JP3601717B2 - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3601717B2 JP3601717B2 JP2002118187A JP2002118187A JP3601717B2 JP 3601717 B2 JP3601717 B2 JP 3601717B2 JP 2002118187 A JP2002118187 A JP 2002118187A JP 2002118187 A JP2002118187 A JP 2002118187A JP 3601717 B2 JP3601717 B2 JP 3601717B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- bisphenol
- polyester resin
- mol
- alkylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル樹脂組成物に関するものである。ポリエステル樹脂、とりわけ数平均分子量が２，０００以上の高分子ポリエステル樹脂の製造は通常はエステル化、初期重合、後期重合の３缶法、あるいはこの重合工程を１段とした２缶法で行われる。この際、エステル化時、エステル交換時および減圧重合時に発泡すると反応缶から重合途中の樹脂や原料があふれ出すため大きな問題となる。また、得られたポリエステル樹脂の品質もロットごとに安定したものでなければならない。
【０００２】
【従来の技術】
塗料用樹脂などを中心にビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物を原料に用いたポリエステル樹脂が知られている。例えば、塗料用樹脂としては、特公昭６２−５４６７号公報、特開平３−２１７４７１号公報などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物を原料に用いたポリエスル樹脂を製造する場合、ポリエチレンテレフタレートに代表される通常のモノマー系では見られない、エステル化時、エステル交換時、減圧重合時を問わず著しく発泡する場合があり、大きな問題となっている。また、本発明のポリエステル樹脂組成物は、塗料用樹脂やコーティング剤として有用であり、特に金属板のプライマー塗料用の樹脂や熱昇華転写型の受像紙等の画像記録媒体として好適に用いられるが、従来の方法で製造したポリエステル樹脂及びその組成物は、前述した製造時の発泡の問題の他に塗膜物性が不足したり、バラツキが大きいことが問題となっている。例えば、耐食性、沸水試験後の外観不良、耐指紋性がばらついたり、また、最近の厳しい塗膜物性の要求には耐食性、耐プレッシャーマーク性などが不足している問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
これらの問題の原因は長年不明であったが、本発明者らが鋭意検討した結果、ビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物に微量不純物として含まれるイソプロペニルフェノールあるいはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物が重合時の発泡や塗膜物性に影響することを見い出し本発明に到達した。
【０００５】
すなわち本発明は、酸成分として、芳香族ジカルボン酸が５０〜１００モル％、脂肪族および／または脂環族ジカルボン酸が０〜５０モル％、グリコール成分として一般式（１）に示すビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物が５〜１００モル％、その他のポリオールが０〜９５モル％からなるポリエステル樹脂（Ｂ）において、原料として、イソプロペニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物および／またはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の含有量が２０、０００ｐｐｍ以下であるビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）を用いて製造したポリエステル樹脂（Ｂ）及び／又はその変性物（Ｃ）とこれらの樹脂と反応し得る硬化剤（Ｄ）を配合してなるポリエステル樹脂組成物である。
【化２】
（式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は水素またはメチル基であり、ｍ、ｎはそれぞれ１以上の数であると同時に２≦ｍ＋ｎ≦８である。）
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるポリエステル樹脂は、グリコール成分として、ビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）が５〜１００モル％含まれる場合に適用される。
【０００７】
ビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）は、ビスフェノールＡおよび／またはＦにアルカリ触媒の存在下でアルキレンオキサイドを付加し、ついで酸で中和して製造するが、この際に原料であるビスフェノールＡまたはビスフェノールＦが熱分解して微量のイソプロペニルフェノールあるいはビニルフェノールが生成し、これらにアルキレンオキサイドが付加されることを見いだした。さらには、これらの不純物が一定量以上残留生成するとポリエステル製造時に発泡したり、塗膜物性に悪影響を及ぼすことを見い出した。また、本発明者らは、これらの不純物は、アルキレンオキサイドを付加させる時の反応温度が高いほど多量に発生することも確認している。
【０００８】
このイソプロペニルフェノールのアルキレンオキサイドおよび／またはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、使用するビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物の量に対して、２０、０００ｐｐｍ以下であることが必要であり、より好ましくは１０、０００ｐｐｍ、さらに好ましくは８、０００ｐｐｍ以下、最も好ましくは５、０００ｐｐｍ以下である。これらの副生成物の含有量が２０、０００ｐｐｍを越えると重合時に発泡が起こり、また、前述したような塗膜物性が低下する。
【０００９】
本発明に用いるポリエステル樹脂において使用するビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）は、全グリコール成分に対し、５〜１００モル％、好ましくは１５〜８０モル％、さらに好ましくは２５〜６０モル％含まれる。５モル％未満では、上記グリコール（Ａ）の持つ耐食性、加工性などの優れた特性が出ない。
【００１０】
本発明に用いるポリエステル樹脂において、製造するポリエステル樹脂（Ｂ）に使用する酸成分は、芳香族ジカルボン酸５０〜１００モル％、好ましくは７０〜１００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％である。芳香族ジカルボン酸が５０モル％未満では良好な耐酸性、耐薬品性、耐食性、スクラッチ性が得られない。
【００１１】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合する芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸としては塗膜物性と溶解性の面からテレフタル酸とイソフタル酸を併用することが特に好ましい。芳香族ジカルボン酸の含有量は５０〜１００モル％が好ましく、より好ましくは７０〜１００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％である。
【００１２】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合する脂肪族および／または脂環族ジカルボン酸０〜５０モル％、好ましくは０〜３０モル％である。これらのジカルボン酸は必須ではないが、共重合することにより、主に柔軟性を付与できるので加工性を改善できる。
【００１３】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合する脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、アゼライン酸、ダイマー酸などが挙げられる。ポリエステル樹脂（Ａ）に共重合する脂環族ジカルボン酸としては１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が挙げられる。このうち、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が加工性の面より好ましく、耐酸性の面より含有量は３０モル％以下が好ましい。
【００１４】
ポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合するグリコール成分としては、一般式（Ｉ）で示されるビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのエチレンオサイドおよび／またはプロピレンオキサイド付加物以外のその他のグリコールを通常併用して使用する。
【００１５】
その他のグリコールとしてはエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル、８−メチル−１，８−オクタンジオールなどのアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ＴＣＤグリコールなどの脂環族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。その他のグリコールは経済性、塗膜物性などから適宜選択されるが、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどが好ましい。
【００１６】
また、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸またはトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価ポリオールを全酸または全グリコールに対し、０．１〜３モル％用いると耐酸性をさらに向上できる。
【００１７】
本発明に用いるポリエステル樹脂において、本実施例で例示したような常圧または加圧でジカルボン酸とグリコールを直接エステル化して重合する直接重合法、ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールをエステル交換してから重合するエステル交換法や少量のキシレンを添加して常圧で脱水反応を行う方法など公知の方法で合成される。また、重合触媒も本実施例で示したテトラブチルチタネートなどのチタン化合物を始め、亜鉛化合物、アンチモン化合物、錫化合物、ゲルマニウム化合物などの公知の触媒が使用される。
【００１８】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）は、用途によって樹脂特性を変えることができるが、ガラス転移点温度は０〜８０℃が好ましい。０℃未満では加工性は良好であるが、スクラッチ性、耐薬品性、耐沸水性、耐ブロッキング性などが低下する可能性があり好ましくない。８０℃を越えると耐酸性は良好であるが加工性が低下する可能性があり好ましくない。また、本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）は数平均分子量２０００以上が好ましく、より好ましくは５０００〜３５，０００である。数平均分子量が２０００未満では加工性、耐衝撃性などの物性が低下する可能性がある。
【００１９】
また、本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）において、スルホン酸金属塩基を含むジカルボン酸やグリコールを５モル％以下の範囲で使用しても良い。スルホン酸金属塩基を含むジカルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸などの金属塩を挙げることができる。スルホン酸金属塩基を含むグリコールとしては２−スルホ１、４−ブタンジオール、２、５−ジメチル−３−スルホ−２、５−ヘキサンジオールなどの金属塩が挙げられる。金属塩としてはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅなどの塩が挙げられる。
【００２０】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）はビニル重合性モノマーでのビニル変性、エポキシ化合物によるエポキシ樹脂変性、またはイソシアネート化合物でウレタン変性してもよい。ポリエステル樹脂をビニル重合性モノマーでビニル変性する場合は、ポリエステル樹脂にフマル酸、オレイン酸などの不飽和２重結合を含有するジカルボン酸を共重合してポリエステル樹脂中に不飽和２重結合を導入し、この不飽和２重結合と（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニルなどのビニル化合物を溶液中でラジカル重合する方法、あるいは（メタ）アクリル酸エステル、スチレンなどより合成される片末端にヒドロキシ基を２個含有するマクロモノマーを直接ポリエステルに共重合するなどの公知の方法により合成される。
【００２１】
エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂はポリエステル樹脂の末端ヒドロキシ基に無水トリメリット酸、無水フタル酸等の酸無水物を付加させて、末端カルボキシ変性をした後、このカルボキシル基とエポキシ樹脂をトリフェニルホスフィンなどの触媒の存在下でエポキシ変性する方法などの公知の方法により合成できる。また、鎖延長剤にジメチロールプロピオン酸のどのカルボキシル基含有グリコールを用いることによりカルボキシル基を導入しても良い。
【００２２】
ウレタン変性ポリエステル樹脂は低分子量のポリエステルジオールと必要により鎖延長剤を配合し、ジイソシアネート化合物と反応させるなど公知の方法により合成される。また、鎖延長剤にジメチロールプロピオン酸などのカルボキシル基含有ジオールを用いてカルボキシル基を側鎖に導入しても良い。
【００２３】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）および／またはこれらを変性してなる変性ポリエステル（Ｃ）とこれらと反応し得る硬化剤（Ｄ）を配合して塗料用に使用することができる。硬化剤を配合することにより、耐溶剤性を付与でき、加工性、硬度、耐汚染性、耐薬品性、耐食性などの種々の塗膜物性を向上できる。硬化剤（Ｄ）の配合量は｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝／（Ｄ）＝９５／５〜６０／４０が好ましく、より好ましくは９０／１０〜７０／３０（重量比）である。｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝の配合量が９５／５を越えると耐薬品性、耐食性、スクラッチ性などの塗膜物性が不良となり、６０／４０未満では良好な加工性が得られない場合がある。
【００２４】
ポリエステル樹脂（Ｂ）および／または変性ポリエステル樹脂（Ｃ）と反応し得る硬化剤としては、アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化合物およびイソシアネート化合物、フェノール樹脂などが挙げられる。このうち、加工性よりアルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂、イソシアネート化合物、レゾール型フェノール樹脂が好ましい。さらに、耐酸性の面からイソシアネート化合物が特に好ましく、貯蔵安定性よりイソシアネート化合物はブロック化して使用することが好ましい。
【００２５】
イソシアネート化合物としては芳香族、脂肪族のジイソシアネート、３価以上のポリイソシアネートがあり、低分子化合物、高分子化合物のいずれでもよい。たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートあるいはこれらのイソシアネート化合物の３量体、およびこれらのイソシアネート化合物の過剰量と、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性水素化合物または各種ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物などとを反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物が挙げられる。
【００２６】
イソシアネート化合物としてはブロック化イソシアネートにすることが好ましい。イソシアネートブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノールなどのフェノール類、アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、エチレンクロルヒドリン、１、３−ジクロロ−２−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、などの第３級アルコール類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピロラクタムなどのラクタム類が挙げられ、その他にも芳香族アミン類、イミド類、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類重亜硫酸ソーダなども挙げられる。ブロック化イソシアネートは上記イソシアネート化合物とイソシアネートブロック化剤とを従来公知の適宜の方法より付加反応させて得られる。
【００２７】
アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂とは、たとえばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールなどの炭素原子数１〜４のアルコールによってアルキルエーテル化されたホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒドなどと尿素、Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、ジシアンジアミド、アミノトリアジン等との縮合生成物であり、メトキシ化メチロール−Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メトキシ化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミン、メトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、メトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミンなどが挙げられるが、加工性の面から好ましいのは、メトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、またはメトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミンであり、それぞれ単独、または併用して使用することができる。
【００２８】
エポキシ化合物としてはビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１、６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１、４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００２９】
さらにフェノール樹脂としては、フェノール類にアルカリ触媒の存在下でアルデヒドを反応させたレゾール型樹脂、フェノール類に酸性触媒の存在下でアルデヒドを反応させたノボラック型などが挙げられ、架橋剤として好適なものを意味し、特にレゾール型樹脂が好ましい。これらのフェノール樹脂に用いるフェノール類は、フェノール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｍ−メトキシフェノール、２，３−キシレノール、２，５−キシレノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、これらのモノ〜トリメチロール化物やその縮合物、あるいはそれらのアルキルエーテル化物、あるいはこれらをエポキシ変性、油変性、メラミン変性、アミド変性など各種変性をしたものなどが使用できる。原料として使用する好ましいフェノール類としては、フェノールとして３官能以上であるフェノール、ｍ−クレゾール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦが挙げられる。
【００３０】
これらの硬化剤には、その種類に応じて選択された公知の硬化剤あるいは促進剤を併用することが好ましい。
【００３１】
本発明の（変性）ポリエステル樹脂組成物の焼付け温度は金属板の大きさ、厚さ、また焼き付け炉の能力、塗料の硬化性などにより任意に選択される。塗料組成物の製造にはロール練り機、ボールミル、サンドミル、ブレンダーなどの混合機が用いられる。塗装に当たってはローラー塗り、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗装などが適時選択される。
【００３２】
本発明の（変性）ポリエステル樹脂組成物は目的、用途に応じて酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、クレーなどの体質顔料、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、カルシウムクロメートなどのクロム含有防錆顔料、コロイダルシリカ、トリポリリン酸アルミなどのトリポリリン酸塩系、リン酸亜鉛系、亜リン酸塩系、リンモリブデン酸塩系、モリブデン酸塩系、シアナミド亜鉛カルシウム系、ホウ酸塩系、カルシウムシリカ系などの非クロム系防錆顔料、公知の着色剤、シリカ、ワックスなどの添加剤、難燃剤、グラスファイバー等を配合することができる。
【００３３】
本発明の樹脂組成物は通常は有機溶媒に溶解した形で使用されるものであるが、前述したスルホン酸金属塩基などのイオン性基を導入した場合などは水分散体として使用することもできる。有機溶媒としては、例えばトルエン、キシレン、ソルベッソ１００、１５０、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、メチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、Ｎ−メチルピロリドン、２塩基酸エステル等から溶解性、蒸発速度を考慮して適宜選択される。本発明の（変性）ポリエステル樹脂を塗料用に用いる場合は、それ自体を塗布焼付けしただけでも充分な性能を示すため、塗装金属板の裏面コートなどに好適であるが、さらに、プライマーとして使用することが好ましく、耐候性、耐汚染性、耐アルカリ性などを向上する目的でトップコートとして公知の上塗り塗料を塗布することもできる。また、本発明の（変性）ポリエステル樹脂は紙、プラスチックフィルムに塗布して画像記録媒体としても使用できる。従来技術と比較して、優れた印字性、耐指紋性などの特性が得られる。
【００３４】
【実施例】
以下本発明を実施例を用いて説明する。実施例中、単に部とあるのは重量部を示す。また、各測定項目は以下の方法に従った。
【００３５】
１．還元粘度ηｓｐ／ｃ（ｄｌ／ｇ）
ポリエステル樹脂０．１０ｇをフェノール／テトラクロロエタン（容量比６／４）の混合溶媒２５ｃｃに溶かし、３０℃で測定した。
【００３６】
２．ポリエステルの分子量およびビスフェノールＡまたはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加モル数の定量
ゲルろ過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により、溶剤はテトラヒドロフラン、標準サンプルはポリスチレンを用いて測定した。カラムは、分子量測定時はショーデックＫＦ８０２、ＫＦ８０４、ＫＦ８０６（昭和電工（株））を直列につないで使用した。アルキレンオキサイド付加モル数測定時はＴＳＫｇｅｌ ＳＵＰＥＲＨ４０００、Ｈ３０００、Ｈ２０００（東ソー（株）製）を直列につないで用いた。ディテクターはＲＩを用いた。
【００３７】
３．不純物のイソプロペニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物およびビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の定量
ゲルろ過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により、溶剤はテトラヒドロフランを用いて測定した。カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＳＵＰＥＲＨ４０００、Ｈ３０００、Ｈ２０００（東ソー（株）製）を直列につないで用いた。デティクターはＵＶ（２５４ｎｍ）を用いた。
【００３８】
４．ガラス転移点温度
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の昇温速度で測定した。サンプルは試料５ｍｇをアルミニウム押え蓋型容器に入れ、クリンプして用いた。
【００３９】
５．酸価
試料０．２ｇを精秤し２０ｍｌのクロロホルムに溶解した。ついで、０．０１Ｎの水酸化カリウム（エタノール溶液）で滴定して求めた。指示薬には、フェノールフタレインを用いた。
【００４０】
６．リン含有量の定量
試料０．２ｇを三角フラスコに精秤し、硫酸３ｍｌ、過塩素酸０．５ｍｌおよび硝酸３．５ｍｌを加えて熱板上で徐々に加熱分解して硫酸白煙とした。室温まで放冷後、水で約１５ｍｌに希釈した。０．２％パラニトロフェノール溶液１滴を加え、流水にて冷却しながら徐々にアンモニア水を加えて硫酸を中和した。ついで、全ての内容物を５０ｍｌメスフラスコに水で洗い込みながら移し、２％モリブデン酸アンモニウム溶液５ｍｌおよび０．２％硫酸ヒドラジン溶液２ｍｌを加え、水にて標線を合わせてから内容物をよく混合した。ついで、沸騰水浴中に１０分間フラスコをつけて加熱発色させ、これを室温まで水冷して試験液とした。また、空実験を同様に行った。得られた試験液を分光光度計で波長８３０ｎｍで空試験液を対照にして吸光度を測定し、あらかじめ作成しておいた検量線を用いてリン含有量を定量した。リン標準液は、試薬特急リン酸二水素カリウムを水に溶解して作成したものを用いた。
【００４１】
７．加工性
塗装鋼板を１８０度折り曲げ、屈曲部に発生する割れを１０倍のルーペで観察し判定した。３Ｔとは折り曲げ部に同じ板厚のものを３枚挟んだ場合をさし、０Ｔは板を挟まなくて１８０度折り曲げた場合をさす。
【００４２】
８．耐沸水性
塗装鋼板を沸騰水中に３時間浸漬し、塗面のブリスターの発生状態をＡＳＴＭＤ７１４−５６に準じて評価した。異常のない場合は１０とした。
【００４３】
９．耐食性
塗装鋼板を、ＪＩＳ Ｋ５４００に記載の方法である、３５℃で５％ＮａＣｌ塩水噴霧試験を１０００時間実施し、ブリスターの発生状況を目視判定した。耐食性はクロスカット部、１Ｔ加工部、端面部について実施した。評価基準を以下に示す。
１Ｔ加工部または２Ｔ加工部
◎：異常なし ○：ほとんどブリスターなし △：ブリスター発生
×：著しくブリスター発生
クロスカット部（ブリスターのふくれ幅）
◎：１ｍｍ以下 ○：１〜５ｍｍ △：５〜１０ｍｍ ×：１０ｍｍ以上
端面部（ブリスターのふくれ幅）
◎：１ｍｍ以下 ○：１〜５ｍｍ △：５〜１０ｍｍ ×：１０ｍｍ以上
【００４４】
１０．耐プレッシャーマーク性
塗装鋼板に、一辺が１ｃｍの立方体に切った発泡スチロールを置き、加重１ｋｇ／ｃｍ２をかけ６０℃で２時間放置した。試験後の塗膜外観で判定した。
◎：異常なし
○：わずかに発泡スチロールの跡がのこる
×：発泡スチロールのはっきり跡がのこる
××：発泡スチロールの跡が著しくのこり、場合によっては発泡スチロールが塗面に接着する
【００４５】
１１．上塗り塗料（Ｉ）の作製
あらかじめ溶解した市販の高分子量ポリエステル、バイロン３００、８０固形部、バイロン２００、２０固形部（何れも東洋紡績（株）製）、メチルエーテル化メチロールメラミン、スミマールＭ４０Ｓ（不揮発分８０％、住友化学工業（株）製）２５部、ｐ−トルエンスルホン酸の１０％ベンジルアルコール溶液２．５部、酸化チタン１２５部、表面平滑剤としてポリフローＳ（共栄社油脂化学工業（株）製）を加え、ガラスビーズ型高速振とう機で８時間分散し上塗り塗料を作製した。尚、溶剤はシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０＝５０／５０混合品を適量使用した。
【００４６】
１２．上塗り塗料の作製あらかじめ溶解した、ポリエステル樹脂Ａ〜Ｃまたは比較ポリエステル樹脂Ｉ〜Ｋ、３０固形部、メチルエーテル化メチロールメラミン、スミマールＭ４０Ｓ（不揮発分８０％、住友化学工業（株）製）１０部、ｐ−トルエンスルホン酸の２０％ベンジルアルコール溶液０．５部、酸化チタン４０部、表面平滑剤としてポリフローＳ（共栄社油脂化学工業（株）製）０．２部を加え、ボールミル中で１昼夜混練し上塗り塗料を作製した。尚、溶剤はシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０＝５０／５０混合品を適量使用した。
【００４７】
１３．塗装鋼板（試験片）の作製０．５ｍｍ厚のリン酸亜鉛処理亜鉛めっき鋼板に所定のプライマーを乾燥膜厚が５μｍになるように塗布し、２２０℃×６０秒焼付けた。ついで、１１．で作製した上塗り塗料を乾燥膜厚が２０μｍになるように塗布し、２３０℃×６０秒焼付けて塗装鋼板を作製した。
【００４８】
ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ａ）の合成
公知の方法により、触媒に水酸化カリウムを用いて加圧下でビスフェノールＡにエチレンオキサイドを２．３モル付加した後、リン酸で中和した。反応後に吸着ろ過により触媒残渣をろ過した。得られたビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物に含まれるリンの含有量を測定したところ５ｐｐｍであった。また、イソプロペニルフェノールのエチレンオキサイド付加物の含有量は１２０ｐｐｍであった。結果を表１に示す。
【００４９】
ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ｄ）の合成
公知の方法により、触媒にトリエチルアミンを用いてビスフェノールＡにエチレンオキサイドを平均４．０モル付加した後、コハク酸で中和した。反応後にろ過せずそのまま使用した。得られたビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物に含まれるリンの含有量を測定したところ２ｐｐｍ未満（測定限界以下）であった。また、イソプロペニルフェノールのエチレンオキサイド付加物の含有量は７６００ｐｐｍであった。結果を表１に示す。
【００５０】
以下同様にして表１、表２に示すビスフェノールＡまたはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（ｂ）〜（ｊ）を合成した。表２の合成例（ｇ）〜（ｊ）は比較合成例である。触媒として水酸化カリウムを用いたものはいずれも重合を阻害しないように触媒残渣を吸着ろ過して除去しており、リン含有量でおおむね２５ｐｐｍ以下にした。また、不純物のイソプロペニルフェノールまたはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の量は、反応温度を調節して変化させている。反応温度が高いほどビスフェノールＡまたはＦが分解して、これらの不純物の量が増える。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
表１、表２において、
ビスＡ：ビスフェノールＡ
ビスＦ：ビスフェノールＦ
ＥＯ：エチレンオキサイド
ＰＯ：プロピレンオキサイド
ＫＯＨ：水酸化カリウム
ＴＥＡ：トリエチルアミン
である。
【００５４】
合成例１（ポリエステル樹脂Ａの合成）
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にジメチルテレフタレート４８５部、ジメチルイソフタレート４８５部、エチレングリコール５１２部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２．３モル付加物（ａ）９０７部、酢酸亜鉛０．４４部、三酸化アンチモン０．４３部を仕込み、１４０℃から２２０℃まで、４時間かけてエステル交換反応を行った。ついで系内を徐々に減圧していき、６０分かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．１〜０．３ｍｍＨｇの減圧下、２７０℃にて重縮合反応を行ったところ、速やかに重合し、５０分で還元粘度０．６４ｄｌ／ｇ、数平均分子量２１，０００に到達した。得られたポリエステル樹脂（Ａ）はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル酸／イソソフタル酸＝５０／５０であり、グリコール成分がモル比でエチレングリコール／ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．３モル付加物＝４５／５５であった。また、酸価１２当量／１０６ｇ、ガラス転移温度７６℃であった。エステル交換時、重合時ともに異常な発泡はなかった。このポリエステル樹脂（Ａ）をシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（エクソン化学（株）製）＝５０／５０（重量比）に固形分４０％で溶解したところ、透明な色相（ＡＰＨＡ）１００のワニスを得た。結果を表３に示す。
【００５５】
以下同様に合成例２〜７を行い、ポリエステル樹脂（Ｂ）〜（Ｇ）を合成した。結果を表３、表４に示す。いずれの場合も良好な重合速度を得ている。また、これらは酸価、色相ともに低い値のものが得られた。ただし、不純物であるイソプロペニルフェノールのエチレンオキサイド付加物の多い原料を使用した実施例６については、不純物が少ない場合と比較して発泡が多く認められた。
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】
合成例８（ポリエステル樹脂Ｈの合成）
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にテレフタル酸４１５部、イソフタル酸４１５部、エチレングリコール３８４部、ビスフェノールＦのエチレンオキサイド２．２モル付加物（ｆ）１１２８部、テトラブチルチタネート０．５１部を仕込み、１４０℃から２２０℃まで、４時間かけてエステル化反応を行った。ついで系内を徐々に減圧していき、６０分かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．１〜０．３ｍｍＨｇの減圧下、２７０℃にて重縮合反応を行ったところ、速やかに重合し、９０分で還元粘度０．５５ｄｌ／ｇ、数平均分子量１６，０００に到達した。得られたポリエステル樹脂（Ｈ）はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル酸／イソソフタル酸＝５０／５０であり、グリコール成分がモル比でエチレングリコール／ビスフェノールＦエチレンオキサイド２．２モル付加物＝２４／７６であった。また、酸価１３当量／１０６ｇ、ガラス転移温度６８℃であった。エステル化時、重合時ともに異常な発泡はなかった。このポリエステル樹脂（Ｈ）をシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（エクソン化学（株）製）＝５０／５０（重量比）に固形分４０％で溶解したところ、透明な色相（ＡＰＨＡ）１５０のワニスを得た。結果を表４に示す。
【００５９】
比較合成例１（比較ポリエステル樹脂（Ｉ）の合成）
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にジメチルテレフタレート４８５部、ジメチルイソフタレート４８５部、エチレングリコール５１２部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２．３モル付加物（ｇ）９０７部、酢酸亜鉛０．４４部、三酸化アンチモン０．４３部を仕込み、１４０℃から２２０℃まで、４時間かけてエステル交換反応を行った。この際、かなりの発泡が認められたので、攪拌速度を低下して注意深く反応させる必要があった。ついで系内を徐々に減圧していき、６０分かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．１〜０．３ｍｍＨｇの減圧下、２７０℃にて重縮合反応を行ったところ、著しく発泡し、内容物の一部が系外に出てしまったので、攪拌速度を低下、真空度をやや低下して、約８０分かけて、還元粘度０．６４ｄｌ／ｇ、数平均分子量２１，０００のポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂（Ｉ）はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル酸／イソフタル酸＝５０／５０であり、グリコール成分がモル比でエチレングリコール／ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．３モル付加物＝４５／５５であった。また、酸価４０当量／１０６ｇ、ガラス転移温度７６℃であった。このポリエステル樹脂（Ａ）をシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（エクソン化学（株）製）＝５０／５０（重量比）に固形分４０％で溶解したところ、透明な色相（ＡＰＨＡ）２００のワニスを得た。
【００６０】
以下同様に比較合成例２〜７を行った。結果を表５、表６に示す。いずれの場合も同条件の合成例と比較して著しく発泡し、通常の条件下では重合が困難な場合もあった。
【表５】
【００６１】
【表６】
【００６２】
参考例１（塗膜物性評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）の溶解品１００固形部に酸化チタン４０部、ストロンチウムクロメート４０部、硬化剤としてのメチルエーテル化メチロールメラミン（商品名：スミマールＭ４０Ｓ、不揮発分８０％、住友化学工業（株）製）１０部、硬化触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸の１０％ベンジルアルコール溶液２．５部を加え、ビーズ分散機８時間分散しプライマー塗料を作製した。このプライマー塗料組成物を１３．に記述した方法でプライマー、上塗りの順に塗布、焼付けして塗装鋼板を作製し、所定の試験をおこなった。尚、上塗り塗料は上塗り塗料（Ｉ）を使用した。結果を表７に示す。このように、本発明の製造方法による塗料用樹脂組成物は加工性、耐食性、耐沸水性に優れ、特に相当する比較例と比較して、耐食性、耐沸水性に優れていることが分かる。
【００６３】
以下、表７〜表９に示す組成により同様にして、参考例２〜８、比較参考例１〜５の塗料組成物を作成し、塗布、焼付けを行った。得られた塗装鋼板の試験結果を表７〜表９に示す。ただし、塗料の配合比は固形分換算で表示した。いずれの参考例も相当する比較参考例よりも良好な塗膜物性を示し、比較ポリエステルは相当する参考例と比較して、かなり耐食性、耐沸水性が劣ることが分かる。また、参考例においても、原料の不純物であるイソプロペニルフェノールまたはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の少ない高純度の原料を使用したものは、耐食性、耐沸水性がさらに顕著に優れることが分かる。
【００６４】
【表７】
【００６５】
【表８】
【００６６】
【表９】
【００６７】
参考例９（上塗り塗料としての評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）の溶解品を用いて、前記１２．に記載した方法により上塗り塗料を作製した。これを前記１１．の方法によりプライマーなしで乾燥膜厚が２０μｍになるように塗布し、２３０℃×３０秒焼き付けて塗装鋼板を作製した。このものの耐プレッシャーマーク性を評価したところ非常に良好で、痕跡なしの◎であった。また、耐沸水性にも優れる。結果を表１０に示す。
【００６８】
以下、表１０に示す組成により同様にして、参考例１０、１１、比較参考例６、７の塗料組成物を作成し、塗布、焼付けを行った。得られた塗装鋼板の試験結果を表１０に示す。いずれの参考例も相当する比較参考例よりも良好な耐プレッシャーマーク性を示し、ポリエステル（Ｉ）、ポリエステル（Ｊ）などは、参考例と比較してかなり耐プレッシャーマーク性が劣ることが分かる。また、参考例においても、原料の不純物であるイソプロペニルフェノールまたはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の少ない高純度の原料を使用したものは、耐プレッシャーマーク性、耐沸水性がさらに優れることが分かる。
【００６９】
【表１０】
【００７０】
参考例１２（昇華型熱転写受像層としての評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）をトルエン／メチルエチルケトン（５０／５０）の混合溶媒に溶解し、２０％溶液とした。この溶液にエポキシ変性シリコーンオイル（信越化学（株）製 ＫＦ−１０２）を樹脂に対して１０重量％配合し、厚み１５０μｍの合成紙王子油化製：ユポＰＰＧ−１５０）にワイヤーバーを用いて塗工後、１２０℃で３０分間乾燥し、厚み４μｍの染着層を持つ昇華型熱転写受像体を得た。白色度の高い昇華型熱転写受像体であった。これに市販のビデオプリンターを用いて写真調の画像を記録した。白色部、着色部とも違和感のない色調の優れた画像が得られた。受像体の耐久性の評価として、画像が記録された受像体を暗所６０℃の環境下で１６８時間放置した。また、直射日光の当たる窓辺（室内）に画像が記録された受像体を２週間放置した。いずれの場合も変色、色あせ等は認められず耐久性の高い受像体であった。また、画像が記録された受像体表面に、親指を強く押し当てて指紋が画像表面に残るようにし、この受像体を４０℃の環境下で放置した。４８時間後に取り出し、画像を観察したところ、染料の凝集、変色（色抜け）、指紋後残り等はなく、耐指紋性に優れる受像体であった。
【００７１】
【発明の効果】
本発明に用いるポリエステルの製造方法では重合時に発泡の少ない良好な作業性が得られるため、反応釜の内容物があふれることがなく、さらに、より高真空下での重合、高攪拌速度が可能となり重合速度を速めることができる。また、得られたポリエステル樹脂は、ロットバラツキも少なく、従来技術と比較して生産性が大幅に向上する。このため、樹脂の色相や酸価を小さく押さえることが可能である。従って、本発明の塗料用樹脂組成物をプライマーに使用することにより、従来のポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂と比較して、優れた加工性、耐食性、耐沸水性が得られるため、特に高度の加工性、耐食性、耐沸水性の要求される冷蔵庫、洗濯機、エアコン室外機、ファンヒーターなどの家電用、金属サイディングなどの建材用に有用である。また、上塗りまたは上塗りとプライマーを兼ねた１コート塗料としても有用であり、優れた耐沸水性、耐プレッシャーマーク性が得られる。さらには、紙、プラスチックフィルムに塗布して画像記録媒体として使用することができる。本発明の樹脂組成物をコーティングすることにより、従来技術と比較して、優れた色調、印字性、耐指紋性が得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル樹脂組成物に関するものである。ポリエステル樹脂、とりわけ数平均分子量が２，０００以上の高分子ポリエステル樹脂の製造は通常はエステル化、初期重合、後期重合の３缶法、あるいはこの重合工程を１段とした２缶法で行われる。この際、エステル化時、エステル交換時および減圧重合時に発泡すると反応缶から重合途中の樹脂や原料があふれ出すため大きな問題となる。また、得られたポリエステル樹脂の品質もロットごとに安定したものでなければならない。
【０００２】
【従来の技術】
塗料用樹脂などを中心にビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物を原料に用いたポリエステル樹脂が知られている。例えば、塗料用樹脂としては、特公昭６２−５４６７号公報、特開平３−２１７４７１号公報などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物を原料に用いたポリエスル樹脂を製造する場合、ポリエチレンテレフタレートに代表される通常のモノマー系では見られない、エステル化時、エステル交換時、減圧重合時を問わず著しく発泡する場合があり、大きな問題となっている。また、本発明のポリエステル樹脂組成物は、塗料用樹脂やコーティング剤として有用であり、特に金属板のプライマー塗料用の樹脂や熱昇華転写型の受像紙等の画像記録媒体として好適に用いられるが、従来の方法で製造したポリエステル樹脂及びその組成物は、前述した製造時の発泡の問題の他に塗膜物性が不足したり、バラツキが大きいことが問題となっている。例えば、耐食性、沸水試験後の外観不良、耐指紋性がばらついたり、また、最近の厳しい塗膜物性の要求には耐食性、耐プレッシャーマーク性などが不足している問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
これらの問題の原因は長年不明であったが、本発明者らが鋭意検討した結果、ビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物に微量不純物として含まれるイソプロペニルフェノールあるいはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物が重合時の発泡や塗膜物性に影響することを見い出し本発明に到達した。
【０００５】
すなわち本発明は、酸成分として、芳香族ジカルボン酸が５０〜１００モル％、脂肪族および／または脂環族ジカルボン酸が０〜５０モル％、グリコール成分として一般式（１）に示すビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物が５〜１００モル％、その他のポリオールが０〜９５モル％からなるポリエステル樹脂（Ｂ）において、原料として、イソプロペニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物および／またはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の含有量が２０、０００ｐｐｍ以下であるビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）を用いて製造したポリエステル樹脂（Ｂ）及び／又はその変性物（Ｃ）とこれらの樹脂と反応し得る硬化剤（Ｄ）を配合してなるポリエステル樹脂組成物である。
【化２】
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるポリエステル樹脂は、グリコール成分として、ビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）が５〜１００モル％含まれる場合に適用される。
【０００７】
ビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）は、ビスフェノールＡおよび／またはＦにアルカリ触媒の存在下でアルキレンオキサイドを付加し、ついで酸で中和して製造するが、この際に原料であるビスフェノールＡまたはビスフェノールＦが熱分解して微量のイソプロペニルフェノールあるいはビニルフェノールが生成し、これらにアルキレンオキサイドが付加されることを見いだした。さらには、これらの不純物が一定量以上残留生成するとポリエステル製造時に発泡したり、塗膜物性に悪影響を及ぼすことを見い出した。また、本発明者らは、これらの不純物は、アルキレンオキサイドを付加させる時の反応温度が高いほど多量に発生することも確認している。
【０００８】
このイソプロペニルフェノールのアルキレンオキサイドおよび／またはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、使用するビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物の量に対して、２０、０００ｐｐｍ以下であることが必要であり、より好ましくは１０、０００ｐｐｍ、さらに好ましくは８、０００ｐｐｍ以下、最も好ましくは５、０００ｐｐｍ以下である。これらの副生成物の含有量が２０、０００ｐｐｍを越えると重合時に発泡が起こり、また、前述したような塗膜物性が低下する。
【０００９】
本発明に用いるポリエステル樹脂において使用するビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）は、全グリコール成分に対し、５〜１００モル％、好ましくは１５〜８０モル％、さらに好ましくは２５〜６０モル％含まれる。５モル％未満では、上記グリコール（Ａ）の持つ耐食性、加工性などの優れた特性が出ない。
【００１０】
本発明に用いるポリエステル樹脂において、製造するポリエステル樹脂（Ｂ）に使用する酸成分は、芳香族ジカルボン酸５０〜１００モル％、好ましくは７０〜１００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％である。芳香族ジカルボン酸が５０モル％未満では良好な耐酸性、耐薬品性、耐食性、スクラッチ性が得られない。
【００１１】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合する芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。芳香族ジカルボン酸としては塗膜物性と溶解性の面からテレフタル酸とイソフタル酸を併用することが特に好ましい。芳香族ジカルボン酸の含有量は５０〜１００モル％が好ましく、より好ましくは７０〜１００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％である。
【００１２】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合する脂肪族および／または脂環族ジカルボン酸０〜５０モル％、好ましくは０〜３０モル％である。これらのジカルボン酸は必須ではないが、共重合することにより、主に柔軟性を付与できるので加工性を改善できる。
【００１３】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合する脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、アゼライン酸、ダイマー酸などが挙げられる。ポリエステル樹脂（Ａ）に共重合する脂環族ジカルボン酸としては１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸が挙げられる。このうち、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が加工性の面より好ましく、耐酸性の面より含有量は３０モル％以下が好ましい。
【００１４】
ポリエステル樹脂（Ｂ）に共重合するグリコール成分としては、一般式（Ｉ）で示されるビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのエチレンオサイドおよび／またはプロピレンオキサイド付加物以外のその他のグリコールを通常併用して使用する。
【００１５】
その他のグリコールとしてはエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル、８−メチル−１，８−オクタンジオールなどのアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ＴＣＤグリコールなどの脂環族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。その他のグリコールは経済性、塗膜物性などから適宜選択されるが、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどが好ましい。
【００１６】
また、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸またはトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価ポリオールを全酸または全グリコールに対し、０．１〜３モル％用いると耐酸性をさらに向上できる。
【００１７】
本発明に用いるポリエステル樹脂において、本実施例で例示したような常圧または加圧でジカルボン酸とグリコールを直接エステル化して重合する直接重合法、ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールをエステル交換してから重合するエステル交換法や少量のキシレンを添加して常圧で脱水反応を行う方法など公知の方法で合成される。また、重合触媒も本実施例で示したテトラブチルチタネートなどのチタン化合物を始め、亜鉛化合物、アンチモン化合物、錫化合物、ゲルマニウム化合物などの公知の触媒が使用される。
【００１８】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）は、用途によって樹脂特性を変えることができるが、ガラス転移点温度は０〜８０℃が好ましい。０℃未満では加工性は良好であるが、スクラッチ性、耐薬品性、耐沸水性、耐ブロッキング性などが低下する可能性があり好ましくない。８０℃を越えると耐酸性は良好であるが加工性が低下する可能性があり好ましくない。また、本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）は数平均分子量２０００以上が好ましく、より好ましくは５０００〜３５，０００である。数平均分子量が２０００未満では加工性、耐衝撃性などの物性が低下する可能性がある。
【００１９】
また、本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）において、スルホン酸金属塩基を含むジカルボン酸やグリコールを５モル％以下の範囲で使用しても良い。スルホン酸金属塩基を含むジカルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸などの金属塩を挙げることができる。スルホン酸金属塩基を含むグリコールとしては２−スルホ１、４−ブタンジオール、２、５−ジメチル−３−スルホ−２、５−ヘキサンジオールなどの金属塩が挙げられる。金属塩としてはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅなどの塩が挙げられる。
【００２０】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）はビニル重合性モノマーでのビニル変性、エポキシ化合物によるエポキシ樹脂変性、またはイソシアネート化合物でウレタン変性してもよい。ポリエステル樹脂をビニル重合性モノマーでビニル変性する場合は、ポリエステル樹脂にフマル酸、オレイン酸などの不飽和２重結合を含有するジカルボン酸を共重合してポリエステル樹脂中に不飽和２重結合を導入し、この不飽和２重結合と（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニルなどのビニル化合物を溶液中でラジカル重合する方法、あるいは（メタ）アクリル酸エステル、スチレンなどより合成される片末端にヒドロキシ基を２個含有するマクロモノマーを直接ポリエステルに共重合するなどの公知の方法により合成される。
【００２１】
エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂はポリエステル樹脂の末端ヒドロキシ基に無水トリメリット酸、無水フタル酸等の酸無水物を付加させて、末端カルボキシ変性をした後、このカルボキシル基とエポキシ樹脂をトリフェニルホスフィンなどの触媒の存在下でエポキシ変性する方法などの公知の方法により合成できる。また、鎖延長剤にジメチロールプロピオン酸のどのカルボキシル基含有グリコールを用いることによりカルボキシル基を導入しても良い。
【００２２】
ウレタン変性ポリエステル樹脂は低分子量のポリエステルジオールと必要により鎖延長剤を配合し、ジイソシアネート化合物と反応させるなど公知の方法により合成される。また、鎖延長剤にジメチロールプロピオン酸などのカルボキシル基含有ジオールを用いてカルボキシル基を側鎖に導入しても良い。
【００２３】
本発明に用いるポリエステル樹脂（Ｂ）および／またはこれらを変性してなる変性ポリエステル（Ｃ）とこれらと反応し得る硬化剤（Ｄ）を配合して塗料用に使用することができる。硬化剤を配合することにより、耐溶剤性を付与でき、加工性、硬度、耐汚染性、耐薬品性、耐食性などの種々の塗膜物性を向上できる。硬化剤（Ｄ）の配合量は｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝／（Ｄ）＝９５／５〜６０／４０が好ましく、より好ましくは９０／１０〜７０／３０（重量比）である。｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝の配合量が９５／５を越えると耐薬品性、耐食性、スクラッチ性などの塗膜物性が不良となり、６０／４０未満では良好な加工性が得られない場合がある。
【００２４】
ポリエステル樹脂（Ｂ）および／または変性ポリエステル樹脂（Ｃ）と反応し得る硬化剤としては、アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化合物およびイソシアネート化合物、フェノール樹脂などが挙げられる。このうち、加工性よりアルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂、イソシアネート化合物、レゾール型フェノール樹脂が好ましい。さらに、耐酸性の面からイソシアネート化合物が特に好ましく、貯蔵安定性よりイソシアネート化合物はブロック化して使用することが好ましい。
【００２５】
イソシアネート化合物としては芳香族、脂肪族のジイソシアネート、３価以上のポリイソシアネートがあり、低分子化合物、高分子化合物のいずれでもよい。たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートあるいはこれらのイソシアネート化合物の３量体、およびこれらのイソシアネート化合物の過剰量と、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性水素化合物または各種ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物などとを反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物が挙げられる。
【００２６】
イソシアネート化合物としてはブロック化イソシアネートにすることが好ましい。イソシアネートブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノールなどのフェノール類、アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、エチレンクロルヒドリン、１、３−ジクロロ−２−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、などの第３級アルコール類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピロラクタムなどのラクタム類が挙げられ、その他にも芳香族アミン類、イミド類、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類重亜硫酸ソーダなども挙げられる。ブロック化イソシアネートは上記イソシアネート化合物とイソシアネートブロック化剤とを従来公知の適宜の方法より付加反応させて得られる。
【００２７】
アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂とは、たとえばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールなどの炭素原子数１〜４のアルコールによってアルキルエーテル化されたホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒドなどと尿素、Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、ジシアンジアミド、アミノトリアジン等との縮合生成物であり、メトキシ化メチロール−Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メトキシ化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミン、メトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、メトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミンなどが挙げられるが、加工性の面から好ましいのは、メトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、またはメトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミンであり、それぞれ単独、または併用して使用することができる。
【００２８】
エポキシ化合物としてはビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１、６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１、４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００２９】
さらにフェノール樹脂としては、フェノール類にアルカリ触媒の存在下でアルデヒドを反応させたレゾール型樹脂、フェノール類に酸性触媒の存在下でアルデヒドを反応させたノボラック型などが挙げられ、架橋剤として好適なものを意味し、特にレゾール型樹脂が好ましい。これらのフェノール樹脂に用いるフェノール類は、フェノール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｍ−メトキシフェノール、２，３−キシレノール、２，５−キシレノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、これらのモノ〜トリメチロール化物やその縮合物、あるいはそれらのアルキルエーテル化物、あるいはこれらをエポキシ変性、油変性、メラミン変性、アミド変性など各種変性をしたものなどが使用できる。原料として使用する好ましいフェノール類としては、フェノールとして３官能以上であるフェノール、ｍ−クレゾール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦが挙げられる。
【００３０】
これらの硬化剤には、その種類に応じて選択された公知の硬化剤あるいは促進剤を併用することが好ましい。
【００３１】
本発明の（変性）ポリエステル樹脂組成物の焼付け温度は金属板の大きさ、厚さ、また焼き付け炉の能力、塗料の硬化性などにより任意に選択される。塗料組成物の製造にはロール練り機、ボールミル、サンドミル、ブレンダーなどの混合機が用いられる。塗装に当たってはローラー塗り、ロールコーター、スプレー塗装、静電塗装などが適時選択される。
【００３２】
本発明の（変性）ポリエステル樹脂組成物は目的、用途に応じて酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、クレーなどの体質顔料、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、カルシウムクロメートなどのクロム含有防錆顔料、コロイダルシリカ、トリポリリン酸アルミなどのトリポリリン酸塩系、リン酸亜鉛系、亜リン酸塩系、リンモリブデン酸塩系、モリブデン酸塩系、シアナミド亜鉛カルシウム系、ホウ酸塩系、カルシウムシリカ系などの非クロム系防錆顔料、公知の着色剤、シリカ、ワックスなどの添加剤、難燃剤、グラスファイバー等を配合することができる。
【００３３】
本発明の樹脂組成物は通常は有機溶媒に溶解した形で使用されるものであるが、前述したスルホン酸金属塩基などのイオン性基を導入した場合などは水分散体として使用することもできる。有機溶媒としては、例えばトルエン、キシレン、ソルベッソ１００、１５０、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、メチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、Ｎ−メチルピロリドン、２塩基酸エステル等から溶解性、蒸発速度を考慮して適宜選択される。本発明の（変性）ポリエステル樹脂を塗料用に用いる場合は、それ自体を塗布焼付けしただけでも充分な性能を示すため、塗装金属板の裏面コートなどに好適であるが、さらに、プライマーとして使用することが好ましく、耐候性、耐汚染性、耐アルカリ性などを向上する目的でトップコートとして公知の上塗り塗料を塗布することもできる。また、本発明の（変性）ポリエステル樹脂は紙、プラスチックフィルムに塗布して画像記録媒体としても使用できる。従来技術と比較して、優れた印字性、耐指紋性などの特性が得られる。
【００３４】
【実施例】
以下本発明を実施例を用いて説明する。実施例中、単に部とあるのは重量部を示す。また、各測定項目は以下の方法に従った。
【００３５】
１．還元粘度ηｓｐ／ｃ（ｄｌ／ｇ）
ポリエステル樹脂０．１０ｇをフェノール／テトラクロロエタン（容量比６／４）の混合溶媒２５ｃｃに溶かし、３０℃で測定した。
【００３６】
２．ポリエステルの分子量およびビスフェノールＡまたはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加モル数の定量
ゲルろ過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により、溶剤はテトラヒドロフラン、標準サンプルはポリスチレンを用いて測定した。カラムは、分子量測定時はショーデックＫＦ８０２、ＫＦ８０４、ＫＦ８０６（昭和電工（株））を直列につないで使用した。アルキレンオキサイド付加モル数測定時はＴＳＫｇｅｌ ＳＵＰＥＲＨ４０００、Ｈ３０００、Ｈ２０００（東ソー（株）製）を直列につないで用いた。ディテクターはＲＩを用いた。
【００３７】
３．不純物のイソプロペニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物およびビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の定量
ゲルろ過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により、溶剤はテトラヒドロフランを用いて測定した。カラムは、ＴＳＫｇｅｌ ＳＵＰＥＲＨ４０００、Ｈ３０００、Ｈ２０００（東ソー（株）製）を直列につないで用いた。デティクターはＵＶ（２５４ｎｍ）を用いた。
【００３８】
４．ガラス転移点温度
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、２０℃／分の昇温速度で測定した。サンプルは試料５ｍｇをアルミニウム押え蓋型容器に入れ、クリンプして用いた。
【００３９】
５．酸価
試料０．２ｇを精秤し２０ｍｌのクロロホルムに溶解した。ついで、０．０１Ｎの水酸化カリウム（エタノール溶液）で滴定して求めた。指示薬には、フェノールフタレインを用いた。
【００４０】
６．リン含有量の定量
試料０．２ｇを三角フラスコに精秤し、硫酸３ｍｌ、過塩素酸０．５ｍｌおよび硝酸３．５ｍｌを加えて熱板上で徐々に加熱分解して硫酸白煙とした。室温まで放冷後、水で約１５ｍｌに希釈した。０．２％パラニトロフェノール溶液１滴を加え、流水にて冷却しながら徐々にアンモニア水を加えて硫酸を中和した。ついで、全ての内容物を５０ｍｌメスフラスコに水で洗い込みながら移し、２％モリブデン酸アンモニウム溶液５ｍｌおよび０．２％硫酸ヒドラジン溶液２ｍｌを加え、水にて標線を合わせてから内容物をよく混合した。ついで、沸騰水浴中に１０分間フラスコをつけて加熱発色させ、これを室温まで水冷して試験液とした。また、空実験を同様に行った。得られた試験液を分光光度計で波長８３０ｎｍで空試験液を対照にして吸光度を測定し、あらかじめ作成しておいた検量線を用いてリン含有量を定量した。リン標準液は、試薬特急リン酸二水素カリウムを水に溶解して作成したものを用いた。
【００４１】
７．加工性
塗装鋼板を１８０度折り曲げ、屈曲部に発生する割れを１０倍のルーペで観察し判定した。３Ｔとは折り曲げ部に同じ板厚のものを３枚挟んだ場合をさし、０Ｔは板を挟まなくて１８０度折り曲げた場合をさす。
【００４２】
８．耐沸水性
塗装鋼板を沸騰水中に３時間浸漬し、塗面のブリスターの発生状態をＡＳＴＭＤ７１４−５６に準じて評価した。異常のない場合は１０とした。
【００４３】
９．耐食性
塗装鋼板を、ＪＩＳ Ｋ５４００に記載の方法である、３５℃で５％ＮａＣｌ塩水噴霧試験を１０００時間実施し、ブリスターの発生状況を目視判定した。耐食性はクロスカット部、１Ｔ加工部、端面部について実施した。評価基準を以下に示す。
１Ｔ加工部または２Ｔ加工部
◎：異常なし ○：ほとんどブリスターなし △：ブリスター発生
×：著しくブリスター発生
クロスカット部（ブリスターのふくれ幅）
◎：１ｍｍ以下 ○：１〜５ｍｍ △：５〜１０ｍｍ ×：１０ｍｍ以上
端面部（ブリスターのふくれ幅）
◎：１ｍｍ以下 ○：１〜５ｍｍ △：５〜１０ｍｍ ×：１０ｍｍ以上
【００４４】
１０．耐プレッシャーマーク性
塗装鋼板に、一辺が１ｃｍの立方体に切った発泡スチロールを置き、加重１ｋｇ／ｃｍ２をかけ６０℃で２時間放置した。試験後の塗膜外観で判定した。
◎：異常なし
○：わずかに発泡スチロールの跡がのこる
×：発泡スチロールのはっきり跡がのこる
××：発泡スチロールの跡が著しくのこり、場合によっては発泡スチロールが塗面に接着する
【００４５】
１１．上塗り塗料（Ｉ）の作製
あらかじめ溶解した市販の高分子量ポリエステル、バイロン３００、８０固形部、バイロン２００、２０固形部（何れも東洋紡績（株）製）、メチルエーテル化メチロールメラミン、スミマールＭ４０Ｓ（不揮発分８０％、住友化学工業（株）製）２５部、ｐ−トルエンスルホン酸の１０％ベンジルアルコール溶液２．５部、酸化チタン１２５部、表面平滑剤としてポリフローＳ（共栄社油脂化学工業（株）製）を加え、ガラスビーズ型高速振とう機で８時間分散し上塗り塗料を作製した。尚、溶剤はシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０＝５０／５０混合品を適量使用した。
【００４６】
１２．上塗り塗料の作製あらかじめ溶解した、ポリエステル樹脂Ａ〜Ｃまたは比較ポリエステル樹脂Ｉ〜Ｋ、３０固形部、メチルエーテル化メチロールメラミン、スミマールＭ４０Ｓ（不揮発分８０％、住友化学工業（株）製）１０部、ｐ−トルエンスルホン酸の２０％ベンジルアルコール溶液０．５部、酸化チタン４０部、表面平滑剤としてポリフローＳ（共栄社油脂化学工業（株）製）０．２部を加え、ボールミル中で１昼夜混練し上塗り塗料を作製した。尚、溶剤はシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０＝５０／５０混合品を適量使用した。
【００４７】
１３．塗装鋼板（試験片）の作製０．５ｍｍ厚のリン酸亜鉛処理亜鉛めっき鋼板に所定のプライマーを乾燥膜厚が５μｍになるように塗布し、２２０℃×６０秒焼付けた。ついで、１１．で作製した上塗り塗料を乾燥膜厚が２０μｍになるように塗布し、２３０℃×６０秒焼付けて塗装鋼板を作製した。
【００４８】
ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ａ）の合成
公知の方法により、触媒に水酸化カリウムを用いて加圧下でビスフェノールＡにエチレンオキサイドを２．３モル付加した後、リン酸で中和した。反応後に吸着ろ過により触媒残渣をろ過した。得られたビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物に含まれるリンの含有量を測定したところ５ｐｐｍであった。また、イソプロペニルフェノールのエチレンオキサイド付加物の含有量は１２０ｐｐｍであった。結果を表１に示す。
【００４９】
ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（ｄ）の合成
公知の方法により、触媒にトリエチルアミンを用いてビスフェノールＡにエチレンオキサイドを平均４．０モル付加した後、コハク酸で中和した。反応後にろ過せずそのまま使用した。得られたビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物に含まれるリンの含有量を測定したところ２ｐｐｍ未満（測定限界以下）であった。また、イソプロペニルフェノールのエチレンオキサイド付加物の含有量は７６００ｐｐｍであった。結果を表１に示す。
【００５０】
以下同様にして表１、表２に示すビスフェノールＡまたはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（ｂ）〜（ｊ）を合成した。表２の合成例（ｇ）〜（ｊ）は比較合成例である。触媒として水酸化カリウムを用いたものはいずれも重合を阻害しないように触媒残渣を吸着ろ過して除去しており、リン含有量でおおむね２５ｐｐｍ以下にした。また、不純物のイソプロペニルフェノールまたはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の量は、反応温度を調節して変化させている。反応温度が高いほどビスフェノールＡまたはＦが分解して、これらの不純物の量が増える。
【００５１】
【表１】
【表２】
表１、表２において、
ビスＡ：ビスフェノールＡ
ビスＦ：ビスフェノールＦ
ＥＯ：エチレンオキサイド
ＰＯ：プロピレンオキサイド
ＫＯＨ：水酸化カリウム
ＴＥＡ：トリエチルアミン
である。
【００５４】
合成例１（ポリエステル樹脂Ａの合成）
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にジメチルテレフタレート４８５部、ジメチルイソフタレート４８５部、エチレングリコール５１２部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２．３モル付加物（ａ）９０７部、酢酸亜鉛０．４４部、三酸化アンチモン０．４３部を仕込み、１４０℃から２２０℃まで、４時間かけてエステル交換反応を行った。ついで系内を徐々に減圧していき、６０分かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．１〜０．３ｍｍＨｇの減圧下、２７０℃にて重縮合反応を行ったところ、速やかに重合し、５０分で還元粘度０．６４ｄｌ／ｇ、数平均分子量２１，０００に到達した。得られたポリエステル樹脂（Ａ）はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル酸／イソソフタル酸＝５０／５０であり、グリコール成分がモル比でエチレングリコール／ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．３モル付加物＝４５／５５であった。また、酸価１２当量／１０６ｇ、ガラス転移温度７６℃であった。エステル交換時、重合時ともに異常な発泡はなかった。このポリエステル樹脂（Ａ）をシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（エクソン化学（株）製）＝５０／５０（重量比）に固形分４０％で溶解したところ、透明な色相（ＡＰＨＡ）１００のワニスを得た。結果を表３に示す。
【００５５】
以下同様に合成例２〜７を行い、ポリエステル樹脂（Ｂ）〜（Ｇ）を合成した。結果を表３、表４に示す。いずれの場合も良好な重合速度を得ている。また、これらは酸価、色相ともに低い値のものが得られた。ただし、不純物であるイソプロペニルフェノールのエチレンオキサイド付加物の多い原料を使用した実施例６については、不純物が少ない場合と比較して発泡が多く認められた。
【００５６】
【表３】
【表４】
合成例８（ポリエステル樹脂Ｈの合成）
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にテレフタル酸４１５部、イソフタル酸４１５部、エチレングリコール３８４部、ビスフェノールＦのエチレンオキサイド２．２モル付加物（ｆ）１１２８部、テトラブチルチタネート０．５１部を仕込み、１４０℃から２２０℃まで、４時間かけてエステル化反応を行った。ついで系内を徐々に減圧していき、６０分かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．１〜０．３ｍｍＨｇの減圧下、２７０℃にて重縮合反応を行ったところ、速やかに重合し、９０分で還元粘度０．５５ｄｌ／ｇ、数平均分子量１６，０００に到達した。得られたポリエステル樹脂（Ｈ）はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル酸／イソソフタル酸＝５０／５０であり、グリコール成分がモル比でエチレングリコール／ビスフェノールＦエチレンオキサイド２．２モル付加物＝２４／７６であった。また、酸価１３当量／１０６ｇ、ガラス転移温度６８℃であった。エステル化時、重合時ともに異常な発泡はなかった。このポリエステル樹脂（Ｈ）をシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（エクソン化学（株）製）＝５０／５０（重量比）に固形分４０％で溶解したところ、透明な色相（ＡＰＨＡ）１５０のワニスを得た。結果を表４に示す。
【００５９】
比較合成例１（比較ポリエステル樹脂（Ｉ）の合成）
攪拌機、コンデンサー、温度計を具備した反応容器にジメチルテレフタレート４８５部、ジメチルイソフタレート４８５部、エチレングリコール５１２部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２．３モル付加物（ｇ）９０７部、酢酸亜鉛０．４４部、三酸化アンチモン０．４３部を仕込み、１４０℃から２２０℃まで、４時間かけてエステル交換反応を行った。この際、かなりの発泡が認められたので、攪拌速度を低下して注意深く反応させる必要があった。ついで系内を徐々に減圧していき、６０分かけて１ｍｍＨｇまで減圧し、さらに０．１〜０．３ｍｍＨｇの減圧下、２７０℃にて重縮合反応を行ったところ、著しく発泡し、内容物の一部が系外に出てしまったので、攪拌速度を低下、真空度をやや低下して、約８０分かけて、還元粘度０．６４ｄｌ／ｇ、数平均分子量２１，０００のポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂（Ｉ）はＮＭＲ等の組成分析の結果、酸成分がモル比でテレフタル酸／イソフタル酸＝５０／５０であり、グリコール成分がモル比でエチレングリコール／ビスフェノールＡエチレンオキサイド２．３モル付加物＝４５／５５であった。また、酸価４０当量／１０６ｇ、ガラス転移温度７６℃であった。このポリエステル樹脂（Ａ）をシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０（エクソン化学（株）製）＝５０／５０（重量比）に固形分４０％で溶解したところ、透明な色相（ＡＰＨＡ）２００のワニスを得た。
【００６０】
以下同様に比較合成例２〜７を行った。結果を表５、表６に示す。いずれの場合も同条件の合成例と比較して著しく発泡し、通常の条件下では重合が困難な場合もあった。
【表５】
【表６】
参考例１（塗膜物性評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）の溶解品１００固形部に酸化チタン４０部、ストロンチウムクロメート４０部、硬化剤としてのメチルエーテル化メチロールメラミン（商品名：スミマールＭ４０Ｓ、不揮発分８０％、住友化学工業（株）製）１０部、硬化触媒としてのｐ−トルエンスルホン酸の１０％ベンジルアルコール溶液２．５部を加え、ビーズ分散機８時間分散しプライマー塗料を作製した。このプライマー塗料組成物を１３．に記述した方法でプライマー、上塗りの順に塗布、焼付けして塗装鋼板を作製し、所定の試験をおこなった。尚、上塗り塗料は上塗り塗料（Ｉ）を使用した。結果を表７に示す。このように、本発明の製造方法による塗料用樹脂組成物は加工性、耐食性、耐沸水性に優れ、特に相当する比較例と比較して、耐食性、耐沸水性に優れていることが分かる。
【００６３】
以下、表７〜表９に示す組成により同様にして、参考例２〜８、比較参考例１〜５の塗料組成物を作成し、塗布、焼付けを行った。得られた塗装鋼板の試験結果を表７〜表９に示す。ただし、塗料の配合比は固形分換算で表示した。いずれの参考例も相当する比較参考例よりも良好な塗膜物性を示し、比較ポリエステルは相当する参考例と比較して、かなり耐食性、耐沸水性が劣ることが分かる。また、参考例においても、原料の不純物であるイソプロペニルフェノールまたはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の少ない高純度の原料を使用したものは、耐食性、耐沸水性がさらに顕著に優れることが分かる。
【００６４】
【表７】
【表８】
【表９】
参考例９（上塗り塗料としての評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）の溶解品を用いて、前記１２．に記載した方法により上塗り塗料を作製した。これを前記１１．の方法によりプライマーなしで乾燥膜厚が２０μｍになるように塗布し、２３０℃×３０秒焼き付けて塗装鋼板を作製した。このものの耐プレッシャーマーク性を評価したところ非常に良好で、痕跡なしの◎であった。また、耐沸水性にも優れる。結果を表１０に示す。
【００６８】
以下、表１０に示す組成により同様にして、参考例１０、１１、比較参考例６、７の塗料組成物を作成し、塗布、焼付けを行った。得られた塗装鋼板の試験結果を表１０に示す。いずれの参考例も相当する比較参考例よりも良好な耐プレッシャーマーク性を示し、ポリエステル（Ｉ）、ポリエステル（Ｊ）などは、参考例と比較してかなり耐プレッシャーマーク性が劣ることが分かる。また、参考例においても、原料の不純物であるイソプロペニルフェノールまたはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の少ない高純度の原料を使用したものは、耐プレッシャーマーク性、耐沸水性がさらに優れることが分かる。
【００６９】
【表１０】
参考例１２（昇華型熱転写受像層としての評価）
ポリエステル樹脂（Ａ）をトルエン／メチルエチルケトン（５０／５０）の混合溶媒に溶解し、２０％溶液とした。この溶液にエポキシ変性シリコーンオイル（信越化学（株）製 ＫＦ−１０２）を樹脂に対して１０重量％配合し、厚み１５０μｍの合成紙王子油化製：ユポＰＰＧ−１５０）にワイヤーバーを用いて塗工後、１２０℃で３０分間乾燥し、厚み４μｍの染着層を持つ昇華型熱転写受像体を得た。白色度の高い昇華型熱転写受像体であった。これに市販のビデオプリンターを用いて写真調の画像を記録した。白色部、着色部とも違和感のない色調の優れた画像が得られた。受像体の耐久性の評価として、画像が記録された受像体を暗所６０℃の環境下で１６８時間放置した。また、直射日光の当たる窓辺（室内）に画像が記録された受像体を２週間放置した。いずれの場合も変色、色あせ等は認められず耐久性の高い受像体であった。また、画像が記録された受像体表面に、親指を強く押し当てて指紋が画像表面に残るようにし、この受像体を４０℃の環境下で放置した。４８時間後に取り出し、画像を観察したところ、染料の凝集、変色（色抜け）、指紋後残り等はなく、耐指紋性に優れる受像体であった。
【００７１】
【発明の効果】
本発明に用いるポリエステルの製造方法では重合時に発泡の少ない良好な作業性が得られるため、反応釜の内容物があふれることがなく、さらに、より高真空下での重合、高攪拌速度が可能となり重合速度を速めることができる。また、得られたポリエステル樹脂は、ロットバラツキも少なく、従来技術と比較して生産性が大幅に向上する。このため、樹脂の色相や酸価を小さく押さえることが可能である。従って、本発明の塗料用樹脂組成物をプライマーに使用することにより、従来のポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂と比較して、優れた加工性、耐食性、耐沸水性が得られるため、特に高度の加工性、耐食性、耐沸水性の要求される冷蔵庫、洗濯機、エアコン室外機、ファンヒーターなどの家電用、金属サイディングなどの建材用に有用である。また、上塗りまたは上塗りとプライマーを兼ねた１コート塗料としても有用であり、優れた耐沸水性、耐プレッシャーマーク性が得られる。さらには、紙、プラスチックフィルムに塗布して画像記録媒体として使用することができる。本発明の樹脂組成物をコーティングすることにより、従来技術と比較して、優れた色調、印字性、耐指紋性が得られる。
Claims (1)
- 酸成分として、芳香族ジカルボン酸が５０〜１００モル％、脂肪族および／または脂環族ジカルボン酸が０〜５０モル％、グリコール成分として一般式(１)に示すビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物が５〜１００モル％、その他のポリオールが０〜９５モル％からなるポリエステル樹脂（Ｂ）において、原料として、イソプロペニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物および／またはビニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の含有量が２０、０００ｐｐｍ以下であるビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物（Ａ）を用いて製造したポリエステル樹脂（Ｂ）及び／又はその変性物（Ｃ）とこれらの樹脂と反応し得る硬化剤（Ｄ）を配合してなる画像記録媒体コーティング剤用ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118187A JP3601717B2 (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118187A JP3601717B2 (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000098894A Division JP3317401B2 (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ポリエステル樹脂の製造方法およびこれを用いた塗料用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003026788A JP2003026788A (ja) | 2003-01-29 |
| JP3601717B2 true JP3601717B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=19194057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002118187A Expired - Fee Related JP3601717B2 (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601717B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10745585B2 (en) | 2015-10-02 | 2020-08-18 | Resinate Materials Group, Inc. | High performance coatings |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5248989B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2013-07-31 | 花王株式会社 | 熱転写受像シート用ポリエステル |
| CN107254036A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-17 | 华伦纳路新材料有限公司 | 一种pcm用底漆树脂及其制备方法 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002118187A patent/JP3601717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10745585B2 (en) | 2015-10-02 | 2020-08-18 | Resinate Materials Group, Inc. | High performance coatings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003026788A (ja) | 2003-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3865080B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP3395375B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP7232423B2 (ja) | 共重合ポリエステル、水分散体およびこれを用いた水性塗料 | |
| US5563236A (en) | Resin composition for coating | |
| JP5316426B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物および塗装金属板 | |
| WO2017047197A1 (ja) | 共重合ポリエステルおよびこれを用いた金属プライマー塗料 | |
| JP3601717B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP3317401B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法およびこれを用いた塗料用樹脂組成物 | |
| JP4310667B2 (ja) | ポリエステル系樹脂組成物 | |
| JPH0718169A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2001106970A (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP3287428B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP3317400B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法およびこれを用いた塗料用樹脂組成物 | |
| KR100644766B1 (ko) | 피씨엠 도료용 폴리에스테르 수지 및 그 제조 방법 | |
| JPH0517682A (ja) | 水系分散体およびこれを用いた水系塗料用樹脂組成物 | |
| JP4582824B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP3139567B2 (ja) | 水系分散体 | |
| JP3485119B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JPH07331167A (ja) | 被覆組成物とこれを塗装した塗装金属板 | |
| JPH09286950A (ja) | 塗装金属板 | |
| JPH0797547A (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP4117513B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP3902115B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JP3339629B2 (ja) | 水系分散体およびこれを用いた水系塗料用樹脂組成物 | |
| JP3485127B2 (ja) | 塗料用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040809 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040902 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040809 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040915 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071001 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081001 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091001 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101001 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111001 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121001 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121001 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131001 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |