−であるPe12O3−FeTiO3とFe
2O5−FeTiO3固溶体との混合組成を有する多結
晶粒子からなる現像トナー用黒色顔料粒子粉末である。
先ず、本発明において最も重要な点は、FelTiO3
とPe5os−Fe2O3−FeTiO3固溶体との混
合組成を有する多結晶粒子粉末は、黒色、非磁性であっ
て安全、無害であり、且つ、適当な大きさと大きなかさ
密度を有することに起因して取り扱いやすく、しかも、
耐熱性に優れた粉末であるという事実である。
とPe5os−Fe2O3−FeTiO3固溶体との混
合組成を有する多結晶粒子粉末は、黒色、非磁性であっ
て安全、無害であり、且つ、適当な大きさと大きなかさ
密度を有することに起因して取り扱いやすく、しかも、
耐熱性に優れた粉末であるという事実である。
本発明においては、明度ピ値が18〜25であり、彩度
C”ab = (i”下下1が0.2〜4.0(式中、
La * 、b*はCIE 1976 (L” 、a”
、b” )均等知覚色空間で表示した値である。)で
ある黒色顔料粒子粉末を得ている。
C”ab = (i”下下1が0.2〜4.0(式中、
La * 、b*はCIE 1976 (L” 、a”
、b” )均等知覚色空間で表示した値である。)で
ある黒色顔料粒子粉末を得ている。
本発明においては、磁化値が0.5〜5.Oe+su/
g程度であり、はとんど磁性を有さない非磁性の黒色顔
料粒子粉末を得ている。
g程度であり、はとんど磁性を有さない非磁性の黒色顔
料粒子粉末を得ている。
本発明においては、粒子の大きさが0.05〜2.0μ
霧の範囲の黒色顔料粒子粉末を得ている。現像トナー用
着色顔料粒子粉末としては、樹脂への混線分散を考慮す
ると、平均径0.1〜0.5μmの粒子が特に、好まし
い。
霧の範囲の黒色顔料粒子粉末を得ている。現像トナー用
着色顔料粒子粉末としては、樹脂への混線分散を考慮す
ると、平均径0.1〜0.5μmの粒子が特に、好まし
い。
本発明においては、かさ密度0.5〜1.2g/am3
の範囲の黒色顔料粒子粉末を得ている。
の範囲の黒色顔料粒子粉末を得ている。
現在、使用されているトナーの粒径は約10μ讃程度で
あり、この大きさはトナーの高性能化に伴って次第に小
さくなる傾向にあるが、その結果、かさ密度の小さいカ
ーボンブラックを用いて得られたトナーは比重が小さく
、トナー製造時における分級が困難であることが指摘さ
れている。これに対し、本発明に係る黒色顔料粒子粉末
を用いて得られたトナーは、黒色顔料粒子粉末のかさ密
度が大きいことに起因して比重が大きいものであり、分
級が容易であるという特徴を有するものである。
あり、この大きさはトナーの高性能化に伴って次第に小
さくなる傾向にあるが、その結果、かさ密度の小さいカ
ーボンブラックを用いて得られたトナーは比重が小さく
、トナー製造時における分級が困難であることが指摘さ
れている。これに対し、本発明に係る黒色顔料粒子粉末
を用いて得られたトナーは、黒色顔料粒子粉末のかさ密
度が大きいことに起因して比重が大きいものであり、分
級が容易であるという特徴を有するものである。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、300°C程度にお
いてもほとんど変色しない程耐熱性の優れたものである
。
いてもほとんど変色しない程耐熱性の優れたものである
。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、F+4TiO1とF
e2O3−Pe2O3−FeTiO3固溶体との混合組
成を有する多結晶粒子粉末である。
e2O3−Pe2O3−FeTiO3固溶体との混合組
成を有する多結晶粒子粉末である。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、例えば、粒子表面を
チタン化合物で被覆したマグネタイト粒子粉末、マグネ
タイト粒子粉末とチタン化合物との混合粉末又は粒子表
面をチタン化合物で被覆したヘマタイト粒子粉末を還元
して得られた還元粉末のそれぞれを非酸化性雰囲気下T
OO″C以上の温度で加熱焼成した後粉砕する方法によ
って得られる。粒子表面をチタン化合物で被覆したマグ
ネタイト粒子粉末を原料として用いる場合には、磁化値
が小さい粒子が得られやすく非磁性という点から好まし
い方法である。
チタン化合物で被覆したマグネタイト粒子粉末、マグネ
タイト粒子粉末とチタン化合物との混合粉末又は粒子表
面をチタン化合物で被覆したヘマタイト粒子粉末を還元
して得られた還元粉末のそれぞれを非酸化性雰囲気下T
OO″C以上の温度で加熱焼成した後粉砕する方法によ
って得られる。粒子表面をチタン化合物で被覆したマグ
ネタイト粒子粉末を原料として用いる場合には、磁化値
が小さい粒子が得られやすく非磁性という点から好まし
い方法である。
マグネタイト粒子粉末、ヘマタイト粒子粉末としては、
粒状、球状、針状等いかなる形態の粒子でもよく、また
、大きさは0.03〜1.5 μ−程度の粒子を使用す
ることができる。
粒状、球状、針状等いかなる形態の粒子でもよく、また
、大きさは0.03〜1.5 μ−程度の粒子を使用す
ることができる。
原料粒子のサイズと生成物粒子のサイズは、相関があり
、小さいサイズの原料粒子を用いると小さいサイズの生
成物粒子が、大きいサイズの原料粒子を用いると大きい
サイズの生成物粒子が得られる傾向にある。
、小さいサイズの原料粒子を用いると小さいサイズの生
成物粒子が、大きいサイズの原料粒子を用いると大きい
サイズの生成物粒子が得られる傾向にある。
チタン化合物としては、チタンの含水酸化物、水酸化物
、酸化物のいずれをも使用することができる。マグネタ
イト粒子粉末と混合する場合には水溶性のチタン化合物
を用いるのが好ましい。チタン化合物の量は、マグネタ
イト粒子中のFe(ID及びFe(至)に対し、Ti換
算で15.0〜50.0原子%である。
、酸化物のいずれをも使用することができる。マグネタ
イト粒子粉末と混合する場合には水溶性のチタン化合物
を用いるのが好ましい。チタン化合物の量は、マグネタ
イト粒子中のFe(ID及びFe(至)に対し、Ti換
算で15.0〜50.0原子%である。
15.0原子%未溝の場合には、得られる黒色顔料粒子
粉末の磁化値が大きくなる。SO,O原子%を超える場
合にも非磁性の黒色顔料粒子粉末が得られるが、必要以
上に使用する意味がない。
粉末の磁化値が大きくなる。SO,O原子%を超える場
合にも非磁性の黒色顔料粒子粉末が得られるが、必要以
上に使用する意味がない。
非酸化性雰囲気としては、Ntガス等を用いることがで
きる。雰囲気が酸化性である場合には、目的とする黒色
顔料粒子粉末を得ることができない。
きる。雰囲気が酸化性である場合には、目的とする黒色
顔料粒子粉末を得ることができない。
加熱焼成温度は、700°C以上であることが必要であ
る。700°C未満である場合には、酸化鉄とチタン化
合物の固相反応が十分生起せず、目的とする黒色顔料粒
子粉末が得られない。
る。700°C未満である場合には、酸化鉄とチタン化
合物の固相反応が十分生起せず、目的とする黒色顔料粒
子粉末が得られない。
粉砕は通常用いられるボールミル、アトライタ、振動ミ
ル等の粉砕機を用いて行うことができる。
ル等の粉砕機を用いて行うことができる。
上記方法において、必要により、加熱焼成前にあらかじ
め周知の焼結防止剤で原料粒子を被覆しておいてもよい
。この場合には、加熱焼成時における粒子及び粒子相互
間の焼結を防止することが出来、分散性に優れた黒色顔
料粒子粉末を得ることができる0本発明の目的とする黒
色顔料粒子粉末の緒特性を損なわない焼結防止剤として
は、Al、Ti、 Si、 Zr及びPから選ばれた元
素の1種又は2種以上からなる化合物を用いることがで
きる。焼結防止剤の量はFe及びTiに対して0.1〜
15.0原子%である。十分な焼結防止効果を得る為に
は0.1原子%以上であることが好ましく、15.0原
子%を超える場合には、生成する黒色顔料粒子粉末中に
マグネタイトが混在し、非磁性の黒色顔料粒子粉末を得
ることが困難となる。
め周知の焼結防止剤で原料粒子を被覆しておいてもよい
。この場合には、加熱焼成時における粒子及び粒子相互
間の焼結を防止することが出来、分散性に優れた黒色顔
料粒子粉末を得ることができる0本発明の目的とする黒
色顔料粒子粉末の緒特性を損なわない焼結防止剤として
は、Al、Ti、 Si、 Zr及びPから選ばれた元
素の1種又は2種以上からなる化合物を用いることがで
きる。焼結防止剤の量はFe及びTiに対して0.1〜
15.0原子%である。十分な焼結防止効果を得る為に
は0.1原子%以上であることが好ましく、15.0原
子%を超える場合には、生成する黒色顔料粒子粉末中に
マグネタイトが混在し、非磁性の黒色顔料粒子粉末を得
ることが困難となる。
次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示した。
電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示した。
磁化値は粉末状態で10 KOeの磁場において測定し
たものである。
たものである。
PezTi05とFe2O3−Pe2O3−FeTiO
3固溶体との割合は、存在比率(体積)を示す指標とし
て通常使用されるX線のメインピークの強度比の値で示
した。
3固溶体との割合は、存在比率(体積)を示す指標とし
て通常使用されるX線のメインピークの強度比の値で示
した。
また、L”(ia(明度)、a8値及びb“値は、測定
用試料片を多光源分光測色計MSC−Is−20(スガ
試験機■製)を用いてHunterのLab空間により
L*値、a0値、b1値をそれぞれ測色し、国際照明委
員会(Commission Internation
ale de1’Eclairage 、 CIE)
1976 (L ” a” b” )均等知覚色空
間に従って表示した値で示した。
用試料片を多光源分光測色計MSC−Is−20(スガ
試験機■製)を用いてHunterのLab空間により
L*値、a0値、b1値をそれぞれ測色し、国際照明委
員会(Commission Internation
ale de1’Eclairage 、 CIE)
1976 (L ” a” b” )均等知覚色空
間に従って表示した値で示した。
測定用試料片は、黒色顔料粒子粉末0.5gとヒマシ油
1 、 Occをツーバー式マーラーで練ってペースト
状とし、このペーストにクリヤラフカー4.5gを加え
混練し塗料化して、キャストコート紙上に6Ililの
アプリケーターを用いて塗布することによって得た。
1 、 Occをツーバー式マーラーで練ってペースト
状とし、このペーストにクリヤラフカー4.5gを加え
混練し塗料化して、キャストコート紙上に6Ililの
アプリケーターを用いて塗布することによって得た。
実施例1
平均径0.2μ蹟であって磁化値85.Oemu/gで
ある粒状マグネタイト粒子粉末100geTiOSO4
を0゜26mol含有する水溶液中(Ti/Fe =2
0.0原子%に相当する。)に分散混合し、次いで、該
混合液中にNa0)lを添加して中和し、pH8におい
て粒子表面にTiの水酸化物を沈着させた後、炉別、乾
燥した。
ある粒状マグネタイト粒子粉末100geTiOSO4
を0゜26mol含有する水溶液中(Ti/Fe =2
0.0原子%に相当する。)に分散混合し、次いで、該
混合液中にNa0)lを添加して中和し、pH8におい
て粒子表面にTiの水酸化物を沈着させた後、炉別、乾
燥した。
得られた粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒
状マグネタイト粒子粉末のTi面量は、蛍光X線分析の
結果、Fe([)及びFe(2)に対し21.0原子%
であった。
状マグネタイト粒子粉末のTi面量は、蛍光X線分析の
結果、Fe([)及びFe(2)に対し21.0原子%
であった。
上記粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マ
グネタイト粒子粉末50 gをN8ガス流下750°C
で120分間加熱焼成した後、粉砕して黒色粒子粉末を
得た。
グネタイト粒子粉末50 gをN8ガス流下750°C
で120分間加熱焼成した後、粉砕して黒色粒子粉末を
得た。
この黒色粒子粉末は、図1に示す電子顕微鏡写真(X
100,000)に示す通り、平均径0.25μ−〇粒
子粉末であり、図2に示すX線回折図に示す通り、Fe
zTi05とFe2O3−FeTiOx固溶体との混合
組成物であった0図中、ピークAはFez2O3−Fe
TiO3 、ピークBはFe2O5−Fe2O3−Fe
TiO3固溶体を示す。
100,000)に示す通り、平均径0.25μ−〇粒
子粉末であり、図2に示すX線回折図に示す通り、Fe
zTi05とFe2O3−FeTiOx固溶体との混合
組成物であった0図中、ピークAはFez2O3−Fe
TiO3 、ピークBはFe2O5−Fe2O3−Fe
TiO3固溶体を示す。
FetTi05とp6203−FeTiO*固溶体との
割合は、それぞれのメインピークA2とメインX線ピー
クB8の強度比を測定した結果、o、o9:tであった
。
割合は、それぞれのメインピークA2とメインX線ピー
クB8の強度比を測定した結果、o、o9:tであった
。
上記黒色粒子粉末は、明度ばか24.5、彩度C” a
b=、rνq可1が1.0であって、かさ密度0゜8g
/c@”、磁化値0.6 emu/gであった。
b=、rνq可1が1.0であって、かさ密度0゜8g
/c@”、磁化値0.6 emu/gであった。
更に、上記黒色顔料粉末2.Ogを300°Cで空気中
60分間熱処理した。熱処理物の色彩は、明度ばか21
.7、彩度Cmab−Wが1.9であり熱処理前と比べ
ほとんど変化していなかった。
60分間熱処理した。熱処理物の色彩は、明度ばか21
.7、彩度Cmab−Wが1.9であり熱処理前と比べ
ほとんど変化していなかった。
実施例3
実施例1と同一の粒状マグネタイト粒子粉末100gを
TiO3O40,45molを含有する水溶液中(Ti
/Fe−35,0原子%に相当する。)分散混合し、次
いで、該混合液中に2.72 molの尿素を加えて攪
拌しながら95℃において180分間保持して、上記T
i05Oaを加水分解させることにより粒子表面にTi
の水酸化物を沈着させた後、決別、乾燥した。得られた
粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マグネ
タイト粒子粉末のTl@量は、蛍光X線分析の結果、F
e(I)及びFe@に対し37.0原子%であった。
TiO3O40,45molを含有する水溶液中(Ti
/Fe−35,0原子%に相当する。)分散混合し、次
いで、該混合液中に2.72 molの尿素を加えて攪
拌しながら95℃において180分間保持して、上記T
i05Oaを加水分解させることにより粒子表面にTi
の水酸化物を沈着させた後、決別、乾燥した。得られた
粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マグネ
タイト粒子粉末のTl@量は、蛍光X線分析の結果、F
e(I)及びFe@に対し37.0原子%であった。
上記粒子表面がTiの水酸化物で被覆されている粒状マ
グネタイト粒子粉末50gをAlg(SOa)i 0.
02IIIO1を含有する水溶液中に浸漬して、Tiの
水酸化物上に更に、アルミニウムの水酸化物を沈着させ
た後、N!ガス流下750 ’Cで120分間加熱焼成
し、次いで、粉砕して黒色粒子粉末を得た。
グネタイト粒子粉末50gをAlg(SOa)i 0.
02IIIO1を含有する水溶液中に浸漬して、Tiの
水酸化物上に更に、アルミニウムの水酸化物を沈着させ
た後、N!ガス流下750 ’Cで120分間加熱焼成
し、次いで、粉砕して黒色粒子粉末を得た。
この時の主要製造条件及び諸特性を表1及び表2に示す
。
。
実施例2.4.5
原料粒子粉末の種類、Ti化合物による被覆工程におけ
るTi化合物の種類、量、方法及び尿素の量、焼結防止
剤による処理の有無、焼結防止剤の種類及び量、並びに
熱処理工程における温度及び時間を種々変化させた以外
は、実施例1又は実施例2と同様にして黒色顔料粒子粉
末を得た。
るTi化合物の種類、量、方法及び尿素の量、焼結防止
剤による処理の有無、焼結防止剤の種類及び量、並びに
熱処理工程における温度及び時間を種々変化させた以外
は、実施例1又は実施例2と同様にして黒色顔料粒子粉
末を得た。
この時の主要製造条件及び諸特性を表1及び表2に示す
。
。
参考例1
実施例1と同一の粒状マグネタイト粒子粉末(明度L”
16.9、彩度C” ab 1.10)を用いて実施
例1と同様にして耐熱性の試験を行ったところ、熱処理
後のマグネタイト粒子粉末の色彩は、明度L” 35.
3、彩度C” ab−9r21T1172.0 テあり
、熱処理前の色彩と比べ大幅に変化しており、耐熱性の
悪いものであった。
16.9、彩度C” ab 1.10)を用いて実施
例1と同様にして耐熱性の試験を行ったところ、熱処理
後のマグネタイト粒子粉末の色彩は、明度L” 35.
3、彩度C” ab−9r21T1172.0 テあり
、熱処理前の色彩と比べ大幅に変化しており、耐熱性の
悪いものであった。
本発明に係る黒色顔料粒子粉末は、前出実施例に示した
通り、非磁性であって安全、無害であり、且つ、作業性
と耐熱性に優れているので、現像トナー、塗料樹脂用着
色材として好適である。
通り、非磁性であって安全、無害であり、且つ、作業性
と耐熱性に優れているので、現像トナー、塗料樹脂用着
色材として好適である。
図1及び図2は、それぞれ本発明に係る黒色顔料粒子粉
末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真(×100.000
)及びX線回折図である。
末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真(×100.000
)及びX線回折図である。
Claims (4)
- (1)Fe_2TiO_5とFe_2O_3−FeTi
O_3固溶体との混合組成を有する多結晶粒子からなる
黒色顔料粒子粉末。 - (2)表面がAl、Ti、Si、Zr及びPから選ばれ
た元素の1種又は2種以上の酸化物によって被覆された
Fe_2TiO_5とFe_2O_3−FeTiO_3
固溶体との混合組成を有する多結晶粒子からなる黒色顔
料粒子粉末。 - (3)平均径が0.1〜0.5μmであるFe_2Ti
O_5とFe_2O_3−FeTiO_3固溶体との混
合組成を有する多結晶粒子からなる現像トナー用黒色顔
料粉末。 - (4)表面がAl、Ti、Si、Zr及びPから選ばれ
た元素の1種又は2種以上の酸化物によって被覆された
平均径が0.1〜0.5μmであるFe_2TiO_5
とFe_2O_3−FeTiO_3固溶体との混合組成
を有する多結晶粒子からなる現像トナー用黒色顔料粉末
。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1137751A JP2736680B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 黒色顔料粒子粉末 |
EP19900305788 EP0402026B1 (en) | 1989-05-30 | 1990-05-29 | Black pigment particles |
DE1990610580 DE69010580T2 (de) | 1989-05-30 | 1990-05-29 | Schwarzpigmentteilchen. |
US07/859,243 US5199983A (en) | 1989-05-30 | 1992-03-26 | Black pigment particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1137751A JP2736680B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 黒色顔料粒子粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH032276A true JPH032276A (ja) | 1991-01-08 |
JP2736680B2 JP2736680B2 (ja) | 1998-04-02 |
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ID=15205985
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0402026B1 (ja) |
JP (1) | JP2736680B2 (ja) |
DE (1) | DE69010580T2 (ja) |
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- 1989-05-30 JP JP1137751A patent/JP2736680B2/ja not_active Expired - Fee Related
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