JPH03185178A - サイジング方法 - Google Patents

サイジング方法

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JPH03185178A
JPH03185178A JP1322876A JP32287689A JPH03185178A JP H03185178 A JPH03185178 A JP H03185178A JP 1322876 A JP1322876 A JP 1322876A JP 32287689 A JP32287689 A JP 32287689A JP H03185178 A JPH03185178 A JP H03185178A
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sizing
cheese
cationic
water
polymer
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Yuichi Takahashi
雄一 高橋
Tsuneo Yasumura
安村　常雄
Yasuo Ishii
石井　保夫
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Kao Corp
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Kao Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチーズのサイジング方法に関するものである。
〔従来の技術〕
チーズは綿や綿とポリエステル繊維との混紡糸等の繊維
を合成樹脂等でできた多孔性の筒状芯に、例えば７〜８
Ｃ１１の厚さに巻き付けて得られる。
このチーズのサイジングは通常チーズを糊液タンク内に
配置し、ポンプのポンプ圧により糊液タンク内の糊液を
チーズの芯を介してチーズ内層から中層を経て外層へ、
或いは外層から中層を経て内層へ強制的に循環させるこ
とにより行なわれる。
チーズのサイジングに用いられるサイジング剤としては
高分子水溶液型のものとしてグラフト変性化澱粉（特開
昭６４−３３２７９号公報）、エーテル化澱粉（特開昭
５８−１８０６８３号公報）、平均分子量１０００以上
のポリヒドロキシ化合物を主体とする平均分子量２００
００以上の高分子化合物（特開昭５９−９２７５号公報
）等がある。
しかしながら、これらの高分子水溶液型のサイジング剤
は吸着効率が低く、残液中にサイジング剤が残る、糊化
するために比較的高温（８０〜９０℃）を必要とする等
の欠点がある。
これに対してサイジング剤としてカチオン性乳化重合物
を使用すれば繊維上への選択的吸着が可能であり、使用
量を大幅に削減できる。
しかしながら、非常に緻密な繊維集合体であるチーズに
カチオン性乳化重合物を内層、中層、外層の差なく均一
に吸着処理することは極めて困難な技術である。
すなわち、チーズは通常９０〜１３０℃の高温で染色が
行なわれ、その後で未固着の染料を除くソーピングや還
元洗浄が行なわれて更に湯洗、水洗が行なわれる。サイ
ジングはこの後に行なわれるので液温か３０″Ｃ以下に
なることはない。
この時サイジング剤としてカチオン性乳化重合物を使用
すると全く不均一な吸着を引き起こしてしまう、つまり
、チーズに対して糊液を内層から中層を経て外層へ強制
的に循環させると糊液のほとんどが内層に吸着するため
に中層、外層にはサイジング剤が付着しない。
これらの問題点を解決するために、低温サイジング方法
（例えば特公昭６２−６１７０５号公報、特公昭６３−
１２１９５号公報）が提案されているが、上記のような
理由により工業的には大きな制約を受ける。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明はサイジング剤として有用なカチオン性乳化重合
物を３０°Ｃ〜８０゛Ｃの温度範囲で用いてチーズに対
して均一な吸着処理ができるサイジング方法を提供する
ことを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは、カチオン性の乳化重合物をサイジング剤
として用いて３０℃〜８０℃の温度範囲で均一に吸着処
理が行なえるよう鋭意研究を重ねた結果、カチオン性乳
化重合物と水溶性の塩とを併用することによって上記の
温度範囲において均一な吸着処理が行なえることを見出
し本発明を充放するに至った。
すなわち本発明は、カチオン性重合物の水エマルシラン
をサイジング剤として３０℃〜８０°Ｃでチーズ状態の
繊維をサイジングするにあたり、該サイジング剤中に０
．２〜２０ｇ／ｌの水溶性塩を共存させることを特徴と
するチーズのサイジング方法を提供するものである。
本発明で用いられる水溶性塩の具体例としては、例えば
ＮａＣ１等のアルカリ金属のハロゲン化物塩、Ｎａ５Ｏ
，等のアルカリ金属の硫酸塩、或いはアルカリ金属の燐
酸塩、炭酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、ＭｇＣ１を等のアル
カリ土類金属のハロゲン化物塩、ＭｇＳＯ４等のアルカ
リ金属の硫酸塩、或いはアルカリ土類金属の燐酸塩、炭
酸塩、ホウ酸塩、硝酸塩、更にはギ酸、酢酸、酒石酸、
クエン酸、マレイン酸等の炭素数６以下の有機酸のアル
カリ金属塩、塩化コリン、塩化テトラメチルアンモニウ
ム等が例示されるが、なかでも機器の錆やスカム等の発
生防止の見地から硫酸塩、燐酸塩が特に望ましい。
水溶性塩はサイジング剤であるカチオン性重合物の水エ
マルシゴン中に０．２〜２　ｇ／Ｉ！の範囲で用いられ
る。水溶性塩の添加量が０．２ｇ／ｌ以下であると均一
吸着の効果がなく、また２ｇ／１以上では糊液の安定性
が悪くなる。
処理液の糊剤濃度としては浴比が１ニアから１：１５の
範囲にあることが好ましく、特に固形分で４％ｏ、ｗ、
ｆ以下の低濃度での処理に効果がある。
また、処理温度の範囲としては通常サイジングが行なわ
れる温度は３０℃以下になることはなく、また、８０℃
以上の高温になると糊液の安定性に問題が生じるため３
０″Ｃ〜８０°Ｃの範囲が好ましい。
本発明に用いられるカチオン性乳化重合物とはカチオン
性ポリマーの存在下、ビニル単量体と不飽和カルボン酸
とを共重合させて得られる共重合物である。共重合に用
いられるビニル単量体としては酢酸ビニル、酪酸ビニル
、プロピオン酸ビニル等の低級脂肪酸ビニルエステルが
挙げられ、なかでも酢酸ビニルが好ましい。また共重合
に用いられる不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、アコニチン酸、ソルビン酸、ケイ皮酸、α−ク
ロロソルビン酸、シトラコン酸、ｐ−ビニル安息香酸等
の他、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸のような不飽
和ポリカルボン酸のアルキル半エステル、部分エステル
又は部分アごドが挙げられる。
これらビニル単量体と不飽和カルボン酸との共重合時に
併存もしくは共重合後に添加させるカチオン性ポリマー
としてはカチオン性セルロース、カチオン性澱粉（特に
水溶性でカチオン基が４級アンモニウムカチオンである
ものが好ましい）、カチオン性ビニル重合体或いはカチ
オン性ジアリル化合物の閉環重合体等が挙げられる。
〔実　施　例〕
以下、本発明の具体的な実施例を詳述するが、本発明は
これら実施例に制約されるものではない。
尚、例中の部は重量部である。
［カチオン性糊基剤の合成１ 合成例１ 窒素導入管、撹拌機、モノマーの定量滴下装置、温度計
、還流冷却器を取り付けた５つ目セパラブルフラスコに
次の式で表されるトリメチルアミノヒドロキシプロピル
化澱粉 （窒素含有率０．６％、１％水溶液粘度４０ｃｐ　）３
０部、イオン交換水５５０部を加え、８０″Ｃにて溶解
し、６０°Ｃまで冷却してから、酢酸ビニル２０部、２
．２”−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩０．
５部とイオン交換水２０部の重合開始剤を加え７０″Ｃ
に昇温し重合を開始した。重合開始２０分後から３００
分間にわたりクロトン酸５部と酢酸ビニル３９５部を混
合した溶液を滴下した。添加終了後、８０℃に昇温し反
応を終結させた。
合成例２ 合威例１と同じ装置を用い、カチオン性澱粉（Ｎ＝０．
６）　７．５部、ポリビニルアルコール（部分鹸化度７
９、重合度１６００）　１．２部及びイオン交換水１０
０部を加え、８０°Ｃにて溶解し、６０℃に冷却してか
ら、酢酸ビニル１０部、メタクリル酸４部と、更に必要
に応じて、非イオン性界面活性剤又はカチオン界面活性
剤又はカチオン性モノマー２部を加え、炭酸ナトリウム
０．１部、２−２′−アゾビス（２−アミジノシクロプ
ロパン）塩酸塩又はクメンハイドロパーオキサイド０．
１部、イオン交換水２０部を加え、７０°Ｃに昇温しで
重合を開始した０重合開始２０分より３００分間にわた
り酢酸ビニル９０部を連続して滴下した０滴下終了後８
０°Ｃに昇温しで反応を終結した。
実施例１〜５及び比較例１．２ 合威例１，２で得られた糊剤を用い、下記チーズ処理方
法にて処理を行い、着糊量、強度、伸度、抱合性の測定
を行い、その結果を第２表に示す。
（チーズ処理方法） 第１表に示す処方により、木綿２０８１ｋｇ巻きチーズ
糸に対し、チーズ染色機（日本染色機械株製）にて各種
水溶性塩を含有する糊液をチーズ内層から外層へ循環さ
せて４０分間処理し、処理後１０５°Ｃで６０分間熱風
乾燥させた。
尚、この時の糊剤の量はいずれも５％ｏ、ｗ、ｆ、浴比
はｌ：１０、処理温度は４０°Ｃであった。
乾燥したチーズを巻き返し、内層部、中層部、外層部に
分割し、各層の糸について着糊量（約８ｇの糊付糸を酢
酸エチルを用いてソックスレー抽出器にて４時間抽出し
着糊量を求めた）、強度及び伸度（テンシロン型引張試
験機にて試料長１００■園、引張速度１００ｍｍ／ｓｉ
ｎで測定した）、抱合性ＣＴＭ式抱合力試験機にて荷重
４００ｇ／１９本で４００回及び１０００回摩擦し、摩
擦前後の処理系の毛羽状態を観察し、１級（良）〜５級
（悪）で判定した）を測定した。
髪ヒニ毀 第２表から明らかなように、合成例１及び２で得られた
糊剤だけでは均一吸着が難しい（比較例１及び２）のに
対し、水溶性塩を添加した系（実施例１〜５）では内層
、中層、外層にむらなく糊剤が吸着していることがわか
る。
〔発明の効果〕
本発明のサイジング方法によれば、サイジング剤として
高い性能を持つカチオン性乳化重合物を用いて有効なサ
イジング処理を行なうことができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　カチオン性重合物の水エマルションをサイジング剤
    として３０℃〜８０℃でチーズ状態の繊維をサイジング
    するにあたり、該サイジング剤中に０．２〜２０ｇ／ｌ
    の水溶性塩を共存させることを特徴とするサイジング方
    法。 ２　カチオン性重合物がカチオン性ポリマーの存在下で
    ビニル単量体と不飽和カルボン酸とを共重合させること
    によって得られるものである請求項１記載のサイジング
    方法。
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