CN111717786A - 用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊装装置，尤其是公开了一种用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，属于轧钢设备维修维护工艺装备设计制造技术领域。提供一种吊装方便，吊装效率高的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置。所述的吊装装置包括匚型吊装架和固定连接机构，所述的固定连接机构布置在匚型吊装架的下水平边上，需要更换的立轧辊通过固定连接机构可拆卸的固装在匚型吊装架的下水平边上，外部的起重力与匚型吊装架的上水平边连接。

Description

用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置

技术领域

本发明涉及一种吊装装置，尤其是涉及一种用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，属于轧钢设备维修维护工艺装备设计制造技术领域。

背景技术

某热轧板厂以生产热轧中厚板为主，该生产线是公司重要的创效生产线，初期设计生产能力为100万吨/年，经过二期、三期扩能改造目前的设计产能为242万吨/年。ER轧机是热连轧生产线上的重要生产设备，它由立轧机与水平轧机组成，主要作用是将加热后的钢坯轧制成中间坯，立轧机通过对板坯宽度方向的轧制，实现对中间坯的宽度轧制，对轧件起对中以及保证带材的边部质量的作用。该热轧板厂有两台粗轧机，每台粗轧机有2个立轧辊，随着产能的增加，立轧辊年更换检修量大，基本上达到10天更换1次的频率。原来的吊装方法是在立轴上部平台设两台10T电葫芦吊吊装，由于电葫芦吊行程有限，两台电葫芦吊只能用抬吊梁将轧辊吊到机架附属平台上，然后再换主轧线的吊车吊出或吊进。由于立轧辊上部电葫芦吊在轧机内，每次施工时需将电葫芦吊挂上，施工完毕后又取下，如不即时取下，由于电葫芦吊在轧机内，就会被轧机轧热钢板时腾起的热浪损坏，所以这种方法既不安全又费时费力费吊装电葫芦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种吊装方便，吊装效率高的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，所述的吊装装置包括匚型吊装架和固定连接机构，所述的固定连接机构布置在匚型吊装架的下水平边上，需要更换的立轧辊通过固定连接机构可拆卸的固装在匚型吊装架的下水平边上，外部的起重力与匚型吊装架的上水平边连接。

进一步的是，所述的吊装装置还包括配重块组件，所述的配重块组件包括多件配重块，各件配重块根据配重要求各自可相互独立的布置在匚型吊装架上水平边的端部。

上述方案的优选方式是，在匚型吊装架的上水平边上还设置有吊鼻。

进一步的是，匚型吊装架的竖直边具有一个凸向外侧的圆弧形加强凸起，圆弧形加强凸起的顶点位于竖直边的中部，圆弧形加强凸起的圆弧形两端分别与上水平边和下水平边的外侧相适应。

上述方案的优选方式是，所述的竖直边由厚钢板制成，在厚钢板制成的所述竖直边上还设置有至少两组减重孔。

进一步的是，在竖直边的中部还设置有加强筋。

上述方案的优选方式是，所述的固定连接机构包括连接吊板、卡固锁紧组件和连接件限位组件，所述的卡固锁紧组件通过所述的连接吊板固装在匚型吊装架的下水平边上，需要更换的立轧辊通过连接件限位组件和卡固锁紧组件在连接吊板的配合下可拆卸的固定在匚型吊装架的下水平边上。

进一步的是，所述的连接吊板包括吊重受力板和加固筋板，所述的吊重受力板通过其中上部与匚型吊装架的下水平边固定边接，所述的加固筋板布置在吊重受力板与下水平边之间。

上述方案的优选方式是，所述的卡固锁紧组件包括吊重沟块、限位销轴和防转动销轴，所述的吊重沟块布置在吊重受力板的中下部，所述的限位销轴和所述的防转动销轴布置在吊重受力板下端的内侧。

进一步的是，所述的连接件限位组件包括设置在匚型吊装架下水平边上侧面上的至少两组钢绳槽板。

本发明的有益效果是：本申请通过设置一套包括匚型吊装架和固定连接机构的吊装装置，并将所述的固定连接机构布置在匚型吊装架的下水平边上，然后使需要更换的立轧辊通过固定连接机构可拆卸的固装在匚型吊装架的下水平边上，使外部的起重力与匚型吊装架的上水平边连接。这样，由于通过匚型吊装架侧向的凹槽可以有效的避开立轧机轧辊上部的结构，直接使用外部的起重力，即车间内的行车吊与立轧机的立轧辊连接并吊出，从而可以避免每次更换立轧辊时均需要安装葫芦吊的情况发生，在吊装过程中更不需要先通过葫芦吊将立轧辊吊出到平台，然后再使用车间内的行车吊再次进行吊离的操作，不仅吊装更加方便，而且吊装效率相对要高得多。

附图说明

图1为本发明用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明涉及到的吊装装置吊装立轧辊的连接示意图；

图4为本发明涉及到的吊装装置吊在立轧机内吊装立轧辊的示意图。

图中标记为：匚型吊装架1、固定连接机构2、立轧辊3、配重块组件4、吊鼻5、圆弧形加强凸起6、减重孔7、加强筋8、下水平边9、上水平边10、竖直边11、连接吊板12、卡固锁紧组件13、连接件限位组件14、吊重受力板15、加固筋板16、吊重沟块17、限位销轴18、防转动销轴19、钢绳槽板20。

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种吊装方便，吊装效率高的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置。所述的吊装装置包括匚型吊装架1和固定连接机构2，所述的固定连接机构2布置在匚型吊装架1的下水平边9上，需要更换的立轧辊3通过固定连接机构2可拆卸的固装在匚型吊装架1的下水平边上，外部的起重力与匚型吊装架1的上水平边10连接。本申请通过设置一套包括匚型吊装架和固定连接机构的吊装装置，并将所述的固定连接机构布置在匚型吊装架的下水平边上，然后使需要更换的立轧辊通过固定连接机构可拆卸的固装在匚型吊装架的下水平边上，使外部的起重力与匚型吊装架的上水平边连接。这样，由于通过匚型吊装架侧向的凹槽可以有效的避开立轧机轧辊上部的结构，直接使用外部的起重力，即车间内的行车吊与立轧机的立轧辊连接并吊出，从而可以避免每次更换立轧辊时均需要安装葫芦吊的情况发生，在吊装过程中更不需要先通过葫芦吊将立轧辊吊出到平台，然后再使用车间内的行车吊再次进行吊离的操作，不仅吊装更加方便，而且吊装效率相对要高得多。

上述实施方式中，为了使本申请提供的匚型吊装架1能很好的应适需要吊装的立轧辊为大型设备零部件的特点和要求，本申请所述的吊装装置还包括配重块组件4，所述的配重块组件4包括多件配重块，各件配重块根据配重要求各自可相互独立的布置在匚型吊装架上水平边的端部。相应的，为了便于连接，在匚型吊装架1的上水平边10上还设置有吊鼻5，这样，车间内的行车吊便可以很方便的通过吊鼻与匚型吊装架1连接。正如上所述，为了提高本申请所述的匚型吊装架1的承载能力，在匚型吊装架1的竖直边11具有一个凸向外侧的圆弧形加强凸起6，圆弧形加强凸起6的顶点位于竖直边11的中部，圆弧形加强凸起6的圆弧形两端分别与上水平边10和下水平边9的外侧相适应，然后再在竖直边11的中部还设置有加强筋8。当然，为了便于制造成，尽量减少专用件的使用量，所述的竖直边11由厚钢板制成，在厚钢板制成的所述竖直边11上还设置有至少两组减重孔7。

进一步的，为了便于通过固定连接机构2快速准确的将立轧辊固定到匚型吊装架1的下水平边9上，同时又能保证连接的有效性，本申请所述的固定连接机构2包括连接吊板12、卡固锁紧组件13和连接件限位组件14，所述的卡固锁紧组件13通过所述的连接吊板12固装在匚型吊装架1的下水平边9上，需要更换的立轧辊3通过连接件限位组件14和卡固锁紧组件13在连接吊板12的配合下可拆卸的固定在匚型吊装架1的下水平边9上。此时，为了保证连接吊板12与下水平边9的连接强度，本申请将所述的连接吊板12设置成包括吊重受力板15和加固筋板16的结构，然后使所述的吊重受力板15通过其中上部与匚型吊装架1的下水平边9固定边接，所述的加固筋板16布置在吊重受力板15与下水平边9之间。相应的，所述的卡固锁紧组件13包括吊重沟块17、限位销轴18和防转动销轴19，所述的吊重沟块17布置在吊重受力板15的中下部，所述的限位销轴18和所述的防转动销轴19布置在吊重受力板15下端内侧。为了避免连接钢丝绳在下水平边9上受力后滑脱失效，所述的连接件限位组件14包括设置在匚型吊装架下水平边上侧面上的至少两组钢绳槽板20。

综上所述，采用本申请提供的上述吊装装置更换立轧辊还具有以下优点，能有效减少原吊装装置吊装耗时耗力，每次施工都需安装、拆除吊装装置的弊端，缩短粗轧机立轧辊更换时间，增加热轧板的生产时间，提高热轧板粗轧机立轧辊的更换效率。

具体实施例

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧板粗轧机立轧辊更换时上部立轴提升固定方法同装置，减少热轧板粗轧机立轧辊更换需先拆除上部立轴、新立轧辊安装到位后再恢复安装立轴工序、降低不安全因数，提高热轧板粗轧机立轧辊的更换效率。

本发明采用的技术方案是：提供一种热轧板粗轧机立轧辊快速吊装的装置，该装置包括吊装架即上述的匚型吊装置、配重块、吊装卡紧装置即上述的固定连接机构2，所述吊装架包括腰身架即竖直边和上、下横臂即上水平边和下水平边，由于立轧辊所述上臂的一端与腰身架连接，另一端为自由端；所述吊装卡紧装置设置在下横臂的底部，所述吊装卡紧装置包括受力吊板，受力板的底端有受力卡紧块，所述受力卡紧块大小与立轧辊顶部的吊装沟槽大小相匹配；为防止受力卡紧块在吊装过程中滑出立轧辊，在受力吊板上设置吊装受力板两端有防钩块滑脱出立轧辊顶部的吊装钩槽的档销，为防止挡销滑脱，进一步的销轴的一端有带孔柄，孔柄上的孔可穿过防转动螺杆与吊装板上设置的卡销耳通过螺杆连接后能有效防止防钩块滑脱销轴脱落；所述配重体设置在上横臂的自由端上。

进一步的，所述上横臂上还设置有吊鼻。

进一步的，所述腰身架还包括腰身加强筋板，加强筋板腰身架沿腰身架中线围腰身一圈，腰身架上还设有降吊装应力集中和减低自身重量的降重孔，降重孔沿腰身架中线两边对称布置。

进一步的，所述下横梁上还设有吊装钢绳防滑脱沟槽，在吊装装置需要吊装用钢绳吊装的构件时，防止钢绳滑动造成的失衡。

进一步的，所述配重体包括箱体和设置在箱体内的配重块，配重块的配重根据吊装装置第一次地面起吊立轧辊平衡后固定焊接在配重箱内。

进一步的，所述箱体和配重块均由钢板制成。

本发明吊装装置的使用方法为，结合附图3、4进行说明。

首先热轧板粗轧机立轧辊吊装装置吊装卡紧装置的使用方法为：需吊装立轧辊时将卡紧装置受力卡紧块从立轧辊顶部的吊装钩槽旁边穿入沟槽，再将受力块防钩块滑脱两端的防滑销轴穿入挡在立轧辊顶部的吊装钩槽受力板边，然后将销轴柄旋转到正上方从手柄孔穿过防销轴柄转动螺杆与吊装板上设置的卡销耳联结戴上螺帽即可起吊，当需要脱钩时先松开防销轴柄转动螺杆的螺帽，取出联结螺杆，让卡销耳与防滑销轴手柄脱开，防滑销轴手柄旋转到下边垂直位，取出立轧辊顶部的吊装钩槽两边的防滑脱销轴，防滑脱销轴取出后指挥行吊滑动滑出卡紧装置受力卡紧块即可。

进一步的热轧板粗轧机立轧辊吊装装置吊装立轧辊的实施使用方法为：待轧机上的立轧辊推到吊装位与立轴脱开后，用轧机线行吊吊起热轧板粗轧机立轧辊吊装装置运行到粗轧机上方，然后指挥吊车将热轧板粗轧机立轧辊吊装装置下横臂伸入轧机内，缓缓落下，将吊装装置下横臂上的卡紧装置卡紧旧立轧辊顶部的吊装钩。

进一步的待将吊装装置下横臂上的卡紧装置卡紧立轧辊顶部的吊装钩后，指挥行吊缓缓提升吊装装置，待被吊立轧辊下端面离开机内平台100mm～200mm高后就可指挥吊车将旧立轧辊从机架内吊出到指定地点。

进一步的旧立轧辊从机架内吊出到指定地点脱开吊装装置下横臂上的卡紧装置，然后用同样的方法将新立轧辊吊入热板粗轧机即可。吊装完毕后将吊装装置吊到轧线跨放置架上放置。

本申请提供的技术方案的有益效果是：采用本发明装置与方法用于热轧板粗轧机立轧辊进行快速吊装，能有效减少原吊装装置吊装耗时耗力，每次施工都需安装、拆除吊装装置的弊端，缩短粗轧机立轧辊更换时间，增加热轧板的生产时间，提高热轧板粗轧机立轧辊的更换效率。

Claims (10)

1.一种用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：所述的吊装装置包括匚型吊装架(1)和固定连接机构(2)，所述的固定连接机构(2)布置在匚型吊装架(1)的下水平边(9)上，需要更换的立轧辊(3)通过固定连接机构(2)可拆卸的固装在匚型吊装架(1)的下水平边上，外部的起重力与匚型吊装架(1)的上水平边(10)连接。

2.根据权利要求1所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：所述的吊装装置还包括配重块组件(4)，所述的配重块组件(4)包括多件配重块，各件配重块根据配重要求各自可相互独立的布置在匚型吊装架上水平边的端部。

3.根据权利要求2所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：在匚型吊装架(1)的上水平边(10)上还设置有吊鼻(5)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：匚型吊装架(1)的竖直边(11)具有一个凸向外侧的圆弧形加强凸起(6)，圆弧形加强凸起(6)的顶点位于竖直边(11)的中部，圆弧形加强凸起(6)的圆弧形两端分别与上水平边(10)和下水平边(9)的外侧相适应。

5.根据权利要求4所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：所述的竖直边(11)由厚钢板制成，在厚钢板制成的所述竖直边(11)上还设置有至少两组减重孔(7)。

6.根据权利要求5所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：在竖直边(11)的中部还设置有加强筋(8)。

7.根据权利要求4所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：所述的固定连接机构(2)包括连接吊板(12)、卡固锁紧组件(13)和连接件限位组件(14)，所述的卡固锁紧组件(13)通过所述的连接吊板(12)固装在匚型吊装架(1)的下水平边(9)上，需要更换的立轧辊(3)通过连接件限位组件(14)和卡固锁紧组件(13)在连接吊板(12)的配合下可拆卸的固定在匚型吊装架(1)的下水平边(9)上。

8.根据权利要求7所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：所述的连接吊板(12)包括吊重受力板(15)和加固筋板(16)，所述的吊重受力板(15)通过其中上部与匚型吊装架(1)的下水平边(9)固定边接，所述的加固筋板(16)布置在吊重受力板(15)与下水平边(9)之间。

9.根据权利要求7所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：所述的卡固锁紧组件(13)包括吊重沟块(17)、限位销轴(18)和防转动销轴(19)，所述的吊重沟块(17)布置在吊重受力板(15)的中下部，所述的限位销轴(18)和所述的防转动销轴(19)布置在吊重受力板(15)下端的内侧。

10.根据权利要求7所述的用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置，其特征在于：所述的连接件限位组件(14)包括设置在匚型吊装架下水平边上侧面上的至少两组钢绳槽板(20)。

Images