CN218465296U - 一种用于大型辊道更换的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，包括底板、配重框、挂钩和吊装吊耳；所述配重框居中固定于所述底板的一端；所述挂钩在所述底板另一端沿两侧面成对分布，每对挂钩的中心对应所述辊道的重心；若干对并排的所述吊装吊耳在底板中部沿底板中线间隔固定。本实用新型可快速、安全地完成大型辊道的安装或更换；制作成本低，在实际施工中可操作性强；可用于轧机、测厚仪等多种设备的辊道更换，适用范围广。

Description

一种用于大型辊道更换的工装

技术领域

本实用新型涉及工业设备检维修技术领域，具体地，涉及一种用于大型辊道更换的工装。

背景技术

目前，板材轧机逐渐向宽度5000mm以上发展，轧制工艺自动化更高。轧机前后转钢辊道在生产过程中主要实现对轧制的钢坯输送及90度旋转，以满足轧制的宽度要求。靠轧机入出口两侧的转钢辊道，在生产过程中受轧制的钢板冲击特别大，辊面磨损及轴承损坏，需周期更换。

由于侧转钢辊道尺寸大，辊道上部有二层平台，因此在更换辊道时，施工人员需先拆除二层平台，吊离旧辊道，吊装新辊道，再安装二层平台，工序复杂，施工时间长，投入人员多；并且直接吊装大型辊道存在歪拉斜吊的可能，施工安全性较差；回装时需使用2个5t手拉葫芦配合向轧机内侧牵引，每次更换需投入8-10人，24小时，耗时耗力，很大程度上影响轧制产量及生产效益。然而轧机侧辊道重，吊装空间小，目前尚没有成熟的快速更换辊道的工装和方法。

因此，开发一种能够在有限空间快速、安全地实施大型辊道的安装或更换的工装是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种用于大型辊道更换的工装，以解决质量大、吊装空间小的辊道快速安全安装或更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，包括底板、配重框、挂钩和吊装吊耳；所述配重框居中固定于所述底板的一端；所述挂钩在所述底板另一端沿两侧面成对分布，每对挂钩的中心对应所述辊道的重心；若干对并排的所述吊装吊耳在底板中部沿底板中线间隔固定。

利用所述工装更换辊道时，先拆除辊道轴承座端盖及上盖、传动轴，并同时工装挂钩位置系挂钢丝绳连接下方辊道，在工装配重框内加入配重块，再用钢丝绳连接工装吊耳和行车，使用行车慢慢起吊所述工装，待辊道脱离安装位后检查吊装是否水平，确保吊装安全后吊出旧辊道。接着，回装新辊道，使用行车吊装至安装位，确保两侧轴承放置于轴承座内，回装轴承座上盖及端盖，螺栓紧固。

进一步地，所述挂钩设有2或4对。此特征确保起吊时辊道平稳，安全性高。

进一步地，所述吊装吊耳设有3对。

进一步地，中间一对所述吊装吊耳的中心与所述底板的中心重合。采用中间一对所述吊装吊耳可以方便观察吊装是否水平。

进一步地，所述底板的中部、所述吊装吊耳的四周设有钢板框架结构。此框架可放置轴承座上盖、轴承座螺栓等备件材料，避免来回吊运拆装的轴承座及轴承座螺栓掉落。

进一步地，所述工装通过普通钢板制作。

与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

(1)快速、安全地完成大型辊道的安装或更换；

(2)不需拆除二层平台及使用葫芦配合，缩短施工时间，减少施工人员投入，并减轻施工劳动强度，减少施工作业的风险因素，保证施工人员安全；

(3)制作成本低，在实际施工中可操作性强；

(4)可用于轧机、测厚仪等多种设备的辊道更换，适用范围广。

本实用新型提供了一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，包括底板、配重框、挂钩和吊装吊耳；所述配重框居中固定于所述底板的一端；所述挂钩在所述底板另一端沿两侧面成对分布，每对挂钩的中心对应所述辊道的重心；若干对并排的所述吊装吊耳在底板中部沿底板中线间隔固定。本实用新型可快速、安全地完成大型辊道的安装或更换；制作成本低，在实际施工中可操作性强；可用于轧机、测厚仪等多种设备的辊道更换，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中，1为底板，2为配重框，3为挂钩，4为吊装吊耳，5为框架结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种用于大型辊道更换的工装，包括底板1、配重框2、挂钩3和吊装吊耳4；

所述配重框2居中固定于所述底板1的一端；所述挂钩3在所述底板1另一端沿两侧面成对分布，每对挂钩的中心对应所述辊道的重心；若干对并排的所述吊装吊耳4在底板中部沿底板中线间隔固定。

本实施例中，所述挂钩3设有2对。所述吊装吊耳4设有3对。中间一对所述吊装吊耳4的中心与所述底板1的中心重合。所述底板1的中部、所述吊装吊耳4的四周设有钢板框架结构5。所述工装通过普通钢板制作。

利用上述工装更换轧机侧入口转钢辊道及出口过桥辊道，包括如下操作步骤：

第一步：轧机停机后，推床打开至最大位，做好辊道停电挂牌，关闭推床阀台。拆除需更换辊道的传动轴螺栓，把传动轴放至地面；拆除同组轴承座端盖及上盖螺栓，吊出上轴承座盖及端盖。

第二步：吊装工装就位，在辊道重心两侧挂好钢丝绳，系挂在工装钢丝绳挂钩上，指挥行车起吊至辊道轴承离开轴承座，检查工装及辊道是否水平，满足吊装要求后，吊离辊道至施工场地，吊装过程中做好牵引，避免碰撞。在施工场地取掉旧辊道上的钢丝绳。

第三步：工装吊装至新辊道上，系挂好钢丝绳，慢慢起吊检查水平确保安全后吊装至辊道安装位，调整辊道两侧轴承在轴承座里的位子。

第四步：回装轴承座上盖及端盖，紧固螺栓。回装传动轴螺栓，并紧固到位，手动盘车看是否运转灵活。摘牌送电，开启推床阀台。

实施例2

一种用于大型辊道更换的工装，结构与实施例1类似。与实施例1不同的是，本实施例中，所述挂钩3设有4对。利用上述工装更换测厚仪的辊道，使用步骤与实施例1类似。

综上所述，本实用新型提供了一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，包括底板、配重框、挂钩和吊装吊耳；所述配重框居中固定于所述底板的一端；所述挂钩在所述底板另一端沿两侧面成对分布，每对挂钩的中心对应所述辊道的重心；若干对并排的所述吊装吊耳在底板中部沿底板中线间隔固定。本实用新型可快速、安全地完成大型辊道的安装或更换；制作成本低，在实际施工中可操作性强；可用于轧机、测厚仪等多种设备的辊道更换，适用范围广。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，包括底板(1)、配重框(2)、挂钩(3)和吊装吊耳(4)；

所述配重框(2)居中固定于所述底板(1)的一端；所述挂钩(3)在所述底板(1)另一端沿两侧面成对分布，每对挂钩的中心对应所述辊道的重心；若干对并排的所述吊装吊耳(4)在底板中部沿底板中线间隔固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，所述挂钩(3)设有2或4对。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，所述吊装吊耳(4)设有3对。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，中间一对所述吊装吊耳(4)的中心与所述底板(1)的中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，所述底板(1)的中部、所述吊装吊耳(4)的四周设有钢板框架结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型辊道更换的工装，其特征在于，所述工装通过普通钢板制作。

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