JPH03265136A - 半導体基板のドライ洗浄方法 - Google Patents
半導体基板のドライ洗浄方法Info
- Publication number
- JPH03265136A JPH03265136A JP6510490A JP6510490A JPH03265136A JP H03265136 A JPH03265136 A JP H03265136A JP 6510490 A JP6510490 A JP 6510490A JP 6510490 A JP6510490 A JP 6510490A JP H03265136 A JPH03265136 A JP H03265136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- chlorine
- adsorbed
- etchant
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 17
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 5
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 16
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 3
- -1 iron (Fe) ions Chemical class 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 238000001420 photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 1
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[概要]
半導体基板表面の清浄化方法に関し、
ドライ洗浄により基板表面に吸着している不純物を除去
することを目的とし、 半導体基板上に吸着している不純物を、塩素系ガスをエ
ッチャントとして除去するドライ洗浄方法において、該
エッチャントとして水を含む塩素または塩化水素ガスを
用い、紫外線を照射しながら行うことを特徴として半導
体基板のドライ洗浄方法を構成する。
することを目的とし、 半導体基板上に吸着している不純物を、塩素系ガスをエ
ッチャントとして除去するドライ洗浄方法において、該
エッチャントとして水を含む塩素または塩化水素ガスを
用い、紫外線を照射しながら行うことを特徴として半導
体基板のドライ洗浄方法を構成する。
[産業上の利用分野]
本発明は半導体基板のドライ洗浄方法に関する。
半導体にはシリコン(Si)のような単体半導体とガリ
ウム砒素(GaAs)やインジウム燐(InP)のよう
な化合物半導体とがあるが、ICやLSIなどの集積回
路は殆どのものが単体半導体特にSi単結晶基板を用い
て作られている。
ウム砒素(GaAs)やインジウム燐(InP)のよう
な化合物半導体とがあるが、ICやLSIなどの集積回
路は殆どのものが単体半導体特にSi単結晶基板を用い
て作られている。
こ覧で、単結晶基板は引き上げ法などにより成長した単
結晶ロンドをスライスし、研磨と表面処理を施して厚さ
が約500 μmの基板(ウェハ)とし、この基板を基
にして薄膜形成技術、写真蝕刻技術(フォトリソグラフ
ィ)、不純物イオン注入技術などを用い集積回路の形成
が行われている。
結晶ロンドをスライスし、研磨と表面処理を施して厚さ
が約500 μmの基板(ウェハ)とし、この基板を基
にして薄膜形成技術、写真蝕刻技術(フォトリソグラフ
ィ)、不純物イオン注入技術などを用い集積回路の形成
が行われている。
こ\で、半導体素子の高集積化のためにパターン幅は年
ごとに縮小し、最小線幅はサブ・ミクロンに及んでいる
が、電極や配線などは素子の特性を維持する必要から膜
厚は減少しておらず、パターンの起伏は増大し、アスペ
クト比は益々増大するf頃向にある。
ごとに縮小し、最小線幅はサブ・ミクロンに及んでいる
が、電極や配線などは素子の特性を維持する必要から膜
厚は減少しておらず、パターンの起伏は増大し、アスペ
クト比は益々増大するf頃向にある。
また、多層化が行われており、眉間絶縁層で絶縁し、ピ
アホール(Via−hole)により上下層を回路接続
する手法がとられている。
アホール(Via−hole)により上下層を回路接続
する手法がとられている。
こ\で、半導体素子の形成に当たっては、基板上に真空
蒸着や気相成長(CVD)による導電膜や絶縁膜の形成
、レジストの被覆、レジストの窓開け、イオン注入など
の処理が繰り返し行われているが、これらの処理により
基板面は汚染物質が付着し易く、このため、デバイスの
形成に当たっては、表面に付着している汚染物質の除去
は不可欠の工程である。
蒸着や気相成長(CVD)による導電膜や絶縁膜の形成
、レジストの被覆、レジストの窓開け、イオン注入など
の処理が繰り返し行われているが、これらの処理により
基板面は汚染物質が付着し易く、このため、デバイスの
形成に当たっては、表面に付着している汚染物質の除去
は不可欠の工程である。
[従来の技術]
基板表面に付着している汚染物質の除去方法としてはウ
ェット洗浄法とドライ洗浄法があり、ウェット洗浄法は
硝酸(HNO,)水溶液或いは塩酸()1cjlりと過
酸化水素(Hz(h)の混合液を用いて行われている。
ェット洗浄法とドライ洗浄法があり、ウェット洗浄法は
硝酸(HNO,)水溶液或いは塩酸()1cjlりと過
酸化水素(Hz(h)の混合液を用いて行われている。
然し、ウェット洗浄法は、
■ アスペクト比の大きな凹部に入り込んだ薬品の完全
洗浄は困難である。
洗浄は困難である。
■ 浸漬・洗浄および乾燥処理に時間がか象る。
■ 汚染物質の中にはウェット法で除去できないものが
ある。
ある。
■ 薬品の価格が無視できない。
などの理由から、汚染物質の完全除去が可能で且つ比較
的簡単に処理できるドライ洗浄法が着目され、実用化が
急がれている。
的簡単に処理できるドライ洗浄法が着目され、実用化が
急がれている。
こ\で、集積回路の形成において、最も有害な不純物は
ナトリウム(Na)イオンと鉄(Fe)イオンであり、
前者は写真蝕刻技術に使用するレジストなどに含まれて
おり、基板上に吸着している。
ナトリウム(Na)イオンと鉄(Fe)イオンであり、
前者は写真蝕刻技術に使用するレジストなどに含まれて
おり、基板上に吸着している。
また、後者はイオン注入処理やプラズマCVDなとの処
理に当たって電極や保持容器などに不錆鋼(ステンレス
)が使われることから、不純物として吸着され易い。
理に当たって電極や保持容器などに不錆鋼(ステンレス
)が使われることから、不純物として吸着され易い。
さて、半導体基板上に吸着しているNaやFeなとの汚
染物質を除去するドライ洗浄法として、発明者等はハロ
ゲンラジカルを用いて基板表面を薄くエツチングする方
法を提案している。
染物質を除去するドライ洗浄法として、発明者等はハロ
ゲンラジカルを用いて基板表面を薄くエツチングする方
法を提案している。
すなわち、塩素ガス(CL)をドライエツチング装置に
導入し、一方、基板面に紫外線を照射することにより、
発生する塩素ラジカル(Cf”)でSi基板面を薄くエ
ツチングし、これにより汚染物質も同時に除去するもの
である。
導入し、一方、基板面に紫外線を照射することにより、
発生する塩素ラジカル(Cf”)でSi基板面を薄くエ
ツチングし、これにより汚染物質も同時に除去するもの
である。
然し、仔細に観察した結果、Si基板面はエツチングさ
れ、この上に吸着しているNaやFeなとの汚染物質は
除去できるが、Si酸化膜はエツチングされにくいため
に、この上に吸着している汚染物質は除去されにくいこ
とが判った。
れ、この上に吸着しているNaやFeなとの汚染物質は
除去できるが、Si酸化膜はエツチングされにくいため
に、この上に吸着している汚染物質は除去されにくいこ
とが判った。
塩素系のガスをエッチャントとし、塩素ラジカル(C1
”)によりSi基板上の汚染物質を除去する方法では、
Si酸化膜上に吸着している汚染物質は除去が困難であ
る。
”)によりSi基板上の汚染物質を除去する方法では、
Si酸化膜上に吸着している汚染物質は除去が困難であ
る。
そのため、Si酸化膜上の汚染物質も除去できるドライ
エツチング法を開発することが課題である。
エツチング法を開発することが課題である。
上記の課題は半導体基板上に吸着している不純物を、塩
素系ガスをエッチャントとして除去するドライ洗浄方法
において、エッチャントとして水を含むC12または塩
化水素ガスを用い、紫外線を照射しながら行うことを特
徴として半導体基板のドライ洗浄方法を構成することに
より解決することができる。
素系ガスをエッチャントとして除去するドライ洗浄方法
において、エッチャントとして水を含むC12または塩
化水素ガスを用い、紫外線を照射しながら行うことを特
徴として半導体基板のドライ洗浄方法を構成することに
より解決することができる。
〔作用]
本発明はC12ガスまたは塩化水素(HCj2)ガスな
どの塩素(Cf )系のガスに少量の水を加えたものを
エッチャントとしてSi基板上に供給すると共に、Si
基板に紫外線照射を行って塩素ラジカル(Cf’″)を
発生させることによりSi酸化膜上に吸着しているNa
やFeなとの汚染物質を除去するものである。
どの塩素(Cf )系のガスに少量の水を加えたものを
エッチャントとしてSi基板上に供給すると共に、Si
基板に紫外線照射を行って塩素ラジカル(Cf’″)を
発生させることによりSi酸化膜上に吸着しているNa
やFeなとの汚染物質を除去するものである。
Siは両性金属であることから、Si基板面は容易に酸
化され数原子層の不動態皮膜により覆われている。
化され数原子層の不動態皮膜により覆われている。
こ\で、不動態皮膜は5inX(但し、2>X≧1)で
表される非晶質の酸化物であって、結晶学的に安定した
酸化物ではない。
表される非晶質の酸化物であって、結晶学的に安定した
酸化物ではない。
発明者はか\る不動態皮膜にcp”を作用させると、C
l”は不動態皮膜を通って基板のsiと反応し、 Si+4Cf” →5jCj!4 ↑ ・・・ (1
)の反応が生じて表面層のSiはエツチングされるが、
不動態皮膜については、 S+OX + 4 Cf”−+5zC14+X/20z
・=(2)の反応は殆ど進行しないことに気付いた
。
l”は不動態皮膜を通って基板のsiと反応し、 Si+4Cf” →5jCj!4 ↑ ・・・ (1
)の反応が生じて表面層のSiはエツチングされるが、
不動態皮膜については、 S+OX + 4 Cf”−+5zC14+X/20z
・=(2)の反応は殆ど進行しないことに気付いた
。
一方、酸化膜上に吸着している汚染物質例えばFeは酸
化膜を構成している酸素原子とFe−0結合をして強固
に化学吸着していることが光電子分光法から確かめられ
た。
化膜を構成している酸素原子とFe−0結合をして強固
に化学吸着していることが光電子分光法から確かめられ
た。
そのため、不動態皮膜上に吸着している汚染物質は容易
に除去することができない。
に除去することができない。
そこで、発明者等は汚染物質原子例えばFeと不動態皮
膜の酸素原子との結合を弱めることがFeを除去する必
要条件であり、その方法としてFe原子に水を吸着させ
ることが有効な手段であることを見出した。
膜の酸素原子との結合を弱めることがFeを除去する必
要条件であり、その方法としてFe原子に水を吸着させ
ることが有効な手段であることを見出した。
すなわち、水を構成する酸素イオン(0”−)が鉄イオ
ン(Fe” )と結合して吸着が起こることにより不動
態皮膜との結合が緩み、浮き上がった状態でC29が反
応し、塩化鉄(FeCl、)を形成すると思考した。
ン(Fe” )と結合して吸着が起こることにより不動
態皮膜との結合が緩み、浮き上がった状態でC29が反
応し、塩化鉄(FeCl、)を形成すると思考した。
この場合、H2Oは一種の触媒として作用する。
発明者等は、か\る考えの下に実験を進めた結果、良好
な結果を得ることができた。
な結果を得ることができた。
なお、実験の結果、基板上に吸着している汚染物質の除
去を効果的に行うには、基板温度を100〜500°C
の範囲がよく、塩素系ガスに対するH、0の混合比は1
0:1〜100:1でよい。
去を効果的に行うには、基板温度を100〜500°C
の範囲がよく、塩素系ガスに対するH、0の混合比は1
0:1〜100:1でよい。
実施例1:
1000°Cで熱処理して約300人の酸化膜を設けた
Si基板をFeイオンを10 ppb含むアルカリ溶液
に浸漬し、水洗乾燥した後、基板表面のFeイオン濃度
を原子吸光分析法により測定したところ、約10′3個
/cm”の付着が認められた。
Si基板をFeイオンを10 ppb含むアルカリ溶液
に浸漬し、水洗乾燥した後、基板表面のFeイオン濃度
を原子吸光分析法により測定したところ、約10′3個
/cm”の付着が認められた。
このSi基板をドライエツチング装置にセントし、基板
を450°Cに加熱した状態でC12ガスと水蒸気を1
00 : 1の割合で混入した混合ガスを1005e
cI11の流量で供給しながら、水銀(Hg)ランプで
基板を60秒に亙って加熱した結果、表面のFeイオン
濃度をIO9個/cm”に減らすことができた。
を450°Cに加熱した状態でC12ガスと水蒸気を1
00 : 1の割合で混入した混合ガスを1005e
cI11の流量で供給しながら、水銀(Hg)ランプで
基板を60秒に亙って加熱した結果、表面のFeイオン
濃度をIO9個/cm”に減らすことができた。
実施例2:
実施例1と同様にしてFeイオンが約1013個/cW
12の濃度で吸着しているSi基板をドライエツチング
装置にセットし、基板を450 ’Cに加熱した状態で
Hlガスと水蒸気を200 : 1の割合で混入した
混合ガスを100 secmの流量で供給しながら、水
銀(Hg) ランプで基板を60秒に亙って加熱した結
果、表面のFeイオン濃度を10”個/cry”に減ら
すコトができた。
12の濃度で吸着しているSi基板をドライエツチング
装置にセットし、基板を450 ’Cに加熱した状態で
Hlガスと水蒸気を200 : 1の割合で混入した
混合ガスを100 secmの流量で供給しながら、水
銀(Hg) ランプで基板を60秒に亙って加熱した結
果、表面のFeイオン濃度を10”個/cry”に減ら
すコトができた。
[発明の効果]
本発明の実施により発明者等が提案している従来のドラ
イエツチング法に較べ、FeやNaなとのイオン濃度を
大幅に減少させることができ、これにより半導体素子の
品質を向上することができる。
イエツチング法に較べ、FeやNaなとのイオン濃度を
大幅に減少させることができ、これにより半導体素子の
品質を向上することができる。
Claims (2)
- (1)半導体基板上に吸着している不純物を、塩素系ガ
スをエッチャントとして除去するドライ洗浄方法におい
て、 該エッチヤントとして水を含む塩素系ガスを用い、紫外
線を照射しながら行うことを特徴とする半導体基板のド
ライ洗浄方法。 - (2)前項記載の塩素系ガスが塩素または塩化水素であ
ることを特徴とする請求項1記載の半導体基板のドライ
洗浄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6510490A JP2874259B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 半導体基板のドライ洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6510490A JP2874259B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 半導体基板のドライ洗浄方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03265136A true JPH03265136A (ja) | 1991-11-26 |
JP2874259B2 JP2874259B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=13277261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6510490A Expired - Lifetime JP2874259B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 半導体基板のドライ洗浄方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2874259B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100520140B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2005-12-01 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체소자의캐패시터제조방법 |
JP2009111375A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-05-21 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置の作製方法 |
US20120100302A1 (en) * | 2010-10-25 | 2012-04-26 | Wacker Chemie Ag | Method for producing polycrystalline silicon rods |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6510490A patent/JP2874259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100520140B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2005-12-01 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체소자의캐패시터제조방법 |
JP2009111375A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-05-21 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置の作製方法 |
US20120100302A1 (en) * | 2010-10-25 | 2012-04-26 | Wacker Chemie Ag | Method for producing polycrystalline silicon rods |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2874259B2 (ja) | 1999-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2760418B2 (ja) | 半導体ウエーハの洗浄液及びこれを用いた半導体ウエーハの洗浄方法 | |
US6551409B1 (en) | Method for removing organic contaminants from a semiconductor surface | |
JP4001662B2 (ja) | シリコンの洗浄方法および多結晶シリコンの作製方法 | |
JP4667860B2 (ja) | 材料表面の湿式洗浄方法及びこれを用いた電子、光学、または光電子デバイスの作製プロセス | |
JP2688311B2 (ja) | 金属含有汚染物の除去方法 | |
US20040163681A1 (en) | Dilute sulfuric peroxide at point-of-use | |
JPH0426120A (ja) | 半導体基板の処理方法 | |
JPH02291128A (ja) | 液体での処理後基板を乾燥する方法及びその装置 | |
JPH08264500A (ja) | 基板の洗浄方法 | |
JP2003526936A (ja) | 電子部品処理用の方法及び装置 | |
KR960002631B1 (ko) | 집적회로 및 반도체 표면으로부터 금속 함유의 오염물을 제거하기 위한 할로겐화된 카르복실산 세정제 및 이를 사용한 오염물 제거방법 | |
JPH06228592A (ja) | 基板の金属含有汚染物質清浄化用ガス状清浄剤及びこれを用いた基板の清浄化方法 | |
JPH05326464A (ja) | 基板表面の気相洗浄方法 | |
JPH03265136A (ja) | 半導体基板のドライ洗浄方法 | |
JPH03265137A (ja) | 半導体基板のドライ洗浄方法 | |
WO2011086876A1 (ja) | シリコンウェーハの表面浄化方法 | |
JP2713787B2 (ja) | 半導体の湿式洗浄方法 | |
JP2006073747A (ja) | 半導体ウェーハの処理方法およびその装置 | |
RU2319252C2 (ru) | Способ очистки поверхности кремниевых подложек | |
JP2839615B2 (ja) | 半導体基板の洗浄液及び半導体装置の製造方法 | |
JPH11340182A (ja) | 半導体表面洗浄剤及び洗浄方法 | |
JPH04103124A (ja) | 半導体基板の汚染除去方法 | |
JPH07230975A (ja) | 半導体基板の洗浄方法 | |
JPH03127830A (ja) | 半導体基板の清浄方法 | |
JPH0750281A (ja) | シリコンウェハーの洗浄方法 |