JPH03186381A - 建材の化粧方法 - Google Patents
建材の化粧方法Info
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- JPH03186381A JPH03186381A JP32641489A JP32641489A JPH03186381A JP H03186381 A JPH03186381 A JP H03186381A JP 32641489 A JP32641489 A JP 32641489A JP 32641489 A JP32641489 A JP 32641489A JP H03186381 A JPH03186381 A JP H03186381A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［＃．東上の利用分野１
本発明は外装材あるいは内装材等に用いる建材に塗装し
て横様を付けて化粧をするのに用いる技術に関するもの
である。
て横様を付けて化粧をするのに用いる技術に関するもの
である。
【従来の技術１
従来、塗料による建材等の化粧法は、スプレー７ローコ
ーターあるいは、ロールコータ−により塗装され、単一
色かせいぜい二色塗装される程度である．また斑点状の
横様を付ける方法としては、ブラッシングロールで横様
付けする方法があるが、斑点状の模様を再現性よく、ま
た斑点の大きさを自由に変化させることが困難である。
ーターあるいは、ロールコータ−により塗装され、単一
色かせいぜい二色塗装される程度である．また斑点状の
横様を付ける方法としては、ブラッシングロールで横様
付けする方法があるが、斑点状の模様を再現性よく、ま
た斑点の大きさを自由に変化させることが困難である。
またスプレーガンをレシプロケータ−で動かしながら塗
装し、横様付けする方法もあるが、板の搬送速度とレシ
プロケータ−の速度、スプレーパターン等の条件設定が
非常に困難である６またスクリーン印刷あるいは、グラ
ビヤ印刷等の方法もあるが、基材に凹凸がある場合には
非常に困難である。
装し、横様付けする方法もあるが、板の搬送速度とレシ
プロケータ−の速度、スプレーパターン等の条件設定が
非常に困難である６またスクリーン印刷あるいは、グラ
ビヤ印刷等の方法もあるが、基材に凹凸がある場合には
非常に困難である。
［発明が解決しようとする課題］
近年、外装材や内装材等の建材においては画一的でない
変化に富んだ化粧をしたものが望まれているが、上記従
来の技術では簡単に得られないのが現状である。
変化に富んだ化粧をしたものが望まれているが、上記従
来の技術では簡単に得られないのが現状である。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは凹凸のある基材でも基材に再現
性よく連続的に塗料により斑点状の模様を付けることが
できる建材の化粧方法を提供するにある。
明の目的とするところは凹凸のある基材でも基材に再現
性よく連続的に塗料により斑点状の模様を付けることが
できる建材の化粧方法を提供するにある。
１課題を解決するための手段１
上記目的を達成するため本発明建材の化粧方法は板状の
基材１に塗料によって塗装して斑点状の横様を連続に施
すにあたって、塗装する塗料としては、顔料入りで、Ｂ
型粘度計による粘度が５００ｃＰ以下で、チクソ性が、
６ ｒｐ＋ｍ／ ６０ ｒｐｍの比で３〜７のものを用
い、上記塗料を塗装したい基材１に対してスプレーガン
２から霧化されないか殆ど霧化されていない状態で塗装
し、しかも塗装に際し、１つのスプレーガン２から塗装
する場合はスプレーガン２のスプレーパターンの中心よ
り６０％以内を使用し、複数個のスプレーガン２を使用
するときにはスプレーパターンの４０％以上６０％以内
を重ね合わせ、さらにスプレーガン２から吐出される塗
料の量が１つのスプレーガン２あたり１００〜４００ｃ
ｃ／ｓｉｎとすることをを特徴をする。
基材１に塗料によって塗装して斑点状の横様を連続に施
すにあたって、塗装する塗料としては、顔料入りで、Ｂ
型粘度計による粘度が５００ｃＰ以下で、チクソ性が、
６ ｒｐ＋ｍ／ ６０ ｒｐｍの比で３〜７のものを用
い、上記塗料を塗装したい基材１に対してスプレーガン
２から霧化されないか殆ど霧化されていない状態で塗装
し、しかも塗装に際し、１つのスプレーガン２から塗装
する場合はスプレーガン２のスプレーパターンの中心よ
り６０％以内を使用し、複数個のスプレーガン２を使用
するときにはスプレーパターンの４０％以上６０％以内
を重ね合わせ、さらにスプレーガン２から吐出される塗
料の量が１つのスプレーガン２あたり１００〜４００ｃ
ｃ／ｓｉｎとすることをを特徴をする。
塗装される基材は外装材や内装材として用いられるのも
のであり、窯業系材料やその他の材料にて形成され、必
要に応じて表面に凹凸を形成しである。第３図は基材の
一例であって、投下外装建材（株）ｇｌのマルチサイデ
ィノングである。これは窯業系材料にて形成され、基材
１の表面に格子状に四条３が形成されて凹条３により凹
部を形成すると共に凹条３以外の部分を凸部として表面
に凹凸を設けである。この基材１の各部の寸法ａｔｂｔ
ｃｔｄ＊ｅｔｆｔｇ＊ｈはａ＝４ ５ ４． ５−ｍ、
ｂ＝５ ６ 、８ １ｍｍ、ｅ＝ ６ｍｍｔｄ＝
１ ５ ２ｍｍ、ｅ＝ ６ｍｍｙｆ＝ １ ５ 、
Ｏｍ−、ｇ＝３．０−ｍ、ｈ＝１２．０−一である
。この基材１の表面にスプレーガン２にて斑点状の模様
を付ける塗装をするが、斑点状の模様付けを行う前に斑
点状の模様付けに用いる塗料に比べて色差ΔＥが５以上
異なる塗料で塗装を行い、その上に斑点状の塗装を行う
０本発明で云う色差ΔＥはＨｕｎｔｅｒの色差式から求
められる値である。 ＨｕｎｔｅｒのＬ −ａ、ｂ表色
系における色差式はΔＥ （Ｌ 、ａｔ＆）＝ ［（Δ
Ｌ）２＋（６ｍ）２＋（Δｌ、）２］１′２であり、Ｌ
は明度、ａ、ｂは色度座標を現す１斑点状の模様の塗装
を行う塗料は、顔料入りで、Ｂ型粘度計による粘度が５
００ｃＰ以下で、チクソ性が、Ｇ ｒｐｍ／ ６０ ｒ
ｐ−の比で３〜７のものを用いるが、これらの数値を限
定したのは次の理由かＣ）である、塗料の粘度が、Ｂ型
粘度計で５００ｃＰより高い場合スプレーパターンが安
定しない、チクソ性においても、Ｂ型粘度計６ｒｐ・／
６０ｒｐ−の比が、３未満の場合霧化しやすく奇麗な斑
点状になりにくく、７を越える場合スプレーガンのスプ
レーノズルが詰±９やすい、上記塗料の顔料、溶剤、塗
料のタイプは特に限定しないが、顔料濃度としては、顔
料コンチン）（ＰＷＣ）が３０以上の方が好ましい、３
０未満の場合は隠蔽性が悪く、斑点状の模様が目立ちに
くい。
のであり、窯業系材料やその他の材料にて形成され、必
要に応じて表面に凹凸を形成しである。第３図は基材の
一例であって、投下外装建材（株）ｇｌのマルチサイデ
ィノングである。これは窯業系材料にて形成され、基材
１の表面に格子状に四条３が形成されて凹条３により凹
部を形成すると共に凹条３以外の部分を凸部として表面
に凹凸を設けである。この基材１の各部の寸法ａｔｂｔ
ｃｔｄ＊ｅｔｆｔｇ＊ｈはａ＝４ ５ ４． ５−ｍ、
ｂ＝５ ６ 、８ １ｍｍ、ｅ＝ ６ｍｍｔｄ＝
１ ５ ２ｍｍ、ｅ＝ ６ｍｍｙｆ＝ １ ５ 、
Ｏｍ−、ｇ＝３．０−ｍ、ｈ＝１２．０−一である
。この基材１の表面にスプレーガン２にて斑点状の模様
を付ける塗装をするが、斑点状の模様付けを行う前に斑
点状の模様付けに用いる塗料に比べて色差ΔＥが５以上
異なる塗料で塗装を行い、その上に斑点状の塗装を行う
０本発明で云う色差ΔＥはＨｕｎｔｅｒの色差式から求
められる値である。 ＨｕｎｔｅｒのＬ −ａ、ｂ表色
系における色差式はΔＥ （Ｌ 、ａｔ＆）＝ ［（Δ
Ｌ）２＋（６ｍ）２＋（Δｌ、）２］１′２であり、Ｌ
は明度、ａ、ｂは色度座標を現す１斑点状の模様の塗装
を行う塗料は、顔料入りで、Ｂ型粘度計による粘度が５
００ｃＰ以下で、チクソ性が、Ｇ ｒｐｍ／ ６０ ｒ
ｐ−の比で３〜７のものを用いるが、これらの数値を限
定したのは次の理由かＣ）である、塗料の粘度が、Ｂ型
粘度計で５００ｃＰより高い場合スプレーパターンが安
定しない、チクソ性においても、Ｂ型粘度計６ｒｐ・／
６０ｒｐ−の比が、３未満の場合霧化しやすく奇麗な斑
点状になりにくく、７を越える場合スプレーガンのスプ
レーノズルが詰±９やすい、上記塗料の顔料、溶剤、塗
料のタイプは特に限定しないが、顔料濃度としては、顔
料コンチン）（ＰＷＣ）が３０以上の方が好ましい、３
０未満の場合は隠蔽性が悪く、斑点状の模様が目立ちに
くい。
また使用する塗料はなるべく耐候性のよい塗料を使用す
る方が施された横様がいつまでも変化せず好ましい０例
えば弗素塗料、変性シリコーン塗料、無機塗料等が挙げ
られる。このような塗料を塗装したい基材１に対してス
プレーガン２から霧化されていないか殆ど霧化されてい
ない状態で塗装する。塗装するに際し、１つのスプレー
ガン２で塗装する場合は、スプレーパターンの中心よｒ
）６０％以内を使用し、複数個のスプレーガン２を使用
するときにはスプレーパターンの４０％以上６０％以内
を重ね合わせることを特徴する。塗装したい基材１の幅
ＢＬとスプレーパターンの関係について述べると次の通
りである。まず１つのスプレーガン２でｍ装する場合、
第１図に示すようにスプレーパターンの中心寄９６０％
以内でｍ装する必要がある。つまり、塗装される基材１
の幅ＢＬとし、スプレーパターン幅をＧＬとしたときＧ
Ｌ×０．６≧ＢＬの関係になるようになっている。
る方が施された横様がいつまでも変化せず好ましい０例
えば弗素塗料、変性シリコーン塗料、無機塗料等が挙げ
られる。このような塗料を塗装したい基材１に対してス
プレーガン２から霧化されていないか殆ど霧化されてい
ない状態で塗装する。塗装するに際し、１つのスプレー
ガン２で塗装する場合は、スプレーパターンの中心よｒ
）６０％以内を使用し、複数個のスプレーガン２を使用
するときにはスプレーパターンの４０％以上６０％以内
を重ね合わせることを特徴する。塗装したい基材１の幅
ＢＬとスプレーパターンの関係について述べると次の通
りである。まず１つのスプレーガン２でｍ装する場合、
第１図に示すようにスプレーパターンの中心寄９６０％
以内でｍ装する必要がある。つまり、塗装される基材１
の幅ＢＬとし、スプレーパターン幅をＧＬとしたときＧ
Ｌ×０．６≧ＢＬの関係になるようになっている。
もし塗装した基材１の幅がそれより広い場合、基材１の
幅方向に付けた斑点状の模様が幅方向に均一とならない
。また複数個のスプレーガン２を使用する場合もスプレ
ーパターンの重なりを第２図に示すように４０％以上６
０％以内にしないと斑点状の横様が幅方向に均一になら
ない、つまりスプレーパターンの重なりをＷとし、スプ
レーパターンの幅をＧＬとしたとき０，６ＸＧＬ≧Ｗ≧
０゜４ＸＧＬとなっている。また塗料の吐出量が１００
ｃｃ／−ｉｎ未満あるいは４００ ｃｃ／ ５ｉｉｎを
越える場合、基材１上の斑点状の模様が連続的に安定し
ない、なお複数のスプレーガン２を使用する場合はスプ
レーパターンの幅や吐出量の差は５％以内とする。基材
１に斑点状の横様を塗装した後は、その塗料にあわせて
、セツティング、乾燥を行う。
幅方向に付けた斑点状の模様が幅方向に均一とならない
。また複数個のスプレーガン２を使用する場合もスプレ
ーパターンの重なりを第２図に示すように４０％以上６
０％以内にしないと斑点状の横様が幅方向に均一になら
ない、つまりスプレーパターンの重なりをＷとし、スプ
レーパターンの幅をＧＬとしたとき０，６ＸＧＬ≧Ｗ≧
０゜４ＸＧＬとなっている。また塗料の吐出量が１００
ｃｃ／−ｉｎ未満あるいは４００ ｃｃ／ ５ｉｉｎを
越える場合、基材１上の斑点状の模様が連続的に安定し
ない、なお複数のスプレーガン２を使用する場合はスプ
レーパターンの幅や吐出量の差は５％以内とする。基材
１に斑点状の横様を塗装した後は、その塗料にあわせて
、セツティング、乾燥を行う。
斑点状の模様付けの塗装は数回行ってもよい。
また本発明の建材の化粧方法は、基材に凹凸を設けると
共に凹部の色と凸部の色を変化させ、さらに凹部の色と
の色差ΔＥが、０．７以内の塗料で斑点状の模様を付け
ることを特徴とすることも好ましい０色差ΔＥが０．７
を越えると、凹部と斑点状の模様の区別が目立ち過ぎ外
観上よくない。
共に凹部の色と凸部の色を変化させ、さらに凹部の色と
の色差ΔＥが、０．７以内の塗料で斑点状の模様を付け
ることを特徴とすることも好ましい０色差ΔＥが０．７
を越えると、凹部と斑点状の模様の区別が目立ち過ぎ外
観上よくない。
［作用１
上記のように塗装をすることにより、凹凸を有する基材
であっても斑点状の横様を再現性よく連続的に付けるこ
とができる。
であっても斑点状の横様を再現性よく連続的に付けるこ
とができる。
［＊施例］
先ず特許請求の範囲第１項に対応する実施例から述べる
。
。
〈使用塗料〉
富士防火化学製ＭＦＣ２０４（シリコーン系）を使用し
た。この塗料の顔料コンチン）（ＰＷＣ）は５５である
。
た。この塗料の顔料コンチン）（ＰＷＣ）は５５である
。
〈使用基材〉
第１図に示す投下外装建材（株）製マルチサイディノン
グを使用した。
グを使用した。
〈塗装機〉
／−ドンン（株）製エアレススプレーユニットを使用し
た。
た。
（手順）
準備した上記基材に東芝シリコーン製変性シリコーン系
プライマーを固形分で２０ｇ／ｍ”の割合で塗装し、６
０℃で３０分間処理し、その後ＭＦＣ２０４をスプレー
で固形分２０ｇ／ｍ”の割合で塗装し、１５０℃で１５
分間処理したもものを斑点状の模様付けの実験に用いた
。
プライマーを固形分で２０ｇ／ｍ”の割合で塗装し、６
０℃で３０分間処理し、その後ＭＦＣ２０４をスプレー
で固形分２０ｇ／ｍ”の割合で塗装し、１５０℃で１５
分間処理したもものを斑点状の模様付けの実験に用いた
。
（検討する条件）
塗料粘度、塗料のチクソ性、塗料の吐出量、スプレーパ
ターン。
ターン。
塗料の吐出量は、使用したエアレススプレーユニットの
吐出圧、チップで調整した。
吐出圧、チップで調整した。
上記の条件を変えて模様付けの状態を調べた結果第１表
の通りになり、本発明の方法では斑点状の横様が連続的
に形成されることがわかった。
の通りになり、本発明の方法では斑点状の横様が連続的
に形成されることがわかった。
次に特許１ｌｌＩ求の範囲第２項に対応する実施例につ
いて述べる。
いて述べる。
この実施例は前記実施例と殆ど同じであるが、ｔｌＩＪ
１図に示した基材の凸部にロールコータで塗装をし、そ
の上に上記実施例と同様に模様付けを行った。そして条
件を変えて模様付けの状態を調べた結果第２表の通りに
なり、本発明の方法では凸部と凹部の色違いが識別され
、斑点横［発明の効果］ 本発明は叙述の如くして基材に塗装するので、基材に凹
凸があっても再現性よく連続的に斑点状の模様の塗装が
できるものであって、外装材や内装材として用いる建材
として画一的でない変化に富んだ外観のよい建材を得る
ことができるものである。また請求項２記載の発明にあ
っては、凸部と凹部とに色違いができて一層外観に変化
ができる。
１図に示した基材の凸部にロールコータで塗装をし、そ
の上に上記実施例と同様に模様付けを行った。そして条
件を変えて模様付けの状態を調べた結果第２表の通りに
なり、本発明の方法では凸部と凹部の色違いが識別され
、斑点横［発明の効果］ 本発明は叙述の如くして基材に塗装するので、基材に凹
凸があっても再現性よく連続的に斑点状の模様の塗装が
できるものであって、外装材や内装材として用いる建材
として画一的でない変化に富んだ外観のよい建材を得る
ことができるものである。また請求項２記載の発明にあ
っては、凸部と凹部とに色違いができて一層外観に変化
ができる。
第１図、第２図は本発明のスプレーガンによる塗装状態
を説明する説明図、第３図は（ａ）（ｂ）は本発明で使
用する基材の一例を示す断面図及び平面図であって、１
は基材、２はスプレーガンである。
を説明する説明図、第３図は（ａ）（ｂ）は本発明で使
用する基材の一例を示す断面図及び平面図であって、１
は基材、２はスプレーガンである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］板状の基材に塗料によって塗装して斑点状の横様
を連続に施すにあたって、塗装する塗料としては、顔料
入りで、Ｂ型粘度計による粘度が５００ｃＰ以下で、チ
クソ性が、６ｒｐｍ／６０ｒｐｍの比で３〜７のものを
用い、上記塗料を塗装したい基材に対してスプレーガン
から霧化されないか殆ど霧化されていない状態で塗装し
、しかも塗装に際し、１つのスプレーガンから塗装する
場合はスプレーガンのスプレーパターンの中心より６０
％以内を使用し、複数個のスプレーガンを使用するとき
にはスプレーパターンの４０％以上６０％以内を重ね合
わせ、さらにスプレーガンから吐出される塗料の量が１
つのスプレーガンあたり１００〜４００ｃｃ／ｍｉｎと
することを特徴とする建材の化粧方法。 ［２］基材に凹凸を設けると共に凹部の色と凸部の色を
変化させ、さらに凹部の色との色差ΔＥが、０．７以内
の塗料で斑点状の横様を付けることを特徴とする請求項
１記載の建材の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32641489A JPH06102176B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 建材の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32641489A JPH06102176B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 建材の化粧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186381A true JPH03186381A (ja) | 1991-08-14 |
| JPH06102176B2 JPH06102176B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=18187524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32641489A Expired - Fee Related JPH06102176B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 建材の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102176B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695727A1 (fr) * | 1994-08-03 | 1996-02-07 | Saint-Gobain Vitrage | Procédé d'obtention d'un panneau décoratif à partir d'un substrat transparent |
| JPH08252516A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 加熱硬化型塗料の加熱鋼管への塗装方法 |
| JPH10309514A (ja) * | 1996-10-04 | 1998-11-24 | Dainippon Toryo Co Ltd | 基板の塗装方法 |
| JP2008142691A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-06-26 | Sk Kaken Co Ltd | 塗装方法 |
| JP2008221197A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-25 | Sk Kaken Co Ltd | 塗装方法 |
| JP2011212675A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Bekku Kk | 塗装方法 |
| JP2013022530A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Kmew Co Ltd | 化粧板の塗装方法 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32641489A patent/JPH06102176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0695727A1 (fr) * | 1994-08-03 | 1996-02-07 | Saint-Gobain Vitrage | Procédé d'obtention d'un panneau décoratif à partir d'un substrat transparent |
| FR2723366A1 (fr) * | 1994-08-03 | 1996-02-09 | Saint Gobain Vitrage | Procede d'obtention d'un panneau decoratif a partir d'un substrat transparent |
| JPH08252516A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Nippon Steel Corp | 加熱硬化型塗料の加熱鋼管への塗装方法 |
| JPH10309514A (ja) * | 1996-10-04 | 1998-11-24 | Dainippon Toryo Co Ltd | 基板の塗装方法 |
| JP2008142691A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-06-26 | Sk Kaken Co Ltd | 塗装方法 |
| JP2008221197A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-25 | Sk Kaken Co Ltd | 塗装方法 |
| JP2011212675A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-27 | Bekku Kk | 塗装方法 |
| JP2013022530A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Kmew Co Ltd | 化粧板の塗装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102176B2 (ja) | 1994-12-14 |
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