JPH03188126A - ポリエステルアミド樹脂およびそれを含有する塗装鋼板用塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、新規なポリエステルアミド樹脂及びそれを含
有する金属への優れた密着性、高い光沢と硬度、良好な
折曲げ加工性と耐溶剤性を有し、特に耐汚染性に優れた
塗装鋼板用塗料組成物に関す　る。

［従来の技術Ｊ 亜鉛メツキ鋼板、冷延鋼板、アルミニウムメツキ鋼板等
に加工前に塗装を施したプレコート鋼板（以下ＰＣＭと
略す）は、塗装工程が簡便であること、均一な美しい塗
膜が得られること、コストダウンができることなどの利
点を有することから、屋根材、外壁材、家庭用電気製品
、事務用品等に近年その使用が増えてきている。特に最
近は、より要求性能の厳しい家電製品用の需要の伸びが
大き　い。

ＰＣＭには高度の加工性が要求されるため、ＰＣＭ塗料
用樹脂としては、加工性の良好な共重合ポリエステル樹
脂が使用されるようになってきた。

このような共重合ポリエステル樹脂を使用した塗料の例
として次のものが知られている。芳香族ジカルボン酸及
び脂肪族ジカルボン酸とアルキレングリコールよりなる
共重合ポリエステル樹脂に、アルキルエーテル化ホルム
アルデヒド樹脂を配合した塗料組成物が特公昭θ１−３
２３５１号公報に開示されている。また、多官能成分を
共重合した芳香族共重合ポリエステル樹脂にアルキルエ
ーテル化ホルムアルデヒド樹脂を配合した塗料組成物が
特公昭５７−２３７１４号公報に開示されている。また
ビスフェノール化合物のアルキレンオキサイド付加物を
共重合したポリエステル樹脂にアルキルエーテル化ホル
ムアルデヒド樹脂を配合した塗料組成物が特公昭ｆ３２
−５４８７号公報や特開昭６４−３３１Ｅ１８号公報に
開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記特公昭８１−３２３５１号公報に開示された塗料は
、密着性及び加工性には優れたものであるが、硬度が低
く耐溶剤性や耐汚染性も不足している。また前記特公昭
５７−２３７１４号公報や特公昭６２−５４８７号公報
及び特開昭６４−３３１６８号公報に開示された塗料は
、硬度もある程度高いもので加工性や光沢も良好である
が、耐汚染性はやはり不十分であり、家電製品等の高級
品に使用できる高硬度で優れた耐汚染性を有するＰＣＭ
塗料用組成物は得られていない現状にある。

よって本発明は硬度と加工性のバランスが良く、光沢を
はじめ密着性や耐溶剤性が良好で、特に耐汚染性に優れ
た塗膜を形成する塗装鋼板用塗料を提供する目的でなさ
れた。

〔課題を解決するための手段］ その結果、上記の目的は塗料用溶剤に対する溶解性の優
れる新規なポリエステルアミド樹脂（Ａ）と、アミノ樹
脂ＣＢ）を含有することを特徴とする塗装鋼板用塗料組
成物によって達成されることを見いだした。

すなわち本発明は下記一般式（Ｉ）で表わされるグリコ
ール１０〜５０モル％、エチレングリコール１０〜６０
モル％、その他のグリコール１０〜８０モル％からなる
グリコール成分と、芳香族二塩基酸からなる二塩基酸成
分より形成されるポリエステル単位（ａ）５０〜９９重
量％と、　ドデカンアミドおよび／またはウンデカンア
ミドであるポリアミド単位（ｂ）１〜５０重量％からな
り、０−ジクロルベンゼン／フェノール（容量比４／６
）の混合溶媒を用い、濃度１．　０％で測定した還元比
粘度（７７５１）／Ｃ）が０．　１〜１．　２　ｄｌ／
ｘであるポリエステルアミド樹脂及びそのポリエステル
アミド樹脂と７ミノ樹脂を含有する塗装鋼板用塗料組成
物である。

（ただし、Ｒは水素原子またはメチル基を表わし、ｍ及
びｎは１〜３の整数である。） 以下、本発明の構成を詳述する。

本発明の新規なポリエステルアミド樹脂（Ａ）は、ポリ
エステル単位（ａ）とポリアミド単位（ｂ）からなる。

ポリエステル単位（ａ）は、前記一般式（１）で表わさ
れるグリコール１０〜５０モル％、エチレングリコール
１０〜６０モル％、その他のグリコール１０〜８０モル
％からなるグリコール成分と、芳香族二塩基酸からなる
実質的にグリコール成分と等モルの二塩基酸成分より合
成され、場合によっては少量の３価以上のポリカルボン
酸及び／あるいは３価以上のポリオールな共重合するこ
とも可能である。

前記一般式（Ｉ）で表わされるグリコール、すなわち４
．４′−ジヒドロキシ−ジフェニルスルホン（ビスフェ
ノールＳ）のエチレンオキサイドまたはプロピレンオキ
サイド付加物が全グリコール成分中に占める割合が１０
モル％未満である場合は、耐汚染性の改良が不十分であ
り、５０モル％を超える場合は、塗料用溶剤に対する溶
解性が不十分となる。

また、エチレングリコールが全グリコール成分中に占め
る割合が１０モル％未満である場合、あるいは６０モル
％を超える場合は、いずれも塗料用溶剤に対する溶解性
が不十分となる。

エチレングリコールと組み合わせて用いるその他のグリ
コールとしては、　１．２−プロパンジオール、　１，
３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパン
ジオール、１．３−ブタンジオール、　１，４−ブタン
ジオール、　１．５−ベンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパン
ジオール、２．２−ジエチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオー
ルのごとき脂肪族グリコール、１．４−シクロヘキサン
ジメタツールのごとき脂環族グリコールビスフェノール
Ａのエチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイド
付加物のごとき芳香族グリコールなどを挙げることがで
き、これらの中から１種または２種以上を選んで使用す
る。これらの中でもネオペンチルグリコール、１．４−
シクロヘキサンジメタツール、ビスフェノールＡのエチ
レンオキサイドあるいはプロピレンオキサイド付加物な
どが好ましい。

芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、インフタル西
窒、オルトフタル ジカルボン酸．４．４’−ジフェニルジカルボン酸など
を挙げることができ、これらの中がら１種または２種以
上を選んで使用する．低級アルキルエステルのになって
いるものの使用も可能である。

十分な塗膜硬度及び塗膜強度を得るために、芳香族二塩
基酸成分の一つとしてテレフタル酸を用いることが好ま
しい．テレフタル酸と組み合わせて好まし用いられる芳
香族二塩基酸としてはイソフタル酸を挙げることができ
る。

本発明のポリエステル単位（ａ）は前記一般式（１）で
表わされるグリコールと、エチレングリコールと、上記
したような好ましいグリコールと、好ましい芳香族二塩
基酸を組み合わせて、３元あるいは４元以上の共重合体
とした非品性共重合ポリエステルである。

３価以上の多塩基酸としてはトリメリット酸、ピロメリ
ット酸などが挙げられる．また３価以上のポリオールと
してはグリセリン、　トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール等が挙げられる．これらの多塩基酸やポ
リオールはそれぞれ二塩基酸あるいはグリコールに対し
て０〜１０モル％の範囲で用いるのが好ましい。

またポリアミド単位（ｂ）はドデカンアミド及び／もし
くはウンデカン７ミドであり、　工２ー７ミノドデカン
酸及び／もしくは１１−アミノウンデカン酸から形成さ
れるものである。

本発明のポリエステルアミド樹脂（Ａ）は、ポリエステ
ル単位（ａ）５０〜９９重量％、好ましくは７０〜９７
重量％と、ポリアミド単位（ｂ）１〜５０重量％、好ま
しくは３〜３０重量％とからなる．ポリエステル単位（
ａ）が５０重量％未満となると塗料用溶剤溶解性が低下
するとともに十分な耐汚染性が得られない．またポリア
ミド単位（ｂ）が１重量％未満となると溶剤溶解性が不
十分になるとともに、加工性や耐溶剤性も低下する。

本発明で得られるポリエステルアミド樹脂（Ａ）のポリ
エステル単位（ａ）は下記一般式（ｎ）で示される。

＾ｒ：　芳香族二塩基酸から両末端カルボキシル基を除
いた残基。

Ｘ：　前記一般式（１）で表わされるグリコールから両
末端ヒドロキシル基を除いた残基。

Ｙ：　前記一般式（Ｉ）で表わされるグリコールとエチ
レングリコールを除いた群から選ばれたグリコールから
両末端ヒドロキシル基を除いた残基。

ｏ．　　ｐ．　　ｑの比は、それぞれのグリコールのモ
ル比。

また本発明のポリエステルアミド樹脂（Ａ）の他の一成
分であるドデカンアミド及び／またはウンデカンアミド
であるポリアミド単位（ｂ）は、下記一般式ＣＤＩ）で
示される。

ＨＣＯ（ＣＨ２）口ＮＨう−　または −（Ｃ○（ＣＨ２）　１２Ｎ　Ｈ←　　　　　　　（Ｉ
Ｉ［）ポリエステル単位（ａ）とポリアミド単位（ｂ）
は、ポリエステルアミド樹脂（Ａ）中に共重合比に応じ
て統計的な分布で存在する。

本発明のポリエステルアミド樹脂（Ａ）は、前記一般式
（Ｔ）で表わされるグリコール１０〜５０モル％、エチ
レングリコール１０〜６０モル％、その他のグリコール
１０〜８０モル％からなるグリコール、芳香族二塩基酸
あるいはその低級アルキルエステル誘導体、　１２−ア
ミノドデカン酸及び／もしくは１１−アミノウンデカン
酸を溶融重合することによって製造される。具体的な方
法を示すと、芳香族二塩基酸を、それに対し１．０５〜
２．０倍モルのグリコール及び１２−７ミノドデカン酸
及び／もしくは１１−アミノウンデカン酸とともに、通
常のエステル化触媒の存在下において約１５０〜２４０
℃の温度で常圧下加熱反応させるか、あるいは触媒を使
用しないで約２４０〜２ＥＩＯ℃の温度で加圧下顎熱反
応させる。出発原料として芳香族二塩基酸の低級フルキ
ルエステル化合物を用いる場合は、通常のエステル交換
触媒の存在下において約１５０〜２４０℃の温度で常圧
下加熱反応させる０次いで１０ｕＨｇ以下、好ましくは
ｌｕ）１ｇ以下の減圧下に２２０〜２９０℃で加熱重縮
合する。この際、重合触媒を用いることが好ましい、ポ
リエステル単位（ａ）を形成する成分のみを用いてエス
テル化反応あるいはエステル交換反応を行った後、ポリ
アミド単位（ｂ）を形成する１２−アミノドデカン酸及
び／もしくは１１−アミノウンデカン酸を添加し、２０
０〜２４０’ＣでＮ２シール下、　１〜２時間予備反応
を行った後、減圧下に重縮合してもよい、またポリアミ
ド単位（ｂ）の原料である１２−７ミノドデカン酸はそ
の単独使用が好ましいが、その一部をラウロラクタムの
形で用いることもできる。

また前記一般式（１）で表わされるグリコールを除いた
ポリエステル形成成分のみを用いてエステル化反応ある
いはエステル交換反応を行い、その後のポリアミド形成
成分の添加前あるいは添加後に前記一般式（［）で表わ
されるグリコールを添加してもよい。

エステル化触媒としてはチタン化合物、スズ化金物及び
鉛化合物等を、エステル交換触媒としては亜鉛化合物、
マンガン化合物、コバルト化合物などな、重合触媒とし
てはアンチモン化合物、チタン化合物、亜鉛化合物、ス
ズ化合物などを挙げることかできる。

重合触媒とともに、りん化合物を用いると更に重合反応
性やポリマの色調が向上する。

このようにして還元比粘度０．１〜１．　２ｄｌ／ｇ、
好ましくは０．　２〜１．　０　　ｄｌ／ｇのポリエス
テルアミド樹脂（Ａ）を製造する。

本発明のポリエステルアミド樹脂はその分子鎖中に特定
の化学構造のポリエステル単位と脂肪族ポリアミド単位
を有しており、この効果によって塗料用溶剤に対する溶
解性のよい樹脂が得られ、また塗膜の硬度と加工性のバ
ランスや耐汚染性等が改良されたものである。

本発明で用いられるアミノ樹脂（Ｂ）とは、メラミン、
ベンゾグアナミン、尿素等にホルムアルデヒドあるいは
パラホルムアルデヒドを付加反応して得られる熱硬化性
樹脂、及びそのメチロール基の一部もしくは全部をフル
キルエーテル化したものである。具体的にはメチロール
メラミン、メチロールベンゾグアナミン、メチロール尿
素、メトキシ化メチロールメラミン、メトキシ化メチロ
ールベンゾグアナミン、メトキシ化メチロール尿素、ブ
トキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールベ
ンゾグアナミン、ブトキシ化メチロール尿素等が挙げら
れる。これらの中でもアルキルエーテル化されたものが
好ましく、特に好ましいのはメトキシ化メチロールメラ
ミンまたはブトキシ化メチロールメラミンで、それぞれ
単独、または併用して使用することができる。

本発明の塗料用組成物はポリエステル７ミド樹脂（Ａ）
５０〜９５重量部、特に好ましくは６０〜９０重量部と
７ミノ樹脂（Ｂ）５〜５０重量部、特に好ましくは１０
〜４０重量部を含有するものが好ましい。

本発明の塗料用組成物には必要に応じて硬化触媒、麗料
、着色剤、　レベリング剤、耐候剤等を添加してもよい
。

本発明の塗料用組成物は一般には有機溶剤に溶解して使
用されるものである。有機溶剤としてはトルエン、キシ
レン、′ツルペッツ”＃　ｌ　ＯＯ。

“ツルペッツ”＃　１５０．　　メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチ
ル、ノルマル酢酸ブチル、メチルセロソルブアセテート
、エチルセロソルブアセテート、イソホロン、ブタノー
ル、オクタツール、ブチルカルピトール等からその溶解
性、蒸発速度、経済性などによって任意に選ぶことがで
きる。

本発明の塗料用組成物の製造にはボールミル、インペラ
ーディスパーサ−サンドグラインドミル、ロールミル、
ペイントコンディショナー等の混合機が用いられる。塗
装はロール塗り、ロールコータ−、スプレー塗装、静電
塗装等の方法で行われる。焼付は温度及び時間は鋼板の
大きさ、厚さ、塗料の硬化性等によって適宜選択する。

〔実施例〕

以下実施例によって本発明を説明する。なお、実施例中
の部はすべて重量基準である。

また、実施例及び比較例中に示される各測定項目は以下
の方法に従った。

・ガラス転移温度 ＤＳＣで測定した。

・還元比粘度 樹脂０．２５ｇをＯ−ジクロルベンゼン／フェノール（
容量比４／θ）２５ｍｌに溶解し２５℃で測定した。

・光沢 グロスメーターを用いて６０°反射率を測定した。

・密着性 塗膜上に一辺がｌｕの正方形１００個からなるゴバン目
状の基板に達する傷をカッターナイフな用いてつけセロ
テープを圧着した後、勢いよくはがし剥離せずに残った
ゴバン目の数を測定した。

・鉛筆硬度 三菱ユニを用いＪＩＳ　　Ｋ５４１０に基づいて測定し
た。

・加工性 折曲げ試験機を用いて塗装鋼板を１８０°折曲げ、屈曲
部に発生するクラックを１０倍のルーペで観察した。こ
の際、折曲げ部分に同じ板厚のものを何枚か挟んで試験
し挟んだ枚数（Ｒ）をＲＴと表わした。観察結果は次の
ように表わした。

◎：　極めて良好（クラックなし） Ｏ：　良好 △：　やや不良 ×：　不良（全面クラック） ・耐溶剤性 メチルエチルケトンをしみこませたガーゼで塗膜をこす
り、基板が艶引けするまでの回数で示した。

・耐汚染性 赤、黒、青のマジックインキで塗面に着色し、２４時間
後にｎ−ブタノールをしみこませたガーゼで拭き取り着
色の程度を観察した。結果は次のように表わした。

◎：　極めて良好（インキ跡なし） Ｏ：　良好 △：　やや不良 Ｘ：　不良（インキ跡明らかに残る） 実施例１〜５ テレフタル酸４１５部、イソフタル酸４１５部、エチレ
ングリコール３２θ部を攪拌機と精留管を備えた反応容
器に仕込み、加圧下２４０℃で４時間エステル化反応を
行った０次に十分に窒素置換を行ったヘリカルリボン型
攪拌翼を備えた反応容器に移し、　１１−アミノウンデ
カン酸４０６部を加え、２４０’Ｃで１時間予備反応を
行ない、次いでビスフェノールＡのエチレンオキサイド
２モル付加物４７４部、ビスフェノールＳのエチレンオ
キサイド２モル付加物１６９部、酢酸亜鉛０．５部、三
酸化アンチモン０．１部、　りん酸０．１部を添加した
のち、昇温及び減圧プログラムに従って約１時間をかけ
て２７５℃、１ａＨｇ以下の反応条件にもたらした。そ
の状態で２時間２０分重縮合反応を行い、淡黄色透明の
ポリエステルアミド樹脂■を得た。ポリエステルアミド
樹脂■のガラス転移温度は５２℃、還元比粘度は０．　
８３ｄｌ／ｇであった０元素分析により求めたウンデカ
ンアミドからなるポリアミド単位の割合は２０重量％で
あり、　ＩＨ−ＮＭＲスペクトルから求めたポリエステ
ル単位の組成比は酸成分がテレフタル酸／イソフタル酸
＝５０１５０（モル比）、グリコール成分がビスフェノ
ールＳのエチレンオキサイド２モル付加物／エチレング
リコール／ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モ
ル付加物＝１０／６０／３０　（モル比）であった。

以下、同様にして組成が表１に示されるポリエステルア
ミド樹脂■〜■を製造した。これらのポリエステルアミ
ド樹脂をシクロヘキサノン／セロソルブアセテート／ト
ルエン（重量比３０１５０／２０）混合溶媒に固形分濃
度３０重量％となるように加え、８０℃に加熱して塗料
用溶剤に対する溶解性を調べた。いずれのポリエステル
アミド樹脂も完全に溶解し、溶液は室温に冷却した後も
流動性を保っていた。

比較例１〜３ 実施例１と同様の方法で組成が表１に示されるポリエス
テルアミド樹脂Ｏ〜■を製造した。これらのポリエステ
ルアミド樹脂について実施例１と同様に塗料用溶剤に対
する溶解性を調べた。結果を表１に示すが、不溶のもの
や冷却後に固化するものなど満足な溶解性が得られなか
った。

（以下余白） 実施例６〜８ ジメチルテレフタレート３８８部、ジメチルイソフタレ
ート３８８部、エチレングリコール２２３部、ネオペン
チルグリコール３７４部、　１２−７ミノドデ力ン酸６
６部を、酢酸亜鉛０．３４部とともに攪拌機と精留管を
備えた反応容器に仕込み、　１００℃から２４０℃まで
３時間かけて窒素気流下エステル交換反応を行った０次
にヘリカルリボン攪拌翼を備えた反応容器に移し、ビス
フェノールＳのエチレンオキサイド２モル付加物４０６
部、三酸化アンチモン０．　１θ部を添加した後、昇温
および減圧プログラムに従って約１時間かけて２７５℃
、　１ｕＨｇ以下の反応条件にもたらし、その状態で２
時間１０分重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエ
ステルアミド樹脂■は淡黄色透明で、元素分析よりドデ
カンアミドからなるポリアミド単位を５重量％含み、　
’Ｈ−ＮＭＲによる組成分析の結果、酸成分がテレフタ
ル酸／イソフタル１ｌ＝５０１５０　（モル比）、グリ
コール成分がビスフェノールＳのエチレンオキサイド２
モル付加物／エチレングリコール／ネオペンチルグリコ
ール＝３０／３５／３５　（モル比）であり、ガラス転
移温度８７℃、還元比粘度が０．６２であった。以下同
様にして組成が表２に示される共重合ポリエステルアミ
ド樹脂［株］と０を製造した。

これらのポリエステルアミド樹脂について実施例１と同
様に塗料用溶剤に対する溶解性を調べた。

いずれのポリエステルアミド樹脂も完全に溶解し、溶液
は室温に冷却した後も流動性を保っていた。

比較例４〜８ 実施例６と同様の方法によって表２に示される組成のポ
リニスデルアミド樹脂ＯとＯを製造した。

また１２−７ミノドデカン酸を添加しないで、それ以外
は実施例θと同様にして、表２に示す共重合ポリエステ
ル樹脂（１）〜（３）を製造した。これらのポリエステ
ルアミド樹脂及び共重合ポリエステル樹脂について実施
例１と同様に塗料用溶剤に対する溶解性を調べた。結果
を表２に示すが、ポリエステルアミド樹脂Ｏと共重合ポ
リエステル樹脂（１）は満足な溶解性を有していなかっ
た。

実施例９〜１６ 実施例１で得たポリエステルアミド樹脂０１００部を、
シクロヘキサノン／セロソルブアセテート／トルエン（
重量比３０１５０／２０）混合溶媒２３３部に溶解した
。この溶液１００部、酸化チタン３５部、メトキシ化メ
チロールメラミン（”サイメル′３０３、三井サイアナ
ミド社製）８部、ρ−トルエンスルホン酸溶液（ベンジ
ルアルコールの２０重量％溶液）０．２部、上記混合溶
媒１１部及びガラスピーズを加え、ペイントコンディシ
ョナーを用いて顔料を分散させたのち、ガラスピーズを
除去して塗料組成物とした。ポリエステルアミド樹脂■
を■〜■及び■〜■にかえ、メトキシ化メチロールメラ
ミンとして”サイメル″３ｏ３＃あるいはサイメル”　
３２５　（三井サイアナミド社製）を用いて、表３に示
す塗料配合組成で同様に塗料組成物を製造した。得られ
た各塗料組成物を７０Ｘ１５０Ｘ０．　５ｕの大きさの
電気亜鉛メツキ鋼板クロメート処理品に、膜厚約２０μ
迅となるようにバーコーターで塗布したのち、１８０℃
で２０分間焼付けを行った。得られた塗装鋼板の試験結
果を表３に示す。

比較例９〜１１ ポリエステルアミド樹脂０、共重合ポリエステル樹脂（
２）及び（３）を用いて実施例９と同様に塗料組成物と
し塗膜物性を評価した。結果を表３に示す。

表３の結果からポリエステルアミド樹脂■〜■を用いた
実施例８〜１θは、比較例に比べて耐汚染性に優れ、硬
度と加工性のバランス及び耐溶剤性が良いことがわかる
。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の新規なポリエステルアミド樹脂は、塗料用溶剤
に対する優れた溶解性を有し、上述の製造方法により好
ましい重合度の好ましい共重合体を得ることができる。

更に、本発明の塗装鋼板用塗料組成物は耐汚染性に優れ
、硬度と加工性のバランス及び耐溶剤性も良好な塗膜を
特徴する

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記一般式（ I ）で表わされるグリコール１０
   〜５０モル％、エチレングリコール１０〜６０モル％、
   その他のグリコール１０〜８０モル％からなるグリコー
   ル成分と、芳香族二塩基酸からなる二塩基酸成分より形
   成されるポリエステル単位（ａ）５０〜９９重量％と、
   ドデカンアミドおよび／またはウンデカンアミドである
   ポリアミド単位（ｂ）１〜５０重量％からなり、ｏ−ジ
   クロルベンゼン／フェノール（容量比４／６）の混合溶
   媒を用い、濃度１．０％で測定した還元比粘度（ηｓｐ
   ／Ｃ）が０．１〜１．２ｄｌ／ｇであるポリエステルア
   ミド樹脂。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ただし、Ｒは水素原子またはメチル基を表わし、ｍ及
   びｎは１〜３の整数である。）
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のポリエステルアミド
   樹脂（Ａ）と、アミノ樹脂（Ｂ）を含有することを特徴
   とする塗装鋼板用塗料組成物。