JPH03209624A - ビデオカセットテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はビデオカセットテープに関するものである。

［従来の技術］ テープとガイドピンを備えるビデオカセットテープとし
て、ガイドピンに特定の表面粗さのものを用いたものな
どが知られている（たとえば特開昭６１−１９２０９１
号公報等）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のビデオカセットテープでは製
造する際の工程速度の増大に伴い、接触するロールやガ
イドピンでテープ表面に傷がつくという欠点があった。

また、従来のものでは、使用中においては、上記と同様
の問題の他に記録の書き込み、再生か繰り返し行なわれ
ると出力特性が低いために、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ
比）が不十分という欠点があった。

本発明はかかる課題を解決し、特に使用時にもテープに
傷かつきに＜＜（以下耐スクラッチ性に優れるという）
、シかも繰り返し記録の書き込み、再生に耐える（以下
出力特性に優れるという）ビデオカセットテープを提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、基材フィルムの片面に磁性層を設けたテープ
とガイドピンとを備えてなるビデオカセットテープであ
って、ガイドピンの表面粗さＲ１が０．００５〜１０μ
ｍ１該基材フイルムが熱可塑性樹脂Ｂよりなる層（Ｂ層
）の少なくとも片面に粒子を含有する熱可塑性樹脂Ａよ
りなる層（Ａ層）を積層した積層フィルムであり、Ａ層
の表面粗さＲａが０．０７μｍ以下、Ａ層表面のＲｔと
Ｒａの比Ｒｔ　／　Ｒａが８以下であり、Ａ層に含有さ
れる粒子の平均粒径ｄが０．０１〜１μｍ、　Ａ層の厚
さｔと該粒子の平均粒径ｄの比ｔ／ｄが０゜１〜３、該
粒子のＡ層に対する含有量が０．　５〜３０重量％であ
ることを特徴とするビデオカセットテープをその骨子と
するものである。

本発明の基材フィルムを構成する熱可塑性樹脂Ａ、Ｂは
同じでも異なる種類のものでもよく、ポリエステル、ポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド
など特に限定されることはないが、特にポリエステル、
なかでもエチレンテレフタレート、エチレンα、β−ビ
ス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−ジカル
ボキシレート、エチレン２６−ナフタレート単位から選
ばれた少な（とも一種の構造単位を主要構成成分とする
場合に耐スクラッチ性がより一層良好となるので望まし
い。また、本発明を構成する熱可塑性樹脂Ａは結晶性で
ある場合に耐スクラッチ性がより一層良好となるのでき
わめて望ましい。ここでいう結晶性とはいわゆる非晶質
ではないことを示すものであり、定量的には結晶化パラ
メータにおける冷結晶化温度Ｔｃｃが検出され、かつ結
晶化パラメータΔＴｃｇか１５０°Ｃ以下のものである
。さらに、示差走査熱量計で測定された融解熱（融解エ
ンタルピー変化）が７．５ｃａｌ／ｇ以上の結晶性を示
す場合に耐スクラッチ性がより一層良好となるのできわ
めて望ましい。また、エチレンテレフタレートを主要構
成成分とするポリエステルの場合に耐スクラッチ性かよ
り一層良好となるので特に望ましい。

なお、本発明を阻害しない範囲内で、熱可塑性樹脂Ａ、
Ｂから選ばれる少なくとも一種に他種の熱可塑性樹脂を
混合してもよいし共重合ポリマを用いても良い。また、
本発明の目的を阻害しない範囲内で、熱可塑性樹脂Ａ１
Ｂから選ばれる少なくとも一種に酸化防止剤、熱安定剤
、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常添加され
る程度添加されていてもよい。

本発明を構成する基材フィルムのＡ層中の粒子の平均粒
径ｄは耐スクラッチ性、出力特性の点から０．０１〜１
μｍである必要があり、さらにＡ層側に磁性層が設けら
れる場合には０．０１〜０゜５μｍ、磁性層が設けられ
ない場合には０．０３〜１μｍが好ましい。

また本発明の基材フィルムのＡ層中の粒子の含有量は０
．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％、さらに
好ましくは２〜１５重量％であることが必要である。含
有量が上記の範囲より多いと出力特性が満足できず、少
ないと耐スクラッチ性が不良となり好ましくない。

さらに本発明の基材フィルムのＡ層の厚さｔと該Ａ層中
に含有する粒子の平均粒径ｄの比ｔ／ｄは０．　１〜３
、好ましくは０．２〜２、さらに好ましくは０．　３〜
１．５の範囲であることが必要である。ｔ／ｄが上記の
範囲より小さいと耐スクラッチ性が不良となり、逆に大
きいと出力特性が不良となるので好ましくない。

さらに、本発明の基材フィルムのＢ層中に粒子を含有し
ている必要は特にないが、平均粒径が０゜００５〜０．
５μｍ１特に０．０１〜０．４μｍの粒子が０．００１
〜０，５重量％、特に０．００５〜０．３重量％含有さ
れていると耐スクラッチ性、出力特性がより一層良好と
なるので望ましい。

本発明の基材フィルムの粒子は、粒径比（粒子の長径／
短径）が１．０〜１．３の粒子、特に、球形状の粒子の
場合に耐スクラッチ性、出力特性がより一層良好となる
ので望ましい。本発明の粒子は基材フィルム中での単一
粒子指数が０．７以上、好ましくは０．９以上である場
合に耐スクラッチ性、出力特性がより一層良好となるの
で特に望ましい。本発明に用いる粒子は粒径の相対標準
偏差が０．６以下、好ましくは０．５以下の場合に耐ス
クラッチ性、出力特性がより一層良好となるので望まし
い。

本発明に用いる粒子の種類は特に限定されないが、コロ
イダルシリカに起因する実質的に球形のシリカ粒子、架
橋高分子による粒子（たとえば架橋ポリスチレン）等が
あるが、特に１０重量％減量時温度（窒素中で熱重量分
析装置を用いて測定。

昇温速度２０°（：：７ｍ１ｎ）が３８０℃以上になる
まで架橋度を高くした架橋高分子粒子の場合に耐スクラ
ッチ性、出力特性がより一層良好となるので特に望まし
い。なお、コロイダルシリカに起因する球形シリカの場
合にはアルコキシド法で製造されたナトリウム含有量が
少ない、実質的に球形のシリカの場合に耐スクラッチ性
、出力特性がより一層良好となるので特に望ましい。し
かしながら、その他の粒子、例えば炭酸カルシウム、二
酸化チタン、アルミナ等他の粒子でも熱可塑性樹脂Ａ層
の厚さｔと平均粒径ｄの比の適切なコントロールにより
使いこなすことも可能である。

本発明を構成する基材フィルムは上記組成物からなる積
層フィルムを二軸配向せしめたフィルムであって、−軸
あるいは無配向フィルムでは耐スクラッチ性が不良とな
るので好ましくない。この配向の程度は特に限定されな
いが、高分子の分子配向の程度の目安であるヤング率が
長手方向、幅方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ２以上である
場合に出力特性、耐スクラッチ性がより一層良好となる
のできわめて望ましい。分子配向の程度の目安であるヤ
ング率の上限は特に限定されないが、通常１５００ｋｇ
／ｍｍ２程度が製造上の限界である。

本発明を構成するＡ層の表面粗さＲａは、出力特性、耐
スクラッチ性の点から０．０７μｍ以下、好ましくは０
．０６μｍ以下、さらに好ましくは０．０５μｍ以下で
ある。さらに、Ａ層表面のＲｔとＲａの比Ｒｔ　／　Ｒ
ａは、出力特性、耐スクラッチ性の点から８．０以下、
好ましくは７．５以下、さらに好ましくは７．０以下で
ある。

本発明を構成するＡ層の厚さは０．０１〜１μｍ１好ま
しくは０．０２〜０．５μｍの場合に耐スクラッチ性、
出力特性がより一層良好となるので特に望ましい。また
本発明を構成するＡ層の幅方向厚さ斑は２５％以下、さ
らに好ましくは２０％以下である場合に出力特性、耐ス
クラッチ性がより一層良好となるので特に望ましい。

本発明を構成するＡ層表面の全反射ラマン結晶化指数は
、２０ｃｍ−１以下の場合に耐スクラッチ性、出力特性
がより一層良好となるので特に望ましい。

さらに、Ａ層表面の２次イオンマススペクトルによって
測定される表層粒子濃度比は特に限定されないが、表層
粒子濃度比が１／１０以下、特に１１５０以下である場
合に耐スクラッチ性、出力特性がより一層良好となるの
で特に望ましい。

本発明は上記基材フィルムの片面に磁性層を設けてなる
ビデオカセットテープである。用いられる磁性粉末の種
類は特に限定されないが強磁性粉末、なかでも７−Ｆｅ
２Ｏ３、Ｃｏ含有７−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ｃｏ含
有Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ□等、あるいはＦｅ、Ｃｏ、Ｆｅ
−Ｇｏ等の金属または合金が好ましく用いられる。

磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料とすることが
できるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダーおよび放
射線硬化系バインダーが好ましく、その他添加剤として
分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従って用いてもよ
い。例えば塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール
共重合体、ポリウレタンプレポリマおよびポリイソシア
ネートよりなるバインダーなどを用いることができる。

本発明のビデオカセットテープの磁性層の厚さ１Ｍは特
に限定されないが、磁性層側のＡ層の厚さｔ　（−層）
との比１／１Ｍが０．００２〜１０゜特に０．０１〜１
０、さらに好ましくは０，０１〜５の範囲である場合に
出力特性、耐スクラッチ性がより一層良好となるので望
ましい。またｔＭの値としては０．　５〜５μｍの範囲
が出力特性、耐スクラッチ性がより一層良好となるので
望ましい。

本発明でいうガイドピンとは、ビデオカセットテープ中
にあり、かつテープの非磁性面側に接触しつつ、テープ
の走行に伴なってテープがその上を摺動することにより
テープを案内せしめる機能を有するピンのことである。

まず、本発明のビデオカセットテープに用いるガイドピ
ンは、耐スクラッチ性、出力特性の点から樹脂製である
のが好ましい。ガイドピンとして使用する樹脂としては
、耐スクラッチ性、出力特性の点から熱可塑性樹脂が好
ましい。なかでもポリブチレンテレフタレートやポリオ
キシメチレン、ポリアミド、テトラフロロエチレンなど
が好ましく用いられるが、特にその６０重量％以上がポ
リオキシメチレンであることが特に好ましい。この場合
、樹脂の中に帯電防止剤、酸化防止剤さらに滑剤や微粒
子などが添加されていてもよい。

また、ガイドピンの直径は３〜１０ｍｍの場合に耐スク
ラッチ性、出力特性がより良好となるので好ましい。ガ
イドピンの長さは特に限定されないが、テープの幅より
およそ０．５〜６ｍｍ長いと耐スクラッチ性が良好とな
るので極めて好ましい。

さらにテープのガイドピンへの巻き付け角は、リールの
径やリールの設置位置またはテープの長さなどにより変
化するが、変化する範囲が５０〜１４０°、特に６０〜
１３０℃の範囲であると耐スクラッチ性、出力特性を両
立するのに特に好ましい。

本発明のビデオカセットテープのガイドピンの表面粗さ
Ｒ１は、０．００５〜１０μｍ、好ましくは０．０１〜
５μｍ１さらに好ましくは０．０２〜２μｍである。ガ
イドピンの表面粗さＲｊがこの範囲を外れると耐スクラ
ッチ性が満足できない。

次に本発明のビデオカセットテープの製造方法について
説明する。

まず、熱可塑性樹脂Ａに粒子を含有せしめる方法として
は、粒子をエチレングリコールのスラリーとし、ベント
方式の２軸混練押出機を用いて熱可塑性樹脂に練り込む
方法が、延伸破れなく、本発明範囲の厚さと平均粒径の
関係、含有量の基材フィルムを得るのにきわめて有効で
ある。

粒子の含有量を調節する方法としては、上記方法で高濃
度マスターを作っておき、それを製膜時に粒子を実質的
に含有しない熱可塑性樹脂で希釈して粒子の含有量を調
節する方法が有効である。

次に、熱可塑性樹脂Ｂ、粒子を所定量含有する熱可塑性
樹脂Ａのペレットを必要に応じて乾燥したのち、公知の
溶融積層用押出装置に供給し、スリット状のダイからシ
ート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せ
しめて未延伸フィルムを作る。すなわち、２または３台
の押出し機、２または３層のマニホールドまたは合流ブ
ロックを用いて、熱可塑性樹脂Ａ、Ｂを積層し、口金か
ら２または３層のシートを押し出し、キャスティングロ
ールで冷却して未延伸フィルムを作る。この場合、熱可
塑性樹脂Ａのポリマ流路に、スタティックミキサー、ギ
ヤポンプを設置する方法は延伸破れなく、本発明範囲の
厚さと平均粒径の関係、含有量、望ましい範囲の表層粒
子濃度比のフィルムを得るのに有効である。また、合流
ブロックとして矩形のフィードブロックを用いるのが本
発明範囲の厚さと平均粒径の関係を得るのにきわめて有
効である。また、熱可塑性樹脂Ａ側の押し出し機の溶融
温度を、熱可塑性樹脂Ｂ側より１０〜４０℃高くするこ
とが、延伸破れなく、本発明範囲の厚さと平均粒径の関
係、含有量、望ましい範囲の積層厚さ斑、表層粒子濃度
比、全反射ラマン結晶化指数のフィルムを得るのに有効
である。上記の説明は構成として、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ
について述べたが、Ａ／Ｂ／Ｃ等３層以上の構成にも適
用でき、特に３層の場合は３台の押出機を用いて同様に
、３層のマニホールドまたは合流ブロックを用いて、熱
可塑性樹脂Ａ、Ｂ、Ｃを積層し、口金から３層のシート
を押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フ
ィルムを作る。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せしめ
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、長
手方向の延伸を３段階以上に分けて、総絞延伸倍率を３
．０〜６．５倍で行なう方法は、本発明範囲の厚さと平
均粒径の関係、含有量のフィルムを得るのに有効である
。

長手方向延伸温度は熱可塑性樹脂の種類によって異なり
一種には言えないが、通常、その１段目を５０〜１３０
℃とし、２段目以降はそれより高くすることが本発明範
囲の厚さと平均粒径の関係、本発明の望ましい範囲の表
層粒子濃度比のフィルムを得るのに有効である。長手方
向延伸速度は５０００〜５０．０００％／分の範囲が好
適である。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる
方法が一般的である。延伸倍率は３．０〜５．０倍、延
伸速度は１．０００〜２０．０００％／分、温度は８０
〜１６０℃の範囲が好適である。次にこの延伸フィルム
を熱処理する。この場合の熱処理温度は１７０〜２００
℃、特に１７０〜１９０℃、時間は０．５〜６０秒の範
囲が好適である。

次に、このフィルムに所定の磁性層を塗布する。

磁性層を塗布する方法は公知の方法で行なうことができ
るが、グラビヤロールで塗布する方法が本発明範囲の厚
さと平均粒径の関係、本発明の望ましい範囲の表層粒子
濃度比のフィルムを得るのに有効である。塗布後の乾燥
工程は、温度を９０〜１２０℃とするのが好ましい。

また、カレンダー工程は、ポリアミドまたはポリエステ
ルを弾性ロールに用い、５５〜１００’Ｃ。

特に６０〜９０°Ｃの温度範囲で行なうのが本発明範囲
の厚さと平均粒径の関係、本発明の望ましい範囲の表層
粒子濃度比のフィルムを得るのに有効である。さらに、
このフィルムの磁性層をキュアした後、その原反（広幅
）をスリットしてパンケーキを得る。

しかる後にこのパンケーキからＶ１０ローダ−等のテー
プ組込装置を用いて本発明のビデオカセットテープを得
る。

ここでガイドピンの製造方法は特に限定されないが、用
いられる樹脂にスーパーミキサーなどを用いて滑剤や添
加剤、微粒子などを予備混練したのち、押し出し機に供
給し、射出成形する方法が好ましく用いられる。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。

（１）粒子の平均粒径 フィルムから熱可塑性樹脂をプラズマ低温灰化処理法で
除去し粒子を露出させる。処理条件は熱可塑性樹脂は灰
化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。

これを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子の画
像をイメージアナライザーで処理する。観察箇所を変え
て粒子数５０００個以上で次の数値処理を行ない、それ
によって求めた数平均径りを平均粒径とする。

Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ ここで、Ｄｉは粒子の円相光径、Ｎは粒子数である。

（２）粒径比 上記（１）の測定において個々の粒子の（長径の平均値
）／（短径の平均値）の比である。すなわち、下式で求
められる。

長径＝ΣＤｌｉ／Ｎ 短径＝ΣＤ　２　ｉ　／　Ｎ Ｄｌｉ、　Ｄ２ｉはそれぞれ個々の粒子の長径（最大径
）、短径（最短径）、Ｎは粒子数である。

（３）粒径の相対標準偏差 上記（１）の方法で測定された個々の粒径Ｄｉ１平均平
均径０予 （＝（Σ（Ｄｉ　−Ｄ）　２／Ｎ）　”’　）を平均径
りで割った値（σ／Ｄ）で表わした。

（４）単一粒子指数 フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で写真観
察し、粒子を検知する。観察倍率を１０万倍程度にすれ
ば、それ以上分けることができない１個の粒子か観察で
きる。粒子の占める全面積をＡ、そのうち２個以上の粒
子が凝集している凝集体の占める面積をＢとした時、（
Ａ−Ｂ）／Ａをもって、単一粒子指数とする。ＴＥＭ条
件は下記のとおりであり１．視野面積：２μｍ２の測定
を場所を変えて、５００視野測定する。

・観察倍率　１０万倍 ・加速電圧：１００ｋＶ ・切片厚さ：約１．０００人 （５）粒子の含有量 熱可塑性樹脂は溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し
、粒子を熱可塑性樹脂から遠心分離し、粒子の全体重量
に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。

（６）結晶化パラメータΔ’ｒｃｇ、融解熱示差走査熱
量計（Ｄ　Ｓ　Ｃ）を用いて測定した。

ＤＳＣの測定条件は次の通りである。すなわち、試料１
０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００　’Ｃの温度で
５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。

この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇ
を検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶
化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとした。

さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求めた。こ
こでＴｃｃ、！：Ｔｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化パ
ラメータ△Ｔｃｇと定義する。

（７）ヤング率 Ｊ　ｌ５−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって
、インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

（８）全反射ラマン結晶化指数 全反射ラマンスペクトルを測定し、カルボニル基の伸縮
振動である１７３０ｃｍ−’の半価幅をもって表面の全
反射ラマン結晶化指数とした。測定条件は次の通りであ
る。但し測定深さは、表面から５００〜１．０００人程
変色した。

■光源 アルゴンイオンレーザ−（５，１４５人）■試料のセツ
ティング レーザー偏光方向（Ｓ偏光）とフィルム長手方向か平行
となるようにフィルム表面を全反射プリズムに圧着させ
、レーザーのプリズムへの入射角（フィルム厚さ方向と
の角度）は６０°　とした。

■検出器 ＰＭ　：　ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈｏｔｏｎ　Ｃｏｕｎ
ｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ（［（ａｍａｍａｌｓｕ　Ｃ１
２３０）　（ｓｕｐｐｌｙ　Ｉ、　６０［ＩＶ）■測定
条件 ５ＬＩＴ　　　　　　　　１，０００　μｍＬＡＳＥＲ
１００ｍＷ ＧＡＴＥ　ＴＩＭＥ　　　　　１．　Ｏ＋ｅｃＳＣＡＮ
　５ＰＥＥＤ　　　　　１２ｃｍ”／ｍｉｎＳＡＭＰＬ
ＩＮＧ　ＩＮＴＥＲＶＡＬ　０．２ｃｍＲＥＰＥＡＴ　
ＴＩＭＥ　　　　６ （９）固有粘度［η］　（単位はｄｉ／ｇ）オルトクロ
ロフェノール中、２５°Ｃで測定した溶液粘度から下記
式で計算される値を用いる。すなわち、 ηＳ、／Ｃ−［ηコ　＋Ｋ　［ηコ　２　・にこで、η
３．−（溶液粘度／溶媒粘度）−１、Ｃは溶媒１００ｍ
１あたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１００ｍ１．通常１．
２）、Ｋはハギンス定数（０，３４３とする）。また、
溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用いて測定
した。

（１０）表層粒子濃度比 ２次イオンマススペクトル（ＳＩＭＳ）を用いて、フィ
ルム中の粒子に起因する元素のうち最も高濃度の元素と
熱可塑性樹脂の炭素元素の濃度比を粒子濃度とし、厚さ
方向の分析を行なう。ＳＩＭＳによって測定される最表
層粒子濃度（深さ０の点）における粒子濃度Ａとさらに
深さ方向の分析を続けて得られる最高濃度Ｂの比、Ａ／
Ｂを表層粒子濃度比と定義した。測定装置、条件は下記
のとおりである。

１次イオン種 １次イオン加速電圧 １次イオン電流 ラスター領域 分析領域 ２ ２ＫＶ ００ｎＡ ４００μｍ口 ゲート３０％ 測定真空度　　　　：　６．　　ＯＸ　１０−９Ｔｏｒ
ｒＥ−ＧＵＮ　　　　　　　：Ｑ、　　５ＫＶ−３，０
Ａ（１１）表面粗さＲａＸＲｔ ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１に準拠して測定した。基体の
熱可塑性樹脂の表面粗さは下記条件にて測定し、測定は
１０回行ない最大と最小を除いた８回の平均をもって値
とした。

・縦倍率　　　：２０万倍 ・触針先端半径二０．５μｍ ・触針荷重　　：５ｍｇ ・測定長　　　：Ｌｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ また、ガイドピンの表面粗さは上記の他は下記条件にて
測定した。

・縦倍率　　　：５万倍 ・測定長　　　：４ｍｍ （１２）動摩擦係数μに１耐スクラッチ性２０℃相対湿
度６０％の雰囲気下で、外径６ｍｍφのガイドピンに１
７２インチ幅のテープ非磁性面を角度θ−πｒａｄで接
触させ、３　、　３　ｃｍ／ｓの速さで走行させる。入
口テンションＴ１を２５ｇとした時の出口テンションＴ
２を測定し、次式から動摩擦係数μｋを算出した。

μに＝＝（１／θ）　Ｉｎ　（Ｔ２　／ＴＩ　）＝　（
１／π）　Ｉｎ　（Ｔ２　／２５）耐スクラッチ性は上
記条件で１００回走行させた後のテープ非磁性面をアル
ミ蒸着して、スクラッチ傷の本数、幅の大きさ及び白粉
の発生状態を微分干渉顕微鏡で観察した。全くスクラッ
チ傷が見られずかつ白粉の発生のないものを耐スクラッ
チ性：優、スクラッチ傷が３本／ｃｒｎ未満でかつ白粉
の発生がほとんどないものを耐スクラッチ性：良、それ
以外を耐スクラッチ性：不良と判定した。

（１３）出力特性 シグナル発生器により１００％アナログ信号を記録し、
その再生信号からシグナルノイズ測定器でＳ／Ｎを測定
しＡとした。また上記と同じ信号を記録したテープを用
いて信号の記録再生を繰り返し、１万回後のテープのＳ
／Ｎを上記と同様にして測定しＢとした。この繰り返し
によるＳ／Ｎの低下（Ａ−Ｂ）が６．０ｄＢ未満の場合
は出力特性良好、それ以上の場合は出力特性不良と判定
した。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜４、及び比較例１〜４ 平均粒径の異なる架橋ポリスチレン粒子、コロイダルシ
リカに起因するシリカ粒子を含有するエチレングリコー
ルスラリーを調製し、このエチレングリコールスラリー
を１９０℃で１．５時間熱処理した後、テレフタル酸ジ
メチルとエステル交換反応させ、重縮合し、該粒子を０
．０５〜１０重量％含有するポリエチレンテレフタレー
ト（以下ＰＥＴと略す）のペレットを作った。この時、
重縮合時間を調節し固有粘度を０，６５とした（熱可塑
性樹脂Ａ）。また、常法によって、固有粘度０．６２の
実質的に粒子を含有しないＰＥＴを製造し、熱可塑性樹
脂Ｂとした。

これらのポリマをそれぞれ１８０℃で６時間減圧乾燥（
３Ｔｏｒｒ）　した後、熱可塑性樹脂Ａを押出機１に供
給し２８５°Ｃで溶融し、さらに、熱可塑性樹脂Ｂを押
出機２に供給し、２８２℃で溶融し、これらのポリマを
合流ブロックで合流積層し、静電印加キャスト法を用い
て表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて
冷却固化し、積層未延伸フィルムを作った。この時、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、熱可塑性樹脂
Ａ層の厚さを調節した。

この未延伸フィルムを温度８３℃にて長手方向に４．０
倍延伸した。この延伸は２組ずつのロルの周速差で、４
段階で行なった。この−軸延伸フィルムをステツクを用
いて延伸速度２，０００％／分で１０５℃で幅方向に４
．４倍延伸し、定長下で２１０℃にて５秒間熱処理し、
総厚さ１０μｍの二軸配向積層フィルムを得た。

このフィルムに磁性塗料をグラビヤロールを用いて塗布
する。磁性塗料は次のようにして調製した。

’７−Ｆｅ２Ｏ３１００部 平均粒子サイズ　長さ　二〇、３μｍ 針状比：１０／１ 抗磁力　　　　　５０００ｅ ・ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　１５部・塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体　　　５部ニトロセルロース
樹脂　　　　　　　　５部・酸化アルミ粉末　　　　　
　　　　　　３部平均粒径　　　　　　　：０．３μｍ ・カーボンブラック　　　　　　　　　　１部・レシチ
ン　　　　　　　　　　　　　　２部・メチルエチルケ
トン　　　　　　　１００部・メチルイソブチルケトン
　　　　　１００部・トルエン　　　　　　　　　　　
　１００部・ステアリン酸　　　　　　　　　　　　２
部上記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、
硬化剤６部を添加して得られた混線物をフィルターでろ
過して磁性塗布液を準備し、上記フィルム上に塗布、磁
場配向させ、１１０℃で乾燥し、さらに小型テストカレ
ンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、５段）
で、温度７５℃、線圧２５０　ｋｇ／ｃｍでカレンダー
処理した後、７００Ｃ１４８時間でキユアリングしパン
ケーキを得た。

次にガイドピンの製造法については、まずポリオキシメ
チレンにカーボンブラックを６重量部添加し、スーパー
ミキサーにて予備混練したのち押し出し機に供給し、ポ
リオキシメチレンのペレットを得る。このペレットを射
出成形機に供給して、直径５ｍｍ、長さ１６ｍｍのガイ
ドピンを得た。

このポリオキシメチレンのガイドピンをカセットに設置
し、上記パンケーキからローダ−を用いてビデオカセッ
トテープを得た。

これらの特性は第１表に示したとおりであり、本発明の
ビデオカセットテープは耐スクラッチ性、出力特性が優
または良であったが、そうでない場合は耐スクラッチ性
、出力特性を満足するビデオカセットテープは得られな
かった。

［発明の効果］ 本発明は特定の表面粗さを有するガイドピンと、製法を
工夫した基材フィルムに磁性層を設けたテープからなる
ビデオカセットテープとしたので、耐スクラッチ性、出
力特性に優れたビデオカセットテープが得られた。これ
は、今後の磁気記録媒体の高画質化のための高級化にも
対応できるものである。

さらにまた本発明は、使用する基材フィルムを、粒子を
含有する熱可塑性樹脂を用いて、粒子の大きさとフィル
ム厚さの関係、含有量を特定範囲としたので、耐スクラ
ッチ性、出力特性に優れたビデオカセットテープが得ら
れたものであり、各用途での加工速度の増大にも対応で
きるものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの片面に磁性層を設けたテープとガ
   イドピンとを備えてなるビデオカセットテープであって
   、ガイドピンの表面粗さＲｔが０．００５〜１０μｍ、
   該基材フィルムが熱可塑性樹脂Ｂよりなる層（Ｂ層）の
   少なくとも片面に粒子を含有する熱可塑性樹脂Ａよりな
   る層（Ａ層）を積層した積層フィルムであり、Ａ層の表
   面粗さＲａが０．０７μｍ以下、Ａ層表面のＲｔとＲａ
   の比Ｒｔ／Ｒａが８以下であり、Ａ層に含有される粒子
   の平均粒径ｄが０．０１〜１μｍ、Ａ層の厚さｔと該粒
   子の平均粒径ｄの比ｔ／ｄが０．１〜３、該粒子のＡ層
   に対する含有量が０．５〜３０重量％であることを特徴
   とするビデオカセットテープ。
2. （２）ガイドピンが樹脂からなり、かつその材質が６０
   重量％以上がポリオキシメチレンであることを特徴とす
   る請求項（１）項に記載のビデオカセットテープ。
3. （３）テープのガイドピンへの巻き付け角が５０〜１４
   ０°の範囲であることを特徴とする請求項（１）または
   （２）項のに記載のビデオカセットテープ。