JPH04259548A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムInfo
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
構成を有する二軸配向ポリエステルフイルムに関する。
、ポリエステルにコロイド状シリカに起因する実質的に
球形のシリカ粒子を含有せしめたフイルムが知られてい
る(例えば、特開昭59−171623号公報)。
軸配向ポリエステルフイルムでは、例えばその上に磁性
層を設けた磁気テープとした時の出力特性が、今後のハ
イビジョンやデジタルビデオ用途には不満足であること
が明らかになりつつある。かといって、フイルム中の粒
子のサイズを小さくして、単に表面を平滑にしていくと
、フイルムをロール状に巻くのが難しくなり、ロールの
巻姿が不良になってシワが発生してしまい、製品性能上
のトラブルにつながるという問題点があった。
ープとした時のシグナルとノイズの比S/Nが高く(以
下出力特性良好という)、かつ、ロール状に巻いた時に
シワが発生しない(以下巻姿良好という)二軸配向ポリ
エステルフイルムを提供することを目的とする。
二軸配向ポリエステルフイルムは、少なくとも1種類の
粒子を2〜20重量%含有するポリエステルAをポリエ
ステルBの片面に積層してなる二軸配向フイルムであっ
て、該ポリエステルA層の厚さtとポリエステルA層に
含有する粒子の平均粒径dの比t/dが0.1〜2.5
であり、かつ、該ポリエステルB層が平均粒径0.1d
〜dの粒子を0.1〜1.5重量%含有するものからな
る。
、Bは特に限定されないが、いずれも、結晶性である場
合に巻姿、出力特性がより一層良好となるのできわめて
望ましい。ここでいう結晶性とはいわゆる非晶質ではな
いことを示すものであり、定量的には示差走査熱量計の
測定で冷結晶化温度Tccが検出され、かつ結晶化パラ
メータΔTcgが150℃以下のものである。さらに、
示差走査熱量計で測定された融解熱(融解エンタルピー
変化)が、7.5cal/g 以上の結晶性を示す場合
に巻姿、出力特性がより一層良好となるのできわめて望
ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内で、2種以上
のポリエステルを混合しても良いし、共重合ポリマを用
いても良い。具体的には、エチレンテレフタレート、エ
チレンα,β−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン−
4,4’−ジカルボキシレート、エチレン2,6−ナフ
タレート単位等から選ばれた少なくとも一種の構造単位
を主要構成成分とする場合に巻姿、出力特性がより一層
良好となるので望ましい。また、本発明を構成するポリ
エステルAとBは同じでも異なっていてもよい。
明の目的を阻害しない範囲内で、他種ポリマをブレンド
してもよいし、また帯電防止剤、導電剤、酸化防止剤、
熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常
添加される程度添加されていてもよい。
径比(粒子の長径/短径)が1.0〜1.3の粒子、特
に、球形状の粒子の場合に出力特性がより一層良好とな
るので望ましい。
粒子は相対標準偏差が0.6以下、好ましくは0.5以
下の場合に巻姿、出力特性がより一層良好となるので望
ましい。
されないが、上記の好ましい粒子特性を満足するにはア
ルミナ珪酸塩、1次粒子が凝集した状態のシリカ、内部
析出粒子などは好ましくなく、コロイダルシリカに起因
する実質的に球形のシリカ粒子、架橋高分子による粒子
(たとえば架橋ポリスチレンや架橋ジビニルベンゼン)
などがあげられる。しかしながら、その他の粒子、例え
ば炭酸カルシウム、二酸化チタン、アルミナ等の粒子で
も、フイルム厚さと平均粒径の適切なコントロールによ
り十分使いこなせるものである。
に限定されないが、平均粒径dが0.03〜1.5μm
、特に0.03〜1μmの場合に巻姿、出力特性がより
一層良好となるので望ましい。
記A層中の粒子の平均粒径をdとした時、0.1d〜2
dの範囲であることが必要で、好ましくは0.1d〜d
の範囲である。ポリエステルB層中の粒子の大きさが上
記の範囲より小さくても、逆に大きくても両面の滑り性
が大きく異なりすぎる(摩擦係数の差が大きくなりすぎ
る)ために巻姿が不良となるので好ましくない。
0重量%であることが必要であり、好ましくは3〜15
重量%、さらに好ましくは4〜10重量%である。粒子
の含有量が上記の範囲より少ないと巻姿が不良となり、
逆に多いと出力特性が不良となるので好ましくない。
〜1.5重量%であることが必要であり、好ましくは0
.2〜1重量%である。粒子の含有量が上記の範囲より
少なくても、逆に多くても巻姿が不良となるので好まし
くない。
組成物を、ポリエステルB組成物の少なくとも片面に積
層してなる二軸配向ポリエステルフイルムである。一軸
あるいは無配向フイルムでは出力特性が不良となるので
好ましくない。この配向の程度は特に限定されないが、
高分子の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方
向、幅方向ともに350kg/mm 2 以上である場
合に出力特性がより一層良好となるのできわめて望まし
い。分子配向の程度の目安であるヤング率の上限は特に
限定されないが、通常、2000kg/mm 2 程度
が製造上の限界である。
層のポリマ分子の配向が無配向、あるいは、製膜工程中
に塗布工程を設けたいわゆる塗布延伸法で得られるフイ
ルムのように一軸配向になっていない、すなわち、厚さ
方向の全部分の分子配向が二軸配向である場合に巻姿が
より一層良好となるので特に望ましい。
ルであり、その表面の全反射ラマン結晶化指数が20c
m−1以下、好ましくは18cm−1以下、さらに17
cm−1以下の場合に巻姿がより一層良好となるのでき
わめて望ましい。
テルA層の積層厚さtとA層中に含有される粒子の平均
粒径dの比t/dは、0.1〜2.5の範囲にある必要
があり、好ましくは0.2〜2、さらに好ましくは0.
3〜0.9の範囲である。t/dが上記の範囲より大き
いと出力特性が不良となり、逆に小さいと巻姿が不良と
なるので好ましくない。
A層の積層厚さは特に限定されないが、0.01〜2μ
m、好ましくは0.03〜1.5μm、さらに好ましく
は0.04〜0.5μmの場合に巻姿、出力特性がより
一層良好となるので望ましい。
面粗さSRaが10〜60nm、特に15〜50nm、
B層の表面粗さSRaが1〜20nm、特に3〜15n
mの範囲である場合に、出力特性、巻姿がより一層良好
となるので望ましい。
面突起高さがA層中に含有する粒子の平均粒径の1/3
以上、特に1/3.5以上である場合に出力特性、巻姿
がより一層良好となるのできわめて望ましい。
の表面突起の平均高さが20〜800nm、特に、30
〜600nmの範囲である場合に巻姿、出力特性がより
一層良好となるのできわめて望ましい。
ムの2次イオンマススペクトルによって測定される表層
粒子濃度比は特に限定されないが、ポリエステルA面の
表層粒子濃度比が1/10以下、特に1/50以下であ
る場合に帯電が一層起こりにくく巻姿がより一層良好と
なるので特に望ましい。
明する。まず、ポリエステルAまたはBに粒子を含有せ
しめる方法としては、ポリエステルの重合工程で粒子を
含有せしめる方法、粒子を実質的に含有しないポリエス
テルをあらかじめ重合しておき、そこにベント式二軸混
練機等を用いて粒子を練り込む方法等特に限定されない
が、粒子を用いるポリエステルのジオール成分のスラリ
ーの形で分散せしめて添加した後重合するのが本発明フ
イルムを延伸破れなく工業的に製造するのに有効である
。
のペレットを、必要に応じて、実質的に粒子を含有しな
いポリエステルAで希釈し、乾燥したのち、公知の溶融
押出機1に供給し、所定量の粒子含有量となるよう調製
したポリエステルB(A、Bは同種、異種どちらでもよ
い)を押出機2に供給し、2層のマニホールドまたは合
流ブロックを用いて、ポリエステルAをポリエステルB
の片面に積層し、スリット状の口金から2層のシートを
押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フイ
ルムを作る。この場合、合流断面が矩形の合流ブロック
を用いて積層する方法が、ポリエステルA層の厚さをフ
イルム幅方向に均一にし、本発明範囲のt/dのフイル
ムを延伸破れなく、安定して製造するのに有効である。
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を2段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を3.5〜6.5倍で行なう方法は延伸破れな
く、本発明範囲のポリエステルA層の厚さとその中の粒
子の平均粒径の関係、含有量、望ましい範囲の配向状態
、表層粒子濃度比のフイルムを得るのに有効である。 長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異なり
一概には言えないが、通常、その1段目を50〜130
℃の範囲が、本発明範囲の厚さと平均粒径の関係、含有
量、望ましい範囲の配向状態、平均突起高さ、表層粒子
濃度比のフイルムを得るのに有効である。長手方向延伸
速度は、5000〜50000%/分の範囲が好適であ
る。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる方法が
一般的であり、延伸倍率は、3.0〜5.0倍の範囲が
適当である。幅方向の延伸速度は、1000〜2000
0%/分、温度は80〜160℃の範囲が好適である。 また、一旦二軸延伸されたフイルムを少なくとも一方向
にさらに延伸しても良い。次にこの延伸フイルムを熱処
理する。この場合の熱処理温度は170〜200℃、特
に170〜190℃、時間は0.5〜60秒の範囲が好
適である。
]本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次
の通りである。 (1)粒子の平均粒径 フイルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法(
たとえばヤマト科学製PR−503型)で除去し粒子を
露出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが粒
子はダメージを受けない条件を選択する。これをSEM
(走査型電子顕微鏡)で観察し、粒子の画像(粒子によ
ってできる光の濃淡)をイメージアナライザー(たとえ
ばケンブリッジインストルメント製QTM900)に結
び付け、観察箇所を替えて粒子数5000個以上で次の
数値処理を行ない、それによって求めた数平均径Dを平
均粒径とする。 D=ΣDi /N ここでDi は粒子の円相当径、Nは個数である。
、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重量
に対する比率(重量%)をもって粒子含有量とする。 場合によっては赤外分光法の併用も有効である。
パーキンエルマー社製のDSC(示差走査熱量計)II
型を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料10mgをDSC装置にセットし、
300℃の温度で5分間溶融した後、液体窒素中で急冷
する。この急冷試料を10℃/分で昇温し、ガラス転移
点Tgを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態から
の結晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Tccと
した。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでTccとTgの差(Tcc−Tg)を結晶化
パラメータΔTcgと定義する。
ムD線(589nm)を光源として、アッペ屈折率計を
用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレンを用い
、25℃、65%RHにて測定した。ポリマの二軸配向
性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をN1 、N
2 、N3 とした時、(N1 −N2 )の絶対値が
0.07以下、かつ、N3 /[(N1 +N2 )/
2]が0.95以下であることをひとつの基準とできる
。また、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定して
もよい。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反
射レーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全
反射ラマンの測定は、Jobin−Yvon社製Ram
anor U−1000ラマンシステムにより、全反射
ラマンスペクトルを測定し、例えばPETの場合では、
1615cm−1(ベンゼン環の骨格振動)と1730
cm−1(カルボニル基の伸縮振動)のバンド強度比の
偏光測定比(YY/XX比など。 ここでYY:レーザーの偏光方向をYにしてYに対して
平行なラマン光検出、XX:レーザーの偏光方向をXに
してXに対して平行なラマン光検出)が分子配向と対応
することを利用できる。ポリマの二軸配向性はラマン測
定から得られたパラメータを長手方向、幅方向の屈折率
に換算して、その絶対値、差などから判定できる。この
場合の測定条件は次の通りである。 ■光源 アルゴンイオンレーザー(5145A)■試料のセッテ
ィング フイルム表面を全反射プリズムに圧着させ、レーザのプ
リズムへの入射角(フイルム厚さ方向との角度)は60
℃とした。 ■検出器 PM:RCA31034/Photon Counti
ng System(Hamamatsu C1230
)(supply 1600V)■測定条件 スリット 100
0μmレーザー
100mWゲート時間
1.0sec スキャン速度
12cm−1/minサンプリングインターバル
0.2cm−1繰り返し回数
6
Jobin−Yvon社製Ramanor U−100
0ラマンシステムにより、全反射ラマンスペクトルを測
定し、カルボニル基の伸縮振動である1730cm−1
の半価幅をもって表面の全反射ラマン結晶化指数とした
。測定条件は次の通りである。測定深さは、表面から5
00〜1000オングストローム程度である。 ■光源 アルゴンイオンレーザー(5145A)■試料のセッテ
ィング レーザーの偏光方向(S偏光)とフイルム長手方向が平
行となるようにフイルム表面を全反射プリズムに圧着さ
せ、レーザのプリズムへの入射角(フイルム厚さ方向と
の角度)は60℃とした。 ■検出器 PM:RCA31034/Photon Counti
ng System(Hamamatsu C1230
)(supply 1600V)■測定条件 スリット 100
0μmレーザー
100mWゲート時間
1.0sec スキャン速度
12cm−1/minサンプリングインターバル
0.2cm−1繰り返し回数
6
出器方式の走査型電子顕微鏡[ESM−3200、エリ
オニクス(株)製]と断面測定装置[PMS−1、エリ
オニクス(株)製]においてフイルム表面の平坦面の高
さを0として走査した時の突起の高さ測定値を画像処理
装置[IBAS2000、カールツァイス(株)製]に
送り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を再構築
する。次に、この表面突起画像で突起部分を2値化して
得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこれをそ
の突起の平均径とする。また、この2値化された個々の
突起部分の中で最も高い値をその突起の高さとし、これ
を個々の突起について求める。この測定を場所をかえて
500回繰り返し、突起個数を求め、測定された全突起
についてその高さの平均値を平均高さとした。 また個々の突起の高さデータをもとに、高さ分布の標準
偏差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、100
0〜8000倍の間の値を選択する。なお、場合によっ
ては、高精度光干渉式3次元表面解析装置(WYKO社
製TOPO−3D、対物レンズ:40〜200倍、高解
像度カメラ使用が有効)を用いて得られる高さ情報を上
記SEMの値に読み替えて用いてもよい。
高精度薄膜段差測定器ET−10HKを用いて測定した
。条件は下記の通りであり、5回の測定の平均値をもっ
て値とした。 ・触針先端半径:2μm ・触針荷重 :4mg ・測定長 :0.5mm ・カットオフ値:0.25mm ・送りピッチ :0.5μm ・本数 :80本
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、25℃
、65%RHにて測定した。
ルム中の粒子に起因する元素の内のもっとも高濃度の元
素とポリエステルの炭素元素の濃度比を粒子濃度とし、
厚さ方向の分析を行なう。SIMSによって測定される
最表層粒子濃度(深さ0の点)における粒子濃度Aとさ
らに深さ方向の分析を続けて得られる最高濃度Bの比、
A/Bを表層濃度比と定義した。測定装置、条件は下記
の通りである。測定装置、条件は下記の通りである。 ■測定装置 2次イオン質量分析装置(SIMS) 西独、ATOMIKA 社製 A−DIDA3000
■測定条件 1次イオン種 :O2 + 1次イオン加速電圧:12KV 1次イオン電流:200nA ラスター領域 :400μm□ 分析領域 :ゲート30% 測定真空度 :6.0×10−9TorrE−G
UN :0.5KV−3.0A
0)ポリエステルA層の積層厚さ2次イオン質量分析装
置(SIMS)を用いて、表層から深さ3000nmの
範囲のフイルム中の粒子の内もっとも高濃度の粒子に起
因する元素とポリエステルの炭素元素の濃度比(M+
/C+ )を粒子濃度とし、表面から深さ3000nm
まで厚さ方向の分析を行なう。表層では表面という界面
のために粒子濃度は低く表面から遠ざかるにつれて粒子
濃度は高くなる。本発明フイルムの場合は一旦極大値と
なった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分布曲線
をもとに表層粒子濃度が極大値の1/2となる深さ(こ
の深さは極大値となる深さよりも深い)を求め、これを
積層厚さとした。条件は次の通り。 ■測定装置 2次イオン質量分析装置(SIMS) 西独、ATOMIKA 社製 A−DIDA3000
■測定条件 1次イオン種 :O2 + 1次イオン加速電圧:12KV 1次イオン電流:200nA ラスター領域 :400μm□ 分析領域 :ゲート30% 測定真空度 :5.0×10−9TorrE−G
UN :0.5KV−3.0Aなお、表層から深
さ3000nmの範囲にもっとも多く含有する粒子が有
機高分子粒子の場合はSIMSでは測定が難しいので、
表面からエッチングしながらXPS(X線光電子分光法
)、IR(赤外分光法)などで上記同様のデプスプロフ
ァイルを測定し積層厚さを求めても良いし、また、電子
顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変化状態やコント
ラストの差から界面を認識し積層厚さを求めることもで
きる。
短径の平均値の比である。すなわち、下式で求められる
。 長径=ΣD1i /N 短径=ΣD2i /N D1i 、D2i はそれぞれ個々の粒子の長径(最大
径)、短径(最短径)、Nは総個数である。
方法で測定された個々の突起径Di 、平均径D、粒子
総数Nから計算される標準偏差σ[=√〔Σ(Di −
D)2 /N〕]を平均径Dで割った値(σ/D)で表
した。
RHの雰囲気に1週間放置した後に、肉眼で縦シワの程
度をチェックする(フイルムを巻出した状態でもシワ跡
が見える場合が縦シワ不良のロールである)。フイルム
ロール100本について上記の検査を行ない、縦シワ発
生の本数が3本未満を巻姿良好、3本以上の場合を不良
とした。
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置(スチールロール/ナイロンロール、
5段)で、温度:70℃、線圧:200kg/cm で
カレンダー処理した後、70℃、48時間キュアリング
する。 上記テープ原反を8mmにスリットし、パンケーキを作
成した。このパンケーキから長さ50mの長さを8mm
VTRカセットに組み込みVTRカセットテープとした
。 (磁性塗料の組成) ・Fe
100部平均粒子サイズ 長さ :0
.3μm針状比:10/1 抗磁力 2000 Oe・ポリウ
レタン樹脂 15
部・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 5部
・ニトロセルロール樹脂
5部・酸化アルミ粉末
3部平均粒径
:0.3μm・カーボンブラック
1部・レシチン
2部・メチルエチルケトン
100部・メチルイソブチルケトン
100部・トルエン
100部・ステアリン酸
2部この
テープに家庭用Hi8用VTRを用いてシバソク製のテ
レビ試験波形発生器(TG7/U706)により100
%クロマ信号を記録し、その再生信号からシバソク製カ
ラービデオノイズ測定器(925D/1)でクロマS/
Nを測定した。このクロマS/Nを0.2μm径の球形
シリカを0.4重量%含有する単層のポリエステルフイ
ルムを基材に用いて作ったテープと比較し、2dB以上
高い場合は出力特性良好、2dB未満は出力特性不良と
判定した。
ルにスラリーの形で分散せしめ、テレフタル酸ジメチル
とエステル交換反応後、重縮合し、該粒子を所定量含有
するポリエチレンテレフタレート(以下PETと略記す
る)のチップを作った(ポリエステルA)。
つかの種類の粒子をエチレングリコールにスラリーの形
で分散せしめ、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反
応後、重縮合し、該粒子を所定量含有するポリエチレン
テレフタレート(以下PETと略記する)のチップを作
った(ポリエステルB)。
間減圧乾燥(3Torr)した後、それぞれ2台の押出
器に供給し、290℃で溶融し、これらのポリマを、2
層用の矩形の合流ブロック(フィードブロック)で合流
積層し、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃の
キャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、2層
構造の未延伸フイルムを作った。この時、それぞれの押
出機の吐出量を調節し総厚さ、ポリエステルA層の厚さ
を調節した。この未延伸フイルムを温度80℃にて長手
方向に4.5倍延伸した。この延伸は2組のロールの周
速差で行なった。この一軸延伸フイルムをステンタを用
いて延伸速度2000%/分で100℃で幅方向に4.
0倍延伸し、定長下で、140℃にて5秒間熱処理し、
さらに縦方向に1.6倍延伸した後、200℃で5秒間
熱処理して、総厚さ7.5μmの二軸配向積層ポリエス
テルフイルムを得た。これらのフイルムの本発明のパラ
メータは表1に示したとおりであり、本発明のパラメー
タが範囲内の場合は、巻姿、出力特性ともに優れたフイ
ルムであるが、そうでない場合は目的を達し得ないこと
がわかる。
層厚さと平均粒径の関係、含有量を特定範囲とし、かつ
、ポリエステルBの含有粒子、含有量を特定範囲として
B層側の面についても特定の面形態を形成できるように
したので、従来両立が難しいとされていた巻姿と出力特
性を高い次元で両立させたフイルムとすることができる
。
ないが、巻姿が製品性能上特に問題となる磁気記録媒体
用ベースフイルムとして特に有用である。
工程内で、コーティングなどの操作なしで直接複合積層
によって作ったものであり、製膜工程中あるいはその後
のコーティングによって作られる積層フイルムに比べて
、強い突起構造となり、表面の耐摩耗性もはるかに優れ
、しかもコスト面、品質の安定性などにおいて有利であ
るものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくとも1種類の粒子を2〜20重
量%含有するポリエステルAをポリエステルBの片面に
積層してなる二軸配向フイルムであって、該ポリエステ
ルA層の厚さtとポリエステルA層に含有する粒子の平
均粒径dの比t/dが0.1〜2.5であり、かつ、該
ポリエステルB層が平均粒径0.1d〜2dの粒子を0
.1〜1.5重量%含有することを特徴とする二軸配向
ポリエステルフイルム。 - 【請求項2】 前記ポリエステルA層の表面粗さSR
aが10〜60nm、ポリエステルB層の表面粗さSR
aが1〜20nmの範囲である請求項1の二軸配向ポリ
エステルフイルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3040722A JP2510791B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3040722A JP2510791B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04259548A true JPH04259548A (ja) | 1992-09-16 |
JP2510791B2 JP2510791B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=12588495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3040722A Expired - Fee Related JP2510791B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2510791B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100256592B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2000-05-15 | 장용균 | 콘덴서용2축배향폴리에스테르필름 |
US6338890B1 (en) * | 1998-05-06 | 2002-01-15 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminated polyester film |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04286643A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系樹脂積層フィルム |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3040722A patent/JP2510791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH04286643A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系樹脂積層フィルム |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100256592B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2000-05-15 | 장용균 | 콘덴서용2축배향폴리에스테르필름 |
US6338890B1 (en) * | 1998-05-06 | 2002-01-15 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminated polyester film |
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JP2510791B2 (ja) | 1996-06-26 |
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