CN210286424U - 一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具 - Google Patents

Abstract

一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具，属于冶金连铸工程技术领域。吊具包括梁装配、端梁、槽钢、吊板组；槽钢通过焊接与梁装配相连，端梁通过焊接与槽钢相连，吊板组套于端梁之上，并通过焊接固定。优点在于，可以实现紧密布置型铸轧辅助夹持辊的安全吊装；设备结构简单，易于维护，操作便捷，能够适应一些局促空间的特殊工作场合，节约时间和人力成本。

Description

一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具

技术领域

本实用新型属于冶金连铸工程技术领域，特别涉及一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具。

背景技术

在冶金连铸工程中，近几年发展了厚板坯大压下工艺技术，并开发了相应的厚板坯大压下铸轧机装备，其中的铸轧辅助夹持辊结构紧凑且需要单独动作，为了满足铸轧辅助夹持辊维修和更换，需要对其进行拆卸和吊装。现阶段常用的吊具有吊带、绳卡等。上述传统吊具在安装和使用过程中，往往需要通过人工方式实现对齐和定位，操作时间长，同时浪费人力。

因工作空间和设备自身结构限制，铸轧辅助夹持辊布置极为紧密，此时由于空间狭小，会出现常规吊具无法正常安装和使用的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具，解决了局促空间下铸轧辅助夹持辊使用常规吊具维护困难的问题。通过结构的优化设计，为设备添加了定位块和吊辊销螺纹，易实现设备的安装定位，增加设备运行的安全性，同时节约时间和人力成本。

一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具，包括梁装配1、端梁2、槽钢3、吊板组4；槽钢3通过焊接与梁装配1相连，端梁2通过焊接与槽钢3相连，吊板组4套于端梁2之上，并通过焊接固定；端梁2包括梁板7和侧梁板8；其中侧梁板8插在槽钢3的上下翼板之间，并通过焊接固定，梁板7贴放在槽钢3的上下翼板外侧面，并通过焊接固定；吊板组4包括前吊板12、后吊板13、吊钩14、固定圆板15和吊辊销16；前吊板12和后吊板13套孔内表面与端梁外表面相接，并通过焊接固定，前吊板12下部加工有与吊辊销16配合的螺纹孔，后吊板13下部加工有前吊板12螺纹孔同轴的光孔；吊钩14焊接于前吊板12外侧面；吊辊销16贴近吊孔段加工外螺纹，并通过其吊孔悬挂于吊钩14之上；固定圆板15通过焊接与前吊板12相连，圆心处加工螺纹孔，与前吊板12下部的螺纹孔联接；梁装配1包括吊梁5、肋板6、定位块9、螺钉10、锁紧垫片11；肋板6下底面放置于槽钢3上翼板顶面上，并通过焊接固定，肋板6后侧面与吊梁5侧面相接，并通过焊接固定；定位块9加工有螺钉孔，与槽钢3下侧翼板螺纹孔联接；锁紧垫片11安装在定位块9的螺钉沉孔内；定位块9和槽钢3通过螺钉10连接。

所述端梁2为关于设备中心线对称的两个方形框架，端梁2单侧由上下两块梁板7与四块插入槽钢3的侧梁板8通过焊接组成。

所述吊梁5为整块钢板。

本实用新型的优点在于，可以实现紧密布置型铸轧辅助夹持辊的安全吊装；设备结构简单，易于维护，操作便捷，能够适应一些局促空间的特殊工作场合，节约时间和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型铸轧辅助夹持辊吊具的装配结构图。其中，梁装配1、端梁2、槽钢3、吊板组4。

图2为本实用新型铸轧辅助夹持辊吊具工作状态示意图。其中，吊梁5、肋板6、梁板7、侧梁板8、定位块9、螺钉10、锁紧垫片11、前吊板12、后吊板13、吊钩14、固定圆板15、吊辊销16。

图3为本实用新型铸轧辅助夹持辊吊具整体的轴测视图。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型的一种具体实施方式。

一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具，包括梁装配1、端梁2、槽钢3、吊板组4；槽钢3通过焊接与梁装配1相连，端梁2通过焊接与槽钢3相连，吊板组4套于端梁2之上，并通过焊接固定；端梁2包括梁板7和侧梁板8；其中侧梁板8插在槽钢3的上下翼板之间，并通过焊接固定，梁板7贴放在槽钢3的上下翼板外侧面，并通过焊接固定；吊板组4包括前吊板12、后吊板13、吊钩14、固定圆板15和吊辊销16；前吊板12和后吊板13套孔内表面与端梁外表面相接，并通过焊接固定，前吊板12下部加工有与吊辊销16配合的螺纹孔，后吊板13下部加工有前吊板12螺纹孔同轴的光孔；吊钩14焊接于前吊板12外侧面；吊辊销16贴近吊孔段加工外螺纹，并通过其吊孔悬挂于吊钩14之上；固定圆板15通过焊接与前吊板12相连，圆心处加工螺纹孔，与前吊板12下部的螺纹孔联接；梁装配1包括吊梁5、肋板6、定位块9、螺钉10、锁紧垫片11；肋板6下底面放置于槽钢3上翼板顶面上，并通过焊接固定，肋板6后侧面与吊梁5侧面相接，并通过焊接固定；定位块9加工有螺钉孔，与槽钢3下侧翼板螺纹孔联接；锁紧垫片11安装在定位块9的螺钉沉孔内；定位块9和槽钢3通过螺钉10连接。

所述端梁2为关于设备中心线对称的两个方形框架，端梁2单侧由上下两块梁板7与四块插入槽钢3的侧梁板8通过焊接组成。

所述吊梁5为整块钢板。

本实用新型具体实施方式如下：

当铸轧辅助夹持辊布置紧密，常规吊具无法正常安装和使用时，先将吊辊销从前吊板吊钩上取下备用，将吊梁吊孔挂于天车吊钩上，并移动到需要吊装铸轧辅助夹持辊的正上方，控制天车使设备缓慢降落，使前后吊板穿过铸轧辅助夹持辊两侧间隙，保持设备平稳下落，当定位块与需吊装铸轧辅助夹持辊辊面接触时，前后吊板下部孔洞与铸轧辅助夹持辊支撑架吊装孔对齐，实现自动定位。此时将吊辊销从前吊板下部螺纹孔插入，穿过辊道支撑架，进入后吊板下部光孔，拧紧吊辊销，以保证吊装过程中的吊辊销不会脱落，确保设备的平稳安全运行；控制天车将吊装设备提起，吊出辊道移放至铸轧辅助夹持辊支撑架上；确定铸轧辅助夹持辊放置平稳后，拧松吊辊销并拔出挂于前吊板吊钩之上，控制天车将吊具提起完成整个铸轧辅助夹持辊吊装过程。

本实用新型通过结构的优化设计，为设备添加了定位块和吊辊销螺纹，易实现设备的安装定位，增加设备运行的安全性，同时节约时间和人力成本。

Claims (3)

1.一种紧密布置型铸轧辅助夹持辊吊具，其特征在于，包括梁装配(1)、端梁(2)、槽钢(3)、吊板组(4)；槽钢(3)通过焊接与梁装配(1)相连，端梁(2)通过焊接与槽钢(3)相连，吊板组(4)套于端梁(2)之上，并通过焊接固定；端梁(2)包括梁板(7)和侧梁板(8)；其中侧梁板(8)插在槽钢(3)的上下翼板之间，并通过焊接固定，梁板(7)贴放在槽钢(3)的上下翼板外侧面，并通过焊接固定；吊板组(4)包括前吊板(12)、后吊板(13)、吊钩(14)、固定圆板(15)和吊辊销(16)；前吊板(12)和后吊板(13)套孔内表面与端梁外表面相接，并通过焊接固定，前吊板(12)下部加工有与吊辊销(16)配合的螺纹孔，后吊板(13)下部加工有前吊板(12)螺纹孔同轴的光孔；吊钩(14)焊接于前吊板(12)外侧面；吊辊销(16)贴近吊孔段加工外螺纹，并通过其吊孔悬挂于吊钩(14)之上；固定圆板(15)通过焊接与前吊板(12)相连，圆心处加工螺纹孔，与前吊板(12)下部的螺纹孔联接；梁装配(1)包括吊梁(5)、肋板(6)、定位块(9)、螺钉(10)、锁紧垫片(11)；肋板(6)下底面放置于槽钢(3)上翼板顶面上，并通过焊接固定，肋板(6)后侧面与吊梁(5)侧面相接，并通过焊接固定；定位块(9)加工有螺钉孔，与槽钢(3)下侧翼板螺纹孔联接；锁紧垫片(11)安装在定位块(9)的螺钉沉孔内；定位块(9)和槽钢(3)通过螺钉(10)连接。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述端梁(2)为关于设备中心线对称的两个方形框架，端梁(2)单侧由上下两块梁板(7)与四块插入槽钢(3)的侧梁板(8)通过焊接组成。

3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊梁(5)为整块钢板。

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