JPH03227479A - 有機繊維からなるシート状成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は高強度、高弾性率、耐熱性、耐薬品性を有し、
優れた電気特性を持つ有機繊維からなるシート状成形品
に関する。

【従来の技術】

近年、有孔シート状成形品の用途が増加してきた０例え
ば、電気絶縁紙、フィルター、スピーカーコーン、建材
等が挙げられる。 その有孔シート状成形品を構成する繊維としては、軽量
、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性を有し、高強度、高弾
性率のものが望ましい。 このような繊維として、ポリーＰ−フェニレンテレフタ
ルアミドやポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドを代
表例とする芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）が用
いられてきた。

【発明が解決しようとする課題】

ｐ−系芳香族ボリアミド繊維の場合、融点が例えば５０
０°Ｃ以上であるため、単独ではシート状成形品にする
ことができず、通常バインダーを多量に使用し、成形品
としていた。バインダーは当然のことながら、上述の要
求性能を満たしておらず、このため成形品としての性能
は、ｐ−系芳香族ボリアミド繊維単独から予想される物
性に対して劣っていた。 またｍ−系芳香族ボリアミド繊維の場合、耐薬品性、機
械的特性等の点で十分でなかった。 これらの組合せ、即ちｐ−系芳香族ボリアミド繊維とｍ
−系芳香族ボリアミド繊維とを組合わせて使用すること
も出来るが、吸湿性や耐薬品性等が十分ではないという
問題点があった。 本発明は高強度、高弾性率、耐熱性、耐薬品性を有し、
優れた電気特性、低吸湿性等の特徴を有する、有機繊維
からなるシート状成形品及びその製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【課題を解決するための手段】

本発明は、ｐ−フェニレンテレフタルアミド単位が５０
モル％以上を占める芳香族ポリアミドから得られた強度
２０ｇ／ｄ以上、弾性率５００ｇ／ｄ以上の繊維３０〜
７０重量％と、融点又は軟化点が２５０〜３８０’Ｃで
ある芳香族ポリエステルから得られた繊維及び／または
フィルム７０〜３０重量％とからなるシート状成形品及
びその製造方法に関するものである。 本発明におけるｐ−フェニレンテレフタルアミド単位が
５０モル％以上を占める芳香族ポリアミドから得られる
強度２０　ｇ　／　ｄ以上、弾性率５００　ｇ　／ｄ以
上の繊維としては、主たる成分がポリーｐフェニレンテ
レフタルアミドである芳香族ポリアミドを溶液紡糸して
得られる繊維を例示できる。 芳香族ポリアミドは、各種の方法で製造することができ
、例えば、Ｎ−メチルピロリドンやＮ１Ｎ−ジメチルア
セトアミド等の極性溶媒中で、場合により、これに塩化
カルシウム、塩化リチウム等の無機塩類を加えた混合溶
媒系中で、芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸を、又
はこれ等の誘導体を反応させて合成することができる。 また、芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸ジフェニル
等のエステル化合物とを用い、溶融重合法により合成す
ることもできる。 芳香族ジアミンとしては、Ｐ−フェニレンジアミン、ｍ
−フェニレンジアミン、メチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、４．４’　−ジメチルヘンジジン、４，４“−ジア
ミノジフェニルエーテル、３゜４°−ジアミノジフェニ
ルエーテル、４，４′ジアミノジフエニルメタン、２．
６−ジアミノナフタレン、１．５−ジアミノナフタレン
等を挙げることができる。 芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、４，４°−ジカルボキシジフェニル、２．６−ジ
カルボキシナフタレン等やこれらのアルキル、アリール
、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体を挙げることがで
きる。 本発明において重要であるのは、芳香族ポリアミド中で
のｐ−フェニレンテレフタルアミド単位が全体の５０モ
ル％以上を占めることである。こうすることにより、得
られる芳香族ポリアミドは結晶性が高く、耐熱性、耐薬
品性に優れ、高強度、高弾性率の繊維とすることができ
る。 芳香族ポリアミドは溶液紡糸法により繊維化することが
できる。芳香族ポリアミドの溶液を直接、凝固液中に押
し出しても良いし、紡糸液を空中に一度押し出した後、
凝固液中に導き凝固させて糸にしても良い、得られた繊
維はそのままでも良いが、好ましくは、延伸、熱処理あ
るいはこれらの組合せの処理が施される０本発明におい
ては強度２０　ｇ　／　ｄ以上、弾性率５００　ｇ　／
　ｄ以上の繊維が用いられる。 芳香族ポリアミド繊維の形態としては、短繊維またはパ
ルプ状が好ましい。 短繊維としては長さが２０ｍｍ以下、好ましくは、１０
ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下のものが良く、
フィブリル化してバルブ化しているものがさらに好まし
い。 融点または軟化点が２５０〜３８０℃である芳香族ポリ
エステルとは、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン
酸、芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール
及び／又は芳香族ヒドロキシカルボン酸や、これらの誘
導体から形成されるものの内、２５０〜３５０℃で溶融
成形可能なポリエステルを示す、好ましくは溶融時に異
方性を示す芳香族ポリエステルが望ましい。 融点は結晶が融解する温度を示し、軟化点は溶融成形可
能な温度を示す。 このようなポリエステルの例としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、
テレフタル酸、イソフタル酸、２゜２゛−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ヒドロキノン、レゾルシ
ンから作られるボリアリレートや、溶融異方性ボリアリ
レート、テレフタル酸、４，４°−ジヒドロキシジフェ
ニル、炭酸基から作られるポリエステルカーボネート等
を挙げることができる。但し、耐熱性や耐薬品性に優れ
るものを選ぶ必要があるため、芳香族ジカルボン酸、芳
香族ジオール及び／又は芳香族ヒドロキシカルボン酸や
これらの誘導体から形成されるものが好ましいことはい
うまでもない。 溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステルとは、９０６
直行した２枚の偏光板の間にある加熱試料台上にポリエ
ステル試料粉末を置いて昇温しでいった時に、流動可能
な温度域において光を透過しうる性質を存するものをい
う、このようなポリエステルとしては、例えば特公昭５
５−２０００８号、特公昭５６−１８０１６号公報等に
示される芳香族ジカルボン酸芳香族ジオール及び／又は
芳香族ヒドロキシカルボン酸やこれらの誘導体から形成
されるもので、場合によりこれらと脂環族ジカルボン酸
、脂環族ジオール、脂肪族ジオールやこれらの誘導体と
の共重合体も含まれるが、脂環族基や脂肪族基が導入さ
れることにより、耐熱性や耐薬品性の低下が大きくなら
ないように注意する必要がある。 ここで芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、４，４゛−ジカルボキシジフェニル、２．６
−ジカルボキシナフタレン、１２−ビス（４−カルボキ
シフェノキシ）エタン等やこれらのアルキル、アリール
、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が挙げられる。 芳香族ジオールとしてはヒドロキノン、レゾルシン、４
．４’−ジヒドロキシジフェニル、４４゛−ジヒドロキ
シベンゾフェノン、４，４゜ジヒドロキシジフェニルエ
タン、４，４°−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４
，４１−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２１２′
　−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２．６
−ジヒドロキシナフタレン、１．５−ジヒドロキシナフ
タレン、１．４−ジヒドロキシナフタレン等やこれらの
アルキル、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換
体が挙げられる。 芳香族ヒドロキシカルボン酸としてはＰ−ヒドロキシ安
息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸、１−ヒドロキシナフタレン−
５−カルボン酸、Ｐ−４−ヒドロキシフヱニル安息香酸
等やこれらのアルキル、アリール、アルコキシ、ハロゲ
ン基の核置換体が挙げられる。 脂環族ジカルボン酸としてはｔｒａｎｓ−１゜４−ジカ
ルボキシシクロヘキサン、ｃｉｓ−１，４ジカルボキシ
シクロヘキサン等が挙げられる。 脂環族及び脂肪族ジオールとしてはキシリレンジオール
、エチレングリコール、ｔｒａｎｓ−１゜４−ジヒドロ
キシシクロヘキサン、ｃｉｓ−１゜４−ジヒドロキシシ
クロヘキサン等が挙げられる。 これらの芳香族ポリエステルはさらに、ジフェニルカー
ボネートやフォスゲンのような炭酸誘導体との組合せで
も得ることができる。 本発明に用いられる芳香族ポリエステルは上記原料また
はそれらの誘導体の組合せ等をエステル化、もしくはエ
ステル交換反応により重縮合させることにより得られる
が、本発明の対象として好ましい芳香族ポリエステルと
しては、例えば（１）　　ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基
４０〜７０モル％と上記芳香族ジカルボン酸残基１５〜
３０モル％と芳香族ジオール残基１５〜３０モル％とか
らなるコポリエステル、 （２）　　テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロ
ルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及び／又はヒド
ロキノンからなるコポリエステル、（３）ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基２０〜８０モル％と２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸残基２０〜８０モル％とから成
るコポリエステル（４）　　ポリエチレンテレフタレー
ト　（融点２８０″Ｃ）、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート　（同２６０’Ｃ）、テレフタル酸とイソフタ
ル酸と２，２゛　−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンからのコポリエステル（軟化点３００℃以上）等
を挙げることが出来る。 これらのポリエステルは容易に溶融成形ができ、目的と
する繊維やフィルムを作ることができる。 特に、溶融時に異方性を示すポリエステルは容易に溶融
紡糸ができ、得られた繊維は高強度、高弾性率を有し、
剪断力を加えることにより容易にフィブリル化し、しか
も加熱により、その物性を大きく変動させることなく融
着させることができる。 芳香族ポリエステルを得るための重縮合反応としては既
知の塊状重合、溶液重合、懸濁重合法等を採用すること
ができ、１５０〜３６０°Ｃで常圧又は１０〜０．１ｔ
ｏｒｒの減圧下に、場合によりＳｂ、　Ｔｉ５Ｇｅ化合
物等の重合触媒、リン系化合物、フェノール化合物等の
安定剤等を添加して行うことができる。 得られたポリマーはそのままで、あるいは粉体状で不活
性気体中、又は減圧下に熱処理して溶融成形用の試料と
してもよいし、あるいは−度押出機により造粒して用い
ることもできる。 溶融成形に用いる装置は既知の物を使用でき、紡糸や製
膜に適した加工温度は２８０〜４２０°Ｃで、好ましく
は３００〜３８０°Ｃである。得られた繊維やフィルム
はそのままでも使用できるが、延伸、熱処理あるいはこ
れらを組合せた扱作を施してやっても良い。 芳香族ポリエステル繊維の形態としては、短繊維または
パルプ状のものが良い、短繊維としては長さが２０ｍｍ
以下、好ましくは１０ＩＩＩ１１以下のものが良く、さ
らに好ましくは５ｍｍ以下が良く、フィブリル化してパ
ルプ化しているものがさらに好ましい。 芳香族ポリアミド繊維および芳香族ポリエステル繊維を
短繊維またはパルプ状にする方法としては、繊維のモノ
フィラメント、マルチフィラメントヤーン、ジェット紡
糸品等をそのままあるいは樹脂等で固めた上で切断し、
短繊維化する方法が挙げられる。固める際に使用する樹
脂としては、水溶性あるいは低沸点の有機溶媒に可溶で
あり、切断後に溶出させることが出来るものが好ましい
。 このような樹脂としては、例えばポリビニルアルコール
を挙げることができる。 得られた短繊維は乾式または湿式で叩解することにより
パルプ化できる。 短繊維やバルブは、シート状成形品を製造するにあたり
、フィブリル化していることが望ましい。 フィブリル化させる方法としては、短繊維やバルブに剪
断力を加えるのが良く、剪断力を与えるには、乾式もし
くは湿式で各種のグラインダー、ミル、粉砕機、石臼、
ビータ−、リファイナー、ミキサー、叩解機等を用いる
ことができる。 これらの処理により得られたフィブリル化した短繊維や
バルブは、通常のバルブと同様の方法で、紙等のシート
状成形品の形に成形することができ芳香族ポリエステル
から溶融成形により作られたフィルムは充填量からみて
０．０１〜０．８＋＋＋、好ましくは０．０５〜０．３
ｍｍの厚さのものが良く、芳香族ポリアミド繊維を間に
はさみ、場合により積層し、加熱溶融することでシート
状成形品にすることができる。 得られたシート状成形品は、このままでも用いることが
できるが、さらに熱処理を施すことが好ましい、熱処理
を施す方法としては、オーブン中で静置して行ったり、
ベルトコンベヤーにのせてオーブン中を通したり、加熱
ロールにはさんで連続的に、場合により圧縮力を加えな
がら行う方法を選ぶことができる。熱処理温度としては
１５０〜３８０℃、好ましくは２２０〜３５０°Ｃ１さ
らに好ましくは２５０〜３３０℃を選ぶことができ、そ
の保持時間は数秒〜１０時間、好ましくは１分〜３時間
である。

【実施例】

以下に本発明の理解を容易にするため実施例等を示すが
、これ等はあくまで例示的なものであり、本発明の要旨
はこれらにより限定されるものではない。 なお例中の物性値は、下記のようにして求めたものであ
る。 （１）　　繊維の引っ張り試験 繊維長５０ｍｆｉのモノフィラメントをチャック開路ｌ
ｉｔ　２０　ｍ　ｍ、引っ張り速度２ＩＩＩｌ／分で引
っ張り、チャート速度２００ｍｍ／分で記録した。サン
プル数は１５とし、強度、弾性率が最大、最小の値を示
すものを除去したものについて、平均値を求めた。 （２）　　複合紙の強力 ＪＩＳＰ８８１３　（１９７６年）に準拠して、幅２５
＋ｗｍ、長さ１００ｍ５＋に切断した紙をチャック間距
離８０＋ａｍ、引っ張り速度２Ｉ１ｍＺ分で引っ張った
。チャック部分で破断しないよう、チャックでつかまれ
る部分には、紙の両側に両面テープを貼っておいた。サ
ンプル数は５とし、強力の表示は以下のように「破断長
」として求め、平均を示した。破断長が長いほど紙の強
力が大きい。 破断長（ｋｍ）　−（得られた強度ｋｇｆ）、／（試験
片の幅ｍｎＡ）　／　（試験片の坪量ｇ／ｒ＋（）　ｘ
ｌｏｏ。 （３）複合紙の吸水率 試料シート約５ｇを１５０°Ｃで１５時間減圧乾燥した
後、重量を測定し、その試料を２３°Ｃ１６５％ＲＨに
保った恒温恒湿槽中に４０時間靜１した後の重量を測定
し、増加分を吸水率（％）とした。 （４）誘電率 複合紙を１０ｃｍ　Ｘ　１０ｃｍ＋の大きさに切断し、
住人化学工業■製エポキシ樹脂スミエポキシＥ　Ｓ　Ａ
−０１１とアミン系開始剤のメチルセロソルブ溶液（エ
ポキシ樹脂１００ｇ、アミン系開始剤４ｇ、メチルセロ
ソルブ４０ｇ）中に浸し、取り出した後、風乾し、１３
０°Ｃで１０分おいて半硬化させた。 この半硬化品を重ねて、１６０°Ｃで３０分、５０ｋｇ
／ｃｄの圧力で圧縮成形し、成形後、１６０°Ｃで１時
間、後硬化させ、を機繊維複合紙の体積分率が約４０％
の厚さ２〜３ＩＩＩ１１の成形品を得た。これを用い、
ＪＩＳＫ６９１１−５−１４により、相互誘導ブリッジ
法で誘電率を求めた。 （参考例１） 櫛型撹拌翼を持つ重合槽に、ｐ−アセトキシ安息香酸７
．２ｋｇ　（４０モル）、テレフタル＃２．４９ｋｇ　
（１５モル）、イソフタル酸０．８３ｋｇ　（５モル）
、２．６−ジアセドキシナフタレン４．９３ｋｇ　（２
０，２モル）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しなが
ら昇温し、３３０°Ｃで１時間、この間に生成してくる
酢酸を除去しながら、強力な撹拌で重合を行った。冷却
後ポリマーを取りだしたところ、収量はｉｏ、２３ｋｇ
で、理論収量の９６．５％であり、３２０’Ｃ以上で溶
融状態での光学異方性が観察された。 ポリエステルを３０■驕径のスクリュー型押出機により
、溶融紡糸を行った。用いた口金は孔径０．０７ａｍ、
孔長０．１４ｍｍ、孔数３０８テあル、　　３４０’Ｃ
テ紡糸したところ、淡黄色の透明繊維が得られた。 繊維の性質は次の通りであつた。 密度　１．３３ｇ／ｃｃ 繊維径　１７．８μｍ 強度１２．２ｇ／ｄ 弾性率　５５０　　ｇ／ｄ （参考例２） 参考例１と同じ重合槽に、ｐ−アセトキシ安息香酸５．
４ｋｇ　（３０モル）、２−アセトキシ−６−カルポキ
シナフタレン４．６ｋｇ　（２０モル）を仕込んだ。 参考例１と同様に重合し、収量８．２６ｋｇ　（理論収
量の９８．３％）の芳香族ポリエステルを得た。 このポリエステルは３３５℃以上で、溶融状態での光学
異方性が観察された。 この芳香族ポリエステルを用いて、３５０℃で溶融ジェ
ット紡糸した。ジェット紡糸は紡糸口金の下に吸引口を
つけ、高速気流を口金から下方に流し、口金から出て（
る繊維を下方に吹きとばし、下方に置いた金網上に集め
た。得られた繊維は長さ５〜３５ＩＩＩＩの透明黄金色
繊維であった。 繊維の性質は次の通りであった。 密度　１．３３ｇ／ｃｃ 繊維径　１７．６μｍ 強度１１．８ｇ／ｄ 弾性率　４８０　　ｇ／ｄ （参考例３） 参考例１と同じ重合槽に、ｐ−アセトキシ安息香酸３．
６０ｋｇ　（２０，０モル）、２．２−ビス（４−アセ
トキシフェニル）プロパン４．７４ｋｇ　（１５，２モ
ル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ　（１５，０モル）を
仕込んだ、参考例１と同様に重合し、収量７．５２ｋｇ
　（理論収量の９６．８％）の芳香族ポリエステルを得
た。 このポリエステルは融点は明確でなかったが、３１０°
Ｃ以上で溶融流動が可能であった。 このポリエステルを用いて、単軸の押出機とＴダイによ
り、３４０℃で溶融押出し成形し、フィルムを得た。Ｔ
−ダイのスリット幅３０１、スリット間隙０．２ｍｓ＋
で、平均厚さ５５μｍのフィルムであった。 （実施例１） ポリーＰ−フェニレンテレフタルアミド繊維密度　１゜
４４ｇ／ｃｃ 繊維径　１２．８μｍ 強度２ｔ、２ｇ／ｄ 弾性率　５６８　　ｇ／ｄ と、参考例１で得られた芳香族ポリエステル繊維とを別
々に、同じ回転ギヤ式切断機により、長さ１０ＩＩＩ１
１に切断した。これらの繊維を各々５００ｇづつ混合し
、ナイヤガラフォール型の湿式叩解機を用い、８１の水
中で３０分叩解した。叩解後の各繊維はフィブリル化さ
れたバルブになっていた。これらのバルブ混合物を水中
で２０ｃｍ　Ｘ　２０ｃｍの大きさで、坪量的６０ｇ／
ｎｆになるよう抄紙した。このパルプ紙を乾燥して、室
温でロールにより圧縮し、さらに２８０°Ｃおよび３５
０℃のロールにより圧縮熱加工して複合パルプ紙とした
。 複合パルプ紙を顕微鏡観察してみると、参考例１で得ら
れた芳香族ポリエステル繊維の一部が相互に融着してい
る様であった。 吸水率は１．３％であり、破断長は２．９０に園であっ
た。この複合パルプ紙をキシレン中、１４０°Ｃ還流下
に８時間処理したもの、及び、空気中２５０°Ｃに６時
間おいたものの破断長は、それぞれ、２．８２．３．０
５ｋｍであり、耐薬品性、耐熱性に優れていることが確
認された。 また、この複合パルプ紙をエポキシ樹脂で含浸して、バ
ルブ量４１％のＦＲＰの誘電率を求めたところ、ＩＭＨ
ｚで３．５であった。 （比較例１） 実施例１で用いたポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミ
ド繊維のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてパル
プ紙を作製した。得られたパルプ紙は、強力測定までに
至らぬ弱い紙でしかなかった。 （比較例２） 実施例１で用いたポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミ
ド繊維と、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド繊維 密度　１．３９ｇ／ｃｃ 繊維径　１５．７μｍ 強度１０．２ｇ／ｄ 弾性率　１８０　　ｇ／ｄ を用いて、実施例１と同様の方法により複合パルプ紙を
作製した。吸水率は３．８％であり、破断長で１に一以
下であった。 また、この複合パルプ紙をエポキシ樹脂で含浸して、バ
ルブ量３９％のＦＲＰの誘電率を求めたところ、ＩＭＨ
ｚで４．２と本発明に比べて劣っていた。 （実施例２） 実施例１で用いたポリ−ルーフユニしンテレフタルアミ
ド繊維と、参考例１で得られた芳香族ポリエステルｔａ
ｍとを用い、混合重量比３５　：　６５で、実施例１と
同様の方法で、複合パルプ紙を作製した。 得られた複合パルプ紙を３２０℃に保った窒素雰囲気炉
に入れて１時間保持し、熱処理した。 得られたパルプ紙の吸水率は１．０％であり、破断長で
３．１９に閣であつた。この複合パルプ紙をキシレン中
、１４０℃還流下に８時間処理したもの、及び空気中２
５０℃に６時間おいたものの破断長は、それぞれ３゜１
５．３．２１に−であり、耐薬品性、耐熱性に優れてい
ることが確認された。 また、この複合パルプ紙をエポキシ樹脂で含浸して、バ
ルブ量３８％のＦＲＰの誘電率を求めたところ、ＩＭＨ
ｚで３．４であった。 （実施例３） 実施例１で用いたポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミ
ド繊維と、参考例２で得られた芳香族ポリエステル繊維
とを、混合重量比３５　：　６５で用いた。 参考例２で得られた芳香族ポリエステル繊維は切断させ
ることなく、直接、ポリ−ルーフユニレンテレフタルア
ミドの短繊維と混合し、湿式叩解機中に添加して水中で
フィブリル化させた以外は、実施例１と同様の方法で、
複合パルプ紙を作製した。 複合パルプ紙の吸水率は１．４％であり、破断長で３．
２４ｋｍであった。この複合パルプ紙をキシレン中、１
４０℃還流下に８時間処理したもの、及び空気中２５０
°Ｃに６時間おいたものの破断長は、それぞれ３．１８
．３゜２９ｋｍ＋であり、耐薬品性、耐熱性に優れてい
ることが確認された。 また、この複合パルプ紙をエポキシ樹脂で含浸して、パ
ルプ量３７％のＦＲＰの誘電率を測定したところ、ＩＭ
Ｈｚで３６３であった。 （比較例３） 参考例２で得られた芳香族ポリエステル繊維のみを用い
、ポリエステル繊維を切断させることなく、湿式叩解機
中に添加して水中でフィブリル化させた以外は、実施例
１と同様の方法で、複合パルプ紙を作製した。 複合パルプ紙の吸水率は０．２％であり、破断長で２．
８７ｋｍであった。空気中、２５０°Ｃ１６時間おいた
ものについての破断長は２．０１ｋｍと低下していた。 また、この複合パルプ紙をエポキシ樹脂で含浸すると、
繊維表面での濡れが良くなく、ボイドの入った成形品が
得られた。 （実施例４） 実施例１で用いたポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミ
ド繊維と、参考例１で得られた芳香族ポリエステル繊維
とを用い、混合重量比６５　：　３５で、実施例１と同
様の方法で、複合パルプ紙を作製した。 複合パルプ紙の吸水率は１．８％であり、破断長で３．
０１に−であった。この複合パルプ紙をキシレン中、１
４０℃還流下に８時間処理したもの、及び空気中２５０
℃に６時間おいたものの破断長は、それぞれ３．０７．
３．１２１ｖであり、耐薬品性、耐熱性に優れているこ
とが確認された。 また、この複合パルプ紙をエポキシ樹脂で含浸して、パ
ルプ量４１％のＦＲＰの誘電率を求めたところ、ＩＭＨ
ｚで３．７であった。 （実施例５） ｐ−フェニレンジアミン単位２５モル％、３．４’−ジ
アミノジフェニルエーテル単位２５モル％及びテレフタ
ル酸単位５０モル％からなるＰ−フェニレンテレフタル
アミド単位が５０モル％の芳香族ポリアミド繊維 密度　１．３９ｇ／ｃｃ 繊維径　１３．４μｍ 強度２３．２８／ｄ 弾性率　５３１　　ｇ／ｄ と参考例２で得られたポリエステル繊維を用いて、実施
例３と同様にして、混合重量比３５　：　６５で、複合
パルプ紙を作製した。 複合パルプ紙の吸水率は１．９％であり、破断長で３．
２１１ｖであった。この複合パルプ紙をキシレン中、１
４０’Ｃ還流下に８時間処理したもの、及び空気中２５
０℃に６時間おいたものの破断長は、それぞれ３．２３
．３．３７ｋｍであり、耐薬品性、耐熱性に優れている
ことが確認された。 また、この複合パルプ紙をエポキシ樹脂で含浸して、パ
ルプ量４１％のＦＲＰの誘電率を測定したところ、ＩＭ
Ｈｚで３．６であった。 （実施例６） 実施例１で用いたポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミ
ド繊維と、ポリエチレンテレフタレート繊維パルプ（繊
維径５〜２５μｍ、繊維長１〜７ｍｍ）を用いた。混合
重量比５０　：　５０で、実施例１と同様の方法で、但
し２８０°Ｃ及び３１０°Ｃのロールにより圧縮熱加工
して、複合パルプ紙を作製した。 複合パルプ紙の吸水率は１．７％であり、破断長で３．
５１に−であった。この複合パルプ紙をキシレン中、１
４０℃還流下に８時間処理したものの破断長は、３．４
３に■であり、耐薬品性に優れていることが確認された
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ｐ−フェニレンテレフタルアミド単位が５０モル
   ％以上を占める芳香族ポリアミドから得られた強度２０
   ｇ／ｄ以上、弾性率５００ｇ／ｄ以上の繊維３０〜７０
   重量％と、融点又は軟化点が２５０〜３８０℃である芳
   香族ポリエステルから得られた繊維及び／又はフィルム
   ７０〜３０重量％とからなるシート状成形品
2. （２）芳香族ポリエステルが２５０〜３８０℃で溶融時
   に異方性を示す芳香族ポリエステルであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のシート状成形品
3. （３）ｐ−フェニレンテレフタルアミド単位が５０モル
   ％以上を占める芳香族ポリアミドから得られた強度２０
   ｇ／ｄ以上、弾性率５００ｇ／ｄ以上の繊維３０〜７０
   重量％と、融点又は軟化点が２５０〜３８０℃である芳
   香族ポリエステルから得られた繊維及び／又はフィルム
   ７０〜３０重量％とを組合せ、シート状にした後、該シ
   ートを２５０〜３８０℃で熱処理することを特徴とする
   シート状成形品の製造方法