JPS6261705A - 油圧圧下シリンダ−の交換方法及びその装置 - Google Patents
油圧圧下シリンダ−の交換方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6261705A JPS6261705A JP20139885A JP20139885A JPS6261705A JP S6261705 A JPS6261705 A JP S6261705A JP 20139885 A JP20139885 A JP 20139885A JP 20139885 A JP20139885 A JP 20139885A JP S6261705 A JPS6261705 A JP S6261705A
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- JP
- Japan
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- hydraulic
- cylinder
- reduction cylinder
- shaft
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野〕
本発明は油圧圧下シリンダーの交換方法及びその装置に
関する。
関する。
従来の技術〕
圧延機において、圧延材の板厚を精度よく制御するため
には、圧延中の種々の原因によって生ずる上下の作業ロ
ール間隙の変動に即応してロール間隙を適宜調整する必
要があり、このロール間隙を調整する装置として近年、
方式が広く採用されている。
には、圧延中の種々の原因によって生ずる上下の作業ロ
ール間隙の変動に即応してロール間隙を適宜調整する必
要があり、このロール間隙を調整する装置として近年、
方式が広く採用されている。
ところで、この種の油圧圧下装置の油圧圧下シリンダー
を定期点検等で交換する場合、電動圧下装置を設けた圧
延機に、該圧延機のウィンドウ上部に油圧圧下装置を設
けたものでは、従来、下記の要領でこれを行っている。
を定期点検等で交換する場合、電動圧下装置を設けた圧
延機に、該圧延機のウィンドウ上部に油圧圧下装置を設
けたものでは、従来、下記の要領でこれを行っている。
すなわち、第３図側面図及び第４図工面図に示すように
、まず、油圧圧下シリンダー２を圧延機のウィンドウ２
１上部に組込む場合には、Ｌ字形のスツール６の先端上
部に油圧シリンダー２を乗せ、スツール６の吊り上げ点
１２より右端寄りにカウンターウェイト１０を乗せて、
Ｌ字形のスツール乙の垂直部１３上端と前記吊り上げ点
１２との２点にワイヤー２２をかけて、クレーン（図示
せず）のフック乙によυ吊り上げる。
、まず、油圧圧下シリンダー２を圧延機のウィンドウ２
１上部に組込む場合には、Ｌ字形のスツール６の先端上
部に油圧シリンダー２を乗せ、スツール６の吊り上げ点
１２より右端寄りにカウンターウェイト１０を乗せて、
Ｌ字形のスツール乙の垂直部１３上端と前記吊り上げ点
１２との２点にワイヤー２２をかけて、クレーン（図示
せず）のフック乙によυ吊り上げる。
次に、圧延機ハウジング５のウィンドウ２１部にＬ字形
スツール乙の先端に乗せた油圧圧下シリンダー２を挿入
し、圧延機ハウジング５の上部の圧下スクリュー８の下
方位置に来たとき、スツール乙の挿入を停止し、その位
置で圧下スクリュー８に接触するまでクレーン（図示せ
ず）によりスツール６を上昇させる。
スツール乙の先端に乗せた油圧圧下シリンダー２を挿入
し、圧延機ハウジング５の上部の圧下スクリュー８の下
方位置に来たとき、スツール乙の挿入を停止し、その位
置で圧下スクリュー８に接触するまでクレーン（図示せ
ず）によりスツール６を上昇させる。
こうして、圧下スクリュー８と油圧圧下シリンダー２と
が接触したならば、スツール乙の上昇を停止し、圧延機
ハウジング５両側面の両側に設けである油圧圧下シリン
ダー吊り上げシリンダー４の下方端部のビン９を油圧圧
下シリンダー２のビン孔に挿入し、前記油圧圧下シリン
ダー吊り上げシリンダー４により、油圧圧下シリンダー
２を保持し、その後り字形のスツール６はクレーン（図
示せず）により下降させ、圧延機ハウジング２０外に出
す。
が接触したならば、スツール乙の上昇を停止し、圧延機
ハウジング５両側面の両側に設けである油圧圧下シリン
ダー吊り上げシリンダー４の下方端部のビン９を油圧圧
下シリンダー２のビン孔に挿入し、前記油圧圧下シリン
ダー吊り上げシリンダー４により、油圧圧下シリンダー
２を保持し、その後り字形のスツール６はクレーン（図
示せず）により下降させ、圧延機ハウジング２０外に出
す。
油圧圧下シリンダー２の点検修理等で交換する場合は、
上記の逆手順で油圧圧下シリンダー２を圧延機ハウジン
グ５から取り出し、点検修理後は上記と同一手順にて行
っている。
上記の逆手順で油圧圧下シリンダー２を圧延機ハウジン
グ５から取り出し、点検修理後は上記と同一手順にて行
っている。
しかしながら、このような手段では、Ｌ字形のスツール
により油圧圧下シリンダーの挿入や取り出しを行うので
、圧延機ハウジング内でクレーンにより吊り上げられて
いるスツールが１ブ日ジエクトウィンドウ棚部より上方
が空間になっている関係上、揺動するから、油圧圧下シ
リンダー吊シ上げシリンダーのビンの油圧圧下シリンダ
ーのピン孔に対する挿入が難しく、更に圧下スクリュー
への接合が難しく、作業性が非常に悪い。
により油圧圧下シリンダーの挿入や取り出しを行うので
、圧延機ハウジング内でクレーンにより吊り上げられて
いるスツールが１ブ日ジエクトウィンドウ棚部より上方
が空間になっている関係上、揺動するから、油圧圧下シ
リンダー吊シ上げシリンダーのビンの油圧圧下シリンダ
ーのピン孔に対する挿入が難しく、更に圧下スクリュー
への接合が難しく、作業性が非常に悪い。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、作
業性の良好な油圧圧下シリンダーの交換方法及びその装
置を提供することを目的とする。
業性の良好な油圧圧下シリンダーの交換方法及びその装
置を提供することを目的とする。
そのために本発明の方法は、圧延機の油圧圧下シリンダ
ーを交換するに当り、油圧圧下シリンダーの下端からプ
ロジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及びハウジングウ
ィンドウ部の巾とはマ等しい巾を有すると＼もに長手方
向の一端にバックアンプロール又はワークロールの軸端
部と同一形状の耳軸を長手方向に突設してなるスツール
上に油圧圧下シリンダーを載せ、上記スツールの耳軸に
バックアンフロール交換用Ｃ−フツク又はワークロール
交換用ボーターバーのロール軸嵌合孔を嵌合したのち、
上記Ｃ−フツク又はボーターバーをクレーンで吊り上げ
ることによりこれを上記プロジェクトウィンドウ棚部上
に挿入することを特徴とする。
ーを交換するに当り、油圧圧下シリンダーの下端からプ
ロジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及びハウジングウ
ィンドウ部の巾とはマ等しい巾を有すると＼もに長手方
向の一端にバックアンプロール又はワークロールの軸端
部と同一形状の耳軸を長手方向に突設してなるスツール
上に油圧圧下シリンダーを載せ、上記スツールの耳軸に
バックアンフロール交換用Ｃ−フツク又はワークロール
交換用ボーターバーのロール軸嵌合孔を嵌合したのち、
上記Ｃ−フツク又はボーターバーをクレーンで吊り上げ
ることによりこれを上記プロジェクトウィンドウ棚部上
に挿入することを特徴とする。
また本発明の装置は、圧延機の油圧圧下シリンダーの下
端からプロジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及びハウ
ジングウィンドウ部の巾とはマ等しい巾を有すると＼も
に長手方向の一端にバツクアツプロール又ハワークロー
ルの軸端部と同一形状の耳軸を長手方向九突設してなる
油圧圧下シリンダー装着用スツールを具えたことを特徴
とする。
端からプロジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及びハウ
ジングウィンドウ部の巾とはマ等しい巾を有すると＼も
に長手方向の一端にバツクアツプロール又ハワークロー
ルの軸端部と同一形状の耳軸を長手方向九突設してなる
油圧圧下シリンダー装着用スツールを具えたことを特徴
とする。
このような構成により、作業性の良好な油圧圧下シリン
ダーの交換方法及びその装置を得ることができる。
ダーの交換方法及びその装置を得ることができる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
その側面図、第２図は第１図の正面図である。
その側面図、第２図は第１図の正面図である。
上図において、１は本発明に係る特殊スツールで、圧延
機ハウジング５のプロジェクトウィンドつ棚部から油圧
圧下シリンダー２までの高さにわたる高さを有すると＼
もにプロジェクトウィンドウ上部の窓中と同一の申分有
し、その長手方向の一端には上部バツクアツプロール又
はワークロールの軸端と同一寸度の耳軸１ａが長手方向
に突設されている。
機ハウジング５のプロジェクトウィンドつ棚部から油圧
圧下シリンダー２までの高さにわたる高さを有すると＼
もにプロジェクトウィンドウ上部の窓中と同一の申分有
し、その長手方向の一端には上部バツクアツプロール又
はワークロールの軸端と同一寸度の耳軸１ａが長手方向
に突設されている。
このような特殊スツール１を使用して油圧圧下シリンダ
ーを組込むには、まず、第１工程として、特殊スツール
１の上に中心線を一致させて油圧圧下シリンダー２を乗
せる。
ーを組込むには、まず、第１工程として、特殊スツール
１の上に中心線を一致させて油圧圧下シリンダー２を乗
せる。
次に、第２工程として、特殊スツール１の一端に突設さ
れた耳軸１ａに既設のバックアップロール交換用Ｃ−フ
ツク７又はワークロール交換用ボーターバー７の下端の
軸嵌合孔全これて嵌合し、耳軸１ａが嵌合孔内で回動し
ないように図示せざる回り止めで固定したのち、Ｃ−フ
ツク７又はボーターバー７をクレーンフンクロで吊シ上
げて、第１図に示すように、特殊スツール１を片持ち梁
的に持ち上げ、ハウジング５のウィンドウ部２１内に横
方向から挿入し、プロジェクト棚部１１上に載置し、そ
の際、特殊スツール１とハウジング５の中心線は互いに
一致させる。
れた耳軸１ａに既設のバックアップロール交換用Ｃ−フ
ツク７又はワークロール交換用ボーターバー７の下端の
軸嵌合孔全これて嵌合し、耳軸１ａが嵌合孔内で回動し
ないように図示せざる回り止めで固定したのち、Ｃ−フ
ツク７又はボーターバー７をクレーンフンクロで吊シ上
げて、第１図に示すように、特殊スツール１を片持ち梁
的に持ち上げ、ハウジング５のウィンドウ部２１内に横
方向から挿入し、プロジェクト棚部１１上に載置し、そ
の際、特殊スツール１とハウジング５の中心線は互いに
一致させる。
さらに、第６エ程として、第２図に示すように、油圧圧
下シリンダー２のピン孔２ａに油圧圧下シリンダー吊上
げシリンダー４の下端のビン９を挿入し、油圧圧下シリ
ンダー吊上げシリンダー４を介して油圧圧下シリンダー
２を吊上げることによシ、油圧圧下シリンダー２と圧下
スクリュー８を接合する。
下シリンダー２のピン孔２ａに油圧圧下シリンダー吊上
げシリンダー４の下端のビン９を挿入し、油圧圧下シリ
ンダー吊上げシリンダー４を介して油圧圧下シリンダー
２を吊上げることによシ、油圧圧下シリンダー２と圧下
スクリュー８を接合する。
最後に、油圧圧下シリンダー２の組込みが終了したなら
ば、特殊スツール１をＣ−フツク７又はボーターバー７
により圧延機・・ウジフグ５外へ取出す。
ば、特殊スツール１をＣ−フツク７又はボーターバー７
により圧延機・・ウジフグ５外へ取出す。
油圧圧下シリンダー２の定検修理の場合は、上記手順を
逆方向に行い、定検修理完了後は上記手順で行う。
逆方向に行い、定検修理完了後は上記手順で行う。
このような要領で油圧圧下シリンダーの組替えを行うと
、特殊スツール１はウィンドウ部にぴったりと合ってハ
ウジングのプロジェクト棚部上に乗り、これに沿って横
方向に移動することができるので、従来のように横揺れ
及び縦揺れを生ずることがないから、油圧圧下シリンダ
ーと圧下スクリュウの接合は容易となり、さらに既設の
バックアップロール交換用Ｃ−フツク又はワークロール
交換用ボーターバーを利用することによシ、特殊スツー
ルの製作コストが安く済む。
、特殊スツール１はウィンドウ部にぴったりと合ってハ
ウジングのプロジェクト棚部上に乗り、これに沿って横
方向に移動することができるので、従来のように横揺れ
及び縦揺れを生ずることがないから、油圧圧下シリンダ
ーと圧下スクリュウの接合は容易となり、さらに既設の
バックアップロール交換用Ｃ−フツク又はワークロール
交換用ボーターバーを利用することによシ、特殊スツー
ルの製作コストが安く済む。
要するに本発明によれば、圧延機の油圧圧下シリンダー
を交換するに当り、油圧圧下シリンダーの下端からプロ
ジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及びハウジングウィ
ンドウ部の巾とは＼゛等しい巾を有すると＼もに長手方
向の一端にバンクアングロール又ハワークロールの軸端
部と同一形状の耳軸を長手方向だ突設してなるスツール
上に油圧圧下シリンダーヲ載せ、上記スツールの耳軸に
パックアラ７” ｏ −ル交換用Ｃ−フツク又はワーク
ロール交換用ボーターバーのロール軸嵌合孔を嵌合した
のち、上記Ｃ−フツク又はボーターバーをクレーンで吊
り上げることによりこれを上記プロジェクトウィンドウ
棚部上に挿入すること及び圧延機の油圧圧下シリンダー
の下端からプロジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及び
ハウジングウィンドウ部の巾とはマ等しい巾を有すると
Ｘもに長手方向の一端にバンクアラグロール又はワーク
ロールの軸端部と同一形状の耳軸を長手方向に突設して
なる油圧圧下シリンダー装着用スツールを具えたことに
よシ、それぞれ作業性の良好な油圧圧下シリンダーの交
換方法及びその装置を得るから、本発明は産業上極めて
有益なものである。
を交換するに当り、油圧圧下シリンダーの下端からプロ
ジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及びハウジングウィ
ンドウ部の巾とは＼゛等しい巾を有すると＼もに長手方
向の一端にバンクアングロール又ハワークロールの軸端
部と同一形状の耳軸を長手方向だ突設してなるスツール
上に油圧圧下シリンダーヲ載せ、上記スツールの耳軸に
パックアラ７” ｏ −ル交換用Ｃ−フツク又はワーク
ロール交換用ボーターバーのロール軸嵌合孔を嵌合した
のち、上記Ｃ−フツク又はボーターバーをクレーンで吊
り上げることによりこれを上記プロジェクトウィンドウ
棚部上に挿入すること及び圧延機の油圧圧下シリンダー
の下端からプロジェクトウィンドウ棚部に至る高さ及び
ハウジングウィンドウ部の巾とはマ等しい巾を有すると
Ｘもに長手方向の一端にバンクアラグロール又はワーク
ロールの軸端部と同一形状の耳軸を長手方向に突設して
なる油圧圧下シリンダー装着用スツールを具えたことに
よシ、それぞれ作業性の良好な油圧圧下シリンダーの交
換方法及びその装置を得るから、本発明は産業上極めて
有益なものである。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の正面図、第３図は公知の圧延機の油圧圧下シリンダ
ーの交換要領を示す側面図、第４図は第６図の正面図で
ある。 １・・・特殊スツール、１ａ・・・耳軸、２・・・油圧
圧下シリンダー、２ａ・・・ピン孔、６・・・クレーン
フック、４・・・油圧圧下シリンダー吊上げシリンダー
、５・・・ハウジング、７・・・Ｃ−フツク又はボータ
ーバー、８・・・圧下スクリュー、９・・・ビン、１１
・・・プロジェクト棚部、２１・・・ウィンドウ部。 復代理人 弁理士 塚 本 正 突 気１図 第２図
図の正面図、第３図は公知の圧延機の油圧圧下シリンダ
ーの交換要領を示す側面図、第４図は第６図の正面図で
ある。 １・・・特殊スツール、１ａ・・・耳軸、２・・・油圧
圧下シリンダー、２ａ・・・ピン孔、６・・・クレーン
フック、４・・・油圧圧下シリンダー吊上げシリンダー
、５・・・ハウジング、７・・・Ｃ−フツク又はボータ
ーバー、８・・・圧下スクリュー、９・・・ビン、１１
・・・プロジェクト棚部、２１・・・ウィンドウ部。 復代理人 弁理士 塚 本 正 突 気１図 第２図
Claims (2)
- （１）圧延機の油圧圧下シリンダーを交換するに当り、
油圧圧下シリンダーの下端からプロジエクトウインドウ
棚部に至る高さ及びハウジングウインドウ部の巾とほゞ
等しい巾を有するとゝもに長手方向の一端にバツクアツ
プロール又はワークロールの軸端部と同一形状の耳軸を
長手方向に突設してなるスツール上に油圧圧下シリンダ
ーを載せ、上記スツールの耳軸にバツクアツプロール交
換用Ｃ−フツク又はワークロール交換用ボーターバーの
ロール軸嵌合孔を嵌合したのち、上記Ｃ−フツク又はボ
ーターバーをクレーンで吊り上げることによりこれを上
記プロジエクトウインドウ棚部上に挿入することを特徴
とする油圧圧下シリンダーの交換方法。 - （２）圧延機の油圧圧下シリンダーの下端からプロジエ
クトウインドウ棚部に至る高さ及びハウジングウインド
ウ部の巾とほゞ等しい巾を有するとゝもに長手方向の一
端にバツクアツプロール又はワークロールの軸端部と同
一形状の耳軸を長手方向に突設してなる油圧圧下シリン
ダー装着用スツールを具えたことを特徴とする油圧圧下
シリンダーの交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20139885A JPS6261705A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 油圧圧下シリンダ−の交換方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20139885A JPS6261705A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 油圧圧下シリンダ−の交換方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261705A true JPS6261705A (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=16440427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20139885A Pending JPS6261705A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 油圧圧下シリンダ−の交換方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261705A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061525A (en) * | 1989-12-12 | 1991-10-29 | Kao Corporation | Sizing method |
| US6024847A (en) * | 1997-04-30 | 2000-02-15 | The Alta Group, Inc. | Apparatus for producing titanium crystal and titanium |
| US6063254A (en) * | 1997-04-30 | 2000-05-16 | The Alta Group, Inc. | Method for producing titanium crystal and titanium |
| US6309595B1 (en) | 1997-04-30 | 2001-10-30 | The Altalgroup, Inc | Titanium crystal and titanium |
| JP2013128965A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水中プレート折曲げ装置及び該装置を用いた水中リラッキング工法 |
| CN111717786A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-29 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20139885A patent/JPS6261705A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061525A (en) * | 1989-12-12 | 1991-10-29 | Kao Corporation | Sizing method |
| US6024847A (en) * | 1997-04-30 | 2000-02-15 | The Alta Group, Inc. | Apparatus for producing titanium crystal and titanium |
| US6063254A (en) * | 1997-04-30 | 2000-05-16 | The Alta Group, Inc. | Method for producing titanium crystal and titanium |
| US6309595B1 (en) | 1997-04-30 | 2001-10-30 | The Altalgroup, Inc | Titanium crystal and titanium |
| US6596228B2 (en) | 1997-04-30 | 2003-07-22 | Honeywell International Inc. | Titanium materials |
| JP2013128965A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水中プレート折曲げ装置及び該装置を用いた水中リラッキング工法 |
| CN111717786A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-29 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置 |
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