JPH03218629A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH03218629A JPH03218629A JP17901190A JP17901190A JPH03218629A JP H03218629 A JPH03218629 A JP H03218629A JP 17901190 A JP17901190 A JP 17901190A JP 17901190 A JP17901190 A JP 17901190A JP H03218629 A JPH03218629 A JP H03218629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- solution
- natural oxide
- atoms
- noble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N n-(2,4-dichloro-5-propan-2-yloxyphenyl)acetamide Chemical compound CC(C)OC1=CC(NC(C)=O)=C(Cl)C=C1Cl QPJSUIGXIBEQAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 16
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003556 H2 SO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Weting (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
シリコン基板の清浄化方法に関し、
シリコン表面の自然酸化物のみならず金属不純物も同時
に除去することを目的とし、 半導体デバイスの形成に先立ってシリコン基板上の自然
酸化膜を除去する前処理工程を、弗酸と塩酸或いは弗酸
と硫酸の混合液を用いて行うことを特徴として半導体基
板の清浄化方法を構成する。
に除去することを目的とし、 半導体デバイスの形成に先立ってシリコン基板上の自然
酸化膜を除去する前処理工程を、弗酸と塩酸或いは弗酸
と硫酸の混合液を用いて行うことを特徴として半導体基
板の清浄化方法を構成する。
〔産業上の利用分野)
本発明はシリコン基板の清浄化方法に関する。
半導体デバイスを形成する半導体材料には単体半導体と
化合物半導体とがあるが、シリコン(Si)は代表的な
単体半導体であって、LSIやVLSIなと殆どの集積
回路はSi基板を用いて作られている。
化合物半導体とがあるが、シリコン(Si)は代表的な
単体半導体であって、LSIやVLSIなと殆どの集積
回路はSi基板を用いて作られている。
そして、このSi基板は引き上げ法などにより得られた
高純度の単結晶を約500μ蒙の厚さに切断してSiウ
エハ(基板)とし、これを機械的に研磨して鏡面状態と
した後に洗浄を行い、かーるSt基板を用いてデバイス
の形成が行われている。
高純度の単結晶を約500μ蒙の厚さに切断してSiウ
エハ(基板)とし、これを機械的に研磨して鏡面状態と
した後に洗浄を行い、かーるSt基板を用いてデバイス
の形成が行われている。
?従来の技術〕
半導体デバイスを形成するにはSi基板を乾燥した酸素
(0■)雰囲気中で約1000℃の高温で加熱して二酸
化硅素( Sing)よりなり、厚さが約300人の絶
縁膜を作り、この絶縁膜を通してイオン注入を行って選
択的に半導体領域を形成したり、真空蒸着法やスパッタ
法などにより導体層を形成したり、化学気相成長法(略
称CVO法)を用いて絶縁層や半導体層を形成し、これ
に写真蝕刻技術(フォトリソグラフィ)を用いることに
より導体線路などの微細パターンが形成されている。
(0■)雰囲気中で約1000℃の高温で加熱して二酸
化硅素( Sing)よりなり、厚さが約300人の絶
縁膜を作り、この絶縁膜を通してイオン注入を行って選
択的に半導体領域を形成したり、真空蒸着法やスパッタ
法などにより導体層を形成したり、化学気相成長法(略
称CVO法)を用いて絶縁層や半導体層を形成し、これ
に写真蝕刻技術(フォトリソグラフィ)を用いることに
より導体線路などの微細パターンが形成されている。
こ\で、Siを始めとしてアルミニウム( 1N!)や
ゲルマニウム(Ge)などの両性金属元素は極めて酸化
し易いことから、金属表面は急速に酸化されて厚さが数
10人の酸化皮膜により覆われており、これは自然酸化
膜とも不動態皮膜とも言われているが、これらは何れも
非品質酸化物であり、不純物なども吸着されている。
ゲルマニウム(Ge)などの両性金属元素は極めて酸化
し易いことから、金属表面は急速に酸化されて厚さが数
10人の酸化皮膜により覆われており、これは自然酸化
膜とも不動態皮膜とも言われているが、これらは何れも
非品質酸化物であり、不純物なども吸着されている。
そのため、信顛性の高い半導体デバイスを形成するには
、これらの自然酸化膜を除去すると共に、Si基板の表
面に点在する不純物もできるだけ除去し、平坦で清浄な
基板についてデバイスの形成を行う必要がある。
、これらの自然酸化膜を除去すると共に、Si基板の表
面に点在する不純物もできるだけ除去し、平坦で清浄な
基板についてデバイスの形成を行う必要がある。
従来、Si基板表面に存在する自然酸化膜の除去法とし
ては希釈した弗酸(HF)が使用されており、SiOz
+ 6 HF−+SiHJ4+ 2 HzO ・・・
(1)の反応により除去していた。
ては希釈した弗酸(HF)が使用されており、SiOz
+ 6 HF−+SiHJ4+ 2 HzO ・・・
(1)の反応により除去していた。
然し、使用するIPの中に水素(H)よりもイオン?傾
向の小さな責の金属原子、例えば銅(Cu),銀(Ag
).金(Au) ,白金(Pt)などがイオンの形(総
称してM”■)で含まれていると、 Si +M ”−+n/4 Si”+47n M ↓
−(2)のイオン化反応が生じてSi基板を構成する
Si原子はSt”となって溶け出すと共に金属原子が析
出し、そのために基板の表面が汚染されると云う問題が
ある。
向の小さな責の金属原子、例えば銅(Cu),銀(Ag
).金(Au) ,白金(Pt)などがイオンの形(総
称してM”■)で含まれていると、 Si +M ”−+n/4 Si”+47n M ↓
−(2)のイオン化反応が生じてSi基板を構成する
Si原子はSt”となって溶け出すと共に金属原子が析
出し、そのために基板の表面が汚染されると云う問題が
ある。
また、Si基板の表面に水素(H)よりもイオン化傾向
の小さな責の金属原子例えば銅(Cu),銀(Ag),
金(Au)などが存在する場合は、IPにより自然酸化
膜は除去されるもの一、金属原子は充分には除去されな
いと云う問題があった。
の小さな責の金属原子例えば銅(Cu),銀(Ag),
金(Au)などが存在する場合は、IPにより自然酸化
膜は除去されるもの一、金属原子は充分には除去されな
いと云う問題があった。
このように金属により汚染されたSi基板をデバイス形
成に使用すると、これらの金属原子はその後の熱処理な
どで不純物となって拡散する。
成に使用すると、これらの金属原子はその後の熱処理な
どで不純物となって拡散する。
そして、これらの金属原子は総て遷移金属であることか
ら、半導体Si結晶中に深い準位(Deep− 1ev
el)を形成し、トラップとなるためにキャリアのライ
フタイム減少させる。
ら、半導体Si結晶中に深い準位(Deep− 1ev
el)を形成し、トラップとなるためにキャリアのライ
フタイム減少させる。
すなわち、MOS }ランジスタにおいてはリフレッ
シュタイムを減少させたり、耐圧を低下させるなどの問
題を生じる。
シュタイムを減少させたり、耐圧を低下させるなどの問
題を生じる。
か\ることがら、処理液として高純度の}IPが使用さ
れているが、多少なりとも不純物の存在は避けられない
ために、この対策が必要であった。
れているが、多少なりとも不純物の存在は避けられない
ために、この対策が必要であった。
以上記したようにSiデバイス形成の前処理工程におい
て、自然酸化膜の除去の際にSi基板の表面がCuやA
gなとイオン化傾向の小さな金属原子によって汚染され
ることが問題であり、この汚染のないSi表面を得るこ
とが課題である。
て、自然酸化膜の除去の際にSi基板の表面がCuやA
gなとイオン化傾向の小さな金属原子によって汚染され
ることが問題であり、この汚染のないSi表面を得るこ
とが課題である。
上記の課題は半導体デバイスの形成に先立ってSi基板
上の自然酸化膜を除去する前処理工程を、HPと塩酸(
HCI)或いはHFと硫酸(H2SO4)の混合液を用
いて行うことを特徴として半導体基板の清浄化方法を構
成することにより解決することができる。
上の自然酸化膜を除去する前処理工程を、HPと塩酸(
HCI)或いはHFと硫酸(H2SO4)の混合液を用
いて行うことを特徴として半導体基板の清浄化方法を構
成することにより解決することができる。
〔作用]
本発明は強力な金属除去能力をもつHCI或いはozs
o4を}IPに添加することにより、IIF溶液中に不
純物として含まれている責の不純物原子のSi基板上へ
の析出を防ぎ、またSi基板上に付着している責の不純
物原子を溶解除去するものである。
o4を}IPに添加することにより、IIF溶液中に不
純物として含まれている責の不純物原子のSi基板上へ
の析出を防ぎ、またSi基板上に付着している責の不純
物原子を溶解除去するものである。
責の金属元素のうち、半導体デバイスを汚染する機会の
最も多い元素はCuや八gであることから、不純物とし
てCuとAgを選び、これを前処理液とSi基板上に含
む試料を準備した。
最も多い元素はCuや八gであることから、不純物とし
てCuとAgを選び、これを前処理液とSi基板上に含
む試料を準備した。
実施例1:
■前処理液としてHF溶液とHF+HC1を用い、この
それぞれにCuイオンが500 99b入っているもの
と入っていないもの、 ■Si基板として、表面におけるCu原子の含有量が1
.O XIO”個/cm2以下の高純度基板と、これを
Cuで汚染してCu原子の含有量が1.8 XIO”個
/Clll”としたもの、 をそれぞれ複数個用意した。
それぞれにCuイオンが500 99b入っているもの
と入っていないもの、 ■Si基板として、表面におけるCu原子の含有量が1
.O XIO”個/cm2以下の高純度基板と、これを
Cuで汚染してCu原子の含有量が1.8 XIO”個
/Clll”としたもの、 をそれぞれ複数個用意した。
こ一で、HF(含有量50%)とHCI(含有量36%
)と水( }1.0 )との混合比率はl:1:10で
ある。
)と水( }1.0 )との混合比率はl:1:10で
ある。
また、Si基板を前処理液に浸漬する時間は1分間とし
た。
た。
先ず、Cu原子により汚染されていないSi基板をCu
イオンが500pPb入っているHF溶液とHF+HC
lに浸漬して表面処理を行った場合、HF溶液に浸漬し
たSi基板の表面は汚染され、Cu原子の量は6.7
X10′3個/cm2に増加したのに対し、 }lF+
}1cI溶液に浸漬したSi基板は1.O XIOI0
個/cm”以下と変わらなかった。
イオンが500pPb入っているHF溶液とHF+HC
lに浸漬して表面処理を行った場合、HF溶液に浸漬し
たSi基板の表面は汚染され、Cu原子の量は6.7
X10′3個/cm2に増加したのに対し、 }lF+
}1cI溶液に浸漬したSi基板は1.O XIOI0
個/cm”以下と変わらなかった。
次に、表面がCuにより汚染されているSi基板を用い
、これをCuイオンを混入していない}IF溶液とHF
+ HCI溶液に浸漬してCu原子の除去効果を調べ
た。
、これをCuイオンを混入していない}IF溶液とHF
+ HCI溶液に浸漬してCu原子の除去効果を調べ
た。
その結果、l{F溶液に浸漬した場合は、1.I XI
O■個/cm”と殆ど効果がないのに対し、肝十HCI
溶液に浸漬した場合は1.O XIO10個/Cl!以
下に減少しており、充分な除去効果が認められた。
O■個/cm”と殆ど効果がないのに対し、肝十HCI
溶液に浸漬した場合は1.O XIO10個/Cl!以
下に減少しており、充分な除去効果が認められた。
実施例2:
■前処理液として、IP溶液とHF+H2SO4にそれ
ぞれAgイオンが500 ppb入っているものと入っ
ていないもの、 ■Si基板として、表面におけるAg原子の含有量が1
.O XIOI0個/c+m”以下の高純度基板と、こ
れをAgで汚染してAg原子の含有量が1.8 XIO
”個/CIl!としたもの、 をそれぞれ複数個用意した。
ぞれAgイオンが500 ppb入っているものと入っ
ていないもの、 ■Si基板として、表面におけるAg原子の含有量が1
.O XIOI0個/c+m”以下の高純度基板と、こ
れをAgで汚染してAg原子の含有量が1.8 XIO
”個/CIl!としたもの、 をそれぞれ複数個用意した。
なお、IP(含有量50%)とH!SO4(含有量97
%)と水( IhO )との混合比率は1:1:10と
した。
%)と水( IhO )との混合比率は1:1:10と
した。
また、Si基板を前処理液に浸漬する時間は10分間と
した。
した。
先ず、Ag原子により汚染されていないSi基板をAg
イオンが500ppb入っているl{F溶液とHF+I
l.S04に浸漬して表面処理を行ワた場合、HF溶液
に浸漬したSi基板の表面は汚染され、Ag原子の量は
7.O XIOl3個/CII12に増加したのに対し
、HF十H2So.溶液に浸漬したSi基板は5.O
XIO10個/cta2と増加率が少なかった。
イオンが500ppb入っているl{F溶液とHF+I
l.S04に浸漬して表面処理を行ワた場合、HF溶液
に浸漬したSi基板の表面は汚染され、Ag原子の量は
7.O XIOl3個/CII12に増加したのに対し
、HF十H2So.溶液に浸漬したSi基板は5.O
XIO10個/cta2と増加率が少なかった。
次に、表面がAgにより汚染されているSi基板を用い
、これをAgイオンを混入していないIF 溶液とHF
+ H2SO4溶液に浸漬して八g原子の除去効果を
調べた。
、これをAgイオンを混入していないIF 溶液とHF
+ H2SO4溶液に浸漬して八g原子の除去効果を
調べた。
その結果、l{F溶液に浸漬した場合は1.7 XIO
”個/Clll”と殆ど効果がないのに対し、HF +
I{ZSO4溶液に浸漬した場合は1.5 XIOI
O個/cn+”に減少しており、除去効果が認められた
。
”個/Clll”と殆ど効果がないのに対し、HF +
I{ZSO4溶液に浸漬した場合は1.5 XIOI
O個/cn+”に減少しており、除去効果が認められた
。
なお、実施例においては、HF:H(/!(またはH2
SO4) : HzOの混合比として1:1:10の場
合について記したが、IFに対するHC1(またはHz
SO4)の混合比を1710〜10と広い範囲に変えて
も類似の効果を得ることができた。
SO4) : HzOの混合比として1:1:10の場
合について記したが、IFに対するHC1(またはHz
SO4)の混合比を1710〜10と広い範囲に変えて
も類似の効果を得ることができた。
以上記したように、IF溶液を用いてSi基板上の自然
酸化膜を除去する前処理工程において、前処理液として
肝とHClの混合液またはHFとHzS04 との混合
液を使用する本発明の実施により、薬液からの汚染を無
くし、またSi基板上に存在する責の金属不純物も除去
することができるので、この基板を用いて形成されるデ
バイスの信鎖性を向上することができる。
酸化膜を除去する前処理工程において、前処理液として
肝とHClの混合液またはHFとHzS04 との混合
液を使用する本発明の実施により、薬液からの汚染を無
くし、またSi基板上に存在する責の金属不純物も除去
することができるので、この基板を用いて形成されるデ
バイスの信鎖性を向上することができる。
Claims (1)
- 半導体デバイスの形成に先立ってシリコン基板上の自然
酸化膜を除去する前処理工程を、弗酸と塩酸或いは弗酸
と硫酸の混合液を用いて行うことを特徴とする半導体基
板の清浄化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17901190A JPH03218629A (ja) | 1989-11-22 | 1990-07-04 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30393689 | 1989-11-22 | ||
JP1-303936 | 1989-11-22 | ||
JP17901190A JPH03218629A (ja) | 1989-11-22 | 1990-07-04 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03218629A true JPH03218629A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=26499000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17901190A Pending JPH03218629A (ja) | 1989-11-22 | 1990-07-04 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03218629A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03208899A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-12 | Nippon Steel Corp | シリコンウェハの洗浄方法 |
JPH07130808A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | ウェーハ表面の不純物の分析方法 |
WO1995016277A1 (fr) * | 1993-12-10 | 1995-06-15 | Tadahiro Ohmi | Procede de nettoyage de surface et agent nettoyant de surface pour substrat |
US6110834A (en) * | 1997-10-29 | 2000-08-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor device and manufacturing method thereof for removing reaction products of dry etching |
US6675817B1 (en) * | 1999-04-23 | 2004-01-13 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus for etching a glass substrate |
CN110828290A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-02-21 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 一种硅片的清洗方法及硅片 |
CN111261493A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 一种硅片清洗方法 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17901190A patent/JPH03218629A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03208899A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-12 | Nippon Steel Corp | シリコンウェハの洗浄方法 |
JPH07130808A (ja) * | 1993-11-02 | 1995-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | ウェーハ表面の不純物の分析方法 |
WO1995016277A1 (fr) * | 1993-12-10 | 1995-06-15 | Tadahiro Ohmi | Procede de nettoyage de surface et agent nettoyant de surface pour substrat |
US6110834A (en) * | 1997-10-29 | 2000-08-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor device and manufacturing method thereof for removing reaction products of dry etching |
US6675817B1 (en) * | 1999-04-23 | 2004-01-13 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus for etching a glass substrate |
CN110828290A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-02-21 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 一种硅片的清洗方法及硅片 |
CN111261493A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 一种硅片清洗方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW447030B (en) | Process for production of semiconductor device | |
JPH03218629A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2841627B2 (ja) | 半導体ウェーハの洗浄方法 | |
EP0078173A2 (en) | Process for fabricating a semiconductor device having a phosphosilicate glass layer | |
JP7219521B2 (ja) | プラチナパターニングのための犠牲層 | |
JP2021522685A (ja) | 選択的エッチングプロセスの選択性を高める方法 | |
JPS62179113A (ja) | 半導体装置の製造方法および製造装置 | |
JP2776583B2 (ja) | 半導体基板の処理液及び処理方法 | |
JP3109083B2 (ja) | シリコン酸化膜のエッチング液およびシリコン酸化膜のエッチング方法 | |
KR19980081012A (ko) | 반도체 기판 내부의 세정방법 | |
JP6520777B2 (ja) | シリコン単結晶ウエハの評価方法 | |
JPH04103124A (ja) | 半導体基板の汚染除去方法 | |
JPH025521A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS62115833A (ja) | 半導体基板表面処理剤 | |
JPH0684865A (ja) | 半導体装置の乾式清浄化方法 | |
JP2001244228A (ja) | 半導体基板の洗浄液及び洗浄方法 | |
JPH03265137A (ja) | 半導体基板のドライ洗浄方法 | |
JPH03265136A (ja) | 半導体基板のドライ洗浄方法 | |
JPS59227128A (ja) | 半導体基体の酸化法 | |
JP2002176022A (ja) | 基板の洗浄方法および洗浄液 | |
TW511140B (en) | Recycle handling method of the monitor wafer | |
KR0172717B1 (ko) | 반도체 기판의 세정방법 | |
JPH0497517A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH08153698A (ja) | 半導体ウェハの洗浄方法 | |
JPH04213825A (ja) | 化合物半導体装置の製造方法 |